一种洗涤纺织面料印染设备
技术领域
本发明涉及纺织领域,具体地说是一种洗涤纺织面料印染设 备。
背景技术
在防止领域中涉及到大量的布料印染,也因此印染的工作尤为 慎重,比如在进行正式的印染之前就需要进行小样的印染测试,以 保证成品印染出来的成色和效果是预计的质量。
针对目前的纺织面料印染设备,针对以下存在的问题制定了相 对的方案:
因为在进行小样印染时,需要通过针板架进行布料的送料,在 送料的过程中需要拉平布料,以保证布料的平整性,但是在传送一 些稍微轻薄的内衬布料时,可能会因为布料的筛选问题,导致有不 紧致的布料掺杂其中,使得稀松的布料被拉坏,细线散落在针板架 上,从而使细线缠绕在梳理针上,造成梳理针卡顿影响布料的上料 铺平效果。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种洗涤 纺织面料印染设备。
本发明采用如下技术方案来实现:一种洗涤纺织面料印染设 备,其结构包括主体、控制器、工作台,所述主体通过螺栓连接于 控制器与工作台之间,所述控制器设于主体顶部,所述工作台嵌设 于主体内部底端,所述主体设有正反调节器、散热器、开关,所述 正反调节器嵌设于主体侧表面上,所述散热器与正反调节器设于同 一平面上,所述开关嵌设于散热器上方;所述控制器设有风机、控 制面板,所述风机设于控制器上表面,所述控制面板设于控制器前 端;所述工作台设有针板架、针杆除毛器,所述针板架设于工作台 上,所述针杆除毛器设于针板架上。
作为优化,所述针杆除毛器设有按压器、针板、顶板、除毛网, 所述按压器嵌设于针杆除毛器两端内部,所述针板焊接于针杆除毛 器上,所述顶板嵌设于针板与除毛网之间,所述除毛网嵌设于顶板 上,所述按压器为2个,所述针板为金属材质,所述顶板为矩形板 状结构,所述顶板为金属材质,所述除毛网为金属材质,所述除毛 网为矩形网状结构。
作为优化,所述按压器设有压杆、卡齿、卡板、撬杆、弹簧, 所述压杆嵌设于卡板之间,所述卡齿嵌设于压杆底端,所述卡板设 于针杆除毛器上,所述撬杆通过螺栓连接于针杆除毛器上,所述弹 簧焊接于针杆除毛器与撬杆之间,所述压杆为圆形杆状结构,所述 压杆为金属材质,所述卡齿为橡胶材质,所述卡齿为圆形管状结构, 所述卡板为圆形管状结构,所述卡板为塑料材质,所述撬杆为矩形 杆状结构,所述撬杆为金属材质,所述弹簧为2个。
作为优化,所述针板设有避让孔、梳理针,所述避让孔设于针 板两端上表面,所述梳理针均匀分布于针板上表面,所述避让孔为2个,所述避让孔呈对称分布,所述避让孔为圆形结构,所述梳理 针为金属材质,所述梳理针为若干个。
作为优化,所述顶板设有针孔、密封圈,所述针孔均匀分布于 顶板上,所述密封圈嵌设于针孔与梳理针之间,所述针孔为若干个, 所述针孔为圆形结构,所述密封圈为橡胶材质,所述密封圈为若干 个。
作为优化,所述除毛网设有拉杆,所述拉杆焊接于除毛网两端, 所述拉杆为2个,所述拉杆为金属材质。
作为优化,所述拉杆设有扣环,所述扣环焊接于拉杆底端,所 述扣环为2个,所述扣环为金属材质。
有益效果
本发明一种洗涤纺织面料印染设备进行工作时:
通过设有一种按压器,所述按压器设有压杆、卡齿、卡板、 撬杆、弹簧,当针杆除毛器上有细线残余时,通过按压按压器, 推动按压器上的压杆下移,从而推动卡齿嵌入卡板,使得压杆作 用于撬杆上,压动撬杆下压,挤压弹簧,同时撬杆另一端翘起;
通过设有一种顶板,所述顶板设有针孔、密封圈,当撬杆另 一端翘起时,顶住顶板,从而将顶板往上顶,使得密封圈和针孔 穿梭过梳理针,从而将除毛网往上顶;
通过设有一种除毛网,所述除毛网设有拉杆,因为除毛网的 阻隔,使得细线都堆积在除毛网上方,当顶板被推动时,同时带 动除毛网网上移动,使得除毛网和除毛网上方的细线被顶到梳理 针顶部,之后将压杆按压恢复原位,使得按压器恢复原貌,同时 顶板下移;
通过设有一种拉杆,所述拉杆设有扣环,此时拉住拉杆,在 扣环的带动下,带动除毛网脱离梳理针,进而将除毛网取下,待 将除毛网上表面的细线清除掉后,可将除毛网重新贴回梳理针上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:能够通过按压器的 带动,从而推动顶板上移,在顶板上移的过程中将除毛网也向上 推,进而推动除毛网上表面的细线脱离顶板,因为除毛网属于软 网,同时细线的质量轻,因此当压杆被按压回原位时,顶板下移, 当除毛网和细线会悬在梳理针顶部,此时只需要将拉杆轻轻上拉 就能够将除毛网拆卸下来,进行细线清理,清理完成后将除毛网 重新装回梳理针上,实现重复利用,细线被轻松清理,保证了针 板架的正常工作,同时保证了面料上料的平整度不会受到影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述, 本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种洗涤纺织面料印染设备的结构示意图。
