CN110486522A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁阀，即使在柱塞管(21)的阀主体侧端部(211)产生钎料、异物也不会对柱塞(22)的工作性带来影响。使电磁驱动部(2)中的柱塞(22)的阀芯保持部(22a)的外周的抵接部(221)与限位部件(3)抵接来限制下端位置。在柱塞(22)的抵接部(221)的外周形成作为“凹部”的锥形面(22c)。由此，在柱塞(22)的与限位部件(3)抵接的抵接部(221)的外周形成富余空间(S)。通过富余空间(S)，使限位部件(3)的抵接部(32)从柱塞管(21)的阀室(11)侧的阀主体侧端部(211)远离。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及利用内插于电磁驱动部的柱塞外壳等的柱塞来驱动阀芯的电磁阀。

背景技术

以往，作为这种电磁阀，例如有图8所示的电磁阀。该电磁阀在电磁驱动部的筒状的柱塞管91内插入有柱塞92，使保持于柱塞92的阀芯93在阀主体94侧的阀室94a内移动来开闭设于阀座94c的阀端口94b。另外，柱塞管91的阀室94a侧的端部91a通过硬钎焊而接合于阀主体94。并且构成为通过使柱塞92的阀芯保持部92a侧的外周的抵接部921与阀主体94侧的限位部件95抵接来限制柱塞92的移动。与之相同的电磁阀公开于日本特开2002－213635号公报(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－213635号公报

发明内容

发明所要解决的课题

现有的电磁阀通过硬钎焊来接合柱塞管91和阀主体94，但柱塞管91的硬钎焊面成为与限位部件95相同的面。因此，例如如图9所示，通过硬钎焊而熔融固化的钎料A向限位部件95上露出，存在柱塞92跃上该钎料A的担忧。因此，需要严格管理硬钎焊工序中的钎料的量、硬钎焊温度。

另外，若反复工作后产生的磨损粉、异物侵入主体内部，则例如如图9所示，在柱塞管91的端部91a，异物B容易堆积于限位部件95，即使柱塞92跃上该堆积的异物B，也存在柱塞92相对于限位部件95倾斜地抵接的担忧。这样，若柱塞92相对于限位部件95倾斜地抵接，则阀芯93不能水平地落座于阀座94c而存在产生阀泄漏、或者容易产生偏磨损的担忧。

本发明的课题是提供一种电磁阀，即使在柱塞管的阀主体侧端部产生钎料、异物，也不会对柱塞的工作性带来影响。

用于解决课题的方案

方案1的电磁阀在筒状的柱塞管的轴线方向上驱动内插于该柱塞管内的柱塞，使保持于上述柱塞的阀芯在阀主体侧的阀室内沿上述轴线方向移动，从而开闭与上述阀室连通的阀端口，且该电磁阀构成为通过使上述柱塞与上述阀主体侧的限位机构抵接来限制上述柱塞的移动，上述电磁阀的特征在于，在上述柱塞与上述限位机构的抵接部位、和上述柱塞管之间，设有使该抵接部位与该柱塞管远离的富余空间。

方案2的电磁阀根据方案1所述的电磁阀，其特征在于，上述富余空间由上述柱塞的与上述限位机构抵接的抵接部的外周的凹部形成。

方案3的电磁阀根据方案1所述的电磁阀，其特征在于，上述富余空间由上述柱塞管的阀主体侧端部的内周的凹部形成。

方案4的电磁阀根据方案1～3任一项中所述的电磁阀，其特征在于，在上述限位机构的抵接部、和上述柱塞的与上述限位机构抵接的抵接部的至少一方具备槽。

方案5的电磁阀根据方案1～4任一项中所述的电磁阀，其特征在于，上述限位机构是在上述轴线方向上与上述柱塞对置地配置的垫圈状的限位部件。

方案6的电磁阀根据方案1～4任一项中所述的电磁阀，其特征在于，上述限位机构是在上述轴线方向上与上述柱塞对置的上述阀主体的一部分。

发明的效果

根据方案1至6的电磁阀，由于在柱塞所抵接的限位机构的抵接部与柱塞管之间具有富余空间，因此例如即使在柱塞管的阀主体侧端部产生熔融固化的钎料、异物的堆积，该钎料、异物也产生于从柱塞所抵接的限位机构的抵接部远离的位置，该钎料、异物不会与柱塞干涉。因此，不会对柱塞的工作性带来影响，能够确保柱塞的稳定的工作性。

并且，根据方案4的电磁阀，由于在限位机构的抵接部与柱塞的抵接部的至少一方具备槽，因此即使流体中含有油分等，柱塞22也不会吸引至限位部件3，能够确保稳定的工作性。另外，即使异物堆积于限位机构，也在该槽内积存异物，从而能够确保柱塞的稳定的工作性。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电磁阀的非通电时的纵剖视图。

