CN110482222A - 一种液晶玻璃基板无尘运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的无尘空腔，所述无尘空腔右侧端壁固定设有运输管道，所述运输管道内设有左右贯穿的运输腔，所述无尘空腔与所述运输腔内设有运输液晶玻璃基板的运输机构，所述运输机构包括所述无尘空腔，本发明的装置在回型凹槽内侧的薄膜内部形成被水槽密封的无尘空间，在运输液晶玻璃基板时不会受到外界灰尘干扰，装置干净整洁，安全可靠，同时，装置自动裁切薄膜，自动化程度高，反应灵敏，另外，装置在运输过程中自动伸展被裁切后的薄膜，无需手动伸入无尘空腔中伸展薄膜，自动化程度高，同时装置自动恢复至初始状态，可连续进行无尘运输，运输效率高。
Description
技术领域
本发明涉及无尘运输领域，具体为一种液晶玻璃基板无尘运输装置。
背景技术
众所周知，液晶玻璃基板是平面显示产业的关键基础材料之一，在液晶玻璃基板生产工艺过程中会蒸镀一层透明导电镀层，这些导电镀层液晶面板成像的关键且十分脆弱，受到划伤、割断或腐蚀就会造成器件报废；所以液晶玻璃基板十分娇贵；液晶玻璃基板完全在一个大型的密封无尘空间内生产，因此在生产结束前都受到了区域限制，而某些加工步骤可能需要移动至其他生产车间中，在运输过程中难免会与外界有尘空气接触，尘埃颗粒会腐蚀并短路导电液晶面板，传统的运输成本非常高，需要将液晶玻璃基板夹装在特制的运输框中运输，过程复杂繁琐，人工运输也更容易造成液晶玻璃基板的损坏；因此需要设计一种液晶玻璃基板无尘运输装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃基板无尘运输装置，能够形成无尘空间对液晶玻璃基板进行运输，同时装置反应灵敏，自动化程度高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的无尘空腔；
所述无尘空腔右侧端壁固定设有运输管道，所述运输管道内设有左右贯穿的运输腔，所述无尘空腔与所述运输腔内设有运输液晶玻璃基板的运输机构，所述运输机构包括所述无尘空腔，所述无尘空腔与所述运输腔之间设有第一皮带，所述第一皮带上可安装有运输底座，所述运输底座内设有开口向上的安装槽，所述安装槽内安装有所述液晶玻璃基板，当所述第一皮带开始移动时，所述第一皮带带动所述运输底座向右移动，所述运输底座带动所述液晶玻璃基板向右运输；
所述无尘空腔左侧端壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述无尘空腔后侧端壁设有开口向前的弧形滑动腔，所述弧形滑动腔与所述第一传动腔内设有在所述液晶玻璃基板贴上薄膜的贴膜机构，所述贴膜机构包括所述弧形滑动腔，所述弧形滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块内转动设有前后延伸的第一转轴，所述无尘空腔内的所述第一转轴上固定设有滚轮，所述滚轮上缠绕有所述薄膜，当所述滑块从所述弧形滑动腔右侧滑动至所述弧形滑动腔左侧后，所述液晶玻璃基板与所述运输底座上覆盖有所述薄膜；
所述无尘空腔内滑动设有位于所述滚轮上方的磁铁板，所述磁铁板与所述无尘空腔顶壁之间连接有第一弹簧，所述磁铁板底面左右对称固定设有刀片，所述磁铁板与所述无尘空腔顶壁之间设有利用所述刀片裁切覆盖在所述液晶玻璃基板与所述运输底座上的所述薄膜的裁切机构，当所述磁铁板下滑后，所述磁铁板带动所述刀片沿着所述运输底座左右端面进行裁切。
进一步地，所述运输机构包括所述运输腔，所述无尘空腔后侧端壁固定设有第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一皮带轮，所述运输管道前侧端壁内设有向上延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述运输腔之间转动设有第二转轴，所述运输腔内的所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有所述第一皮带。
进一步地，所述安装槽底壁固定设有绝缘橡胶，所述液晶玻璃基板底面为工艺生产时蒸镀的导电镀层，所述液晶玻璃基板安装在所述安装槽中时，所述导电镀层面朝下与所述绝缘橡胶接触。所述安装槽外侧端壁内设有开口向上的回型凹槽。
