CN110483105A - 一种液态缓释肥的制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于肥料制备设备及方法技术领域，公开了一种液态缓释肥的制备方法及制备设备。制备方法包括如下步骤：使甲醛或尿素甲醛预缩液和氨水进行在第一反应釜中搅拌、加热，再加入尿素制得脲醛料浆；使第一反应釜内的脲醛料浆流入第二反应釜，第二反应釜对脲醛料浆加热，且调节脲醛料浆的PH值；使第二反应釜内的脲醛料浆经由微过滤器过滤后流入成品储罐，制成液态缓释肥。本发明提供的一种液态缓释肥的制备方法及制备设备，其通过该制备方法制备出的液态缓释肥在低温下不容易结晶；具有速效、中效、长效的多级养分供给功能；制备工艺流程简单、便于操作，无粉尘、无废气、无废水、无废渣的生产方式，有利于环境保护。

Description

一种液态缓释肥的制备方法及制备设备

技术领域

本发明属于肥料制备设备及方法技术领域，尤其涉及一种液态缓释肥的制备方法及制备设备。

背景技术

近年来，随着国家化肥零增长、水肥一体化等政策的实施，液态肥料因其水溶性好、肥效快、利用率高、使用方便逐渐受到农户的青睐。但是由于我国的液体肥料行业起步较晚，许多液体肥料产品还存在一些问题或缺陷：养分较高的液体肥料品种在低温下容易结晶，冬天不适于在北方地区存储、使用；普通液体肥料肥效期比较短，需要少量、多次施用，因而增加了劳动力成本；有的厂家通过添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等成分，在一定程度上延长了肥料的释放周期，但这些不同的添加剂对土壤酸碱度、温度、湿度等要求很高，效果并不明显；很多液体肥料都是通过简单的物理法勾兑，产品功能单一、技术含量不高。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种液态缓释肥的制备方法及制备设备，其通过该制备方法制备出的液态缓释肥在低温下不容易结晶，冬天能够适应于在北方地区存储、使用；具有速效、中效、长效的多级养分供给功能，无需少量、多次施用，因而节省了劳动力成本，并且无需添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等成分延长肥料的释放周期，因此对土壤酸碱度、温度、湿度等要求宽泛；制备工艺流程简单、便于操作，无粉尘、无废气、无废水、无废渣的生产方式，有利于环境保护。

本发明的技术方案是：一种液态缓释肥的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1、使甲醛储罐内的甲醛或尿素甲醛预缩液流入第一反应釜；

S2、使氨水储罐内的氨水流入所述第一反应釜；

S3、所述第一反应釜将步骤S1中的甲醛或尿素甲醛预缩液和步骤S2中的氨水进行搅拌、加热；

S4、第一提升机将原料配料装置内的尿素输送至所述第一反应釜，所述第一反应釜继续加热，制得脲醛料浆；

S5、使所述第一反应釜内的脲醛料浆流入第二反应釜，所述第二反应釜对脲醛料浆加热，且调节脲醛料浆的PH值；

S6、使所述第二反应釜内的脲醛料浆经由微过滤器过滤后流入成品储罐，制成液态缓释肥。

可选地，所述制备方法还包括如下步骤：

S7、待步骤S6中的液态缓释肥降温后流入液体成品包装装置处，液体成品包装装置对液态缓释肥进行包装、之后入库。

可选地，所述液态缓释肥为液态缓释氮肥、液态缓释功能肥、液态缓释复合肥或功能型液态缓释复合肥，且制备液态缓释功能肥、液态缓释复合肥或功能型液态缓释复合肥时，步骤S5还包括如下工序：

将所述原料配料装置内的中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料输送至预热混料机，所述预热混料机对中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料进行搅拌、加热；第二提升机将中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料输送至所述第二反应釜。

可选地，制备液态缓释功能肥加入的中量元素、微量元素为：钙、镁、锌、硼中的至少一种；

制备液态缓释复合肥加入的氮磷钾原料为：磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵中的至少一种；

制备功能型液态缓释复合肥加入的中量元素、微量元素和氮磷钾原料为：钙、镁、锌、硼中的至少一种，以及磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵中的至少一种。

