CN110487367A - 一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法 - Google Patents
一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110487367A CN110487367A CN201910651668.5A CN201910651668A CN110487367A CN 110487367 A CN110487367 A CN 110487367A CN 201910651668 A CN201910651668 A CN 201910651668A CN 110487367 A CN110487367 A CN 110487367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- mark
- reservoir quantity
- thickness
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012502 risk assessment Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法,先测量设计注液量m标的锂离子电池在约束至设计厚度h标状态下的内部空电剩余体积V标、电池从空电到满电极片体积的增加值ΔV胀以及电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η,得到注液量为最大安全注液量m(未知数)的电池在在无约束自由状态(厚度h自,一般大于设计厚度h标)下的内部空电剩余体积V0以及在约束至模组预留厚度h模状态下的电池内部满电剩余体积Vm,从而得到最大安全注液量m。本发明中的评测方法考虑了电池在模组中使用时内部的上限气压作为计算锂离子电池最大安全注液量的依据,具有较强的实用性及灵活性,且免去了复杂的注液量梯度实验,操作简单快捷。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池领域,具体涉及一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法。
背景技术
锂离子电池的注液量是电池设计的一项关键参数,其不仅影响着电池的电性能参数,更与电池的安全性能密切相关。
注液量过多会导致电池内部剩余空间减小,内部气压增大,电池过充安全保护装置(OSD,OverchargeSafetyDevice)及防爆阀有反转开阀的风险,从而导致电池漏液失效,因此找到一种方法用于确定锂离子电池最大安全注液量极为重要。此外,安全评估要结合实际使用环境,锂离子电池广泛应用于电动汽车,通常在模组限位约束条件下使用,因此在评估电池的最大安全注液量时更需要考虑电池在模组中的约束状态。
目前还没有一种行之有效的锂离子电池最大安全注液量的评测方法。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法,以较简单的试验操作,即可获取锂离子电池最大安全注液量,且可用于不同模组约束厚度下的评测。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法,包括以下步骤:
S1、测量注液量为设计注液量m标的电池在约束至设计厚度h标状态下的空电内部剩余体积V标以及电池从空电到满电状态极片体积的增加值ΔV胀;其中,设计厚度h标、设计注液量m标均为给定值;
S2、测量电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η,具体步骤:
S22、胶封未注液电池的注液口,测量电池厚度h1后,将电池完全浸没于装水容器中,采用排水法,得到装水容器内液位体积变化V1;
S23、取出电池,打开注液口,充入空气使电池体积膨胀增加0.5%~1%,重新胶封注液口,测量此时电池厚度h2,将电池完全浸没于装水容器中,采用排水法,得到此时装水容器内液位体积变化V2;
S24、重复步骤S23多次,得到hn与Vn的对应点,n≥3,以hn为横坐标,Vn为纵坐标作图并线性拟合,拟合线斜率即为所述电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η;
S3、测量电池在无约束的自由状态下的厚度h自得到最大注液量m的电池在无约束自由状态下的内部空电剩余体积V0=V标-(m-m标)/ρ+(h自-h标)·η;具体来说,可根据V标、h标、η得到注液量为最大安全注液量m(未知数)的电池在无约束自由状态(厚度h自,一般大于设计厚度h标)下的内部空电剩余体积V0:即V标减去由电解液量导致的体积变化(m-m标)/ρ,再加上由厚度增加导致的体积变化(h自-h标)·η,从而得到:V0=V标-(m-m标)/ρ+(h自-h标)·η;
S4、测量得到电池约束至模组内预留厚度h模,得到最大注液量m的电池在厚度h模状态下内部满电剩余体积Vm=V标-(m-m标)/ρ-ΔV胀+(h模-h标)·η;具体来说,可根据V标、h标、ΔV胀、η得到注液量为最大安全注液量m(未知数)的电池在约束至模组内预留厚度h模状态下内部满电剩余体积Vm:即V标减去由电解液量导致的体积变化(m-m标)/ρ,再减去空电到满电的极片体积膨胀ΔV胀,再加上由厚度增加导致的体积变化(h自-h标)·η,从而得到:Vm=V标-(m-m标)/ρ-ΔV胀+(h模-h标)·η;
S5、根据理想气体状态方程PmVm=P0V0,可得到Pm=P0V0/Vm;进一步地并基于电池的安全条件:内部气压低于OSD结构翻转压力Pm≤P反,其中,P反为OSD结构反转压力,得到最大安全注液量将V0及Vm的表达式带入Pm的表达式即可推导最大安全注液量表达式:
这是由于,从实际情况来说,电池在空电自由状态下封口(此时气压为大气压P0),再被约束至模组预留厚度h模,则基于理想气体状态方程PmVm=P0V0,得到Pm=P0V0/Vm,并进一步基于电池的安全条件:内部气压低于OSD结构翻转压力Pm≤P反,其中,P反为OSD结构反转压力),得到最大安全注液量将V0及Vm的表达式带入理想气体状态方程得到最大安全注液量。
进一步的,步骤S1中,所述电池内部空电剩余体积V标的测试包括以下步骤:
S11、在露点环境下,称量注液量等于设计注液量m标的锂离子电池重量m0;
S12、将电池约束至设计厚度h标状态下,电池在空电状态下打开电池注液口,向所述电池中补充电解液直至电解液溢出,擦拭清理去除溢出的电解液后,封闭电池注液口,静置至少12h,主要是为了使得电解液充分浸润极片;
S13、重复步骤S12至少两次,步骤S12的次数可根据操作调整,但为了保证电解液充分浸润极片,电解液充满电池内部,步骤S12应至少重复两次,可根据实际情况进行适当增加次数。
S14、去除电池注液口的封闭物,称重充满电解液的电池重量m1,得到电池内部空电剩余体积V标=(m1-m0)/ρ,其中ρ为电解液密度;
步骤S1中,所述电池从空电到满电状态极片体积的增加值ΔV胀的测试方法为:将完成步骤S14的电池约束至设计厚度h标的状态下,对电池充满电,由于充电过程极片膨胀,电解液会由于内部剩余空间不足而溢出,此时,擦拭清理去除溢出电解液,称量电池重量m2,得到电池由空电到满电极片体积的增加值ΔV胀=(m1-m2)/ρ。
进一步的,步骤S1中,所述对电池充满电的具体过程为:采用1C电流恒流转恒压将电池从空电充电至满电。由于不同电池型号状态不同,因此,这里空电电压和满电电压不做具体的限定。
进一步的,步骤S2中,所述排水法的具体步骤为:先记录电池未浸入时装水容器液位H1,将电池完全浸没于水中后,记录装水容器的液位H2,得到所述装水容器内液位体积变化为(H2-H1)s,其中s为装水容器底面积。
进一步的,所述评测方法中,除设计厚度h标、模组内预留厚度h模均为给定值,其电池厚度的测量均采用游标卡尺测量为实测值。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的评测方法所需的实验操作简单,考虑了电池在模组中使用时内部的上限气压作为计算锂离子电池最大安全注液量的依据,具有较强的实用性及灵活性,且免去了复杂的注液量梯度实验,操作简单快捷。可用于不同模组预留厚度下最大注液量的计算,灵活性强、结果准确,可避免电池由于注液量过多导致的漏液风险,为电池的注液量设计提供准确的风险评估参数。
附图说明
图1为本发明实施例中电池排水体积Vn与厚度hn之间关系曲线。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。
一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法,包括以下步骤:
S1、测量注液量为设计注液量m标=138g的电池在约束至设计厚度h标=26.5mm状态下的空电(2.8V)内部剩余体积V标以及电池从空电(2.8V)到满电(4.2V)状态极片体积的增加值ΔV胀,具体方法如下:
S11、在露点环境(≤-50℃)下,称量注液量为设计注液量m标=138g的锂离子电池总重量m0=885g;
S12、将电池约束至设计厚度h标=26.5mm状态下,电池在空电状态(2.8V)下打开电池注液口,向所述电池中补充电解液直至电解液溢出,擦拭清理去除溢出的电解液后,胶封电池注液口,静置至少12h,使得电解液浸润极片;
S13、重复步骤S12三次,保证电解液充分浸润极片,电解液充满电池内部;
S14、去除电池注液口的封胶,称量充满电解液的电池重量m1=897g,得到电池内部V标=(m1-m0)/ρ=(897-885)/1.2=10mL,其中ρ为电解液密度,本实施例中为1.2g/cm3;
步骤S1中,所述电池从空电2.8V到满电4.2V状态极片体积的增加值ΔV胀的测试方法为:将完成步骤S14的电池约束至设计厚度h标=26.5mm状态下,对电池采用1C电流恒流转恒压从2.8V充至4.2V,由于充电过程极片膨胀,电解液会由于内部剩余空间不足而溢出,擦拭清理去除溢出电解液,称重电池重量m2=892.56g,可得到电池由空电到满电极片体积的增加值ΔV胀=(m1-m2)/ρ=(897-892.56)/1.2=3.7mL;
S2、获取电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η,具体方法如下:
S21、取未注液电池采用密封胶封堵注液口,测量电池厚度h1=26.5mm,将电池完全浸没于底面积为30cm2、初始液位高度为200.00mm的量筒中,浸入后液位高度变为309.00mm,计量此时水箱液位体积变化即为电池体积V1=327.0mL;
S22、取出电池,打开注液口,充入空气使电池体积膨胀约0.5%-1%,重新采用密封胶封堵注液口,测量此时电池厚度h2=26.8mm,将电池完全浸没于水箱中,采用与S21的排水法,计量此时水箱液位体积变化V2=328.5mL;
S23、重复步骤S22n次,得到多个hn与Vn对应点;n≥3,以hn为横坐标,Vn为纵坐标作图并线性拟合,如图1所示,可拟合得到电池排水体积与厚度之间的关系Vn=4.0001h+221.35,则电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η取拟合线斜率近似为4mL/mm;
S3、根据V标、h标、η得到注液量为最大安全注液量m(未知数)的电池在在无约束自由状态(厚度h自=27.3mm)下的内部空电剩余体积V0:即V标减去由电解液量导致的体积变化(m-m标)/ρ,再加上由厚度增加导致的体积变化(h自-h标)·η,从而得到:V0=V标-(m-m标)/ρ+(h自-h标)·η=10-(m-138)/1.2+(27.3-26.5)×4;