进一步地，所述运输管道正上方的端壁内设有开口向左的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动设有第三转轴，第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有第三皮带轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述第三传动腔内的所述第三转轴上固定设有第一圆形齿轮。
进一步地，所述贴膜机构包括所述滑块，所述滑块与所述弧形滑动腔左侧端壁之间连接有第二弹簧，所述弧形滑动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一圆形齿轮啮合的第二圆形齿轮。
进一步地，所述弧形滑动腔左侧端壁固定设有可与所述滑块相挤压的开关，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮。
进一步地，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮后侧的绕线轮，所述绕线轮与所述滑块左端面之间连接有钢丝。
进一步地，所述裁切机构包括所述无尘空腔，所述无尘空腔顶壁固定设有与所述开关电联的环形电磁铁，所述环形电磁铁通电后可排斥所述磁铁板，所述磁铁板内设有上下贯穿的通孔。
进一步地，所述无尘空腔顶壁中心位置设有上下贯穿的进水孔，所述进水孔内添加有清水，所述进水孔底壁连通设有伸入所述通孔内的滴水管，所述进水孔左右端壁连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，两个所述滑板相互靠近可堵塞所述进水孔，所述进水孔左右端壁对称设有开口向下且与所述滑槽连通的滑孔，所述滑孔内滑动设有与所述磁铁板顶面抵接的滑杆，所述滑杆与所述滑孔顶壁之间连接有第三弹簧，所述滑杆与所述滑板之间添加有液压液。
本发明的有益效果 ：本发明的装置在回型凹槽内侧的薄膜内部形成被水槽密封的无尘空间，在运输液晶玻璃基板时不会受到外界灰尘干扰，装置干净整洁，安全可靠；同时，装置自动裁切薄膜，自动化程度高，反应灵敏；另外，装置在运输过程中自动伸展被裁切后的薄膜，无需手动伸入无尘空腔中伸展薄膜，自动化程度高，同时装置自动恢复至初始状态，可连续进行无尘运输，运输效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中E的放大结构示意图；
图 3 是图1中D的放大结构示意图；
图 4 是图1中F的放大结构示意图；
图 5 是图1中A-A的结构示意图；
图 6 是图4中C-C的结构示意图；
图 7 是图2中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，包括机身11，所述机身11内设有开口向前的无尘空腔12；
所述无尘空腔12右侧端壁固定设有运输管道31，所述运输管道31内设有左右贯穿的运输腔30，所述无尘空腔12与所述运输腔30内设有运输液晶玻璃基板53的运输机构92，所述运输机构92包括所述无尘空腔12，所述无尘空腔12与所述运输腔30之间设有第一皮带27，所述第一皮带27上可安装有运输底座58，所述运输底座58内设有开口向上的安装槽54，所述安装槽54内安装有所述液晶玻璃基板53，当所述第一皮带27开始移动时，所述第一皮带27带动所述运输底座58向右移动，所述运输底座58带动所述液晶玻璃基板53向右运输；
所述无尘空腔12左侧端壁连通设有第一传动腔16，所述第一传动腔16与所述无尘空腔12后侧端壁设有开口向前的弧形滑动腔13，所述弧形滑动腔13与所述第一传动腔16内设有在所述液晶玻璃基板53贴上薄膜36的贴膜机构91，所述贴膜机构91包括所述弧形滑动腔13，所述弧形滑动腔13内滑动设有滑块32，所述滑块32内转动设有前后延伸的第一转轴35，所述无尘空腔12内的所述第一转轴35上固定设有滚轮34，所述滚轮34上缠绕有所述薄膜36，当所述滑块32从所述弧形滑动腔13右侧滑动至所述弧形滑动腔13左侧后，所述液晶玻璃基板53与所述运输底座58上覆盖有所述薄膜36；
所述无尘空腔12内滑动设有位于所述滚轮34上方的磁铁板45，所述磁铁板45与所述无尘空腔12顶壁之间连接有第一弹簧44，所述磁铁板45底面左右对称固定设有刀片46，所述磁铁板45与所述无尘空腔12顶壁之间设有利用所述刀片46裁切覆盖在所述液晶玻璃基板53与所述运输底座58上的所述薄膜36的裁切机构90，当所述磁铁板45下滑后，所述磁铁板45带动所述刀片46沿着所述运输底座58左右端面进行裁切。
所述运输机构92包括所述运输腔30，所述无尘空腔12后侧端壁固定设有第一马达24，所述第一马达24前端动力连接有第一主动轴26，所述第一主动轴26上固定设有第一皮带轮25，所述运输管道31前侧端壁内设有向上延伸的第二传动腔61，所述第二传动腔61与所述运输腔30之间转动设有第二转轴29，所述运输腔30内的所述第二转轴29上固定设有第二皮带轮28，所述第二皮带轮28与所述第一皮带轮25之间传动连接有所述第一皮带27。
所述安装槽54底壁固定设有绝缘橡胶57，所述液晶玻璃基板53底面为工艺生产时蒸镀的导电镀层56，所述液晶玻璃基板53安装在所述安装槽54中时，所述导电镀层56面朝下与所述绝缘橡胶57接触。所述安装槽54外侧端壁内设有开口向上的回型凹槽55。
所述运输管道31正上方的端壁内设有开口向左的第三传动腔37，所述第三传动腔37与所述第二传动腔61之间转动设有第三转轴38，第二传动腔61内的所述第三转轴38上固定设有第三皮带轮60，所述第二传动腔61内的所述第二转轴29上固定设有第四皮带轮63，所述第三皮带轮60与所述第四皮带轮63之间传动连接有第二皮带62，所述第三传动腔37内的所述第三转轴38上固定设有第一圆形齿轮39，当所述第一马达24启动后，所述第一马达24带动所述第一主动轴26转动，所述第一主动轴26带动所述第一皮带轮25转动，所述第一皮带轮25带动所述第一皮带27移动，所述第一皮带27带动所述运输底座58移动，所述运输底座58带动所述液晶玻璃基板53向右运输至所述运输腔30中。
所述贴膜机构91包括所述滑块32，所述滑块32与所述弧形滑动腔13左侧端壁之间连接有第二弹簧14，所述弧形滑动腔13内的所述第一转轴35上固定设有与所述第一圆形齿轮39啮合的第二圆形齿轮33。
所述弧形滑动腔13左侧端壁固定设有可与所述滑块32相挤压的开关17，所述第一传动腔16底壁固定设有第二马达23，所述第二马达23顶端动力连接有第二主动轴22，所述第二主动轴22上固定设有第一锥齿轮21。
所述第一传动腔16内转动设有前后延伸的第四转轴20，所述第四转轴20上固定设有与所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮19以及位于所述第二锥齿轮19后侧的绕线轮18，所述绕线轮18与所述滑块32左端面之间连接有钢丝15，在初始状态时，由于所述第二圆形齿轮33与所述第一圆形齿轮39啮合，当所述运输机构92运输所述液晶玻璃基板53时，所述第二皮带轮28转动带动所述第四皮带轮63转动，所述第四皮带轮63通过所述第二皮带62带动所述第三皮带轮60转动，所述第三皮带轮60带动所述第一圆形齿轮39转动，此时所述第一圆形齿轮39带动所述第二圆形齿轮33转动，所述第二圆形齿轮33带动所述滚轮34转动，所述滚轮34转动后施放所述滚轮34上缠绕的薄膜36，所述薄膜36向下伸展，当所述第二马达23启动后，所述第二主动轴22带动所述第一锥齿轮21转动，所述第一锥齿轮21带动所述第二锥齿轮19转动，所述第二锥齿轮19带动所述绕线轮18转动，所述绕线轮18转动后缠绕所述钢丝15，所述滑块32在所述钢丝15的拉力下向所述弧形滑动腔13左侧滑动，此时所述滑块32将所述薄膜36覆盖在所述运输底座58与所述液晶玻璃基板53上。
所述裁切机构90包括所述无尘空腔12，所述无尘空腔12顶壁固定设有与所述开关17电联的环形电磁铁10，所述环形电磁铁10通电后可排斥所述磁铁板45，所述磁铁板45内设有上下贯穿的通孔47。
所述无尘空腔12顶壁中心位置设有上下贯穿的进水孔52，所述进水孔52内添加有清水，所述进水孔52底壁连通设有伸入所述通孔47内的滴水管48，所述进水孔52左右端壁连通设有滑槽49，所述滑槽49内滑动设有滑板51，两个所述滑板51相互靠近可堵塞所述进水孔52，所述进水孔52左右端壁对称设有开口向下且与所述滑槽49连通的滑孔41，所述滑孔41内滑动设有与所述磁铁板45顶面抵接的滑杆43，所述滑杆43与所述滑孔41顶壁之间连接有第三弹簧42，所述滑杆43与所述滑板51之间添加有液压液50，当所述滑块32挤压所述开关17后，所述开关17使所述环形电磁铁10通电，所述环形电磁铁10通电后排斥所述磁铁板45，所述磁铁板45带