图2为本发明针杆除毛器静止状态下的结构示意图。
图3为本发明针杆除毛器工作状态下的结构示意图。
图4为本发明针板的侧视剖面结构示意图。
图5为本发明按压器的俯视结构示意图。
图6为本发明顶板的放大结构示意图。
图7为本发明针板的俯视结构示意图。
图8为本发明图7中h的放大结构示意图。
图9为本发明除毛网的俯视结构示意图。
图10为本发明拉杆的放大结构示意图。
图中:主体1、控制器2、工作台3、正反调节器10、散热器 11、开关12、风机20、控制面板21、针板架30、针杆除毛器31、 按压器310、针板311、顶板312、除毛网313、压杆A、卡齿B、 卡板C、撬杆D、弹簧E、避让孔F、梳理针G、针孔H、密封圈I、 拉杆J、扣环K。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种洗涤纺织面料印染设备技术 方案:其结构包括主体1、控制器2、工作台3,所述主体1通过 螺栓连接于控制器2与工作台3之间,所述控制器2设于主体1顶 部,所述工作台3嵌设于主体1内部底端,所述主体1设有正反调 节器10、散热器11、开关12,所述正反调节器10嵌设于主体1 侧表面上,所述散热器11与正反调节器10设于同一平面上,所述 开关12嵌设于散热器11上方;所述控制器2设有风机20、控制 面板21,所述风机20设于控制器2上表面,所述控制面板21设 于控制器2前端;所述工作台3设有针板架30、针杆除毛器31, 所述针板架30设于工作台3上,所述针杆除毛器31设于针板架 30上,所述针杆除毛器31设有按压器310、针板311、顶板312、 除毛网313,所述按压器310嵌设于针杆除毛器31两端内部,所 述针板311焊接于针杆除毛器31上,所述顶板312嵌设于针板311 与除毛网313之间,所述除毛网313嵌设于顶板312上,所述按压 器310用于触发顶板312进行工作,所述顶板312用于将除毛网 313往上顶,所述除毛网313用于阻隔细线,同时将细线拆卸下来 进行清除,所述按压器310设有压杆A、卡齿B、卡板C、撬杆D、 弹簧E,所述压杆A嵌设于卡板C之间,所述卡齿B嵌设于压杆A 底端,所述卡板C设于针杆除毛器31上,所述撬杆D通过螺栓连 接于针杆除毛器31上,所述弹簧E焊接于针杆除毛器31与撬杆D 之间,所述压杆A用于推动撬杆D进行翘起,所述卡齿B与卡板C 相互啮合配合,带动压杆A进行高度固定,所述撬杆D用于推动顶 板312进行上下移动,所述弹簧E用于带动撬杆D进行弹性回复, 所述针板311设有避让孔F、梳理针G,所述避让孔F设于针板311 两端上表面,所述梳理针G均匀分布于针板311上表面,所述避让 孔F用于辅助推动顶板312向上移动,所述梳理针G用于辅助布料 进行铺平工作,所述顶板312设有针孔H、密封圈I,所述针孔H 均匀分布于顶板312上,所述密封圈I嵌设于针孔H与梳理针G之 间,所述针孔H用于辅助梳理针G进行穿梭,所述密封圈I用于防 止细线缠入针板311中,所述除毛网313设有拉杆J,所述拉杆J 焊接于除毛网313两端,所述拉杆J用于拉动除毛网313,用于将 除毛网313取出进行细线清理,所述拉杆J设有扣环K,所述扣环 K焊接于拉杆J底端,所述扣环K用于将拉杆J固定在除毛网313 两端,用于辅助将除毛网313取出。
在使用时,当针杆除毛器31上有细线残余时,通过按压按压 器310,推动按压器310上的压杆A下移,从而推动卡齿B嵌入卡 板C,使得压杆A作用于撬杆D上,压动撬杆D下压,挤压弹簧E, 同时撬杆D另一端翘起;当撬杆D另一端翘起时,顶住顶板312, 从而将顶板312往上顶,使得密封圈I和针孔H穿梭过梳理针G, 从而将除毛网313往上顶;因为除毛网313的阻隔,使得细线都堆 积在除毛网313上方,当顶板312被推动时,同时带动除毛网313网上移动,使得除毛网313和除毛网313上方的细线被顶到梳理针 G顶部,之后将压杆A按压恢复原位,使得按压器310恢复原貌, 同时顶板312下移;此时拉住拉杆J,在扣环K的带动下,带动除 毛网313脱离梳理针G,进而将除毛网K取下,待将除毛网313上 表面的细线清除掉后,可将除毛网313重新贴回梳理针G上。
本发明相对现有技术获得的技术进步是:
能够通过按压器的带动,从而推动顶板上移,在顶板上移的过 程中将除毛网也向上推,进而推动除毛网上表面的细线脱离顶板, 因为除毛网属于软网,同时细线的质量轻,因此当压杆被按压回原 位时,顶板下移,当除毛网和细线会悬在梳理针顶部,此时只需要将拉杆轻轻上拉就能够将除毛网拆卸下来,进行细线清理,清理完 成后将除毛网重新装回梳理针上,实现重复利用,细线被轻松清理, 保证了针板架的正常工作,同时保证了面料上料的平整度不会受到 影响。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域 的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在 本发明的保护范围之内。