CN110484852A - 一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺，包括以下步骤：热喷涂前进行基材检测，确定为铬钼合金；进行几何尺寸检测，保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷，硬度HRC55～58度；喷涂前将碳化钨磨辊预热至55～65摄氏度；启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室，加热到1800摄氏度，成熔溶状态；启动高压风机将熔溶状的钨合金液流，以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面；喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动，形成钨合金涂层；检测涂层厚度0.02～0.04mm、硬度HV1300～1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2～0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2；成品打标入箱。该发明优点：碳化钨磨辊铬钼基材韧性好，不掉块剥落、崩齿；热喷涂涂层硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀。

Description

一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种碳化钨磨辊的热喷涂方法，尤其是一种韧性好，不掉块剥落、崩齿，硬度高，耐磨，耐高温，耐腐蚀的一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊(齿辊、光辊)热喷涂工艺。
背景技术
现有的磨粉机磨辊采用离心铸造工艺。，磨辊的表面硬度为HS70～73,其工艺特性组织疏松、合金韧性差，加工与使用过种中表面易掉块剥落，影响使用寿命与产品质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种韧性好，不掉块剥落、崩齿，硬度高，耐磨，耐高温，耐腐蚀的一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺。
实现本发明目的的一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺，包括以下步骤：
1)热喷涂前进行基材检测，确定为铬钼合金；进行几何尺寸检测，保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷，硬度HRC55～58度；
2)喷涂前将碳化钨磨辊预热至55～65摄氏度；
3)启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室，加热到1800摄氏度，成熔溶状态；
4)启动高压风机将熔溶状的钨合金液流，以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面；
5)喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动，形成钨合金涂层；
6)检测涂层厚度0.02～0.04mm、硬度HV1300～1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2～0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2；
7)成品打标入箱。
该发明具有如下优点：1)碳化钨磨辊铬钼基材韧性好，不掉块剥落、崩齿；2)热喷涂涂层硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀；3)基于以上基材与涂层优点，在使用寿命上是原铸造合金辊工艺4～6倍；4)几何尺寸稳定、轧距稳定，可获得稳定的产品质量(含水量与蛋白热变性)、电耗降低；5)制粉工艺上获得稳定的剥刮率与取粉率。
具体实施方式
一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺，包括以下步骤：
1)热喷涂前进行基材检测，确定为铬钼合金；进行几何尺寸检测，保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷，硬度HRC55～58度；
2)喷涂前将碳化钨磨辊预热至55～65摄氏度；
3)启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室，加热到1800摄氏度，成熔溶状态；
4)启动高压风机将熔溶状的钨合金液流，以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面；
5)喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动，形成钨合金涂层；
6)检测涂层厚度0.02～0.04mm、硬度HV1300～1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2～0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2；
7)成品打标入箱。
进一步的，本专利还可以广泛应用于齿辊、光辊等不同的粮油机械磨粉机棍子种类。
该发明具有如下优点：
1)碳化钨磨辊铬钼基材韧性好，不掉块剥落、崩齿；
2)热喷涂涂层硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀；
3)基于以上基材与涂层优点，在使用寿命上是原铸造合金辊工艺4～6倍；
4)几何尺寸稳定、轧距稳定，可获得稳定的产品质量(含水量与蛋白热变性)、电耗降低；
5)制粉工艺上获得稳定的剥刮率与取粉率。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺，包括以下步骤：
1)热喷涂前进行基材检测，确定为铬钼合金；进行几何尺寸检测，保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷，硬度HRC55～58度；
2)喷涂前将碳化钨磨辊预热至55～65摄氏度；
3)启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室，加热到1800摄氏度，成熔溶状态；
4)启动高压风机将熔溶状的钨合金液流，以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面；
5)喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动，形成钨合金涂层；
6)检测涂层厚度0.02～0.04mm、硬度HV1300～1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2～0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2；
7)成品打标入箱。
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