图2是第一实施方式的电磁阀的主要部分放大剖视图。

图3(A)至(B)是第一实施方式的电磁阀中的限位部件的俯视图以及侧视图。

图4是本发明的第二实施方式的电磁阀的主要部分放大剖视图。

图5是本发明的第三实施方式的电磁阀的主要部分放大剖视图。

图6是本发明的第四实施方式的电磁阀的主要部分放大剖视图。

图7(A)至(B)是本发明的实施方式的电磁阀的变形例的主要部分放大剖视图。

图8是现有的电磁阀的主要部分放大剖视图。

图9是说明现有的电磁阀的问题点的图。

图中：

1—阀主体，11—阀室，12—柱塞管安装孔，12a—阀室侧的底面，13—阀端口，13a—阀座，16—限位部(限位机构)，161—抵接部，2—电磁驱动部，21—柱塞管，211—阀主体侧端部，21a—台阶面(凹部)，21b—锥形面(凹部)，22—柱塞，221—抵接部，22a—阀芯保持部，22b—收纳孔，22c—锥形面(凹部)，22d—台阶面(凹部)，22e—台阶面(凹部)，23—吸引子，24—柱塞弹簧，25—电磁线圈部，26—外壳，3—限位部件(限位机构)，31—槽，32—抵接部，6—阀芯，6a—阀簧，6b—压板，A—钎料，L—轴线，S—富余空间。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电磁阀的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的电磁阀的非通电时的纵剖视图，图2是第一实施方式的电磁阀的主要部分放大剖视图，图3(A)至(B)是第一实施方式的电磁阀中的限位部件的俯视图以及侧视图。此外，以下的说明中的“上下”的概念与图1以及图2的附图中的上下对应。该实施方式的电磁阀具有黄铜制的阀主体1、和设置在该阀主体1的上部的电磁驱动部2。

阀主体1通过切削加工等而形成，并形成有阀室11、与阀室11连通的柱塞管安装孔12、向阀室11开口的阀端口13、在阀室11的侧部开口的入口端口14、以及与阀端口13连通的出口端口15。柱塞管安装孔12构成为以轴线L为中心的圆柱形状，在该柱塞管安装孔12安装有后述的电磁驱动部2的柱塞管21。阀端口13以轴线L为中心而与柱塞管安装孔12同轴地形成，阀端口13的周围成为阀座13a。另外，在阀主体1连接有与入口端口14连通的一次侧接头10、和与出口端口15连通的二次侧接头20，一次侧接头10经由入口端口14而与阀室11连通，二次侧接头20经由出口端口15以及阀端口13而与阀室11连通。

电磁驱动部2具有柱塞管21、柱塞22、吸引子23、柱塞弹簧24、电磁线圈部25、以及外壳26。柱塞22是由不锈钢制成的大致圆柱形状，配设为内插于柱塞管21并能够在轴线L方向(上下方向)上滑动。柱塞弹簧24配设于柱塞22与吸引子23之间，吸引子23与柱塞管21的上端嵌合并通过焊接等而紧固。电磁线圈部25由未图示的线轴、电磁线圈以及树脂模制件等构成，该电磁线圈部25与覆盖外周的外壳26一体地嵌合于柱塞管21的外周。并且，通过从外壳26的上部利用螺钉N来螺纹固定于吸引子23，从而电磁线圈部25以及外壳26固定于柱塞管21。

在柱塞22的阀室11侧的端部，形成有以圆筒状向阀室11内突出的阀芯保持部22a。在阀芯保持部22a的内侧的圆柱状的收纳孔22b内，有间隙地嵌合有大致圆柱状的阀芯6，阀芯6通过阀簧6a向下方被施力。另外，在收纳孔22b的端部，通过铆接阀芯保持部22a的端部而安装有圆环状的压板6b，压板6b的上表面与阀芯6的底部外周面卡合。

柱塞管21为不锈钢制且呈圆筒状(筒状)的形状，该柱塞管21与作为“限位机构”的限位部件3一起嵌合于阀主体1的柱塞管安装孔12内。如图3所示，限位部件3为不锈钢制且呈垫圈状(圆环状)的形状，在正反两面的四个部位，从轴线L呈放射状地形成有槽31。限位部件3配置为与柱塞管安装孔12的阀室11侧的底面12a抵接。并且，柱塞管21嵌合于柱塞管安装孔12，在使该柱塞管21的阀主体侧端部211与限位部件3抵接的状态下，与限位部件3一起利用钎料A硬钎焊于阀主体1且接合于阀主体1。即、硬钎焊时熔融的钎料从柱塞管21的端面与限位部件3的面之间浸透至阀主体1的柱塞管安装孔12的内周面并固化。