S4、根据V标、h标、ΔV胀、η推算注液量为最大安全注液量m的电池在约束至模组预留厚度h模=27mm时内部满电剩余体积Vm:即V标减去电解液量导致体积变化(m-m标)/ρ,再减去空电到满电的极片体积膨胀ΔV胀,再加上由厚度增加导致的体积变化(h自-h标)·η,有
Vm=V标-(m-m标)/ρ-ΔV胀+(h模-h标)·η=10-(m-138)/1.2-3.7+(27-26.5)×4;
S5、根据实际情况来说,电池在空电自由状态下封口(此时气压为大气压P0),再被约束至模组预留厚度,则基于理想气体状态方程PmVm=P0V0,再基于根据电池的安全条件:内部气压低于OSD结构翻转压力Pm≤P反(P反为OSD结构反转压力,本实施例中取值400kPa),将V0及Vm的表达式待入理想气体方程即可得到最大安全注液量:
采用本发明的评测方法操作简单,可用于不同模组预留厚度下最大注液量的计算,灵活性强,结果准确,可避免电池由于注液量过多导致的漏液风险。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、测量注液量为设计注液量m标的电池在约束至设计厚度h标状态下的空电内部剩余体积V标以及电池从空电到满电状态极片体积的增加值ΔV胀;
S2、测量电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η,具体步骤:
S22、胶封未注液电池的注液口,测量电池厚度h1后,将电池完全浸没于装水容器中,采用排水法,得到装水容器内液位体积变化V1;
S23、取出电池,打开注液口,充入空气使电池体积膨胀增加0.5%~1%,重新胶封注液口,测量此时电池厚度h2,将电池完全浸没于装水容器中,采用排水法,得到此时装水容器内液位体积变化V2;
S24、重复步骤S23多次,得到hn与Vn的对应点,n≥3,以hn为横坐标,Vn为纵坐标作图并线性拟合,拟合线斜率即为所述电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η;
S3、测量电池在无约束的自由状态下的厚度h自,从而得到最大注液量m的电池在无约束自由状态下的内部空电剩余体积V0=V标-(m-m标)/ρ+(h自-h标)·η;
S4、测量得到电池约束至模组内预留厚度h模,从而得到最大注液量m的电池在厚度h模状态下内部满电剩余体积Vm=V标-(m-m标)/ρ-ΔV胀+(h模-h标)·η;
S5、根据理想气体状态方程PmVm=P0V0,并基于电池的安全条件:内部气压低于OSD结构翻转压力Pm≤P反,其中,P反为OSD结构反转压力,得到最大安全注液量:
2.如权利要求1所述的评测方法,其特征在于,步骤S1中,所述电池内部空电剩余体积V标的测试包括以下步骤:
S11、在露点环境下,称量注液量等于设计注液量m标的锂离子电池重量m0;
S12、将电池约束至设计厚度h标状态下,电池在空电状态下打开电池注液口,向所述电池中补充电解液直至电解液溢出,擦拭清理去除溢出的电解液后,封闭电池注液口,静置至少12h;
S13、重复步骤S12至少两次;
S14、去除电池注液口的封闭物,称重充满电解液的电池重量m1,得到电池内部空电剩余体积V标=(m1-m0)/ρ,其中ρ为电解液密度;
步骤S1中,所述电池从空电到满电状态极片体积的增加值ΔV胀的测试方法为:将完成步骤S14的电池约束至设计厚度h标的状态下,对电池充满电,擦拭清理去除溢出电解液,称量电池重量m2,得到电池由空电到满电极片体积的增加值ΔV胀=(m1-m2)/ρ。
3.如权利要求2所述的评测方法,其特征在于,步骤S1中,所述对电池充满电的具体过程为:采用1C电流恒流转恒压将电池从空电充电至满电。
4.如权利要求1所述的评测方法,其特征在于,步骤S2中,所述排水法的具体步骤为:先记录电池未浸入时装水容器液位H1,将电池完全浸没于水中后,记录装水容器的液位H2,得到所述装水容器内液位体积变化为(H2-H1)s,其中s为装水容器底面积。
5.如权利要求1所述的评测方法,其特征在于,所述评测方法中,电池厚度的测量均采用游标卡尺测量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910651668.5A CN110487367B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910651668.5A CN110487367B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110487367A true CN110487367A (zh) | 2019-11-22 |
CN110487367B CN110487367B (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=68547416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910651668.5A Active CN110487367B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110487367B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113366688A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-09-07 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种确定电池的电解液注液质量的方法 |
CN113829948A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-24 | 合众新能源汽车有限公司 | 一种锂离子电池安全评估方法、装置及电子设备 |