动所述刀片46向下滑动，所述磁铁板45下滑后，所述磁铁板45不再挤压所述滑杆43，所述滑杆43在所述第三弹簧42弹力下向下滑动，所述滑杆43通过所述液压液50带动两个所述滑板51相互远离，所述滑板51相互远离后，所述进水孔52中的清水会向下流动至所述滴水管48中，清水从所述滴水管48中滴出并落在所述运输底座58与所述液晶玻璃基板53上的所述薄膜36表面，随后清水在自身重力下流动至所述回型凹槽55中，即所述回型凹槽55中的所述薄膜36上方填充有清水，所述回型凹槽55内侧的所述薄膜36内部形成被水槽密封的无尘空间，与此同时，所述刀片46向下滑动后沿着所述运输底座58左右端面将所述薄膜36裁切，裁切完毕的所述薄膜36可随着所述运输底座58一起向右运输至所述运输腔30内。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先使用者先将所述液晶玻璃基板53安装在所述安装槽54中，并使所述导电镀层56与所述绝缘橡胶57接触，随后启动所述第二马达23；
2：当所述第二马达23启动后，当所述第二马达23启动后，所述第二主动轴22带动所述第一锥齿轮21转动，所述第一锥齿轮21带动所述第二锥齿轮19转动，所述第二锥齿轮19带动所述绕线轮18转动，所述绕线轮18转动后缠绕所述钢丝15，所述滑块32在所述钢丝15的拉力下向所述弧形滑动腔13左侧滑动，此时所述滑块32将所述薄膜36覆盖在所述运输底座58与所述液晶玻璃基板53上；
3：当所述滑块32挤压所述开关17后，所述开关17使所述环形电磁铁10通电，所述环形电磁铁10通电后排斥所述磁铁板45，所述磁铁板45带动所述刀片46向下滑动，所述磁铁板45下滑后，所述磁铁板45不再挤压所述滑杆43，所述滑杆43在所述第三弹簧42弹力下向下滑动，所述滑杆43通过所述液压液50带动两个所述滑板51相互远离，所述滑板51相互远离后，所述进水孔52中的清水会向下流动至所述滴水管48中，清水从所述滴水管48中滴出并落在所述运输底座58与所述液晶玻璃基板53上的所述薄膜36表面，随后清水在自身重力下流动至所述回型凹槽55中，即所述回型凹槽55中的所述薄膜36上方填充有清水，所述回型凹槽55内侧的所述薄膜36内部形成被水槽密封的无尘空间，在运输所述液晶玻璃基板53时不会受到外界灰尘干扰，装置干净整洁，安全可靠；
4：与此同时，所述刀片46向下滑动后沿着所述运输底座58左右端面将所述薄膜36裁切，裁切完毕的所述薄膜36可随着所述运输底座58一起向右运输至所述运输腔30内，装置自动裁切所述薄膜36，自动化程度高，反应灵敏；
5：随后所述第二马达23与所述环形电磁铁10先后自动断电，所述磁铁板45在所述第一弹簧44弹力下恢复初始位置，即所述裁切机构90恢复至初始状态，同时所述滑块32在所述第二弹簧14弹力下恢复至初始位置，即此时所述第一圆形齿轮39与所述第二圆形齿轮33啮合；
6：最后启动所述第一马达24，当所述第一马达24启动后，当所述第一马达24启动后，所述第一马达24带动所述第一主动轴26转动，所述第一主动轴26带动所述第一皮带轮25转动，所述第一皮带轮25带动所述第一皮带27移动，所述第一皮带27带动所述运输底座58移动，所述运输底座58带动所述液晶玻璃基板53向右运输至所述运输腔30中，装置操作简单明了；
7：另外，由于所述第二圆形齿轮33与所述第一圆形齿轮39啮合，当所述运输机构92运输所述液晶玻璃基板53时，所述第二皮带轮28转动带动所述第四皮带轮63转动，所述第四皮带轮63通过所述第二皮带62带动所述第三皮带轮60转动，所述第三皮带轮60带动所述第一圆形齿轮39转动，此时所述第一圆形齿轮39带动所述第二圆形齿轮33转动，所述第二圆形齿轮33带动所述滚轮34转动，所述滚轮34转动后施放所述滚轮34上缠绕的薄膜36，所述薄膜36向下伸展，即所述贴膜机构91恢复至初始状态，装置在运输过程中自动伸展被裁切后的所述薄膜36，无需手动伸入所述无尘空腔12中伸展所述薄膜36，自动化程度高，同时装置自动恢复至初始状态，可连续进行无尘运输，运输效率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.本发明的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向前的无尘空腔；