此外，在该电磁阀的组装时，首先，相对于阀主体1安装限位部件3和柱塞管21。接着，将保持阀芯6的柱塞22内插于柱塞管21，配置柱塞弹簧24并将吸引子23紧固于柱塞管21。并且，在柱塞管21的外周安装电磁线圈部25以及外壳26。

根据以上的结构，通过向电磁线圈部25的通电，在吸引子23与柱塞22之间产生吸引力而柱塞22上升，若压板6b与阀芯6卡合，则阀芯6上升，阀芯6从阀座13a远离。由此，阀端口13成为开阀状态，制冷剂等流体从一次侧接头10流向二次侧接头20。若电磁线圈25成为非通电，则柱塞22因柱塞弹簧24的弹簧力而被按下，阀芯6通过阀簧6a的弹簧力而与阀座13a抵接，阀端口13成为闭阀状态。此时，柱塞22的阀芯保持部22a侧的外周的轴线L方向的端部的抵接部221与限位部件3的抵接部32抵接，限制柱塞22向下方(阀座13a侧)的移动。

在柱塞22的抵接部221的外周，形成有作为“凹部”的倒圆锥侧面状的锥形面22c。由此，在柱塞22的与限位部件3抵接的抵接部221的外周形成有富余空间S。即、通过该富余空间S，使柱塞22的与限位部件3抵接的抵接部221从柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211远离。由此，在柱塞管21的阀主体侧端部211产生钎料A，但该钎料A总是位于柱塞管21的阀主体侧端部211侧。即、钎料A产生于从柱塞所抵接的限位部件3的抵接部32远离的位置，该钎料A不会与柱塞22干涉，不会给柱塞22的工作性带来影响。因此，能够确保柱塞22的稳定的工作性。另外，即使在该柱塞管21的阀主体侧端部211产生异物也相同，该异物不会与柱塞22干涉，能够确保柱塞22的稳定的工作性。

另外，由于在限位部件3的抵接部32具备槽31，因此即使流体中含有油分等，柱塞22也不会吸附至限位部件3，能够确保稳定的工作性。并且，槽31位于该抵接部32，由此硬钎焊时的熔融的钎料、异物积存在该槽31内，能够确保柱塞22的稳定的工作性。此外，在该实施方式中，在限位部件3的两面形成有槽31，这是为了即使不考虑限位部件3的正反也能够进行组装作业，为了使工作性良好，该槽仅位于柱塞侧即可。

图4是第二实施方式的电磁阀的非通电时的纵剖视图。在以下的第二至第四实施方式以及变形例中，与第一实施方式相同的要素起到相同的作用效果，对于各实施方式以及变形例的附图中的相同的部件，标注与图1以及图2相同的符号并适当省略重复的说明。

在该第二实施方式中，在柱塞22的抵接部221的外周形成有作为“凹部”的圆环状的台阶面22d。由此，在柱塞22的相对于限位部件3的抵接部221的外周形成有富余空间S。即、通过该富余空间S，使柱塞22的相对于限位部件3的抵接部221从柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211远离。由此，与第一实施方式相同，钎料A产生于从柱塞所抵接的限位部件3的抵接部32远离的位置，柱塞管21的钎料A不会与柱塞22干涉，不会对柱塞22的工作性带来影响。因此，能够确保柱塞22的稳定的工作性。另外，即使在该柱塞管21的阀主体侧端部211产生异物也相同，能够确保柱塞22的稳定的工作性。此外，限位部件3的槽31的作用效果与第一实施方式相同。

图5是第三实施方式的电磁阀的非通电时的纵剖视图。在该第三实施方式中，限位部件3′的直径比第一实施方式的限位部件3的直径小，该限位部件3′配置为与阀室11的上部的开口端面11a抵接。在该第三实施方式中，限位部件3′从柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211向阀室11侧远离，柱塞22的阀芯保持部22a侧的外周的轴线L方向的端部的抵接部221也在从柱塞管21的阀主体侧端部211向阀室11侧远离的位置与限位部件3′抵接。

即、在柱塞22的抵接部221的外周形成作为“凹部”的圆环状的台阶面22e，并且具有使该台阶面22e延长的延长部22f。由此，在柱塞22的相对于限位部件3′的抵接部221的外周形成有富余空间S。即、通过该富余空间S，柱塞22的相对于限位部件3′的抵接部221从柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211远离。由此，与第一实施方式相同，钎料A产生于从柱塞所抵接的限位部件3′的抵接部32′远离的位置，柱塞管21的钎料A不会与柱塞22干涉，不会对柱塞22的工作性带来影响。因此，能够确保柱塞22的稳定的工作性。另外，即使在该柱塞管21的阀主体侧端部211产生异物也相同，能够确保柱塞22的稳定的工作性。