CN115184824A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 电池内剩余空间的测量系统、方法及装置 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080102354A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-01 | Jangho Lee | Prismatic lithium ion rechargeable battery |
CN102629695A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 山东奚仲电子科技有限公司 | 一种高容量锂离子动力电池及其制备方法 |
CN103996877A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-08-20 | 深圳市星源材质科技股份有限公司 | 利用涂覆隔膜加工锂离子电池电芯的方法 |
KR20160064859A (ko) * | 2014-11-28 | 2016-06-08 | 주식회사 엘지화학 | 배 나온 각형 캔, 이를 포함하는 각형 이차 전지의 제조방법 |
CN105787140A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 惠州Tcl金能电池有限公司 | 确定软包装锂离子电池电解液保有量和注液量的方法 |
CN106033823A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 北京好风光储能技术有限公司 | 一种注液量可控的高电压动力电池及其制备方法 |
CN106163806A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-11-23 | 住友化学株式会社 | 层叠体、间隔件和非水二次电池 |
CN106595823A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-04-26 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池最大注液量快速评测方法 |
CN107516750A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-26 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种确定锂离子电池安全充电条件的方法及装置 |
CN109655127A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-19 | 华中科技大学无锡研究院 | 一种测量电池内部气体体积的方法、装置及其应用 |
CN109682448A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 江苏双登富朗特新能源有限公司 | 锂离子电池注液量计算方法 |
CN109888422A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-14 | 清华大学 | 锂离子电池剩余电解液量的确定方法及数据图表生成方法 |
-
2019
- 2019-07-18 CN CN201910651668.5A patent/CN110487367B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080102354A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-01 | Jangho Lee | Prismatic lithium ion rechargeable battery |
CN102629695A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 山东奚仲电子科技有限公司 | 一种高容量锂离子动力电池及其制备方法 |
CN103996877A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-08-20 | 深圳市星源材质科技股份有限公司 | 利用涂覆隔膜加工锂离子电池电芯的方法 |
CN106163806A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-11-23 | 住友化学株式会社 | 层叠体、间隔件和非水二次电池 |
KR20160064859A (ko) * | 2014-11-28 | 2016-06-08 | 주식회사 엘지화학 | 배 나온 각형 캔, 이를 포함하는 각형 이차 전지의 제조방법 |
CN105787140A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 惠州Tcl金能电池有限公司 | 确定软包装锂离子电池电解液保有量和注液量的方法 |
CN106033823A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 北京好风光储能技术有限公司 | 一种注液量可控的高电压动力电池及其制备方法 |
CN106595823A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-04-26 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池最大注液量快速评测方法 |
CN107516750A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-26 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种确定锂离子电池安全充电条件的方法及装置 |
