CN110485611A - 预制预应力带肋底板以及叠合腔体结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种预制预应力带肋底板以及混凝土叠合板，本发明的预制预应力带肋底板，通过设置长方体的底板，且底板内设有预应力钢筋，由于预应力钢筋需使用高强度材料，可减少钢筋用量和预制预应力带肋底板的截面尺寸，进而节省钢材和混凝土；此外，预应力钢筋可有效控制预制预应力带肋底板反拱，分布钢筋是绑扎于预应力钢筋下，因此，尺寸与预制预应力带肋底板相同即可，无需将分布钢筋也支出于预制预应力带肋底板，可降低分布钢筋的消耗量，且便于预制预应力带肋底板的模具的制作。这样，预制预应力带肋底板便具有较佳的整体性、抗裂性以及承载力，且具有跨度适用范围大、经济性好等优点。

Description

预制预应力带肋底板以及叠合腔体结构

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种预制预应力带肋底板以及混凝土叠合板。

背景技术

国内民用装配式建筑楼盖体系大多采用预制桁架钢筋叠合板，当楼板跨度大于6m时，预制桁架钢筋叠合板在构件制作、施工安装和后浇叠合层等方面均面临较多问题。因此，部分大跨度楼盖工程中采用了预制预应力空心板，但空心板与剪力墙的连接安全性问题一直没有解决，特别是需要后浇叠合层的空心板，其经济性大打折扣。有些工程采用了一种预制预应力带肋的叠合板，板的肋上开有很多矩形孔，其生产效率较低，且生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制预应力带肋底板，旨在解决现有技术中的预制预应力带肋底板生产效率较低，且生产成本较高技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预制预应力带肋底板，包括呈长方体的底板，和设于所述底板顶部并沿所述底板的长度方向设置的混凝土肋，所述混凝土肋的长度与所述底板的长度相同，所述底板内设有采用先张法张拉过的多个并排设置的预应力钢筋，各所述预应力钢筋沿所述底板长度方向设置，各所述预应力钢筋下侧均绑扎有多个分布钢筋，多个所述分布钢筋沿所述底板宽度方向设置且间隔设置。

进一步地，所述混凝土肋的靠近所述底板一侧开设有贯穿所述混凝土肋的安装通孔，所述安装通孔沿所述底板的宽度方向设置。

进一步地，所述安装通孔的数量为多个，多个所述安装通孔均匀等间距间隔设置于所述混凝土肋上。

进一步地，所述混凝土肋上设有底端延伸至所述底板内的吊装件，所述吊装件的底端分别与所述预应力钢筋以及所述分布钢筋固定连接，且所述吊装件与所述安装通孔错位设置。

进一步地，所述底板上还设有位于所述底板的底端的预制固定件，所述预制固定件分别与所述预应力钢筋以及所述分布钢筋固定连接，且所述预制固定件与所述安装通孔错位设置。

进一步地，混凝土肋的宽度为50mm～400mm，高度为30mm～500mm。

进一步地，所述底板的上表面以及侧面均为粗糙面。

本发明的有益效果：本发明的预制预应力带肋底板，通过设置长方体的底板，且底板内设有预应力钢筋，该预应力钢筋采用先张法进行预张拉，具体地，张拉力为0.5～1倍的钢筋极限强度标准值大小的拉力，再设置绑扎于预应力钢筋顶部的分布钢筋并浇筑混凝土，待预制预应力带肋底板的混凝土强度达到0.7～1.0倍设计强度后进行放张，此处的放张为将预应力钢筋与连接的工作锚具剪开，当混凝土强度达到设计强度后即形成预制预应力带肋底板，一方面，可形成不易开裂的预制预应力带肋底板；另一方面，由于预应力钢筋需使用高强度材料，因此，可减少钢筋用量和预制预应力带肋底板的截面尺寸，进而节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显效果；此外，预应力钢筋可有效控制预制预应力带肋底板反拱。由于分布钢筋是直接绑扎于预应力钢筋的下方，因此，尺寸与预制预应力带肋底板相同即可，无需将分布钢筋也支出于预制预应力带肋底板，可进一步降低分布钢筋的消耗量，且便于预制预应力带肋底板的模具的制作。这样，预制预应力带肋底板便具有较佳的整体性、抗裂性以及承载力，且具有跨度适用范围大、经济性好等优点。

本发明还提供一种混凝土叠合板，包括多个上述的预制预应力带肋底板以及叠合混凝土层，所述预制预应力带肋底板包括呈长方体的底板，和设于所述底板顶部并沿所述底板的长度方向设置的混凝土肋，相邻多所述混凝土肋与所述预制预应力带肋底板拼接形成灌注腔，所述混凝土肋上开设有沿所述底板的宽度方向设置的安装通孔，所述灌注腔内设有与所述预制预应力带肋底板长度方向相同的纵向钢筋，以及与所述预制预应力带肋底板宽度方向相同的所述第一横向钢筋，所述叠合混凝土层设于所述预制预应力带肋底板上方以及所述灌注腔内。