此外，在限位部件3′也形成有槽31′，与第一实施方式相同，即使在限位部件3′堆积有异物，硬钎焊时熔融的钎料、异物也积存在该槽31′内，能够确保柱塞22的稳定的工作性。另外，能够防止柱塞22吸引至限位部件3′。

图6是第四实施方式的电磁阀的非通电时的纵剖视图。第一至第三实施方式中的阀主体1是黄铜制，但该第四实施方式中的阀主体1′是与柱塞相同的材质(不锈钢制)。另外，在该第四实施方式中，没有限位部件3，使柱塞管21的阀主体侧端部211与柱塞管安装孔12的阀室11侧的底面12a直接抵接。另外，在该第四实施方式中，通过阀主体1′自身的加工，在柱塞管安装孔12的底面12a的内周以在与该底面12a之间设有台阶的方式形成有向柱塞管21内突出的环状的限位部16。并且，柱塞22的阀芯保持部22a侧的外周的轴线L方向的端部的抵接部221与限位部16的抵接部161抵接，限制柱塞22向下方的移动。

这样，在第四实施方式中，通过在柱塞管21的阀主体侧端部211所抵接的柱塞管安装孔12的底面12a的内周形成环状的限位部16，从而柱塞22的相对于限位部16的抵接部221与底面12a之间形成有富余空间S。即、通过该富余空间S，柱塞22的相对于限位部16的抵接部221从柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211远离。由此，与第一实施方式相同，钎料A产生于从柱塞所抵接的限位部16的抵接部161远离的位置，柱塞管21的钎料A不会与柱塞22干涉，不会对柱塞22的工作性带来影响。因此，能够确保柱塞22的稳定的工作性。另外，即使在该柱塞管21的阀主体侧端部211产生异物也相同，能够确保柱塞22的稳定的工作性。

在第一至第三实施方式中，示出了在柱塞22的端部形成凹部的例子，但例如也可以如图7(A)至(B)所示的变形例那样，在柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211的内周形成凹部。在图7(A)的变形例1中，在柱塞管21的阀主体侧端部211的内周形成作为“凹部”的圆环状的台阶面21a。另外，在图7(B)的变形例2中，在柱塞管21的阀主体侧端部211的内周形成作为“凹部”的倒研钵状的锥形面21b。

在任意的变形例中，通过柱塞管21的阀室11侧的阀主体侧端部211的内周的“凹部”(台阶面21a、锥形面21b)，在柱塞管21的阀主体侧端部211的内周形成有富余空间S。即、通过该富余空间S，柱塞管21的阀主体侧端部211从柱塞22的相对于限位部件3的抵接部221远离。由此，与第一实施方式相同，钎料A产生于从柱塞所抵接的限位部件3的抵接部32远离的位置，柱塞管21的钎料A不会与柱塞22干涉，不会对柱塞22的工作性带来影响。因此，能够确保柱塞22的稳定的工作性。另外，即使在该柱塞管21的阀主体侧端部211产生异物也相同，能够确保柱塞22的稳定的工作性。此外，限位部件3的槽31的作用效果与第一实施方式相同。

在以上的实施方式中，在柱塞或者柱塞管的任一方形成凹部，但也可以在该柱塞或者柱塞管的双方形成凹部。另外，在实施方式中，对在限位部件形成体现积存异物或者防止柱塞的吸附的作用的槽的例子进行了说明，但也可以在柱塞的抵接部形成相同的槽。并且，也可以在限位部件和柱塞的双方形成槽。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限于这些实施方式，不脱离本发明的主旨的范围的设计的变更等也包含在本发明中。

Claims (6)

1.一种电磁阀，其在筒状的柱塞管的轴线方向上驱动内插于该柱塞管内的柱塞，使保持于上述柱塞的阀芯在阀主体侧的阀室内沿上述轴线方向移动，从而开闭与上述阀室连通的阀端口，且该电磁阀构成为通过使上述柱塞与上述阀主体侧的限位机构抵接来限制上述柱塞的移动，

上述电磁阀的特征在于，

在上述柱塞与上述限位机构的抵接部位、和上述柱塞管之间，设有使该抵接部位与该柱塞管远离的富余空间。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

上述富余空间由上述柱塞的抵接部的外周的凹部形成。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

上述富余空间由上述柱塞管的阀主体侧端部的内周的凹部形成。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的电磁阀，其特征在于，

在上述限位机构的抵接部、和上述柱塞的与上述限位机构抵接的抵接部的至少一方具备槽。

5.根据权利要求1～4任一项中所述的电磁阀，其特征在于，

上述限位机构是在上述轴线方向上与上述柱塞对置地配置的垫圈状的限位部件。

6.根据权利要求1～4任一项中所述的电磁阀，其特征在于，

上述限位机构是在上述轴线方向上与上述柱塞对置的上述阀主体的一部分。