CN110487042A - 一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法 - Google Patents

一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于菊花加工技术领域，具体的说是一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法；其干燥方法所采用的烘干设备包括壳体、U形板、热风炉、振动单元和转动单元；所述壳体底端设有支架和出料口，壳体内壁上开有一号热风口；所述热风炉固定在壳体外侧壁上，且热风炉的输出口与一号热风口相连；所述振动单元包括电动机、一号转轴和转动轮；所述电动机固定在壳体的外侧壁上；所述一号转轴横向贯穿壳体，且一号转轴端部与电动机输出端固连；所述转动轮对称套装在一号转轴上靠近壳体内侧壁的位置，且转动轮的截面形状为海螺形；通过U形板、热风炉、振动单元和转动单元的配合对U形板上的菊花进行干燥。

Description

一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法
技术领域
本发明属于菊花加工技术领域，具体的说是一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法。
背景技术
菊花，以花入药，为大宗常用中药，含菊苷腺嘌呤、胆碱、水苏碱、氨基酸、刺槐素、龙脑级二羟基苯乙酮等成分。中医认为其性微寒，味苦、干。有养肝明目、疏风清热等功效，主治感冒发热、头痛、耳鸣、目赤肿痛、咽喉肿痛等症；现代药理学研究表明，菊花的主要成分为挥发油、黄酮类及氨基酸、微量元素等，具有扩张冠状动脉、降低血压、预防高血脂、抗菌、抗病毒、抗炎、抗衰老等多种功效作用；现有的菊花的干燥工艺，要么干燥温度过高，使菊花发生了化学反应，菊花中的多种叶绿素、多种维生素被分解，要么是菊花烘干不彻底，使菊花中依然残留水分，致使菊花在后续的保存和运输过程中，容易损坏。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决若菊花干燥温度过高，使菊花发生了化学反应，菊花中的多种叶绿素、多种维生素被分解，若菊花烘干不彻底，使菊花中依然残留水分，致使菊花在后续的保存和运输过程中，容易损坏的问题，本发明提出的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其干燥方法包括以下步骤：
S1：将采摘后的新鲜菊花进行人工的分拣和筛选，将粘附在菊花表面的杂质和污垢筛选出去，防止在之后的处理过程中对菊花造成污染，从而影响到菊花的整体干燥质量和干燥效果；
S2：将通过S1所得到的筛选后的新鲜菊花立即放入护型液内浸泡，浸泡时间为2-2.5小时，其中护型液是由甘油和清水配比而成的，配比的比例为30g的甘油对应100ml的清水，在浸泡过程中应避免对菊花进行搅动，防止菊花的花瓣脱落；
S3：将通过S2所得到的浸泡后的菊花放入烘干设备内进行干燥处理，使得菊花表面和内部的水分被充分蒸发出来，在经过干燥处理后的菊花冷却至常温后，放入包装袋内，加入干燥包后抽真空，最后将包装袋封口密封，完成加工；
其中，S3所述烘干设备包括壳体、U形板、热风炉、振动单元、转动单元和控制器；所述控制器用于控制烘干设备的工作；所述壳体底端设有支架和出料口，壳体内壁上开有一号热风口；所述热风炉固定在壳体外侧壁上，且热风炉的输出口与一号热风口相连；所述振动单元包括电动机、一号转轴和转动轮；所述电动机固定在壳体的外侧壁上；所述一号转轴横向贯穿壳体，且一号转轴端部与电动机输出端固连；所述转动轮对称套装在一号转轴上靠近壳体内侧壁的位置，且转动轮的截面形状为海螺形；所述U形板安装与壳体内与转动轮接触，且能够随着转动轮的转动发生上下移动；所述转动单元安装在壳体内，且位于U形板的上端；通过U形板、热风炉、振动单元和转动单元的配合对U形板上的菊花进行干燥；使用时，将菊花放在U形板上，控制器控制热风炉产生的热风通过壳体侧壁的一号热风口喷出，对U形板上的菊花进行干燥处理，在控制器控制热风炉吹热风的同时，控制电动机通电，使得电动机输出端带动一号转轴转动，从而带动套装在一号转轴上的转动轮转动，由于转动轮的截面形状为海螺形，使得转动轮在转动的过程中，使得U形板发生上下运动，当U形板从转动轮的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板上的菊花被抛起，从而增大了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，防止了菊花干燥不彻底后发生损坏，同时也避免了热风与菊花之间一直接触，从而破坏菊花中所含的叶绿素和维生素，降低菊花的营养价值。
