CN110486988A - 一种板壳连通式微通道换热器 - Google Patents

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冯育周
江广华
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Abstract

本发明公开了一种板壳连通式微通道换热器，涉及散热设备技术领域，主要为了解决传统动换热器的工质流动压力较大而换热效率较低的问题；该微通道换热器，包括多个平行设置的导流板壳、多排设置于相邻导流板壳之间的吸热翅片和两个集流管，两个集流管分别设置导流板壳两端，导流板壳由两个板面对接的夹板件构成，两个夹板件相对的板面上设置有多条两两对应的条形导流槽，两个相对应的条形导流槽形成一个微集流通道，每个导流板壳的两端部均径向插入同一端的集流管内部并通过固定插槽密封紧固连接。本发明结构简单，散热换热效率较高且可拆卸安装而便于维修，操作简便，实用性较强。

Description

一种板壳连通式微通道换热器
技术领域
本发明涉及散热设备技术领域，具体是一种板壳连通式微通道换热器。
背景技术
传统的空调设备通常采用翅片管式换热器，这种换热器由蛇形管和穿在蛇形管上的翅片构成，最常见的是一种铜管外穿铝质翅片的结构。这种传统的翅片管式换热器存在换热效率较低、体积庞大、制冷剂易泄漏到大气中造成环境问题和/或蛇形管与翅片间容易因腐蚀而分离等等缺点。多年来，技术人员正致力于开发各种适用于空调设备的微通道换热器，以提高换热效率，并同时克服传统翅片管式换热器的各种缺点。
在空调设备领域中，现有技术的微通道换热器一般包括集流管、微通道形式的扁管以及扁管之间的换热翅片；其中，集流管的截面一般为圆形，扁管的截面一般为近似矩形。而且，在集流管一侧的管壁上形成有供扁管插入到集流管内的插槽。扁管在插入集流管内之后，对扁管与集流管管壁上的插槽进行焊接，以固定扁管并使集流管内部空间与外界密封，利用扁管其管壁接触面较小吸热能力有限且扁管内置有一个流通通道，工质流动压力较大而散热效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板壳连通式微通道换热器，以解决传统动换热器的工质流动压力较大而换热效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板壳连通式微通道换热器，包括多个平行设置的导流板壳、多排设置于相邻导流板壳之间的吸热翅片和两个集流管，两个集流管分别设置导流板壳两端，导流板壳由两个板面对接的夹板件构成，两个夹板件相对的板面上设置有多条两两对应的条形导流槽，两个相对应的条形导流槽形成一个微集流通道，每个导流板壳的两端部均径向插入同一端的集流管内部并通过固定插槽密封紧固连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述吸热翅片中部由上至下开设有连接导孔且连接导孔两端均设置插接筒，所述夹板件上开设有多个与条形导流槽连通的插孔，所述插接筒插接于插孔内部。
在一种可选方案中：所述吸热翅片厚度由中部向两侧逐渐变薄且吸热翅片截面呈波浪形状。
在一种可选方案中：所述导流板壳插入集流管内部的端部板面上均开设有多个出质孔。
在一种可选方案中：，所述插接筒外壁上刻有并与插孔内壁螺旋配合密封连接。
在一种可选方案中：所述固定插槽内壁上环绕布设有密封橡胶气囊，固定插槽端侧设置有充排气孔且充排气孔与密封橡胶气囊内部相连通。
在一种可选方案中：所述固定插槽板壁上还开设有固定螺孔。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明利用吸热翅片板面会吸收热量而将之传递于导流板壳使得导流板壳温度升高，而吸热介质有由其中一个集流管端部流入并经另一个集流管流出，吸热介质会在导流板壳上的微集流通道内流通而对导流板壳上的热量得以充分吸收，提高散热的效果；
2、而出质孔的设置可避免由一个出孔出质，进而减小了在微集流通道内工质的流动压力，提高散热效率；
3、本发明结构简单，散热换热效率较高且可拆卸安装而便于维修，操作简便，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中导流板壳的截面结构示意图。
图3为本发明中集流管与导流板壳的连接结构示意图。
图4为本发明中固定插槽的截面结构示意图。