进一步地，所述灌注腔内还设有与所述第一横向钢筋平行的第二横向钢筋，所述第二横向钢筋穿过单排的所有所述安装通孔。

进一步地，所述第一横向钢筋与所述第二横向钢筋均设于所述纵向钢筋的上方。

本发明的混凝土叠合板，通过使用上述的预制预应力带肋底板，并在灌注腔中设置第一横向钢筋与纵向钢筋，再将多个预制预应力带肋底板通过浇筑叠合混凝土层，使得叠合混凝土层设置于预制预应力带肋底板上方以及灌注腔内，使得将相邻两个预制预应力带肋底板组合形成混凝土叠合板。且该叠合腔体结构具有较佳的整体性、抗裂性以及承载力，且具有跨度适用范围大、经济性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预制预应力带肋底板的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的预制预应力带肋底板的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的预制预应力带肋底板的结构示意图三；

图4为沿图1中A-A线的剖切结构示意图；

图5为本发明实施例提供的混凝土叠合板的结构示意图

图6为沿图5中B-B线的剖切结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底板； 11—预应力钢筋； 12—分布钢筋；

13—吊装件； 14—预制固定件； 20—混凝土肋；

21—安装通孔； 30—叠合混凝土层； 40—灌注腔；

41—纵向钢筋； 42—第一横向钢筋； 43—第二横向钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，本发明实施例提供一种预制预应力带肋底板，包括呈长方体的底板10，和设于底板10顶部并沿底板10的长度方向设置的混凝土肋20，混凝土肋20的长度与底板10的长度相同，底板10内设有采用先张法张拉过的多个并排设置的预应力钢筋11，具体地，先张法是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法；各预应力钢筋11沿底板10长度方向设置，各预应力钢筋11下侧均绑扎有多个分布钢筋12，具体地，预应力钢筋11与分布钢筋12的重合点均绑扎，多个分布钢筋12沿底板10宽度方向间隔设置。

本发明实施例的预制预应力带肋底板，通过设置长方体的底板10，且底板10内设有预应力钢筋11，该预应力钢筋11采用先张法进行预张拉，具体地，张拉力为0.5～1倍的钢筋极限强度标准值大小的拉力，再设置绑扎于预应力钢筋11顶部的分布钢筋12并浇筑混凝土，待预制预应力带肋底板的混凝土强度达到0.7～1.0倍设计强度后进行放张，此处的放张为将预应力钢筋11与连接的工作锚具剪开，当混凝土强度达到设计强度后即形成预制预应力带肋底板，一方面，可形成不易开裂的预制预应力带肋底板；另一方面，由于预应力钢筋11需使用高强度材料，因此，可减少钢筋用量和预制预应力带肋底板的截面尺寸，进而节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显效果；此外，预应力钢筋11可有效控制预制预应力带肋底板反拱。由于分布钢筋12是直接绑扎于预应力钢筋11的下方，因此，尺寸与预制预应力带肋底板相同即可，无需将分布钢筋12也支出于预制预应力带肋底板，可进一步降低分布钢筋12的消耗量，且便于预制预应力带肋底板的模具的制作。这样，预制预应力带肋底板便具有较佳的整体性、抗裂性以及承载力，且具有跨度适用范围大、经济性好等优点。

具体地，混凝土等级为C30～C60，预应力钢筋11可以采用高强钢丝、钢绞线或预应力螺纹钢筋等满足预应力钢筋11强度以及刚性的钢材，此处不作唯一限定。

分布钢筋12采用HRB400级钢筋或者其他种类符合规范的钢筋，此处不作唯一限定。

具体地，预应力钢筋11的数量与分布钢筋12的数量与实际生产需要的预制预应力带肋底板的尺寸相关。

具体地，混凝土肋20的数量与实际生产需要的预制预应力带肋底板的尺寸相关，此处并不对预制预应力带肋底板上的混凝土肋20的具体数量作出限定。

进一步地，如图2或图4所示，在本实施例中，混凝土肋20的靠近底板10一侧开设有贯穿混凝土肋20的安装通孔21，安装通孔21沿底板10的宽度方向设置。当预制预应力带肋底板应用于多层建筑中时，预制预应力带肋底板单向受力，即安装通孔21可应用于穿水电管；当预制预应力带肋底板应用于高层或超高层建筑中时，即可在安装通孔21中穿设钢筋，且该钢筋穿过至少两个预制预应力带肋底板，这样，可将预制预应力带肋底板设置形成双向受力构件，满足高层或超高层建筑的使用需求。