CN109655127A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-19 | 华中科技大学无锡研究院 | 一种测量电池内部气体体积的方法、装置及其应用 |
CN109682448A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 江苏双登富朗特新能源有限公司 | 锂离子电池注液量计算方法 |
CN109888422A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-14 | 清华大学 | 锂离子电池剩余电解液量的确定方法及数据图表生成方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
倪涛来等: "锂离子电池一致性问题研究", 《电池工业》 * |
厉运杰等: "动力锂电池内阻特性研究概述", 《广东化工》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113366688A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-09-07 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种确定电池的电解液注液质量的方法 |
WO2022165754A1 (zh) * | 2021-02-05 | 2022-08-11 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种确定电池的电解液注液质量的方法 |
CN113829948A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-24 | 合众新能源汽车有限公司 | 一种锂离子电池安全评估方法、装置及电子设备 |
CN113829948B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-05-12 | 合众新能源汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池安全评估方法、装置及电子设备 |
CN115184824A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 电池内剩余空间的测量系统、方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110487367B (zh) | 2021-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110487367A (zh) | 一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法 | |
KR101238478B1 (ko) | 배터리 잔존 용량 측정 방법 | |
CN105353313B (zh) | 电池荷电状态的估算方法和装置 | |
CN107991623A (zh) | 一种考虑温度和老化程度的电池安时积分soc估计方法 | |
CN105676135B (zh) | 一种特种工程车用动力铅酸电池剩余容量在线估算方法 | |
Pop et al. | State-of-the-art of battery state-of-charge determination | |
CN104569829B (zh) | 蓄电池soc估计与自动校正 | |
JP5474993B2 (ja) | 充電段階または放電段階において電池の充電状態を決定する方法 | |
CN108574317A (zh) | 充放电控制装置以及蓄电系统 | |
CN105548906A (zh) | 一种电池剩余容量动态估算方法 | |
CN109143102A (zh) | 一种安时积分估算锂电池soc方法 | |
CN102662148A (zh) | 在线反馈式蓄电池soc预测方法 | |
US20110029265A1 (en) | Method and device for predicting a rechargeable battery's lifetime | |
CN105353316B (zh) | 动力电池充电时soc变化量及充电电量折算系数测量方法 | |
CN109541485A (zh) | 一种动力电池的soc估算方法 | |
CN109975715B (zh) | 一种电动汽车锂离子电池模组剩余电量的获得方法 | |
CN109375115B (zh) | 基于算法的铅酸蓄电池soh估计方法和装置 | |
CN108196199A (zh) | 一种整车状态下的锂电池容量估算方法、系统和装置 | |
CN111308374A (zh) | 一种电池组健康状态soh值的估算方法 | |
CN106595823B (zh) | 一种锂离子电池最大注液量快速评测方法 | |
CN109752660B (zh) | 一种无电流传感器的电池荷电状态估计方法 | |
CN108287316A (zh) | 基于阈值扩展卡尔曼算法的蓄电池剩余电量估计方法 | |
CN107861074A (zh) | 一种锂电池soc估算方法 | |
CN105116350A (zh) | 动力电池放电时soc变化量及放电电量折算系数测量方法 | |
CN111504414B (zh) | 一种电芯产气量检测方法及电芯产气量检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |