CN110484699A - 用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括：输送机构，用于依序输送待加热的工件，输送机构的第一端构成用于投放工件的上料端，输送机构的第二端构成用于卸载工件的卸料端，卸料端与用于对工件实施迅速冷却处理的冷却设备对应布置；感应加热装置，设置在输送机构对工件进行输送的路径上，感应加热装置用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理。本发明通过输送机构依序将待淬火的工件由其上料端向卸料端进行输送，工件途经感应加热装置时接受感应加热处理，卸料端与冷却设备对应布置，以便后续对感应加热后的工件实施淬火处理，从而有利于实现工件连续输送至感应加热装置以及依序卸出，提高了对工件的热处理效率。

Description

用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备

技术领域

本发明涉及工件工艺处理设备领域，具体涉及一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备。

背景技术

高频淬火是一种金属热处理方法，通过使金属工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速淬火，从而使得工件表面或局部达到相应的硬度要求。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以便进行表面淬火的设备。

目前，在金属工件的感应加热方面，由于工件本身重量较大，感应加热设备缺少自动连续添加工件和卸出工件的功能，导致效率低下。因此，迫切需要一种能够自动连续添加和卸出工件的感应加热设备。

发明内容

本发明的目的是提供用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其能够实现连接添加工件和卸出工件。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括：

输送机构，用于依序输送待加热的工件，输送机构的第一端构成用于投放工件的上料端，输送机构的第二端构成用于卸载工件的卸料端，卸料端与用于对工件实施迅速冷却处理的冷却设备对应布置；

感应加热装置，设置在输送机构对工件进行输送的路径上，感应加热装置用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理；

所述工件外表面呈柱状。

优选地，输送机构为对辊送料机构构成，对辊送料机构由A送料辊和B送料辊组成，A送料辊的长度方向与B送料辊的长度方向相一致，工件的输送方向、长度方向均与A、B送料辊的长度方向相一致，A送料辊与B送料辊由同步驱动机构驱动同向转动，工件被A、B送料辊支撑且由A、B送料辊的首端向尾端移动。

优选地，该设备还包括调节机构，调节机构用于调节A送料辊与B送料辊之间的间距并使该间距与待加热的不同尺寸的工件相适配。

优选地，该设备还包括A安装座和B安装座，A安装座和/或B安装座活动安装在机架上，A送料辊、B送料辊分别转动安装在A安装座、B安装座上，调节机构通过调节A安装座和/或B安装座移动来调节A送料辊与B送料辊之间的间距。

优选地，A安装座和B安装座均沿a方向滑动安装在机架上，a方向为A送料辊与B送料辊之间的间距方向，调节机构调节A安装座与B安装座同步靠近或远离。

优选地，调节机构包括丝杆，丝杆的长度方向与a方向相一致，丝杆的一端由A丝杆段构成，另一端由B丝杆段构成，A丝杆段上的螺纹旋向与B丝杆段上的螺纹旋向相反，A丝杆段、B丝杆段分别与A安装座、B安装座构成丝杆螺母配合连接，丝杆转动安装在机架上，转动丝杆调节A安装座与B安装座相对移动。

优选地，A安装座由沿工件的输送方向顺延布置的A1子安装座和A2子安装座构成，A1子安装座、A2子安装座分别用于安装A送料辊的首端、尾端；B安装座由沿工件的输送方向顺延布置B1子安装座和B2子安装座构成，B1子安装座、B2子安装座分别用于安装B送料辊的首端、尾端；丝杆设置有两处，其中一处丝杆的两端分别与A1子安装座、B1子安装座装配连接，另一处丝杆的两端分别与A2子安装座、B2子安装座装配连接。

优选地，A安装座由A滑座以及沿工件的输送方向顺延固定在A滑座上的A1安装部和A2安装部，A1安装部、A2安装部分别用于安装A送料辊的首端、尾端；B安装座由B滑座以及沿工件的输送方向顺延固定在B滑座上的B1安装部和B2安装部，B1安装部、B2安装部分别用于安装B送料辊的首端、尾端；丝杆沿工件的输送方向间隔布置。

优选地，调节机构还包括：

各C蜗轮，其分别固定安装在各丝杆上；

调节轴，其转动安装在机架上，调节轴的轴身由各C蜗杆段构成，各C蜗杆段分别与各C蜗轮对应布置且构成啮合配合，各C蜗杆段的螺旋齿的旋向均相同，转动调节轴调节A送料辊与B送料辊之间的间距。