具体地，当该预制预应力带肋底板应用于多层建筑中，且无需穿水电管等应用时，也可不开设安装通孔21，此处因根据实际使用需求确认是否设置该安装通孔21。

进一步地，如图2或图4所示，在本实施例中，安装通孔21的数量为多个，多个安装通孔21均匀等间距间隔设置于混凝土肋20上。通过设置多个安装通孔21，且多个预制预应力带肋底板的安装通孔21的位置对应排列成多排，单个钢筋可穿设于一排的多个安装通孔21中，这样，可提高施工效率，再将安装通孔21均匀等间距间隔设置于混凝土肋20上，使得预制预应力带肋底板受力均匀，避免出现部分损坏。

具体地，安装通孔21的形状为矩形、圆形或其他形状，例如方形、多边形等形状，此处不作唯一限定。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，混凝土肋20上设有底端延伸至底板10内的吊装件13，吊装件13的底端分别与预应力钢筋11以及分布钢筋12固定连接，且吊装件13与安装通孔21错位设置。通过设置吊装件13，可便于在施工过程中将预制预应力带肋底板吊装至预定高度。具体地，吊装件13可为吊筋、吊钉、吊环或其他便于将预制预应力带肋底板吊装的结构，此处不作唯一限定。若实际应用中未开设有安装通孔21，便可将吊装件13设于预制预应力带肋底板中部，便于吊装件13受力。

具体地，吊装件13的数量为多个，且均匀等间距分布底板10上，吊装件13的具体数量与预制预应力带肋底板的具体尺寸相关。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，底板10的底端还设有预制固定件14，预制固定件14分别与预应力钢筋11以及分布钢筋12固定连接，且预制固定件14与安装通孔21错位设置。具体地，预制固定件14为预埋螺栓等结构，通过设置预制固定件14，可便与吊挂装修以及水电管线的预埋。

具体地，混凝土肋20的形状为方形，这样，可便于预制预应力带肋底板的加工；当然混凝土肋20的形状还可为“T”型，这样，在浇筑后，现浇筑层与混凝土肋20会形成相互卡合的结构。

进一步地，在本实施例中，底板10厚度为30mm～100mm，使得预应力钢筋11满足防火需求，混凝土肋20的宽度为50mm～400mm，高度为30mm～500mm。通过设置合理的截面尺寸、预应力钢筋11数量和在板中的精准定位，有效控制预制预应力带肋底板的反拱。

进一步地，在本实施例中，底板10的顶面以及侧面均为粗糙面。在预制预应力带肋底板的制作过程中，设置绑扎于预应力钢筋11顶部的分布钢筋12并浇筑混凝土后，需在混凝土初凝前在底板10的上表面以及侧面通过拉毛设置粗糙面，也可在混凝土凝固后通过凿花、印花或化学处理等形式设置粗糙面，这样，可将预制预应力带肋底板表面的浆皮除去，避免浆皮对施工过程产生隐患或危害。

如图5～6所示，本发明实施例还提供一种混凝土叠合板，包括多个上述的预制预应力带肋底板以及叠合混凝土层30，预制预应力带肋底板包括呈长方体的底板10，和设于底板10顶部并沿底板10的长度方向设置的混凝土肋20，多混凝土肋20与预制预应力带肋底板拼接形成灌注腔40，混凝土肋20上开设有沿底板10的宽度方向设置的安装通孔21，灌注腔40内设有与预制预应力带肋底板长度方向相同的纵向钢筋41，以及与预制预应力带肋底板宽度方向相同的第一横向钢筋42，叠合混凝土层30设于预制预应力带肋底板上方以及灌注腔40内。

本发明实施例的混凝土叠合板，通过使用上述的预制预应力带肋底板，并在灌注腔40中设置第一横向钢筋42与纵向钢筋41，再将多个预制预应力带肋底板通过浇筑叠合混凝土层30，使得叠合混凝土层30设置于预制预应力带肋底板上方以及灌注腔40内，使得将多个预制预应力带肋底板组合形成混凝土叠合板。且该混凝土叠合板具有较佳的整体性、抗裂性以及承载力，且具有跨度适用范围大、经济性好等优点。

进一步地，如图5～6所示，在本实施例中，灌注腔40内还设有与第一横向钢筋42平行的第二横向钢筋43，各第二横向钢筋43穿过单排所有的安装通孔21，第一横向钢筋42与第二横向钢筋43均设于纵向钢筋41的上方。通过设置第二横向钢筋43，使得多个预制预应力带肋底板形成一个整体，且组合后的预制预应力带肋底板的长宽比大于3，使得组合后的预制预应力带肋底板为双向受力且具有可靠的传递水平力，进而满足高层或超高层建筑的使用需求。

