CN110486299A - 一种高压气化器用高效增压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压气化器用高效增压器，涉及增压设备领域。该高压气化器用高效增压器，包括入口管，所述入口管的一端固定安装有过渡管，所述过渡管的表面固定套设有紧固圈，所述紧固圈的一端设置有防尘套。该高压气化器用高效增压器，通过散热通风板的散热作用，可将压缩筒内部产生的热量进行传递，从而对压缩筒的内部进行散热，通过弧形通孔配合抽风机加快散热通风板表面的散热速率，从而保证压缩筒内部的零部件工作温度在正常的范围内，防止因温度升高影响压缩筒的工作效率，通过紧固销钉的连接作用可将第一安装板与第二安装板进行稳固连接，从而使散热通风板与散热板覆盖于压缩筒的表面，加强对压缩筒的散热效果。

Description

一种高压气化器用高效增压器

技术领域

本发明涉及增压技术领域，具体为一种高压气化器用高效增压器。

背景技术

气化器指的是液态气体在气化器中加热直到气化的设备。简单的说，气化器就是使冰冷的液态气体变成气态气体的设备。气化器的加热可以是间接的，如加热式气化器、热水水浴式气化器、自然通风空浴式气化器、强制通风式气化器、电加热式气化器、固体导热式气化器或传热流体等，也可以是直接的，如热气或浸没燃烧。

然而，目前现有的气化器中的增压装置通常使用涡轮压缩机进行增压，增压过程中，由于涡轮压缩机内部的电机部件工作发热，从而导致局部元件温度升高，从而影响增压器的整体工作效率，导致增压器工作效率下降，间接导致高压气化器的气化效果不理想。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压气化器用高效增压器，解决了上述背景技术中提出的增压器工作时电机部件温度升高，导致局部元件的温度超过正常工作温度，从而影响增压器工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压气化器用高效增压器，包括入口管，所述入口管的一端固定安装有过渡管，所述过渡管的表面固定套设有紧固圈，所述紧固圈的一端设置有防尘套，所述过渡管的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定安装有压缩筒，所述压缩筒的顶部卡接有散热通风板，所述散热通风板的表面开设有弧形通孔，所述散热通风板的顶部设置有第一凸起，所述散热通风板的底部设置有第一安装板，所述第一安装板的表面贯穿安装有紧固销钉，所述压缩筒的底部卡接有散热板,所述散热板的表面设置有第二凸起，所述散热板的顶部设置有第二安装板，所述压缩筒的一端贯穿连接有涡旋管，所述涡旋管的顶端安装有涡轮，所述涡轮的一侧固定安装有涡旋冷却管，所述涡旋冷却管的一端设置有连接管，所述连接管的一端固定连接有出水管，所述出水管的一端安装有第一止逆阀，所述涡旋冷却管的另一端设置有接头，所述接头的一端安装有进水管，所述进水管的一端设置有第二止逆阀，所述散热通风板的正面安装有抽风机。

优选的，所述过渡管长度的五分之三外体呈喇叭状，且远离入口管的一端开口较大。

优选的，所述弧形通孔的数量为多个，且多个弧形通孔均成左右两端对称的弧形槽状。

优选的，所述第一凸起在散热通风板的顶部分布有多个，且相邻两个第一凸起之间为等距设置。

优选的，所述第一安装板为对称设置的平板，且两个第一安装板分别设置于散热通风板的左右两端。

优选的，所述紧固销钉呈线性排列，且第一安装板通过多个紧固销钉与第二安装板进行连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种高压气化器用高效增压器。具备有益效果如下：

1.该高压气化器用高效增压器，通过设置散热通风板，通过散热通风板的散热作用，可将压缩筒内部产生的热量进行传递，从而对压缩筒的内部进行散热，通过在散热通风板的表面开设多个弧形通孔，可通过弧形通孔配合抽风机加快散热通风板表面的散热速率，从而保证压缩筒内部的零部件工作温度在正常的范围内，从而，防止因温度升高影响压缩筒的工作效率，通过使用多个线性排列的两组紧固销钉，通过紧固销钉的连接作用可将第一安装板与第二安装板进行稳固连接，从而使散热通风板与散热板覆盖于压缩筒的表面，加强对压缩筒的散热效果。

2.该高压气化器用高效增压器，通过设置进水管以及在进水管的一端安装第二止逆阀，从而，可通过进水管将冷却水通入至涡旋冷却管的内部，通过第二止逆阀具有的单向性，从而可防止进水管中的液体回流，通过涡旋冷却管与涡轮的表面紧密接触，从而可将涡轮内部的热量进行转移，保证涡轮内部部件的工作温度始终保持在正常范围内，通过设置出水管以及在出水管的一端设置第一止逆阀，从而可通过第一止逆阀的单向性防止吹水管中的液体回流影响冷却效果，通过设置涡旋状的冷却管，可增加冷却管与涡轮的接触面积，从而有利于增强对增压器的冷却效果。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明右侧视角结构图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明侧视图。