优选地，C涡轮位于丝杆的中部，调节轴位于A安装座与B安装座之间。

优选地，同步驱动机构包括A带传动组件、B带传动组件和同步驱动组件，A带传动组件的第一端与A送料辊传动连接，A带传动组件的第二端与同步驱动组件传动连接；B带传动组件的第一端与B送料辊传动连接，B带传动组件的第二端与同步驱动组件传动连接，同步驱动组件用于驱动A送料辊和B送料辊同步同向转动，且A送料辊的转速与B送料辊的转速相同。

优选地，同步驱动组件包括同步驱动轴，同步驱动轴转动安装在机架上，同步驱动轴分别与A带传动组件的第二端、B带传动组件的第二端传动连接，转动同步驱动轴驱使A送料辊和B送料辊同步同向转动。

优选地，同步驱动机构还包括A活动传动件和/或B活动传动件，

A带传动组件通过A活动传动件与A送料辊/同步驱动组件活动传动连接，A活动传动件用于在A送料辊移动时使A带传动组件与A送料辊或同步驱动组件保持传动连接状态；和/或

B带传动组件通过B活动传动件与B送料辊/同步驱动组件活动传动连接，B活动传动件用于在B送料辊移动时使B带传动组件与B送料辊或同步驱动组件保持传动连接状态。

优选地，A送料辊、A带传动组件和A活动传动件均安装在A安装座上，A安装座滑动安装在机架上；B送料辊、B带传动组件和B活动传动件均安装在B安装座上，B安装座滑动安装在机架上，B安装座滑动的方向与A安装座滑动的方向相一致，同步驱动组件分别与A活动传动件、B活动传动件传动连接。

优选地，同步驱动组件包括同步驱动轴，同步驱动轴转动安装在机架上，同步驱动轴的两端分别安装有沿其轴向与同步驱动轴构成滑动导向配合的A1锥齿轮、B1锥齿轮，A1锥齿轮、B1锥齿轮分别转动安装在两个滑座上，两个滑座沿同步驱动轴的轴向与同步驱动轴构成滑动装配，两个滑座分别固定安装在A安装座、B安装座上，同步驱动轴的轴向分别与A安装座、B安装座的移动方向一致；

A活动传动件为A2锥齿轮构成，A2锥齿轮转动安装在A安装座上，A2锥齿轮与A带传动组件的第二端传动连接，用于通过A带传动组件带动A送料辊转动；A1锥齿轮与A2锥齿轮构成啮合配合，且A1锥齿轮和A2锥齿轮均随A安装座同步移动；

B活动传动件为B2锥齿轮构成，B2锥齿轮转动安装在B安装座上，B2锥齿轮与B带传动组件的第二端传动连接，用于通过B带传动组件带动B送料辊转动；B1锥齿轮与B2锥齿轮构成啮合配合，且B1锥齿轮和B2锥齿轮均随B安装座同步移动；

转动同步驱动轴驱使A送料辊和B送料辊同步同向转动。

优选地，感应加热装置包括有感应加热线圈，感应加热线圈空套在对辊送料机构的外围，感应加热线圈用于对途经至其圈内的工件实施感应加热处理。

优选地，A送料辊和B送料辊均为采用能够耐受800～1000℃高温的非导体材料制成的轴辊。

优选地，A送料辊和B送料辊均为采用氮化硅制成的轴辊。

优选地，A送料辊和B送料辊均呈倾斜状布置，且两者的倾斜方向相反；A送料辊的首端高度大于B送料辊的首端高度，A送料辊的尾端高度小于B送料辊的尾端高度，或者

A送料辊的首端高度小于B送料辊的首端高度，A送料辊的尾端高度大于B送料辊的尾端高度。

优选地，A送料辊的轴线与B送料辊的轴线相平行，A送料辊和B送料辊均为锥形辊，A送料辊的首端直径大于B送料辊的首端直径，A送料辊的尾端直径小于B送料辊的尾端直径，或者

A送料辊的首端直径小于B送料辊的首端直径，A送料辊的尾端直径大于B送料辊的尾端直径。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，通过输送机构依序将待淬火的工件由其上料端向卸料端进行输送，工件途经感应加热装置时接受感应加热处理，卸料端与冷却设备对应布置，以便后续对感应加热后的工件实施淬火处理，从而有利于实现工件连续输送至感应加热装置以及依序卸出，有效提高了对工件进行感应加热处理的效率。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备的轴测图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为与图1相对应的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中B处的局部放大视图；

