CN108816520A - 一种过风均流装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种应用于除尘器的过风均流装置，至少包括腔体，烟气通过腔体的入口进入，并自腔体流通至静电场内；其中，腔体的入口流通面积大于静电场的烟气流通面积。本发明中，通过上述设置，可使得流入腔体的烟气在欲进入静电场时，由于流通面积的减少而出现短暂的存积和碰撞，这种情况的发生，会使得腔体内的烟气快速混合均匀，具体来说，会使得原来烟气流通较多的静电通道出现拥堵现象，而这种拥堵会将多余的烟气向原来流通量较少的静电通道进行输送，从而使得静电场中实际流通面积即为设计的流通面积，使得流速和除尘时间按照设定要求进行，保证除尘效果。

Description

一种过风均流装置

技术领域

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种应用于除尘器的过风均流装置。

背景技术

如图1所示，目前的除尘器在使用的过程中通过动力装置1为烟气2提供流通的动力，从而使烟气经过静电场3而进行除尘操作。然而目前在使用的过程中，由于烟气2在进入静电场3之前无任何的均流装置，因此烟气2会被动力装置1向静电场3的某一侧吸引，从而进入到静电场3中相对集中的区域内进行除尘，这样会造成以下问题：静电场3中实际流通面积相对于设计流通面积的减少会造成烟气2流速的增加，从而导致静电除尘时间的减少，严重影响了除尘效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种过风均流装置，使其更具实用价值。

发明内容

本发明的目的在于在烟气进入到静电场之前对其进行均流，从而使烟气均匀的经过静电场，从而保证除尘效果。

第一方面，一种过风均流装置，至少包括腔体，烟气通过所述腔体的入口进入，并自所述腔体流通至所述静电场内；

其中，所述腔体的入口流通面积大于所述静电场的烟气流通面积。

进一步地，所述腔体内设置有均流板，所述均流板垂直于所述静电场的烟气流通方向设置；

其中，所述均流板上设置有若干均流孔，若干所述均流孔的总流通面积小于所述腔体入口的流通面积，且大于所述静电场的烟气流通面积。

进一步地，若干所述均流孔的流通面积非均匀设置。

进一步地，所述均流板上设置有定位孔，所述定位孔对位于所述静电场中电极底部的重物悬挂体进行横向限位。

进一步地，所述均流板与所述静电场的烟气入口之间设置有电极定位板，所述电极定位板上设置有定位孔，所述定位孔对位于所述静电场中电极底部的重物悬挂体进行横向限位；

其中，所述电极定位板上设置有若干第二均流孔；若干所述第二均流孔的总流通面积小于若干所述均流孔的总流通面积，且大于所述静电场的烟气流通面积。

进一步地，各所述定位孔周围的第二均流孔的总流通面积相等，且各所述定位孔周围的第二均流孔的总流通面积分布形式一致。

进一步地，每个所述定位孔周围的第二均流孔的流通面积非均匀分布。

进一步地，所述均流板包括至少两部分，且每部分的边缘周向均设置有折弯边，且至少两部分通过所述折弯边实现连接。

借由上述技术方案，本发明的技术方案至少具有下列优点：

本发明中，通过上述设置，可使得流入腔体的烟气在欲进入静电场时，由于流通面积的减少而出现短暂的存积和碰撞，这种情况的发生，会使得腔体内的烟气快速混合均匀，具体来说，会使得原来烟气流通较多的静电通道出现拥堵现象，而这种拥堵会将多余的烟气向原来流通量较少的静电通道进行输送，从而使得静电场中实际流通面积即为设计的流通面积，使得流速和除尘时间按照设定要求进行，保证除尘效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为背景技术中现有除尘器的工作示意图；

图2为本发明中过峰均流装置的结构示意图（未视出烟气入口）；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为重物悬挂体的安装示意图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为第二均流孔的分布示意图；

图7为图3中C处的局部放大图；

图8为均流板的剖视图；

图中标记含义：动力装置1，烟气2，静电场3，腔体4，均流板5，折弯边51，均流孔6，定位孔7，重物悬挂体8，电极定位板9，第二均流孔10，边界11，电机12。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。

本发明的实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，一种过风均流装置，至少包括腔体4，烟气2通过腔体4的入口进入，并自腔体4流通至静电场3内；其中，腔体4的入口流通面积大于静电场3的烟气流通面积。本发明中，通过上述设置，可使得流入腔体4的烟气2在欲进入静电场3时，由于流通面积的减少而出现短暂的存积和碰撞，这种情况的发生，会使得腔体4内的烟气2快速混合均匀，具体来说，会使得原来烟气2流通较多的静电通道出现拥堵现象，而这种拥堵会将多余的烟气2向原来流通量较少的静电通道进行输送，从而使得静电场3中实际流通面积即为设计的流通面积，使得流速和除尘时间按照设定要求进行，保证除尘效果。

如图2所示，腔体4内设置有均流板5，均流板5垂直于静电场3的烟气流通方向设置； 其中，均流板5上设置有若干均流孔6，若干均流孔6的总流通面积小于腔体4入口的流通面积，且大于静电场3的烟气流通面积。作为上述实施例的优化技术方案，通过均流板5的设置，可使得烟气2在到达静电场3之前即可获得第一级缓冲而更加均匀。均流板5的设置使得腔体4被分为两部分，从而可获得二次均流的机会，因此会使得均流效果更好。