图中：1入口管、2过渡管、3紧固圈、4防尘套、5转盘、6压缩筒、7散热通风板、8弧形通孔、9第一凸起、10第一安装板、11紧固销钉、12散热板、13第二凸起、14第二安装板、15涡旋管、16涡轮、17涡旋冷却管、18连接管、19出水管、20第一止逆阀、21接头、22进水管、23第二止逆阀、24抽风机。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

请参阅图1-4，本发明实施例提供以下技术方案：一种高压气化器用高效增压器，包括入口管1，入口管1的一端固定安装有过渡管2，过渡管2的表面固定套设有紧固圈3，紧固圈3的一端设置有防尘套4，过渡管2的一端固定连接有转盘5，转盘5的一侧固定安装有压缩筒6，压缩筒6的顶部卡接有散热通风板7，散热通风板7的表面开设有弧形通孔8，散热通风板7的顶部设置有第一凸起9，散热通风板7的底部设置有第一安装板10，第一安装板10的表面贯穿安装有紧固销钉11，压缩筒6的底部卡接有散热板12,散热板12的表面设置有第二凸起13，散热板12的顶部设置有第二安装板14，压缩筒6的一端贯穿连接有涡旋管15，涡旋管15的顶端安装有涡轮16，涡轮16的一侧固定安装有涡旋冷却管17，涡旋冷却管17的一端设置有连接管18，连接管18的一端固定连接有出水管19，出水管19的一端安装有第一止逆阀20，涡旋冷却管17的另一端设置有接头21，接头21的一端安装有进水管22，进水管22的一端设置有第二止逆阀23，散热通风板7的正面安装有抽风机24。

本实施方案中：还包括通过设置散热通风板7，通过散热通风板7的散热作用，可将压缩筒6内部产生的热量进行传递，从而对压缩筒6的内部进行散热，通过在散热通风板7的表面开设多个弧形通孔8，可通过弧形通孔8配合抽风机24加快散热通风板7表面的散热速率，从而保证压缩筒6内部的零部件工作温度在正常的范围内，从而，防止因温度升高影响压缩筒6的工作效率，通过使用多个线性排列的两组紧固销钉11，通过紧固销钉11的连接作用可将第一安装板10与第二安装板14进行稳固连接，从而使散热通风板7与散热板12覆盖于压缩筒6的表面，加强对压缩筒6的散热效果。

本实施方案中：通过设置进水管22以及在进水管22的一端安装第二止逆阀23，从而，可通过进水管22将冷却水通入至涡旋冷却管17的内部，通过第二止逆阀23具有的单向性，从而可防止进水管22中的液体回流，通过涡旋冷却管17与涡轮16的表面紧密接触，从而可将涡轮16内部的热量进行转移，保证涡轮16内部部件的工作温度始终保持在正常范围内，通过设置出水管19以及在出水管19的一端设置第一止逆阀20，从而可通过第一止逆阀20的单向性防止吹水管19中的液体回流影响冷却效果，通过设置涡旋状的冷却管，可增加冷却管与涡轮16的接触面积，从而有利于增强对增压器的冷却效果。

具体地：过渡管2长度的五分之三外体呈喇叭状，且远离入口管1的一端开口较大；因此，通过设置喇叭状的过渡管2，且喇叭状管体长度为过渡管2总长度的五分之三，从而可对通入至入口管1中的流体进行缓冲，平缓流体在过渡管2内部的流速。

具体地：弧形通孔8的数量为多个，且多个弧形通孔8均成左右两端对称的弧形槽状；因此，通过在散热通风板7的表面开设多个弧形通孔8，可通过弧形通孔8配合抽风机24加快散热通风板7表面的散热速率，从而保证压缩筒6内部的零部件工作温度在正常的范围内，从而，防止因温度升高影响压缩筒6的工作效率。

具体地：第一凸起9在散热通风板7的顶部分布有多个，且相邻两个第一凸起9之间为等距设置；因此，通过多个等间距的第一凸起9，可增加散热通风板7表面的散热面积，从而增强散热通风板7的散热能力，有利于提升对压缩筒6表面热量的转移效率。

具体地：第一安装板10为对称设置的平板，且两个第一安装板10分别设置于散热通风板7的左右两端；因此，通过设置两个对称的第一安装板10，可由两个位于散热通风板7左右两端的第一安装板10平衡散热通风板7的自身重力，同时，通过两个对称的第一安装板10，可将散热通风板7的两端进行平稳固定。

具体地：紧固销钉11呈线性排列，且第一安装板10通过多个紧固销钉11与第二安装板14进行连接；因此，通过紧固销钉11的连接作用可将第一安装板10与第二安装板14进行稳固连接，从而使散热通风板7与散热板12覆盖于压缩筒6的表面，加强对压缩筒6的散热效果。