图6为图4中C处的局部放大视图；

图7为图3的右视图；

图8为本发明的实施例提供的蜗杆的主视图。

各附图标号对应关系如下：

100-输送机构，110-A送料辊，120-B送料辊，130-A安装座，140-B安装座，200-感应加热装置，210-感应加热线圈，220-支撑架，310-丝杆，311-A丝杆段，312-B丝杆段，320-C涡轮，330-调节轴，331-C蜗杆段，332-手柄，410-A带传动组件，420-B带传动组件，430-同步驱动轴，431-A1锥齿轮，432- B1锥齿轮，440-A2锥齿轮，450-B2锥齿轮，460-滑座，500-机架。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1至图8，本发明的实施例提供了一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其包括：

输送机构100，用于依序输送待加热的工件，输送机构100的第一端构成用于投放工件的上料端，输送机构100的第二端构成用于卸载工件的卸料端，卸料端与用于对工件实施迅速冷却处理的冷却设备对应布置；

感应加热装置200，设置在输送机构100对工件进行输送的路径上，感应加热装置200用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理；

工件的外表面呈柱状。

本实施例提供的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，通过输送机构100依序将待淬火的工件由其上料端向卸料端进行输送，工件途经感应加热装置200时接受感应加热处理，卸料端与冷却设备对应布置，以便后续对感应加热后的工件实施淬火处理，从而有利于实现工件连续输送至感应加热装置200以及依序卸出，有效提高了对工件进行感应加热处理的效率。

如图1、图2、图4至图7所示，为了实现工件的输送状态更加稳定，本实施例优选的方案是：输送机构100为对辊送料机构构成，对辊送料机构由A送料辊110和B送料辊120组成，A送料辊110的长度方向与B送料辊120的长度方向相一致，工件的输送方向、长度方向均与A、B送料辊的长度方向相一致，A送料辊110与B送料辊120由同步驱动机构驱动同向转动，工件被A、B送料辊支撑且由A、B送料辊的首端向尾端移动。

为了使对辊送料机构能够适用于不同尺寸的工件的输送，需要A送料辊110与B送料辊120之间的间距能够调节。因此，本实施例优选的方案为：该设备还包括调节机构，调节机构用于调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距并使该间距与不同尺寸的待加热的工件相适配。在使用时，需要测量待输送的工件的尺寸，然后根据所测量的尺寸，通过调节机构调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距，最后即可将待输送的工件放到对辊送料机构上实施输送。由于对辊送料机构在调节机构的调节作用下，能够实现A送料辊110与B送料辊120之间的间距调节，因此有利于提高对辊送料机构的兼容性，以便适应不同尺寸的工件的输送，不必通过转换使用不同的对辊送料机构甚至整台设备来实现工件的处理，从而有利于降低成本和提高工件的热处理效率。

具体的，如图2至图7所示，该设备还包括A安装座130和B安装座140，A安装座130和/或B安装座140活动安装在机架500上，A送料辊110、B送料辊120分别转动安装在A安装座130、B安装座140上，调节机构通过调节A安装座130和/或B安装座140移动来调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距。其原理是：调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距的方式有两种，一是B安装座140/A安装座130固定不动，通过调节A安装座130相对于B安装座140移动/调节B安装座140相对于A安装座130移动，以达到调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距的目的；二是A安装座130和B安装座140都可以移动，通过调节A安装座130和B安装座140同步靠近或远离，就能更加高效的调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距。

更具体的，如图2和图7所示，A安装座130和B安装座140均沿a方向滑动安装在机架500上，a方向为A送料辊110与B送料辊120之间的间距方向，调节机构调节A安装座130与B安装座140同步靠近或远离。通过将A安装座130和B安装座140均沿a方向滑动安装在机架500上，便于沿直线调节两者的间距，有利于提高调节精度；另外，调节机构通过调节A安装座130与B安装座140同步靠近或远离来调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距，有利于提高调节效率。