图5为本发明中吸热翅片的结构示意图。
附图标记注释：导流板壳1、吸热翅片2、集流管3、固定插槽4、夹板件5、6+、条形导流槽7、连接导孔8、插孔9、插接筒10、出质孔11、密封橡胶气囊12、充排气孔13、固定螺孔14。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种板壳连通式微通道换热器，包括多个平行设置的导流板壳1、多排设置于相邻导流板壳1之间的吸热翅片2和两个集流管3，两个集流管3分别设置导流板壳1两端，导流板壳1由两个板面对接的夹板件5构成，两个夹板件5相对的板面上设置有多条两两对应的条形导流槽7，两个相对应的条形导流槽7形成一个微集流通道，每个导流板壳1的两端部均径向插入同一端的集流管3内部并通过固定插槽4密封紧固连接，所述吸热翅片2中部由上至下开设有连接导孔8且连接导孔8两端均设置插接筒10，所述夹板件5上开设有多个与条形导流槽7连通的插孔9，所述插接筒10插接于插孔9内部而可实现将相邻的两个导流板壳1内的微集流通道连通，所述吸热翅片2厚度由中部向两侧逐渐变薄且吸热翅片2截面呈波浪形状，这样便于热流与吸热翅片2板面接触面增加而可以充分吸热；换热器工作时，吸热翅片2板面会吸收热量而将之传递于导流板壳1使得导流板壳1温度升高，而吸热介质有由其中一个集流管3端部流入并经另一个集流管3流出，吸热介质会在导流板壳1上的微集流通道内流通而对导流板壳1上的热量得以充分吸收，提高散热的效果；
所述导流板壳1插入集流管3内部的端部板面上均开设有多个出质孔11，出质孔11的设置可避免由一个出孔而减小了在微集流通道内工质的流动压力，进一步提高换热效率，所述插接筒10外壁上刻有15并与插孔9内壁螺旋配合密封连接以增加密封性和连接固定度。
实施例2
本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述固定插槽4内壁上环绕布设有密封橡胶气囊12，固定插槽4端侧设置有充排气孔13且充排气孔13与密封橡胶气囊12内部相连通，这样在导流板壳1贯穿固定插槽4内部时，可通过充排气孔13向密封橡胶气囊12内部充气而使得密封橡胶气囊12鼓起紧贴导流板壳1板面而有效增加密封性，避免工质的外泄，所述固定插槽4板壁上还开设有固定螺孔14，固定螺孔14的设置可用于与螺栓配合对导流板壳1端部进行固定，方便快捷可拆卸维修。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种板壳连通式微通道换热器，包括多个平行设置的导流板壳（1）、多排设置于相邻导流板壳（1）之间的吸热翅片（2）和两个集流管（3），其特征在于，两个集流管（3）分别设置导流板壳（1）两端，导流板壳（1）由两个板面对接的夹板件（5）构成，两个夹板件（5）相对的板面上设置有多条两两对应的条形导流槽（7），两个相对应的条形导流槽（7）形成一个微集流通道，每个导流板壳（1）的两端部均径向插入同一端的集流管（3）内部并通过固定插槽（4）密封紧固连接。
2.根据权利要求1所述的板壳连通式微通道换热器，其特征在于，所述吸热翅片（2）中部由上至下开设有连接导孔（8）且连接导孔（8）两端均设置插接筒（10），所述夹板件（5）上开设有多个与条形导流槽（7）连通的插孔（9），所述插接筒（10）插接于插孔（9）内部。
3.根据权利要求1所述的板壳连通式微通道换热器，其特征在于，所述吸热翅片（2）厚度由中部向两侧逐渐变薄且吸热翅片（2）截面呈波浪形状。
4.根据权利要求1所述的板壳连通式微通道换热器，其特征在于，所述导流板壳（1）插入集流管（3）内部的端部板面上均开设有多个出质孔（11）。
5.根据权利要求2所述的板壳连通式微通道换热器，其特征在于，所述插接筒（10）外壁上刻有（15）并与插孔（9）内壁螺旋配合密封连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的板壳连通式微通道换热器，其特征在于，所述固定插槽（4）内壁上环绕布设有密封橡胶气囊（12），固定插槽（4）端侧设置有充排气孔（13）且充排气孔（13）与密封橡胶气囊（12）内部相连通。
7.根据权利要求6所述的板壳连通式微通道换热器，其特征在于，所述固定插槽（4）板壁上还开设有固定螺孔（14）。
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