可选地，步骤S5还包括如下工序：

自来水预热储罐将一定量的水加热并输送至所述第二反应釜。

本发明还提供了一种液态缓释肥的制备设备，包括甲醛储罐、氨水储罐、第一反应釜、第二反应釜、原料配料装置、微过滤器和用于将所述原料配料装置内的物料输送至所述第一反应釜的第一提升机，

所述甲醛储罐通过第一管道连通于所述第一反应釜，所述氨水储罐通过第二管道连通于所述第一反应釜，所述第一提升机设置于所述原料配料装置与所述第一反应釜之间，所述第一反应釜通过第三管道连通于所述第二反应釜，所述第二反应釜通过第四管道连通于所述微过滤器，所述微过滤器通过第五管道连通于成品储罐。

可选地，所述设备还包括用于供液态缓释肥包装、入库的液体成品包装装置，所述成品储罐通过第六管道连通于所述液体成品包装装置。

可选地，所述设备还包括用于加热中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料的预热混料机和用于输送所述预热混料机内中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料至所述第二反应釜的第二提升机，

所述原料配料装置与所述预热混料机之间设置有混料皮带机，所述第二提升机设置于所述预热混料机与所述第二反应釜之间。

可选地，所述制备装置还包括自来水预热储罐，所述自来水预热储罐通过第七管道连通于所述第二反应釜。

可选地，所述微过滤器设置有至少两个，各所述微过滤器并联设置；所述成品储罐设置有至少两个，各所述成品储罐并联设置。

本发明所提供的一种液态缓释肥的制备方法及制备设备，其通过该制备方法制备出的液态缓释肥在低温下不容易结晶，冬天能够适应于在北方地区存储、使用；具有速效、中效、长效的多级养分供给功能，可以达到一次性施肥不用追肥或减少追肥次数的目的，因而节省了劳动力成本，并且无需添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等成分延长肥料的释放周期，因此对土壤酸碱度、温度、湿度等要求宽泛；制备工艺流程简单、便于操作，无粉尘、无废气、无废水、无废渣的生产方式，有利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液态缓释肥的制备方法及制备设备的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“长”、“短”、“出”、“入”、“内”、“外”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种液态缓释肥的制备方法，制备方法包括如下步骤：

S1、可以使甲醛储罐1内的甲醛或尿素甲醛预缩液流入第一反应釜3。

S2、可以使氨水储罐2内的氨水流入第一反应釜3。

S3、第一反应釜3可以将步骤S1中的甲醛或尿素甲醛预缩液和步骤S2中的氨水进行搅拌、加热。

S4、第一提升机5可以将原料配料装置7内的尿素输送至第一反应釜3，第一反应釜3继续加热，直到尿素完全溶解，再继续加热一段时间可制得脲醛料浆。

S5、可以使第一反应釜3内的脲醛料浆流入第二反应釜4，第二反应釜4可以对脲醛料浆加热，且可以调节脲醛料浆的PH值。

S6、可以使第二反应釜4内的脲醛料浆经由微过滤器10过滤后完全流入成品储罐13，可以制成液态缓释肥。

本发明实施例提供的一种液态缓释肥的制备方法，其通过该制备方法制备出的液态缓释肥在低温下不容易结晶，冬天能够适应于在北方地区存储、使用；具有速效、中效、长效的多级养分供给功能，可以达到一次性施肥不用追肥或减少追肥次数的目的，因而节省了劳动力成本，并且无需添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等成分延长肥料的释放周期，因此对土壤酸碱度、温度、湿度等要求宽泛；制备工艺流程简单、便于操作，无粉尘、无废气、无废水、无废渣的生产方式，有利于环境保护。

可选地，步骤S5中，可以通过加入火碱等方式调节脲醛料浆的PH值。

可选地，步骤S5中还可以包括如下工序：由于部分配方需要补充一定比例的热水，所以自来水预热储罐9可以将一定量的水加热并输送至第二反应釜4，使需要额外补充热水的反应配方得到满足。

本实施例中，步骤S3中第一反应釜3的加热温度为50-70℃；步骤S4中第一反应釜3的加热温度为60-95℃，加热时间为30-90min；步骤S5中第二反应釜4的加热温度为60-95℃，加热时间为30-60min，脲醛料浆的PH值为7.0-9.5；步骤S6中自来水预热储罐9的加热温度为60-95℃。

可选地，制备方法还可包括如下步骤：

S7、待步骤S6中的液态缓释肥降温后可使其流入液体成品包装装置14处，液体成品包装装置14可以对液态缓释肥进行包装、之后入库，即可得到相应规格的液态缓释肥。可以理解地，采用上述步骤S1至S7制备的液态缓释肥为液态缓释氮肥。

可选地，本发明实施例提供的液态缓释肥的制备方法除了可以制备液态缓释氮肥，还可以制备液态缓释功能肥、液态缓释复合肥或功能型液态缓释复合肥，并且制备液态缓释功能肥、液态缓释复合肥或功能型液态缓释复合肥时，步骤S5还可包括如下工序：

原料配料装置7内的中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料可输送至预热混料机8，预热混料机8可以对中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料进行搅拌、加热；第二提升机6可以将中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料输送至第二反应釜4。

可选地，制备液态缓释功能肥加入的中量元素、微量元素可以为：钙、镁、锌、硼中的至少一种；

制备液态缓释复合肥加入的氮磷钾原料可以为：磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵中的至少一种；

制备功能型液态缓释复合肥加入的中量元素、微量元素和氮磷钾原料可以为：钙、镁、锌、硼中的至少一种，以及磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵中的至少一种。

本发明实施例还提供了一种液态缓释肥的制备设备，包括甲醛储罐1、氨水储罐2、第一反应釜3、第二反应釜4、原料配料装置7、微过滤器10和第一提升机5。第一反应釜3可用于供原料配料装置7内的物料输送至第一反应釜3。甲醛储罐1可通过第一管道101连通于第一反应釜3；氨水储罐2可通过第二管道102连通于第一反应釜3；第一提升机5可以设置于原料配料装置7与第一反应釜3之间，即原料配料装置7内的介质通过第一提升机5输送至第一反应釜3；第一反应釜3可通过第三管道103连通于第二反应釜4；第七管道107第二反应釜4可通过第四管道104连通于微过滤器10；微过滤器10可通过第五管道105连通于成品储罐13，微过滤器10可用于将来自第二反应釜4的料浆中的杂质滤除。本发明实施例提供的一种制备液态缓释肥的设备，其通过该设备制备出的液态缓释肥在低温下不容易结晶，冬天能够适应于在北方地区存储、使用；具有速效、中效、长效的多级养分供给功能，可以达到一次性施肥不用追肥或减少追肥次数的目的，因而节省了劳动力成本，并且无需添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等成分延长肥料的释放周期，因此对土壤酸碱度、温度、湿度等要求宽泛；制备工艺流程简单、便于操作，无粉尘、无废气、无废水、无废渣的生产方式，有利于环境保护；设备占地面积小，投资少、见效快，有利于大范围推广、使用。

可选地，甲醛储罐1可以采用304不锈钢材质或玻璃钢材质制成，外部需采用保温材料，内部可设置有加热保温装置，保证内部介质为甲醛时温度不低于15℃(内部介质为尿素甲醛预缩液时一般不必打开加热保温装置)。其中的加热保温装置可以采用蒸汽、导热油或水进行加热、保温。另外，甲醛储罐1可以设置有液位计。

第一管道101还可以连接有甲醛泵11和甲醛流量计12，甲醛泵11可以控制甲醛储罐1打开或关闭，甲醛流量计12可以计量所需的介质量，计量完成后再使所需量的介质通过第一管道101从甲醛储罐1内流入第一反应釜3。其中，甲醛泵11可以为耐腐蚀泵，甲醛泵11与甲醛流量计12均可以采用304不锈钢材质制成。

可选地，氨水储罐2可以采用304不锈钢材质或玻璃钢材质制成，也可以碳钢材质且内部衬胶，外部可采用保温材料。另外，氨水储罐2可设置有液位计。

第二管道102还可以连接有氨水泵21和氨水流量计22，氨水泵21可以控制氨水储罐2打开或关闭，氨水流量计22可以计量所需的介质量，计量完成后再使所需量的介质从氨水储罐2内流入第一反应釜3。其中，氨水泵21可以为耐腐蚀泵，氨水泵21和氨水流量计22均可以采用304不锈钢材质制成。

可选地，原料配料装置7可包括至少一个原料仓、至少一个电子皮带秤和一个混料皮带机。本实施例中，原料仓设置有4-6个，电子皮带秤对应原料仓的数量也设置有4-6个。

可选地，第一反应釜3和第二反应釜4可以采用304不锈钢或316L不锈钢材质制成，并具有搅拌装置和加热保温装置。其中的加热保温装置可以采用蒸汽、导热油或水进行加热、保温，通过控制加热保温装置，使反应釜内的物料保证相应的反应温度；搅拌装置可以使进入反应釜内的各种物料能够混合均匀，并保证内部物料的正常反应。

可选地，制备装置还可以包括自来水预热储罐9，自来水预热储罐9可以通过第七管道连通于第二反应釜4。

可选地，自来水预热储罐9可以采用304不锈钢材质制成，内部设置有搅拌装置和加热保温装置。其中，搅拌装置负责对进入自来水预热储罐9内的水进行搅拌使其受热均匀；加热保温装置可以采用蒸汽、导热油或水进行加热，通过控制加热保温装置，使自来水预热储罐9内的物料保证相应的温度。另外，自来水预热储罐9可设置有液位计。

第七管道107还可连接有自来水流量计91，负责计量进入第二反应釜4的热水瞬时流量及累计流量。自来水流量计91可采用304不锈钢材质制成。

可选地，自来水预热储罐9可通过第八管道外接于自来水源15。自来水源15可以来自公用工程，负责给本设备供水。

可选地，微过滤器10可设置有至少两个，两个或两个以上的微过滤器10可并联设置。当然，微过滤器10也可以仅设置有一个。本实施例中，微过滤器10设置有两个，其中一个可以作为备用，一开一备便于清理，微过滤器10可以采用304不锈钢等材料制成。

可选地，成品储罐13可设置有至少两个，两个或两个以上的成品储罐13可并联设置。当然，成品储罐13也可以仅设置有一个。本实施例中，对应两个微过滤器10，成品储罐13设置有两个，每个成品储罐13连接于一个微过滤器10，两个成品储罐13可交替使用，便于成品温度降到适宜的温度再进行包装、入库。

可选地，设备还可包括用于供液态缓释肥包装、入库的液体成品包装装置14，成品储罐13可以通过第六管道106连通于液体成品包装装置14。该装置可以灌装容积大小不一的瓶状包装，也可以灌装袋式包装，或容积较大的桶状包装，可根据实际需求设置。

可选地，设备还可包括预热混料机8和第二提升机6，预热混料机8可用于加热中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料，第二提升机6可用于输送预热混料机8内中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料至第二反应釜4。原料配料装置7与预热混料机8之间可设置有混料皮带机(图中未示出)，即原料配料装置7内的中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料通过混料皮带机输送至预热混料机8。第二提升机6可设置于预热混料机8与第二反应釜4之间，即预热混料机8内加入中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料的脲醛料浆通过第二提升机6输送至第二反应釜4。

可选地，预热混料机8可设置有搅拌装置和加热保温装置。其中的搅拌装置负责将进入预热混料机8内的各种物料混合均匀，并保证物料预热均匀。其中加热保温装置的介质可以采用蒸汽、导热油或水进行加热，通过控制加热保温装置，使预热混料机8内的物料保证相应的温度。

为了使本发明实施例提供的一种液态缓释肥的制备方法及制备设备更易于理解，通过以下实施例一、实施例二、实施例三以及实施例四进一步说明：

实施例一：

制备液态缓释氮肥的具体步骤如下：

S11、打开甲醛泵11，按照制备液态缓释氮肥配方中甲醛的配比，使甲醛储罐1内的甲醛经甲醛流量计12计量后流入第一反应釜3。

S12、打开氨水泵21，按照制备液态缓释氮肥配方中氨水的配比，使氨水储罐2内的氨水经氨水流量计22计量后流入第一反应釜3，使氨水和甲醛混合。

S13、第一反应釜3可以将步骤S11中的甲醛和步骤S12中的氨水通过搅拌装置和加热保温装置进行搅拌、加热，使其中的甲醛、氨水混合液慢慢升温至50-70℃，即可备用。

S14、打开第一提升机5，按照制备液态缓释氮肥配方中尿素的配比，第一提升机5将原料配料装置7内的尿素缓缓输送至第一反应釜3，在此过程中第一反应釜3继续加热，使第一反应釜3内料浆的温度保持在60-95℃，直到尿素完全溶解，再在上述温度下继续加热30-90min，即可制得脲醛料浆。

S15、打开第一反应釜3的溢流阀，使第一反应釜3内的脲醛料浆完全流入第二反应釜4，即可关闭第一反应釜3的溢流阀。打开第二反应釜4的搅拌装置和加热保温装置，使第二反应釜4对脲醛料浆搅拌、加热，使脲醛料浆的温度保持在60-95℃继续反应30-60分钟，并且期间加入适量的火碱调节脲醛料浆的PH值保持在7.0-9.5。

打开自来水源15的出水阀和自来水预热储罐9的进水阀，当水位到达所需高度时关闭自来水预热储罐9的进水阀。打开自来水预热储罐9的搅拌装置和加热保温装置，使自来水预热储罐9内的水加热并保持在60-95℃。按序打开自来水预热储罐9的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水流量计91的出水阀以及第二反应釜4的进水阀，按照配比使热水输送至第二反应釜4后，再按序关闭自来水流量计91的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水预热储罐9的出水阀，最后关闭第二反应釜4的进水阀。

S16、打开微过滤器10以及成品储罐13的进料阀，然后打开第二反应釜4的溢流阀，使第二反应釜4内的脲醛料浆经由微过滤器10过滤后完全流入成品储罐13，即可制成液态缓释氮肥。

S17、待步骤S16中的液态缓释氮肥降温后可使其流入液体成品包装装置14处，液体成品包装装置14可以对液态缓释氮肥进行包装、入库，即可得到相应规格的液态缓释氮肥产品。

实施例二：

制备液态缓释功能肥的具体步骤如下：

S21、打开甲醛泵11，按照制备液态缓释功能肥配方中甲醛的配比，使甲醛储罐1内的甲醛经甲醛流量计12计量后流入第一反应釜3。

S22、打开氨水泵21，按照制备液态缓释功能肥配方中氨水的配比，使氨水储罐2内的氨水经氨水流量计22计量后流入第一反应釜3，使氨水和甲醛混合。

S23、第一反应釜3可以将步骤S21中的甲醛和步骤S22中的氨水通过搅拌装置和加热保温装置进行搅拌、加热，使其中的甲醛、氨水混合液慢慢升温至50-70℃，即可备用。

S24、打开第一提升机5，按照制备液态缓释功能肥配方中尿素的配比，第一提升机5将原料配料装置7内的尿素缓缓输送至第一反应釜3，在此过程中第一反应釜3继续加热，使第一反应釜3内料浆的温度保持在60-95℃，直到尿素完全溶解，再在上述温度下继续加热30-90min，即可制得脲醛料浆。

S25、打开第一反应釜3的溢流阀，使第一反应釜3内的脲醛料浆完全流入第二反应釜4，即可关闭第一反应釜3的溢流阀。按照制备液态缓释功能肥配方中中量元素、微量元素的配比，将原料配料装置7内钙、镁、锌、硼等中量元素、微量元素中的至少一种输送至预热混料机8，打开预热混料机8的搅拌装置和加热保温装置使预热混料机8内的中量元素、微量元素温度达到60-95℃后，开启第二提升机6，打开预热混料机8的出料阀，第二提升机6将中量元素、微量元素输送至第二反应釜4。打开第二反应釜4的搅拌装置和加热保温装置，使第二反应釜4对脲醛料浆搅拌、加热，使脲醛料浆的温度保持在60-95℃继续反应30-60分钟，并且期间加入适量的火碱调节脲醛料浆的PH值保持在7.0-9.5。

打开自来水源15的出水阀和自来水预热储罐9的进水阀，当水位到达所需高度时关闭自来水预热储罐9的进水阀。打开自来水预热储罐9的搅拌装置和加热保温装置，使自来水预热储罐9内的水加热并保持在60-95℃。按序打开自来水预热储罐9的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水流量计91的出水阀以及第二反应釜4的进水阀，按照配比使热水输送至第二反应釜4后，再按序关闭自来水流量计91的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水预热储罐9的出水阀，最后关闭第二反应釜4的进水阀。

S26、打开微过滤器10以及成品储罐13的进料阀，然后打开第二反应釜4的溢流阀，使第二反应釜4内加入了中量元素、微量元素的脲醛料浆经由微过滤器10过滤后完全流入成品储罐13，即可制成液态缓释功能肥。

S27、待步骤S26中的液态缓释功能肥降温后可使其流入液体成品包装装置14处，液体成品包装装置14可以对液态缓释功能肥进行包装、入库，即可得到相应规格的液态缓释功能肥产品。

实施例三：

制备液态缓释复合肥的具体步骤如下：

S31、打开甲醛泵11，按照制备液态缓释复合肥配方中甲醛的配比，使甲醛储罐1内的甲醛经甲醛流量计12计量后流入第一反应釜3。

S32、打开氨水泵21，按照制备液态缓释复合肥配方中氨水的配比，使氨水储罐2内的氨水经氨水流量计22计量后流入第一反应釜3，使氨水和甲醛混合。

S33、第一反应釜3可以将步骤S31中的甲醛和步骤S32中的氨水通过搅拌装置和加热保温装置进行搅拌、加热，使其中的甲醛、氨水混合液慢慢升温至50-70℃，即可备用。

S34、打开第一提升机5，按照制备液态缓释复合肥配方中尿素的配比，第一提升机5将原料配料装置7内的尿素缓缓输送至第一反应釜3，在此过程中第一反应釜3继续加热，使第一反应釜3内料浆的温度保持在60-95℃，直到尿素完全溶解，再在上述温度下继续加热30-90min，即可制得脲醛料浆。

S35、打开第一反应釜3的溢流阀，使第一反应釜3内的脲醛料浆完全流入第二反应釜4，即可关闭第一反应釜3的溢流阀。按照制备液态缓释复合肥配方中氮磷钾原料的配比，将原料配料装置7内的磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、工业级磷酸一铵等氮磷钾原料中的至少一种输送至预热混料机8，打开预热混料机8的搅拌装置和加热保温装置使预热混料机8内的氮磷钾原料温度达到60-95℃后，开启第二提升机6，打开预热混料机8的出料阀，第二提升机6将氮磷钾原料输送至第二反应釜4。打开第二反应釜4的搅拌装置和加热保温装置，使第二反应釜4对脲醛料浆搅拌、加热，使脲醛料浆的温度保持在60-95℃继续反应30-60分钟，并且期间加入适量的火碱调节脲醛料浆的PH值保持在7.0-9.5。

打开自来水源15的出水阀和自来水预热储罐9的进水阀，当水位到达所需高度时关闭自来水预热储罐9的进水阀。打开自来水预热储罐9的搅拌装置和加热保温装置，使自来水预热储罐9内的水加热并保持在60-95℃。按序打开自来水预热储罐9的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水流量计91的出水阀以及第二反应釜4的进水阀，按照配比使热水输送至第二反应釜4后，再按序关闭自来水流量计91的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水预热储罐9的出水阀，最后关闭第二反应釜4的进水阀。

S36、打开微过滤器10以及成品储罐13的进料阀，然后打开第二反应釜4的溢流阀，使第二反应釜4内加入了氮磷钾原料的脲醛料浆经由微过滤器10过滤后完全流入成品储罐13，即可制成液态缓释复合肥。

S37、待步骤S36中的液态缓释复合肥降温后可使其流入液体成品包装装置14处，液体成品包装装置14可以对液态缓释复合肥进行包装、入库，即可得到相应规格的液态缓释复合肥产品。

实施例四：

制备功能型液态缓释复合肥的具体步骤如下：

S41、打开甲醛泵11，按照制备功能型液态缓释复合肥配方中甲醛的配比，使甲醛储罐1内的甲醛经甲醛流量计12计量后流入第一反应釜3。

S42、打开氨水泵21，按照制备功能型液态缓释复合肥配方中氨水的配比，使氨水储罐2内的氨水经氨水流量计22计量后流入第一反应釜3，使氨水和甲醛混合。

S43、第一反应釜3可以将步骤S41中的甲醛和步骤S42中的氨水通过搅拌装置和加热保温装置进行搅拌、加热，使其中的甲醛、氨水混合液慢慢升温至50-70℃，即可备用。

S44、打开第一提升机5，按照制备功能型液态缓释复合肥配方中尿素的配比，第一提升机5将原料配料装置7内的尿素缓缓输送至第一反应釜3，在此过程中第一反应釜3继续加热，使第一反应釜3内料浆的温度保持在60-95℃，直到尿素完全溶解，再在上述温度下继续加热30-90min，即可制得脲醛料浆。

S45、打开第一反应釜3的溢流阀，使第一反应釜3内的脲醛料浆完全流入第二反应釜4，即可关闭第一反应釜3的溢流阀。按照制备功能型液态缓释复合肥配方中中量元素、微量元素和氮磷钾原料的配比，将原料配料装置7内钙、镁、锌、硼等中量元素、微量元素中的至少一种以及磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、工业级磷酸一铵等氮磷钾原料中的至少一种输送至预热混料机8，打开预热混料机8的搅拌装置和加热保温装置使预热混料机8内的中量元素、微量元素和氮磷钾原料温度达到60-95℃后，开启第二提升机6，打开预热混料机8的出料阀，第二提升机6将中量元素、微量元素和氮磷钾原料输送至第二反应釜4。打开第二反应釜4的搅拌装置和加热保温装置，使第二反应釜4对脲醛料浆搅拌、加热，使脲醛料浆的温度保持在60-95℃继续反应30-60分钟，并且期间加入适量的火碱调节脲醛料浆的PH值保持在7.0-9.5。

打开自来水源15的出水阀和自来水预热储罐9的进水阀，当水位到达所需高度时关闭自来水预热储罐9的进水阀。打开自来水预热储罐9的搅拌装置和加热保温装置，使自来水预热储罐9内的水加热并保持在60-95℃。按序打开自来水预热储罐9的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水流量计91的出水阀以及第二反应釜4的进水阀，按照配比使热水输送至第二反应釜4后，再按序关闭自来水流量计91的出水阀、自来水流量计91的进水阀、自来水预热储罐9的出水阀，最后关闭第二反应釜4的进水阀。

S46、打开微过滤器10以及成品储罐13的进料阀，然后打开第二反应釜4的溢流阀，使第二反应釜4内加入了中量元素、微量元素和氮磷钾原料的脲醛料浆经由微过滤器10过滤后完全流入成品储罐13，即可制成功能型液态缓释复合肥。

S47、待步骤S46中的功能型液态缓释复合肥降温后可使其流入液体成品包装装置14处，液体成品包装装置14可以对功能型液态缓释复合肥进行包装、入库，即可得到相应规格的功能型液态缓释复合肥产品。

本发明实施例所提供的一种液态缓释肥的制备方法及制备设备，其制备的液态缓释肥中含有缓效性的脲醛氮，同时含有没有参与化学反应的铵态氮及酰胺态氮，铵态氮可以很快被作物吸收利用；酰胺态氮需要在脲酶作用下分解成铵态氮才能被作物吸收；脲醛氮需要在微生物作用下分解出酰胺态氮和铵态氮，酰胺态氮再分解成铵态氮才能被作物吸收，即液态缓释肥具有速效、中效、长效的多级养分供给功能，符合作物生长期用肥规律，肥料利用率高、不脱肥，因此可以达到一次性施肥不用追肥或减少追肥次数的目的，降低劳动成本。该液态缓释肥通过在线化学反应所得的脲醛反应物能够有效降低液态肥料的结晶温度，比普通液态肥结晶温度低5-10℃，能够达到零下15-25℃也不会结晶，适合我国南方所有地区及北方大部分地区使用。该液态缓释肥为清液型液态肥，产品品质稳定、全水溶无杂质，适合喷灌、滴管、叶面喷施等多种施肥方式。采用该设备制备过程中无粉尘、无废气、无废水、无废渣产生，属于环境友好型工艺成套设备；并且统工艺流程简单，便于操作，适合大规模工业化生产；除此之外，该设备布局紧凑，占地面积小，投资少、见效快，有利于大范围推广、使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态缓释肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S1、使甲醛储罐内的甲醛或尿素甲醛预缩液流入第一反应釜；

S2、使氨水储罐内的氨水流入所述第一反应釜；

S3、所述第一反应釜将步骤S1中的甲醛或尿素甲醛预缩液和步骤S2中的氨水进行搅拌、加热；

S4、第一提升机将原料配料装置内的尿素输送至所述第一反应釜，所述第一反应釜继续加热，制得脲醛料浆；

S5、使所述第一反应釜内的脲醛料浆流入第二反应釜，所述第二反应釜对脲醛料浆加热，且调节脲醛料浆的PH值；

S6、使所述第二反应釜内的脲醛料浆经由微过滤器过滤后流入成品储罐，制成液态缓释肥。

2.如权利要求1所述的一种液态缓释肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括如下步骤：

S7、待步骤S6中的液态缓释肥降温后流入液体成品包装装置处，液体成品包装装置对液态缓释肥进行包装、之后入库。

3.如权利要求1所述的一种液态缓释肥的制备方法，其特征在于，所述液态缓释肥为液态缓释氮肥、液态缓释功能肥、液态缓释复合肥或功能型液态缓释复合肥，且制备液态缓释功能肥、液态缓释复合肥或功能型液态缓释复合肥时，步骤S5还包括如下工序：

将所述原料配料装置内的中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料输送至预热混料机，所述预热混料机对中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料进行搅拌、加热；第二提升机将中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料输送至所述第二反应釜。

4.如权利要求3所述的一种液态缓释肥的制备方法，其特征在于，制备液态缓释功能肥加入的中量元素、微量元素为：钙、镁、锌、硼中的至少一种；

制备液态缓释复合肥加入的氮磷钾原料为：磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵中的至少一种；

制备功能型液态缓释复合肥加入的中量元素、微量元素和氮磷钾原料为：钙、镁、锌、硼中的至少一种，以及磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种液态缓释肥的制备方法，其特征在于，步骤S5还包括如下工序：

自来水预热储罐将一定量的水加热并输送至所述第二反应釜。

6.一种液态缓释肥的制备设备，其特征在于，包括甲醛储罐、氨水储罐、第一反应釜、第二反应釜、原料配料装置、微过滤器和用于将所述原料配料装置内的物料输送至所述第一反应釜的第一提升机，

所述甲醛储罐通过第一管道连通于所述第一反应釜，所述氨水储罐通过第二管道连通于所述第一反应釜，所述第一提升机设置于所述原料配料装置与所述第一反应釜之间，所述第一反应釜通过第三管道连通于所述第二反应釜，所述第二反应釜通过第四管道连通于所述微过滤器，所述微过滤器通过第五管道连通于成品储罐。

7.如权利要求6所述的一种液态缓释肥的制备设备，其特征在于，所述设备还包括用于供液态缓释肥包装、入库的液体成品包装装置，所述成品储罐通过第六管道连通于所述液体成品包装装置。

8.如权利要求6所述的一种液态缓释肥的制备设备，其特征在于，所述设备还包括用于加热中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料的预热混料机和用于输送所述预热混料机内中量元素、微量元素或/和氮磷钾原料至所述第二反应釜的第二提升机，

所述原料配料装置与所述预热混料机之间设置有混料皮带机，所述第二提升机设置于所述预热混料机与所述第二反应釜之间。

9.如权利要求6所述的一种液态缓释肥的制备设备，其特征在于，所述制备装置还包括自来水预热储罐，所述自来水预热储罐通过第七管道连通于所述第二反应釜。

10.如权利要求6所述的一种液态缓释肥的制备设备，其特征在于，所述微过滤器设置有至少两个，各所述微过滤器并联设置；所述成品储罐设置有至少两个，各所述成品储罐并联设置。