优选的，所述电动机输出端位于壳体外部的位置套设有一号轮；所述转动单元包括二号转轴、二号轮和风扇；所述二号转轴横向贯穿壳体且位于U形板的上端，且二号转轴内设有空腔；所述空腔与热风炉输出口连接；所述二号轮套装在二号转轴位于壳体外部的位置，且二号轮和一号轮之间通过传动带连接；所述风扇均匀分布在二号轴位于壳体内部的位置，风扇表面设有二号热风口，且热风口与空腔相通；通过一号轮、二号转轴、二号轮和风扇的配合对U形板上的菊花进行干燥；使用时，当控制器控制电动机通电后，通过电动机的输出端带动一号转轴转动，从而带动套设在一号转轴位于壳体外部位置的一号轮转动，一号轮的转动又通过传动带带动二号轮转动，二号轮则带动二号转轴转动，从而带动二号转轴上的风扇转动，风扇的转动加速了菊花表面水分的蒸发，加快了菊花的干燥速度，提高设备的工作效率；同时，在风扇的转动过程中，热风炉产生的一部分热风进入空腔内，通过风扇表面的二号热风口吹至菊花表面，进一步增大了热风与菊花之间的接触面积，增强了对菊花的干燥效果。
优选的，所述二号转轴位于壳体外部的位置套设有凸轮；所述壳体内侧壁的顶端设有橡胶冷凝管；所述橡胶冷凝管侧壁上开有水口，橡胶冷凝管内设有珍珠棉，橡胶冷凝管端部伸出至壳体外侧与凸轮接触，且在凸轮的转动过程中能够对橡胶冷凝管位于壳体外侧的部分产生挤压；通过凸轮、橡胶冷凝管和珍珠棉的配合对凝结在橡胶冷凝管表面的水珠运输至壳体外侧；使用时，当控制器控制热风炉产生的热风通过一号热风口和二号热风口吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管内通入冷气来降低橡胶冷凝管的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管表面进行冷凝，而当水蒸气冷凝成水珠后通过橡胶冷凝管侧壁上的水口被橡胶冷凝管内的珍珠棉吸收，从而防止水蒸气冷凝成水珠后再次低落至菊花表面，降低菊花干燥效率；在二号转轴的转动过程中，带动凸轮转动，从而对橡胶冷凝管位于壳体外侧的部分产生挤压，使得珍珠棉位于壳体外侧部分的水分受压流出至壳体外侧，当珍珠棉位于壳体外侧部分的水分被挤压出去时，使得珍珠棉位于壳体内侧部分的水分往珍珠棉位于壳体外侧部分进行移动，如此反复，使得壳体内的水蒸气通过珍珠棉运输至壳体外侧，防止了水蒸气冷凝后重复低落至菊花表面，从而影响到菊花的干燥效果。
优选的，所述U形板内设有波纹腔室，且波纹腔室的大小从两边向中间递增；通过振动单元和U形板的配合将菊花抛起，增强干燥效果；使用时，当电动机转动从而带动转动轮转动时，使得U形板发生上下运动，当U形板从转动轮的最大直径处跌至最小直径处时，使得波纹腔室受到挤压，当波纹腔室由于弹性作用而恢复至常态的过程中，会给U形板上的菊花产生向上的力，从而增加了菊花被抛起的高度，增强了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，使得菊花能够被彻底干燥，防止菊花在后续的运输和保存过程中发生损坏。
优选的，所述壳体底端侧壁上设有挡料板；所述转动轮的最大直径与最小直径的长度差值为6厘米，使得菊花达到干燥要求后被抛起的高度能够大于U形板侧壁高度；使用时，当控制器控制电动机转动从而带动转动轮转动时，使得U形板发生上下运动，当U形板从转动轮的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板上的菊花被抛起，当将转动轮的最大直径与最小直径的长度差值设为6厘米时，则对菊花被抛起的高度进行了限定；使得菊花在没有达到我们的干燥要求时，被抛起的高度小于U形板侧壁高度，从而被继续干燥；当菊花达到我们的干燥要求时，被抛起的搞度则大于U形板侧壁高度，从而使得菊花受风扇的风力作用下吹出U形板，从而落在挡料板上，从出料口流出，实现了对菊花干燥程度的控制，防止菊花在受到过度干燥后，使得菊花内部发生化学反应，从而破坏了菊花中的叶绿素和维生素，降低了菊花的营养价值。
优选的，所述橡胶冷凝管的截面形状为波浪形，增强了水珠对于橡胶冷凝管表面的吸附力；使用时，当控制器控制热风炉产生的热风通过一号热风口和二号热风口吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管内通入冷气来降低橡胶冷凝管的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管表面进行冷凝，而由于橡胶冷凝管的截面形状为波浪形，增强了水珠所受的吸附力，从而避免水珠由于重力作用又滴回至菊花表面，降低菊花的干燥效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，通过U形板、热风炉、振动单元和转动单元的配合对U形板上的菊花进行干燥；防止了菊花干燥不彻底后发生损坏，同时也避免菊花过分受热从而破坏菊花中所含的叶绿素和维生素，降低菊花的营养价值。
2.本发明所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，通过凸轮、橡胶冷凝管和珍珠棉的配合对凝结在橡胶冷凝管表面的水珠运输至壳体外侧；防止了水蒸气冷凝后重复低落至菊花表面，从而影响到菊花的干燥效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所采用的烘干设备的立体图；
图3是本发明所采用的烘干设备的剖视图；
图4是本发明所采用的烘干设备中转动轮的结构图；
图5是本发明所采用的烘干设备中橡胶冷凝管的截面图；
图6是图3中A处局部放大图；
图7是图3中B处局部放大图；
图中：壳体1、支架11、出料口12、一号热风口13、挡料板14、U形板2、波纹腔室21、热风炉3、振动单元4、电动机41、一号转轴42、一号轮421、转动轮43、转动单元5、二号转轴51、空腔511、二号轮52、风扇53、二号热风口531、凸轮54、橡胶冷凝管6、水口61、珍珠棉62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其干燥方法包括以下步骤：
S1：将采摘后的新鲜菊花进行人工的分拣和筛选，将粘附在菊花表面的杂质和污垢筛选出去，防止在之后的处理过程中对菊花造成污染，从而影响到菊花的整体干燥质量和干燥效果；
S2：将通过S1所得到的筛选后的新鲜菊花立即放入护型液内浸泡，浸泡时间为2-2.5小时，其中护型液是由甘油和清水配比而成的，配比的比例为30g的甘油对应100ml的清水，在浸泡过程中应避免对菊花进行搅动，防止菊花的花瓣脱落；
S3：将通过S2所得到的浸泡后的菊花放入烘干设备内进行干燥处理，使得菊花表面和内部的水分被充分蒸发出来，在经过干燥处理后的菊花冷却至常温后，放入包装袋内，加入干燥包后抽真空，最后将包装袋封口密封，完成加工；
其中，S3所述烘干设备包括壳体1、U形板2、热风炉3、振动单元4、转动单元5和控制器；所述控制器用于控制烘干设备的工作；所述壳体1底端设有支架11和出料口12，壳体1内壁上开有一号热风口13；所述热风炉3固定在壳体1外侧壁上，且热风炉3的输出口与一号热风口13相连；所述振动单元4包括电动机41、一号转轴42和转动轮43；所述电动机41固定在壳体1的外侧壁上；所述一号转轴42横向贯穿壳体1，且一号转轴42端部与电动机41输出端固连；所述转动轮43对称套装在一号转轴42上靠近壳体1内侧壁的位置，且转动轮43的截面形状为海螺形；所述U形板2安装与壳体1内与转动轮43接触，且能够随着转动轮43的转动发生上下移动；所述转动单元5安装在壳体1内，且位于U形板2的上端；通过U形板2、热风炉3、振动单元4和转动单元5的配合对U形板2上的菊花进行干燥；使用时，将菊花放在U形板2上，热风炉3产生的热风通过壳体1侧壁的一号热风口13喷出，对U形板2上的菊花进行干燥处理，在控制器控制热风炉3吹热风的同时，控制电动机41通电，使得电动机41输出端带动一号转轴42转动，从而带动套装在一号转轴42上的转动轮43转动，由于转动轮43的截面形状为海螺形，使得转动轮43在转动的过程中，使得U形板2发生上下运动，当U形板2从转动轮43的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板2上的菊花被抛起，从而增大了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，防止了菊花干燥不彻底后发生损坏，同时也避免了热风与菊花之间一直接触，从而破坏菊花中所含的叶绿素和维生素，降低菊花的营养价值。
作为本发明的一种实施方式，所述电动机41输出端位于壳体1外部的位置套设有一号轮421；所述转动单元5包括二号转轴51、二号轮52和风扇53；所述二号转轴51横向贯穿壳体1且位于U形板2的上端，且二号转轴51内设有空腔511；所述空腔511与热风炉3输出口连接；所述二号轮52套装在二号转轴51位于壳体1外部的位置，且二号轮52和一号轮421之间通过传动带连接；所述风扇53均匀分布在二号轴位于壳体1内部的位置，风扇53表面设有二号热风口531，且热风口与空腔511相通；通过一号轮421、二号转轴51、二号轮52和风扇53的配合对U形板2上的菊花进行干燥；使用时，当控制器控制电动机41通电后，通过电动机41的输出端带动一号转轴42转动，从而带动套设在一号转轴42位于壳体1外部位置的一号轮421转动，一号轮421的转动又通过传动带带动二号轮52转动，二号轮52则带动二号转轴51转动，从而带动二号转轴51上的风扇53转动，风扇53的转动加速了菊花表面水分的蒸发，加快了菊花的干燥速度，提高设备的工作效率；同时，在风扇53的转动过程中，热风炉3产生的一部分热风进入空腔511内，通过风扇53表面的二号热风口531吹至菊花表面，进一步增大了热风与菊花之间的接触面积，增强了对菊花的干燥效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号转轴51位于壳体1外部的位置套设有凸轮54；所述壳体1内侧壁的顶端设有橡胶冷凝管6；所述橡胶冷凝管6侧壁上开有水口61，橡胶冷凝管6内设有珍珠棉62，橡胶冷凝管6端部伸出至壳体1外侧与凸轮54接触，且在凸轮54的转动过程中能够对橡胶冷凝管6位于壳体1外侧的部分产生挤压；通过凸轮54、橡胶冷凝管6和珍珠棉62的配合对凝结在橡胶冷凝管6表面的水珠运输至壳体1外侧；使用时，当控制器控制热风炉3产生的热风通过一号热风口13和二号热风口531吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管6内通入冷气来降低橡胶冷凝管6的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管6表面进行冷凝，而当水蒸气冷凝成水珠后通过橡胶冷凝管6侧壁上的水口61被橡胶冷凝管6内的珍珠棉62吸收，从而防止水蒸气冷凝成水珠后再次低落至菊花表面，降低菊花干燥效率；在二号转轴51的转动过程中，带动凸轮54转动，从而对橡胶冷凝管6位于壳体1外侧的部分产生挤压，使得珍珠棉62位于壳体1外侧部分的水分受压流出至壳体1外侧，当珍珠棉62位于壳体1外侧部分的水分被挤压出去时，使得珍珠棉62位于壳体1内侧部分的水分往珍珠棉62位于壳体1外侧部分进行移动，如此反复，使得壳体1内的水蒸气通过珍珠棉62运输至壳体1外侧，防止了水蒸气冷凝后重复低落至菊花表面，从而影响到菊花的干燥效果。
作为本发明的一种实施方式，所述U形板2内设有波纹腔室21，且波纹腔室21的大小从两边向中间递增；通过振动单元4和U形板2的配合将菊花抛起，增强干燥效果；使用时，当电动机41转动从而带动转动轮43转动时，使得U形板2发生上下运动，当U形板2从转动轮43的最大直径处跌至最小直径处时，使得波纹腔室21受到挤压，当波纹腔室21由于弹性作用而恢复至常态的过程中，会给U形板2上的菊花产生向上的力，从而增加了菊花被抛起的高度，增强了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，使得菊花能够被彻底干燥，防止菊花在后续的运输和保存过程中发生损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1底端侧壁上设有挡料板14；所述转动轮43的最大直径与最小直径的长度差值为6厘米，使得菊花达到干燥要求后被抛起的高度能够大于U形板2侧壁高度；使用时，当控制器控制电动机41转动从而带动转动轮43转动时，使得U形板2发生上下运动，当U形板2从转动轮43的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板2上的菊花被抛起，当将转动轮43的最大直径与最小直径的长度差值设为6厘米时，则对菊花被抛起的高度进行了限定；使得菊花在没有达到我们的干燥要求时，被抛起的高度小于U形板2侧壁高度，从而被继续干燥；当菊花达到我们的干燥要求时，被抛起的搞度则大于U形板2侧壁高度，从而使得菊花受风扇53的风力作用下吹出U形板2，从而落在挡料板14上，从出料口12流出，实现了对菊花干燥程度的控制，防止菊花在受到过度干燥后，使得菊花内部发生化学反应，从而破坏了菊花中的叶绿素和维生素，降低了菊花的营养价值。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶冷凝管6的截面形状为波浪形，增强了水珠对于橡胶冷凝管6表面的吸附力；使用时，当控制器控制热风炉3产生的热风通过一号热风口13和二号热风口531吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管6内通入冷气来降低橡胶冷凝管6的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管6表面进行冷凝，而由于橡胶冷凝管6的截面形状为波浪形，增强了水珠所受的吸附力，从而避免水珠由于重力作用又滴回至菊花表面，降低菊花的干燥效率。
使用时，将菊花放在U形板2上，控制器控制热风炉3产生的热风通过壳体1侧壁的一号热风口13喷出，对U形板2上的菊花进行干燥处理，在控制器控制热风炉3吹热风的同时，控制电动机41通电，使得电动机41输出端带动一号转轴42转动，从而带动套装在一号转轴42上的转动轮43转动，由于转动轮43的截面形状为海螺形，使得转动轮43在转动的过程中，使得U形板2发生上下运动，当U形板2从转动轮43的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板2上的菊花被抛起，从而增大了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，防止了菊花干燥不彻底后发生损坏，同时也避免了热风与菊花之间一直接触，从而破坏菊花中所含的叶绿素和维生素，降低菊花的营养价值；当控制器控制电动机41通电后，通过电动机41的输出端带动一号转轴42转动，从而带动套设在一号转轴42位于壳体1外部位置的一号轮421转动，一号轮421的转动又通过传动带带动二号轮52转动，二号轮52则带动二号转轴51转动，从而带动二号转轴51上的风扇53转动，风扇53的转动加速了菊花表面水分的蒸发，加快了菊花的干燥速度，提高设备的工作效率；同时，在风扇53的转动过程中，热风炉3产生的一部分热风进入空腔511内，通过风扇53表面的二号热风口531吹至菊花表面，进一步增大了热风与菊花之间的接触面积，增强了对菊花的干燥效果；当控制器控制热风炉3产生的热风通过一号热风口13和二号热风口531吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管6内通入冷气来降低橡胶冷凝管6的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管6表面进行冷凝，而当水蒸气冷凝成水珠后通过橡胶冷凝管6侧壁上的水口61被橡胶冷凝管6内的珍珠棉62吸收，从而防止水蒸气冷凝成水珠后再次低落至菊花表面，降低菊花干燥效率；在二号转轴51的转动过程中，带动凸轮54转动，从而对橡胶冷凝管6位于壳体1外侧的部分产生挤压，使得珍珠棉62位于壳体1外侧部分的水分受压流出至壳体1外侧，当珍珠棉62位于壳体1外侧部分的水分被挤压出去时，使得珍珠棉62位于壳体1内侧部分的水分往珍珠棉62位于壳体1外侧部分进行移动，如此反复，使得壳体1内的水蒸气通过珍珠棉62运输至壳体1外侧，防止了水蒸气冷凝后重复低落至菊花表面，从而影响到菊花的干燥效果；当控制器控制电动机41转动从而带动转动轮43转动时，使得U形板2发生上下运动，当U形板2从转动轮43的最大直径处跌至最小直径处时，使得波纹腔室21受到挤压，当波纹腔室21由于弹性作用而恢复至常态的过程中，会给U形板2上的菊花产生向上的力，从而增加了菊花被抛起的高度，增强了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，使得菊花能够被彻底干燥，防止菊花在后续的运输和保存过程中发生损坏；当控制器控制电动机41转动从而带动转动轮43转动时，使得U形板2发生上下运动，当U形板2从转动轮43的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板2上的菊花被抛起，当将转动轮43的最大直径与最小直径的长度差值设为6厘米时，则对菊花被抛起的高度进行了限定；使得菊花在没有达到我们的干燥要求时，被抛起的高度小于U形板2侧壁高度，从而被继续干燥；当菊花达到我们的干燥要求时，被抛起的搞度则大于U形板2侧壁高度，从而使得菊花受风扇53的风力作用下吹出U形板2，从而落在挡料板14上，从出料口12流出，实现了对菊花干燥程度的控制，防止菊花在受到过度干燥后，使得菊花内部发生化学反应，从而破坏了菊花中的叶绿素和维生素，降低了菊花的营养价值；当控制器控制热风炉3产生的热风通过一号热风口13和二号热风口531吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管6内通入冷气来降低橡胶冷凝管6的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管6表面进行冷凝，而由于橡胶冷凝管6的截面形状为波浪形，增强了水珠所受的吸附力，从而避免水珠由于重力作用又滴回至菊花表面，降低菊花的干燥效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：其干燥方法包括以下步骤：