为了使A送料辊110与B送料辊120之间的间距在调节过程中，调节精度更高，调节量更易于把控。如图2、图5至图7所示，本实施例优选的方案是：调节机构包括丝杆310，丝杆310的长度方向与a方向相一致，丝杆310的一端由A丝杆段311构成，另一端由B丝杆段312构成，A丝杆段311上的螺纹旋向与B丝杆段312上的螺纹旋向相反，A丝杆段311、B丝杆段312分别与A安装座130、B安装座140构成丝杆310螺母配合连接，丝杆310转动安装在机架500上，转动丝杆310调节A安装座130与B安装座140相对移动。其原理是，通过丝杆310的两端分别与A安装座130、B安装座140构成丝杆310螺母配合连接，且丝杆310两端的螺纹旋向相反，从而通过转动丝杆310即可实现调节A安装座130与B安装座140同步靠近或远离的目的，继而可实现调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距的目的；另外，由于丝杆310分别与A安装座130、B安装座140构成丝杆310螺母配合，从而在A送料辊110与B送料辊120之间的间距调节到位后，能够自行锁止A安装座130和B安装座140的位置，有利于防止A安装座130和B安装座140在设备运行过程中发生移位。

作为A安装座130和B安装座140的一种实施方式，如图1至图7所示，本实施例优选的是：A安装座130由沿工件的输送方向顺延布置的A1子安装座和A2子安装座构成，A1子安装座、A2子安装座分别用于安装A送料辊110的首端、尾端；B安装座140由沿工件的输送方向顺延布置的B1子安装座和B2子安装座构成，B1子安装座、B2子安装座分别用于安装B送料辊120的首端、尾端；丝杆310设置有两处，其中一处丝杆310的两端分别与A1子安装座、B1子安装座装配连接，另一处丝杆310的两端分别与A2子安装座、B2子安装座装配连接。通过将A安装座130设置为由A1子安装座和A2子安装座构成，将B安装座140设置为由B1子安装座和B2子安装座构成，即，将A安装座130和B安装座140分别设置成分体式的，这样有利于节约材料成本和降低设备总重。

作为A安装座130和B安装座140的另一种实施方式，本实施例优选的是：A安装座130由A滑座以及沿工件的输送方向顺延固定在A滑座上的A1安装部和A2安装部，A1安装部、A2安装部分别用于安装A送料辊110的首端、尾端；B安装座140由B滑座以及沿工件的输送方向顺延固定在B滑座上的B1安装部和B2安装部，B1安装部、B2安装部分别用于安装B送料辊120的首端、尾端；丝杆310沿工件的输送方向间隔布置。采用这种结构形式的A安装座130和B安装座140，稳固性更高。

如图1至图8所示，根据前述实施方案，丝杆310若有多个，就需要分别同时调节各个丝杆310，才能更好的调节A安装座130和B安装座140同步移动，如此以来，就需要多个操作者分别同时对各个丝杆310进行调节操作。因此，本实施例优选的方案是，调节机构还包括：

各C蜗轮，其分别固定安装在各丝杆310上；

调节轴330，其转动安装在机架500上，调节轴330的轴身由各C蜗杆段331构成，各C蜗杆段331分别与各C蜗轮对应布置且构成啮合配合，各C蜗杆段331的螺旋齿的旋向均相同，转动调节轴330调节A送料辊110与B送料辊120之间的间距。

本实施例的原理是，首先通过将调节轴330上的各C蜗杆段331分别与各丝杆310上的各C蜗轮对应布置，然后通过调节调节轴330转动，即可调节各丝杆310转动，再者因为调节轴330上各C蜗杆段331的螺旋齿的旋向均相同，使得各丝杆310的转向能够保持一致，从而调节A安装座130和B安装座140更加协调的移动，以防止在调节过程中出现A安装座130/B安装座140上各处的位移量不一致的情况。

如图1至图7所示，为了合理利用设备本体的空间，减少对外部空间的占用，本实施例优选的方案是：C涡轮320布置在丝杆310的中部，调节轴330位于A安装座130与B安装座140之间。

进一步的，调节轴330实现转动的驱动方式可以采用手动方式，比如在调节轴330的一端安装手轮或者手柄332，通过操作手轮或手柄332即可转动调节轴330；当然也可以将调节轴330与步进电机传动连接，由步进电机驱使调节轴330转动，更加省力方便。

如图2、图5和图7所示，关于前面提到的同步驱动机构，本实施例提供的具体方案是：同步驱动机构包括A带传动组件410、B带传动组件420和同步驱动组件，A带传动组件410的第一端与A送料辊110传动连接，A带传动组件410的第二端与同步驱动组件传动连接；B带传动组件420的第一端与B送料辊120传动连接，B带传动组件420的第二端与同步驱动组件传动连接，同步驱动组件用于驱动A送料辊110和B送料辊120同步同向转动，且A送料辊110的转速与B送料辊120的转速相同。

进一步地，同步驱动组件包括同步驱动轴，同步驱动轴转动安装在机架500上，同步驱动轴分别与A带传动组件410的第二端、B带传动组件420的第二端传动连接，转动同步驱动轴驱使A送料辊110和B送料辊120同步同向转动。

当A送料辊110与B送料辊120之间的间距可调时，同步驱动组件需要在调节过程中保持与A送料辊110和/或B送料辊120的传动连接状态，因此，本实施例进一步优选的方案是：同步驱动机构还包括A活动传动件和/或B活动传动件，

A带传动组件410通过A活动传动件与A送料辊110/同步驱动组件活动传动连接，A活动传动件用于在A送料辊110移动时使A带传动组件410与A送料辊110或同步驱动组件保持传动连接状态；和/或

B带传动组件420通过B活动传动件与B送料辊120/同步驱动组件活动传动连接，B活动传动件用于在B送料辊120移动时使B带传动组件420与B送料辊120或同步驱动组件保持传动连接状态。

本实施例通过设置A活动传动件，用于在A送料辊110移动时保持同步驱动组件与A送料辊110的传动连接状态，A活动传动件可以设置在A带传动组件410与A送料辊110之间，也可以设置在同步驱动组件与A带传动组件410之间；同理，本实施例通过设置B活动传动件，用于在B送料辊120移动时保持同步驱动组件与B送料辊120的传动连接状态，B活动传动件可以设置在B带传动组件420与B送料辊120之间，也可以设置在同步驱动组件与B带传动组件420之间。通过设置A活动传动件和/或B活动传动件，从而在A送料辊110与B送料辊120之间的间距调节过程中，有利于保持同步驱动组件始终与A送料辊110和/或B送料辊120的传动连接状态。

进一步地，A送料辊110、A带传动组件410和A活动传动件均安装在A安装座130上，A安装座130滑动安装在机架500上；B送料辊120、B带传动组件420和B活动传动件均安装在B安装座140上，B安装座140滑动安装在机架500上，B安装座140滑动的方向与A安装座130滑动的方向相一致，同步驱动组件分别与A活动传动件、B活动传动件传动连接。由于A送料辊110、A带传动组件410和A活动传动件均安装在A安装座130上，因此A送料辊110、A带传动组件410和A活动传动件均能够随着A安装座130移动；同理，B送料辊120、B带传动组件420和B活动传动件均能够随B安装座140移动；再通过将同步驱动组件分别与A活动传动件、B活动传动件保持传动连接状态，就能够实现在A送料辊110与B送料辊120的间距调节过程中，使得同步驱动组件分别与A送料辊110和B送料辊120保持传动状态，以便在间距调节完成后，对A送料辊110和B送料辊120实施驱动，从而实现工件的输送。

至于A活动传动件和B活动传动件分别是如何在移动过程中实现与同步驱动组件保持传动关系的，如图2、图5和图7所示，本实施例提供的具体方案是：

同步驱动组件包括同步驱动轴430，同步驱动轴430转动安装在机架500上，同步驱动轴430的两端分别安装有沿其轴向与同步驱动轴430构成滑动导向配合的A1锥齿轮431、B1锥齿轮432，A1锥齿轮431、B1锥齿轮432分别转动安装在两个滑座460上，两个滑座460沿同步驱动轴430的轴向与同步驱动轴430构成滑动装配，两个滑座460分别固定安装在A安装座130、B安装座140上，同步驱动轴430的轴向分别与A安装座130、B安装座140的移动方向一致。

其中，同步驱动轴430可采用花键轴，A1锥齿轮431、B1锥齿轮432的中心部位分别沿同步驱动轴430的轴向外延形成有轴套。A1锥齿轮431的轴套内壁与花键轴构成滑动装配，使得A1锥齿轮431既可以沿同步驱动轴430轴向滑移，还能被同步驱动轴430驱使转动，A1锥齿轮431的轴套外壁通过轴承装配在滑座460上；B1锥齿轮432的轴套内壁与花键轴构成滑动装配，使得B1锥齿轮432既可以沿同步驱动轴430轴向滑移，还能被同步驱动轴430驱使转动，B1锥齿轮432的轴套外壁通过轴承装配在滑座460上，滑座460实为轴承安装座。