作为上述实施例的优选，若干均流孔6的流通面积非均匀设置。这种非均匀设置依靠于动力装置1对烟气2的吸力大小使得烟气2在均流板5上相对集中的位置决定，越集中的位置处均流孔6的流通面积越小，因此通过流通阻力使得相对的烟气2被迫向周围的均流孔6流通，其中均流孔6的流通面积应该以集中位置向周围逐渐扩大。以图3中所示的情况为例，原本烟气2在动力装置1的吸力下从均流板5的图中左侧位置进入到静电场3中，因此将左侧位置处的均流孔6的孔径设置的最小，大量的烟气2达到此处位置后，由于无法快速及时的从流通面积较小的均流孔6通过均流板5，因此在此处堆积，后续进入的烟气2与此处堆集的烟气2发生碰撞而不断搅动，因此在腔体4趋于均匀，当然这种均匀为相对的，靠近图中左侧位置处的烟气2浓度会比右侧的浓度低，因此需要均流孔6孔径的逐渐的扩大来降低这种浓度差的相对比例，从而使得均流板5上部的腔体位置获得较为均匀的烟气2进入，随后再通过静电场3入口处的二次均流，必然使得烟气2较为均匀的经过静电场3。

作为上述实施例的优选，均流板5上设置有定位孔7，定位孔7对位于静电场3中电极9底部的重物悬挂体8进行横向限位。如图4所示，因为静电场3中的电极9为丝状结构，因此在烟气2流通的过程中会对其的直线度造成影响，一旦电极9与静电场3的侧壁发生接触，则会造成短路现象，因此通过重物悬挂体8的设置，可通过其重力作用而有效保证电极9的垂直度，同时通过定位孔7的设置，可对重物悬挂体8的横向位置进行限位，通过此方式，有效的增加了均流板5的功能性，有效减少了设备的零部件数量，降低了设备成本。

作为另一种优化方案，均流板5与静电场3的烟气2入口之间设置有电极定位板9，电极定位板9上设置有定位孔7，定位孔7对位于静电场3中电极12底部的重物悬挂体8进行横向限位；其中，电极定位板9上设置有若干第二均流孔1；若干第二均流孔10的总流通面积小于若干均流孔6的总流通面积，且大于静电场3的烟气流通面积。如图5所示，本优化技术方案相对于上述直接将定位孔7设置于均流板5上而言，会使得除尘效果更好，因为电极定位板9的设置，必然使得烟气2以更加均匀的状态到达静电场3。

作为上述实施例的优选，各定位孔7周围的第二均流孔10的总流通面积相等，且各定位孔7周围的第二均流孔10的总流通面积分布形式一致，本优化技术方案的目的在于使得进入到每条静电通道的烟气量趋于均匀，因为到达此位置处的烟气已经相当均匀，因此细节的优化是本方案的重点，具体的，如图6所示，边界11所连接的各个第二均流孔10的流通总面积为一个定位孔7周围的总流通面积，本技术方案中强调的是，每个定位孔7周围的流通总面积是一致的。

具体实施时，每个定位孔7周围的第二均流孔10的流通面积非均匀分布。例如同样以图6中所示的为例，边界11所连接的各个第二均流孔10的流通面积面积非均匀分布，具体来讲，在图中边界11范围内的定位孔7上下设置有两流通面积较小的第二均流孔10，而左上、左下、右上和右下设置有四个流通面积较大的第二均流孔10，这就使得进入到同一个定位孔7内的烟气2是不均匀的，因此会在一条静电通道内形成烟气2的混合碰撞，从而使得除尘效果更佳。

作为上述实施例的优选，均流板5包括至少两部分，且每部分的边缘周向均设置有折弯边51，且至少两部分通过折弯边51实现连接。如图7和8所示，为了保证均流板5的结构强度，且降低其加工难度，可通过折弯边51的设置起到加强筋的作用，且便于各部分的连接，具体的，可通过螺栓进行筋紧固连接。其中，具体的分割面积可根据均流板5的总体面积来具体设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种过风均流装置，其特征在于：至少包括腔体（4），烟气（2）通过所述腔体（4）的入口进入，并自所述腔体（4）流通至所述静电场（3）内；

其中，所述腔体（4）的入口流通面积大于所述静电场（3）的烟气流通面积。

2.根据权利要求1所述的过风均流装置，其特征在于：所述腔体（4）内设置有均流板（5），所述均流板（5）垂直于所述静电场（3）的烟气流通方向设置；

其中，所述均流板（5）上设置有若干均流孔（6），若干所述均流孔（6）的总流通面积小于所述腔体（4）入口的流通面积，且大于所述静电场（3）的烟气流通面积。

3.根据权利要求2所述的过风均流装置，其特征在于：若干所述均流孔（6）的流通面积非均匀设置。

4.根据权利要求2所述的过风均流装置，其特征在于：所述均流板（5）上设置有定位孔（7），所述定位孔（7）对位于所述静电场（3）中电极（12）底部的重物悬挂体（8）进行横向限位。

5.根据权利要求2或3所述的过风均流装置，其特征在于：所述均流板（5）与所述静电场（3）的烟气（2）入口之间设置有电极定位板（9），所述电极定位板（9）上设置有定位孔（7），所述定位孔（7）对位于所述静电场（3）中电极（12）底部的重物悬挂体（8）进行横向限位；

其中，所述电极定位板（9）上设置有若干第二均流孔（10）；若干所述第二均流孔（10）的总流通面积小于若干所述均流孔（6）的总流通面积，且大于所述静电场（3）的烟气流通面积。

6.根据权利要求5所述的过风均流装置，其特征在于：各所述定位孔（7）周围的第二均流孔（10）的总流通面积相等，且各所述定位孔（7）周围的第二均流孔（10）的总流通面积分布形式一致。

7.根据权利要求6所述的过风均流装置，其特征在于：每个所述定位孔（7）周围的第二均流孔（10）的流通面积非均匀分布。

8.根据权利要求2所述的过风均流装置，其特征在于：所述均流板（5）包括至少两部分，且每部分的边缘周向均设置有折弯边（51），且至少两部分通过所述折弯边（51）实现连接。