S1：将采摘后的新鲜菊花进行人工的分拣和筛选，将粘附在菊花表面的杂质和污垢筛选出去，防止在之后的处理过程中对菊花造成污染，从而影响到菊花的整体干燥质量和干燥效果；
S2：将通过S1所得到的筛选后的新鲜菊花立即放入护型液内浸泡，浸泡时间为2-2.5小时，其中护型液是由甘油和清水配比而成的，配比的比例为30g的甘油对应100ml的清水，在浸泡过程中应避免对菊花进行搅动，防止菊花的花瓣脱落；
S3：将通过S2所得到的浸泡后的菊花放入烘干设备内进行干燥处理，使得菊花表面和内部的水分被充分蒸发出来，在经过干燥处理后的菊花冷却至常温后，放入包装袋内，加入干燥包后抽真空，最后将包装袋封口密封，完成加工；
其中，S3所述烘干设备包括壳体(1)、U形板(2)、热风炉(3)、振动单元(4)、转动单元(5)和控制器；所述控制器用于控制烘干设备的工作；所述壳体(1)底端设有支架(11)和出料口(12)，壳体(1)内壁上开有一号热风口(13)；所述热风炉(3)固定在壳体(1)外侧壁上，且热风炉(3)的输出口与一号热风口(13)相连；所述振动单元(4)包括电动机(41)、一号转轴(42)和转动轮(43)；所述电动机(41)固定在壳体(1)的外侧壁上；所述一号转轴(42)横向贯穿壳体(1)，且一号转轴(42)端部与电动机(41)输出端固连；所述转动轮(43)对称套装在一号转轴(42)上靠近壳体(1)内侧壁的位置，且转动轮(43)的截面形状为海螺形；所述U形板(2)安装与壳体(1)内与转动轮(43)接触，且能够随着转动轮(43)的转动发生上下移动；所述转动单元(5)安装在壳体(1)内，且位于U形板(2)的上端；通过U形板(2)、热风炉(3)、振动单元(4)和转动单元(5)的配合对U形板(2)上的菊花进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：所述电动机(41)输出端位于壳体(1)外部的位置套设有一号轮(421)；所述转动单元(5)包括二号转轴(51)、二号轮(52)和风扇(53)；所述二号转轴(51)横向贯穿壳体(1)且位于U形板(2)的上端，且二号转轴(51)内设有空腔(511)；所述空腔(511)与热风炉(3)输出口连接；所述二号轮(52)套装在二号转轴(51)位于壳体(1)外部的位置，且二号轮(52)和一号轮(421)之间通过传送带连接；所述风扇(53)均匀分布在二号轴位于壳体(1)内部的位置，风扇(53)表面设有二号热风口(531)，且热风口与空腔(511)相通；通过一号轮(421)、二号转轴(51)、二号轮(52)和风扇(53)的配合对U形板(2)上的菊花进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：所述二号转轴(51)位于壳体(1)外部的位置套设有凸轮(54)；所述壳体(1)内侧壁的顶端设有橡胶冷凝管(6)；所述橡胶冷凝管(6)侧壁上开有水口(61)，橡胶冷凝管(6)内设有珍珠棉(62)，橡胶冷凝管(6)端部伸出至壳体(1)外侧与凸轮(54)接触，且在凸轮(54)的转动过程中能够对橡胶冷凝管(6)位于壳体(1)外侧的部分产生挤压；通过凸轮(54)、橡胶冷凝管(6)和珍珠棉(62)的配合对凝结在橡胶冷凝管(6)表面的水珠运输至壳体(1)外侧。
4.根据权利要求2所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：所述U形板(2)内设有波纹腔室(21)，且波纹腔室(21)的大小从两边向中间递增；通过振动单元(4)和U形板(2)的配合将菊花抛起，增强干燥效果。
5.根据权利要求1所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：所述壳体(1)底端侧壁上设有挡料板(14)；所述转动轮(43)的最大直径与最小直径的长度差值为6厘米，使得菊花达到干燥要求后被抛起的高度能够大于U形板(2)侧壁高度。
6.根据权利要求3所述的一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：所述橡胶冷凝管(6)的截面形状为波浪形，增强了水珠对于橡胶冷凝管(6)表面的吸附力。
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