A活动传动件为A2锥齿轮440构成，A2锥齿轮440转动安装在A安装座130上，A2锥齿轮440与A带传动组件410的第二端传动连接，用于通过A带传动组件410带动A送料辊110转动；A1锥齿轮431与A2锥齿轮440构成啮合配合，且A1锥齿轮431和A2锥齿轮440均随A安装座130同步移动。

B活动传动件为B2锥齿轮450构成，B2锥齿轮450转动安装在B安装座140上，B2锥齿轮450与B带传动组件420的第二端传动连接，用于通过B带传动组件420带动B送料辊120转动；B1锥齿轮432与B2锥齿轮450构成啮合配合，且B1锥齿轮432和B2锥齿轮450均随B安装座140同步移动。

转动同步驱动轴430驱使A送料辊110和B送料辊120同步同向转动。

其中，A带传动组件410包括通过皮带相连的A上带轮和A下带轮，A上带轮与A下带轮上下对应布置在A安装座130上，A下带轮与A2锥齿轮440同轴固定安装；同样的，B带传动组件420包括通过皮带相连的B上带轮和B下带轮，B上带轮与B下带轮上下对应布置在B安装座140上，B下带轮与B2锥齿轮450同轴固定安装。

其中，同步驱动轴430还可作为前述实施方案中提及的同步驱动轴的具体实施形式，与之相适应的，需要配合使用A2锥齿轮440和B2锥齿轮450，A2锥齿轮440与A下带轮同轴固定安装且可相对于A安装座130转动，B2锥齿轮450与B下带轮同轴固定安装且可相对于B安装座140转动。

进一步地，关于蜗杆430的驱动形式，可以优选带有调速功能的电机，当然也可以选用一般的电机，并与外设的变速箱相搭配的驱动形式。

关于感应加热装置200的结构形式，如图1、图3、图4和图7所示，本实施例提供的具体方案是：感应加热装置200包括有感应加热线圈210，感应加热线圈210空套在对辊送料机构的外围，感应加热线圈210用于对途经至其圈内的工件实施感应加热处理。其原理是：工件沿着对辊输送机构100提供的输送路径由上料端向卸料端进行输送，中间途经感应加热线圈210的圈内，由感应加热线圈210使工件产生高频感应电流，从而实现工件的感应加热。感应加热时间的长短可以通过调节工件的输送速度和/或感应加热线圈210沿工件输送方向的长度来实现。经过感应加热处理后的工件，随着对辊送料机构的运行而移出感应加热线圈210并继续向卸料端输送，最终由卸料端卸出至冷却设备，以实施淬火处理，从而完成整个高频淬火的处理过程。

进一步的，如图3和图7所示，感应加热装置200还包括支撑架220，感应加热线圈210固定安装在支撑架220上，支撑架220固定安装在机架500上；支撑架220采用能够耐受1000℃以上高温的非导体材料制成，该非导体材料可以与A送料辊110和B送料辊120所采用的材料相同。

由于对辊送料机构要将工件由上料端向卸料端输送，并且途经感应加热线圈210处，因此，A送料辊110和B送料辊120需要满足耐受较高温度的要求，同时需要满足绝缘要求，以防止产生感应电流，影响工件的热处理。因此，本实施例优选的方案是：A送料辊110和B送料辊120均为采用能够耐受800～1000℃或1000℃以上高温的非导体材料制成的轴辊。其原理是：由于A送料辊110和B送料辊120均能耐受相应的高温条件，而且又是非导体材料制成，从而使得工件只有在途经感应线圈处才进行感应加热处理，有利于保证感应加热的温度条件和时间条件。

具体的，A送料辊110和B送料辊120均为采用氮化硅（Si₃N₄）制成的轴辊。

关于A送料辊110和B送料辊120的结构及布置形式，本实施例提供的一种具体方案是：A送料辊110的轴线和B送料辊120的轴线分别位于A平面、B平面上，A平面与B平面相平行，A送料辊110和B送料辊120均呈倾斜状布置，且两者的倾斜方向相反；A送料辊110的首端高度大于B送料辊120的首端高度，A送料辊110的尾端高度小于B送料辊120的尾端高度，或者

