CN110484789A - 一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料 - Google Patents
一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110484789A CN110484789A CN201910879865.2A CN201910879865A CN110484789A CN 110484789 A CN110484789 A CN 110484789A CN 201910879865 A CN201910879865 A CN 201910879865A CN 110484789 A CN110484789 A CN 110484789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- industry
- proportion
- alloy material
- elongation ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,由以下组成制成:钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂,所述钛、铝、镁的配比分别为2.2份、90份、5份,所述镍配比为0.5份,所述镉的配比均为0.5份,所述硅配比0.5份,所述钨配比为0.5份,所述锰配比为0.5份,所述助熔剂的配比为0.3份。本高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料添加有钨,增加了合金的力度、硬度和韧性,添加了锰,增大了可淬性和抗磨损力本合金材料断后伸长率为18%‑26%,抗拉强度为280‑300MPA,延伸强度为240‑260MPA。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域,具体为一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料。
背景技术
合金材料是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化,冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
现有的合金材料的性能综合效果不佳,不能满足实际使用的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,由以下组成制成:钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂。
优选的,所述钛、铝、镁的配比分别为2.2份、90份、5份。
优选的,所述镍配比为0.5份。
优选的,所述镉的配比均为0.5份。
优选的,所述硅配比0.5份。
优选的,所述钨配比为0.5份。
优选的,所述锰配比为0.5份。
优选的,所述助熔剂的配比为0.3份。
优选的,包括以下生产步骤:(1)熔融:将钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂按照上述配比加入熔融炉中进行高温熔融;(2)铸造:将熔融完成的合金液体进行铸造成型。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:该高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料添加有钨,增加了合金的力度、硬度和韧性,添加了锰,增大了可淬性和抗磨损力,从熔化的金属中分离氧化作用带走氧,添加镉使得合金的防腐蚀性增加,钛的添加使得合金具备高延伸率综合提高了整个合金材料的性能,本合金材料断后伸长率为18%-26%,抗拉强度为280-300MPA,延伸强度为240-260MPA。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,由以下组成制成:钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂,所述钛、铝、镁的配比分别为2.2份、90份、5份,所述镍配比为0.5份,所述镉的配比均为0.5份,所述硅配比0.5份,所述钨配比为0.5份,所述锰配比为0.5份,所述助熔剂的配比为0.3份,添加有钨,增加了合金的力度、硬度和韧性,添加了锰,增大了可淬性和抗磨损力,从熔化的金属中分离氧化作用带走氧,本合金材料断后伸长率为18%-26%,抗拉强度为280-300MPA,延伸强度为240-260MPA。
包括以下生产步骤:(1)熔融:将钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂按照上述配比加入熔融炉中进行高温熔融;(2)铸造:将熔融完成的合金液体进行铸造成型。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,由以下组成制成:钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述钛、铝、镁的配比分别为2.2份、90份、5份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述镍配比为0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述镉的配比均为0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述硅配比0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述钨配比为0.5份。
7.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述锰配比为0.5份。
8.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:所述助熔剂的配比为0.3份。
9.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料,其特征在于:包括以下生产步骤:(1)熔融:将钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂按照上述配比加入熔融炉中进行高温熔融;(2)铸造:将熔融完成的合金液体进行铸造成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910879865.2A CN110484789A (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910879865.2A CN110484789A (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110484789A true CN110484789A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68558234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910879865.2A Pending CN110484789A (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110484789A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1254028A (zh) * | 1998-10-30 | 2000-05-24 | 卡西欧计算机株式会社 | 装饰用的铝合金构件及其生产方法 |
EP1229140A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Ryobi Ltd. | Aluminium alloy for high pressure die-casting |
CN104388782A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种铝合金材料及制作方法 |
CN105331858A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 江苏大学 | 高强高韧超细晶铝合金的制备方法 |
CN108411169A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 挪威科技大学 | Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
CN108728701A (zh) * | 2017-04-15 | 2018-11-02 | 波音公司 | 添加镁及铬、锰和锆中的至少一种的铝合金及其制造方法 |
-
2019
- 2019-09-18 CN CN201910879865.2A patent/CN110484789A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1254028A (zh) * | 1998-10-30 | 2000-05-24 | 卡西欧计算机株式会社 | 装饰用的铝合金构件及其生产方法 |
EP1229140A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Ryobi Ltd. | Aluminium alloy for high pressure die-casting |
CN104388782A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种铝合金材料及制作方法 |
CN105331858A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 江苏大学 | 高强高韧超细晶铝合金的制备方法 |
CN108728701A (zh) * | 2017-04-15 | 2018-11-02 | 波音公司 | 添加镁及铬、锰和锆中的至少一种的铝合金及其制造方法 |
CN108411169A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 挪威科技大学 | Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100387743C (zh) | 高强度耐热镁合金的制备方法 | |
CN101914710B (zh) | 高速列车结构件用铝合金板材的制造方法 | |
CN103184304A (zh) | 转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺 | |
CN102277534A (zh) | 气瓶用热轧型钢及其生产方法 | |
CN104630581A (zh) | 一种耐热抗磨损铝合金流利条及其处理工艺 | |
CN101906554A (zh) | 一种含Mg的高强变形锌铜合金及其制备方法 | |
CN100419104C (zh) | 镁铝硅-锂稀土合金及其制备方法 | |
CN102352475B (zh) | 一种热喷涂用稀土铝镁合金丝材 | |
CN102517458B (zh) | 使用Mg-Zr中间合金除去镁或镁合金中杂质铁的方法 | |
CN103143854B (zh) | 用于镁/铝异质金属连接的焊接材料及其制备方法 | |
CN110484789A (zh) | 一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料 | |
CN104032234A (zh) | 一种耐火钢筋及其生产工艺 | |
CN104087720A (zh) | 用于炼钢的铝基合金及制备方法 | |
CN103451566A (zh) | 高强度不锈钢泵轴材料及其制造方法 | |
CN104561835A (zh) | 高强度耐磨合金钢及其制备方法 | |
CN103352178B (zh) | 一种含钛合金 | |
CN103469114A (zh) | 水泵泵壳用高韧性不锈钢材料及其制造方法 | |
CN101914711A (zh) | 一种用于制作交通标志牌的铝合金 | |
CN105543667A (zh) | 耐腐蚀钢筋 | |
CN104120305A (zh) | 一种高强性锌合金材料 | |
CN104946944B (zh) | 一种高强Al-Cu-Mg-Ce变形铝合金及其制备方法 | |
RU2571544C2 (ru) | Высокопрочный литейный свариваемый алюминиевый сплав | |
RU2549820C1 (ru) | Способ алюминотермического получения ферросплавов | |
CN103451569A (zh) | 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 | |
CN107619974A (zh) | 一种高强度高弹性模量铝合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191122 |