具体地，混凝土肋20的形状为方形，这样，可便于预制预应力带肋底板的加工；当然混凝土肋20的形状还可为“T”型，这样，在浇筑后，叠合混凝土层30与混凝土肋20会形成相互卡合的结构，且叠合混凝土层30的部分会进行到安装通孔21中，使得预制预应力带肋底板以及叠合混凝土层30形成一个整体，进而使得混凝土叠合板的稳定性佳。

具体地，在本实施例中，底板10的各侧部均开设有便于浇筑的剖口，具体地，剖口在底板10顶部和底板10底部同时开剖口，或只是底板10底部开倒角，此处并不作唯一限定。

具体地，在本实施例中，预制预应力带肋底板制作好后吊装到施工场地后现浇混凝土形成混凝土叠合板，但不限于此种情况，还可以灌注腔40内采用局部轻质材料、或者叠合混凝土层30采用轻质材料填充后上部再浇筑混凝土，这些均在本发明的保护范围内。

具体地，在本实施例中，混凝土叠合板的制作方法为：

S1：提供模具，并使用张拉力为0.5～1倍的钢筋极限强度标准值大小的拉力将预应力钢筋11拉伸，并于该预应力钢筋11的下方绑扎于预应力钢筋11垂直的分布钢筋12，并浇筑混凝土，形成初级预制预应力带肋底板；

S2：在初级预制预应力带肋底板上设混凝土肋20，并于混凝土肋20上开设安装通孔21，形成次级预制预应力带肋底板；

S3：次级预制预应力带肋底板初凝前在底板10的上表面以及侧面通过拉毛设置粗糙面，且安装吊装件13以及预制固定件14，待混凝土强度达到0.7～1.0倍设计强度后进行放张；

S4：当混凝土强度达到设计强度后即形成预制预应力带肋底板，将预制预应力带肋底板运输至施工现场；

S5：将至少两个预制预应力带肋底板并排放置，在灌注腔40内设置第一横向钢筋42与纵向钢筋41，再在单排的所有安装通孔21内穿过第二横向钢筋43，再浇筑该灌注腔40以及预制预应力带肋底板形成混凝土叠合板。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制预应力带肋底板，其特征在于：包括呈长方体的底板，和设于所述底板顶部并沿所述底板的长度方向设置的混凝土肋，所述混凝土肋的长度与所述底板的长度相同，所述底板内设有采用先张法张拉形成的多个并排设置的预应力钢筋，各所述预应力钢筋沿所述底板长度方向设置，各所述预应力钢筋下侧均绑扎有多个分布钢筋，多个所述分布钢筋沿所述底板宽度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的预制预应力带肋底板，其特征在于：所述混凝土肋的靠近所述底板一侧开设有贯穿所述混凝土肋的安装通孔，所述安装通孔沿所述底板的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的预制预应力带肋底板，其特征在于：所述安装通孔的数量为多个，多个所述安装通孔均匀等间距间隔设置于所述混凝土肋上。

4.根据权利要求2或3所述的预制预应力带肋底板，其特征在于：所述混凝土肋上设有底端延伸至所述底板内的吊装件，所述吊装件的底端分别与所述预应力钢筋以及所述分布钢筋固定连接，且所述吊装件与所述安装通孔错位设置。

5.根据权利要求2或3所述的预制预应力带肋底板，其特征在于：所述底板的底端还设有预制固定件，所述预制固定件分别与所述预应力钢筋以及所述分布钢筋固定连接，且所述预制固定件与所述安装通孔错位设置。

6.根据权利要求2或3所述的预制预应力带肋底板，其特征在于：所述混凝土肋的宽度为50mm～400mm，高度为30mm～500mm。

7.根据权利要求2或3所述的预制预应力带肋底板，其特征在于：所述底板的顶面以及侧面均为粗糙面。

8.混凝土叠合板，其特征在于：包括多个如权利要求2～7任一项所述的预制预应力带肋底板以及叠合混凝土层，所述预制预应力带肋底板包括呈长方体的底板，和设于所述底板顶部并沿所述底板的长度方向设置的混凝土肋，相邻多所述混凝土肋与所述预制预应力带肋底板拼接形成灌注腔，所述混凝土肋上开设有沿所述底板的宽度方向设置的安装通孔，所述灌注腔内设有与所述预制预应力带肋底板长度方向相同的纵向钢筋，以及与所述预制预应力带肋底板宽度方向相同的所述第一横向钢筋，所述叠合混凝土层设于所述预制预应力带肋底板上方以及所述灌注腔内。

9.根据权利要求8所述的混凝土叠合板，其特征在于：所述灌注腔内还设有与所述第一横向钢筋平行的第二横向钢筋，所述第二横向钢筋穿过单排的所有所述安装通孔。

10.根据权利要求9所述的混凝土叠合板，其特征在于：所述第一横向钢筋与所述第二横向钢筋均设于所述纵向钢筋的上方。