A送料辊110的首端高度小于B送料辊120的首端高度，A送料辊110的尾端高度大于B送料辊120的尾端高度。

关于A送料辊110和B送料辊120的结构及布置形式，本实施例提供的另一种具体方案是：A送料辊110的轴线与B送料辊120的轴线相平行，A送料辊110和B送料辊120均为锥形辊，A送料辊110的首端直径大于B送料辊120的首端直径，A送料辊110的尾端直径小于B送料辊120的尾端直径，或者

A送料辊110的首端直径小于B送料辊120的首端直径，A送料辊110的尾端直径大于B送料辊120的尾端直径。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，包括：

输送机构（100），用于依序输送待加热的工件，输送机构（100）的第一端构成用于投放工件的上料端，输送机构（100）的第二端构成用于卸载工件的卸料端，卸料端与用于对工件实施迅速冷却处理的冷却设备对应布置；

感应加热装置（200），设置在输送机构（100）对工件进行输送的路径上，感应加热装置（200）用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理；

所述工件外表面呈柱状。

2.根据权利要求1所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，输送机构（100）为对辊送料机构构成，对辊送料机构由A送料辊（110）和B送料辊（120）组成，A送料辊（110）的长度方向与B送料辊（120）的长度方向相一致，工件的输送方向、长度方向均与A、B送料辊的长度方向相一致，A送料辊（110）与B送料辊（120）由同步驱动机构驱动同向转动，工件被A、B送料辊支撑且由A、B送料辊的首端向尾端移动。

3.根据权利要求2所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，该设备还包括调节机构，调节机构用于调节A送料辊（110）与B送料辊（120）之间的间距并使该间距与待加热的不同尺寸的工件相适配。

4.根据权利要求3所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，该设备还包括A安装座（130）和B安装座（140），A安装座（130）和/或B安装座（140）活动安装在机架（500）上，A送料辊（110）、B送料辊（120）分别转动安装在A安装座（130）、B安装座（140）上，调节机构通过调节A安装座（130）和/或B安装座（140）移动来调节A送料辊（110）与B送料辊（120）之间的间距。

5.根据权利要求4所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，A安装座（130）和B安装座（140）均沿a方向滑动安装在机架（500）上，a方向为A送料辊（110）与B送料辊（120）之间的间距方向，调节机构调节A安装座（130）与B安装座（140）同步靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，调节机构包括丝杆（310），丝杆（310）的长度方向与a方向相一致，丝杆（310）的一端由A丝杆段（311）构成，另一端由B丝杆段（312）构成，A丝杆段（311）上的螺纹旋向与B丝杆段（312）上的螺纹旋向相反，A丝杆段（311）、B丝杆段（312）分别与A安装座（130）、B安装座（140）构成丝杆（310）螺母配合连接，丝杆（310）转动安装在机架（500）上，转动丝杆（310）调节A安装座（130）与B安装座（140）相对移动。

7.根据权利要求6所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，A安装座（130）由沿工件的输送方向顺延布置的A1子安装座和A2子安装座构成，A1子安装座、A2子安装座分别用于安装A送料辊（110）的首端、尾端；B安装座（140）由沿工件的输送方向顺延布置B1子安装座和B2子安装座构成，B1子安装座、B2子安装座分别用于安装B送料辊（120）的首端、尾端；丝杆（310）设置有两处，其中一处丝杆（310）的两端分别与A1子安装座、B1子安装座装配连接，另一处丝杆（310）的两端分别与A2子安装座、B2子安装座装配连接。

8.根据权利要求7所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，调节机构还包括：

各C蜗轮，其分别固定安装在各丝杆（310）上；

调节轴（330），其转动安装在机架（500）上，调节轴（330）的轴身由各C蜗杆段（331）构成，各C蜗杆段（331）分别与各C蜗轮对应布置且构成啮合配合，各C蜗杆段（331）的螺旋齿的旋向均相同，转动调节轴（330）调节A送料辊（110）与B送料辊（120）之间的间距。

9.根据权利要求2所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，同步驱动机构包括A带传动组件（410）、B带传动组件（420）和同步驱动组件，A带传动组件（410）的第一端与A送料辊（110）传动连接，A带传动组件（410）的第二端与同步驱动组件传动连接；B带传动组件（420）的第一端与B送料辊（120）传动连接，B带传动组件（420）的第二端与同步驱动组件传动连接，同步驱动组件用于驱动A送料辊（110）和B送料辊（120）同步同向转动。