工作原理：使用时，入口管1的一端固定安装有过渡管2，通过设置喇叭状的过渡管2，且喇叭状管体长度为过渡管2总长度的五分之三，从而可对通入至入口管1中的流体进行缓冲，平缓流体在过渡管2内部的流速，过渡管2的表面固定套设有紧固圈3，紧固圈3的一端设置有防尘套4，过渡管2的一端固定连接有转盘5，转盘5的一侧固定安装有压缩筒6，压缩筒6的顶部卡接有散热通风板7，通过设置散热通风板7，通过散热通风板7的散热作用，可将压缩筒6内部产生的热量进行传递，从而对压缩筒6的内部进行散热，散热通风板7的表面开设有弧形通孔8，通过在散热通风板7的表面开设多个弧形通孔8，可通过弧形通孔8配合抽风机24加快散热通风板7表面的散热速率，从而保证压缩筒6内部的零部件工作温度在正常的范围内，从而，防止因温度升高影响压缩筒6的工作效率，散热通风板7的顶部设置有第一凸起9，通过多个等间距的第一凸起9，可增加散热通风板7表面的散热面积，从而增强散热通风板7的散热能力，有利于提升对压缩筒6表面热量的转移效率，散热通风板7的底部设置有第一安装板10，第一安装板10的表面贯穿安装有紧固销钉11，压缩筒6的底部卡接有散热板12,散热板12的表面设置有第二凸起13，散热板12的顶部设置有第二安装板14，散热通风板7的正面安装有抽风机24，通过紧固销钉11的连接作用可将第一安装板10与第二安装板14进行稳固连接，从而使散热通风板7与散热板12覆盖于压缩筒6的表面，加强对压缩筒6的散热效果，压缩筒6的一端贯穿连接有涡旋管15，涡旋管15的顶端安装有涡轮16，涡轮16的一侧固定安装有涡旋冷却管17，涡旋冷却管17的一端设置有连接管18，连接管18的一端固定连接有出水管19，出水管19的一端安装有第一止逆阀20，涡旋冷却管17的另一端设置有接头21，接头21的一端安装有进水管22，进水管22的一端设置有第二止逆阀23，通过设置进水管22以及在进水管22的一端安装第二止逆阀23，从而，可通过进水管22将冷却水通入至涡旋冷却管17的内部，通过第二止逆阀23具有的单向性，从而可防止进水管22中的液体回流，通过涡旋冷却管17与涡轮16的表面紧密接触，从而可将涡轮16内部的热量进行转移，保证涡轮16内部部件的工作温度始终保持在正常范围内，通过设置出水管19以及在出水管19的一端设置第一止逆阀20，从而可通过第一止逆阀20的单向性防止吹水管19中的液体回流影响冷却效果，通过设置涡旋状的冷却管，可增加冷却管与涡轮16的接触面积，从而有利于增强对增压器的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压气化器用高效增压器，包括入口管（1），所述入口管（1）的一端固定安装有过渡管（2），其特征在于：所述过渡管（2）的表面固定套设有紧固圈（3），所述紧固圈（3）的一端设置有防尘套（4），所述过渡管（2）的一端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的一侧固定安装有压缩筒（6），所述压缩筒（6）的顶部卡接有散热通风板（7），所述散热通风板（7）的表面开设有弧形通孔（8），所述散热通风板（7）的顶部设置有第一凸起（9），所述散热通风板（7）的底部设置有第一安装板（10），所述第一安装板（10）的表面贯穿安装有紧固销钉（11），所述压缩筒（6）的底部卡接有散热板（12）,所述散热板（12）的表面设置有第二凸起（13），所述散热板（12）的顶部设置有第二安装板（14），所述压缩筒（6）的一端贯穿连接有涡旋管（15），所述涡旋管（15）的顶端安装有涡轮（16），所述涡轮（16）的一侧固定安装有涡旋冷却管（17），所述涡旋冷却管（17）的一端设置有连接管（18），所述连接管（18）的一端固定连接有出水管（19），所述出水管（19）的一端安装有第一止逆阀（20），所述涡旋冷却管（17）的另一端设置有接头（21），所述接头（21）的一端安装有进水管（22），所述进水管（22）的一端设置有第二止逆阀（23），所述散热通风板（7）的正面安装有抽风机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高压气化器用高效增压器，其特征在于：所述过渡管（2）长度的五分之三外体呈喇叭状，且远离入口管（1）的一端开口较大。

3.根据权利要求1所述的一种高压气化器用高效增压器，其特征在于：所述弧形通孔（8）的数量为多个，且多个弧形通孔（8）均成左右两端对称的弧形槽状。

4.根据权利要求1所述的一种高压气化器用高效增压器，其特征在于：所述第一凸起（9）在散热通风板（7）的顶部分布有多个，且相邻两个第一凸起（9）之间为等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种高压气化器用高效增压器，其特征在于：所述第一安装板（10）为对称设置的平板，且两个第一安装板（10）分别设置于散热通风板（7）的左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种高压气化器用高效增压器，其特征在于：所述紧固销钉（11）呈线性排列，且第一安装板（10）通过多个紧固销钉（11）与第二安装板（14）进行连接。