10.根据权利要求9所述的用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其特征在于，包含如下特征A～I中至少之一：

A.同步驱动组件包括同步驱动轴，同步驱动轴转动安装在机架（500）上，同步驱动轴分别与A带传动组件（410）的第二端、B带传动组件（420）的第二端传动连接，转动同步驱动轴驱使A送料辊（110）和B送料辊（120）同步同向转动；

B.同步驱动机构还包括A活动传动件和/或B活动传动件，

A带传动组件（410）通过A活动传动件与A送料辊（110）/同步驱动组件活动传动连接，A活动传动件用于在A送料辊（110）移动时使A带传动组件（410）与A送料辊（110）或同步驱动组件保持传动连接状态；和/或

B带传动组件（420）通过B活动传动件与B送料辊（120）/同步驱动组件活动传动连接，B活动传动件用于在B送料辊（120）移动时使B带传动组件（420）与B送料辊（120）或同步驱动组件保持传动连接状态；

C.A送料辊（110）、A带传动组件（410）和A活动传动件均安装在A安装座（130）上，A安装座（130）滑动安装在机架（500）上；B送料辊（120）、B带传动组件（420）和B活动传动件均安装在B安装座（140）上，B安装座（140）滑动安装在机架（500）上，B安装座（140）滑动的方向与A安装座（130）滑动的方向相一致，同步驱动组件分别与A活动传动件、B活动传动件传动连接；

D.同步驱动组件包括同步驱动轴（430），同步驱动轴（430）转动安装在机架（500）上，同步驱动轴（430）的两端分别安装有沿其轴向与同步驱动轴（430）构成滑动导向配合的A1锥齿轮（431）、B1锥齿轮（432），A1锥齿轮（431）、B1锥齿轮（432）分别转动安装在两个滑座（460）上，两个滑座（460）沿同步驱动轴（430）的轴向与同步驱动轴（430）构成滑动装配，两个滑座（460）分别固定安装在A安装座（130）、B安装座（140）上，同步驱动轴（430）的轴向分别与A安装座（130）、B安装座（140）的移动方向一致；

A活动传动件为A2锥齿轮（440）构成，A2锥齿轮（440）转动安装在A安装座（130）上，A2锥齿轮（440）与A带传动组件（410）的第二端传动连接，用于通过A带传动组件（410）带动A送料辊（110）转动；A1锥齿轮（431）与A2锥齿轮（440）构成啮合配合，且A1锥齿轮（431）和A2锥齿轮（440）均随A安装座（130）同步移动；

B活动传动件为B2锥齿轮（450）构成，B2锥齿轮（450）转动安装在B安装座（140）上，B2锥齿轮（450）与B带传动组件（420）的第二端传动连接，用于通过B带传动组件（420）带动B送料辊（120）转动；B1锥齿轮（432）与B2锥齿轮（450）构成啮合配合，且B1锥齿轮（432）和B2锥齿轮（450）均随B安装座（140）同步移动；

转动同步驱动轴（430）驱使A送料辊（110）和B送料辊（120）同步同向转动；

E.感应加热装置（200）包括有感应加热线圈（210），感应加热线圈（210）空套在对辊送料机构的外围，感应加热线圈（210）用于对途经至其圈内的工件实施感应加热处理；

F.A送料辊（110）和B送料辊（120）均为采用能够耐受800～1000℃高温的非导体材料制成的轴辊；

G.A送料辊（110）和B送料辊（120）均为采用氮化硅制成的轴辊；

H.A送料辊（110）和B送料辊（120）均呈倾斜状布置，且两者的倾斜方向相反；A送料辊（110）的首端高度大于B送料辊（120）的首端高度，A送料辊（110）的尾端高度小于B送料辊（120）的尾端高度，或者

A送料辊（110）的首端高度小于B送料辊（120）的首端高度，A送料辊（110）的尾端高度大于B送料辊（120）的尾端高度；

I.A送料辊（110）的轴线与B送料辊（120）的轴线相平行，A送料辊（110）和B送料辊（120）均为锥形辊，A送料辊（110）的首端直径大于B送料辊（120）的首端直径，A送料辊（110）的尾端直径小于B送料辊（120）的尾端直径，或者

A送料辊（110）的首端直径小于B送料辊（120）的首端直径，A送料辊（110）的尾端直径大于B送料辊（120）的尾端直径。