所述无尘空腔右侧端壁固定设有运输管道，所述运输管道内设有左右贯穿的运输腔，所述无尘空腔与所述运输腔内设有运输液晶玻璃基板的运输机构，所述运输机构包括所述无尘空腔，所述无尘空腔与所述运输腔之间设有第一皮带，所述第一皮带上可安装有运输底座，所述运输底座内设有开口向上的安装槽，所述安装槽内安装有所述液晶玻璃基板，当所述第一皮带开始移动时，所述第一皮带带动所述运输底座向右移动，所述运输底座带动所述液晶玻璃基板向右运输；
所述无尘空腔左侧端壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述无尘空腔后侧端壁设有开口向前的弧形滑动腔，所述弧形滑动腔与所述第一传动腔内设有在所述液晶玻璃基板贴上薄膜的贴膜机构，所述贴膜机构包括所述弧形滑动腔，所述弧形滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块内转动设有前后延伸的第一转轴，所述无尘空腔内的所述第一转轴上固定设有滚轮，所述滚轮上缠绕有所述薄膜，当所述滑块从所述弧形滑动腔右侧滑动至所述弧形滑动腔左侧后，所述液晶玻璃基板与所述运输底座上覆盖有所述薄膜；
所述无尘空腔内滑动设有位于所述滚轮上方的磁铁板，所述磁铁板与所述无尘空腔顶壁之间连接有第一弹簧，所述磁铁板底面左右对称固定设有刀片，所述磁铁板与所述无尘空腔顶壁之间设有利用所述刀片裁切覆盖在所述液晶玻璃基板与所述运输底座上的所述薄膜的裁切机构，当所述磁铁板下滑后，所述磁铁板带动所述刀片沿着所述运输底座左右端面进行裁切。
2.根据权利要求 1 所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述运输机构包括所述运输腔，所述无尘空腔后侧端壁固定设有第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一皮带轮，所述运输管道前侧端壁内设有向上延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述运输腔之间转动设有第二转轴，所述运输腔内的所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有所述第一皮带。
3.根据权利要求 2所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所所述安装槽底壁固定设有绝缘橡胶，所述液晶玻璃基板底面为工艺生产时蒸镀的导电镀层，所述液晶玻璃基板安装在所述安装槽中时，所述导电镀层面朝下与所述绝缘橡胶接触。
4.所述安装槽外侧端壁内设有开口向上的回型凹槽。
5.根据权利要求 3所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述运输管道正上方的端壁内设有开口向左的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动设有第三转轴，第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有第三皮带轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述第三传动腔内的所述第三转轴上固定设有第一圆形齿轮。
6.根据权利要求 1 所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述贴膜机构包括所述滑块，所述滑块与所述弧形滑动腔左侧端壁之间连接有第二弹簧，所述弧形滑动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一圆形齿轮啮合的第二圆形齿轮。
7.根据权利要求 5所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述弧形滑动腔左侧端壁固定设有可与所述滑块相挤压的开关，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮。
8.根据权利要求 6所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述第一传动腔内转动设有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮后侧的绕线轮，所述绕线轮与所述滑块左端面之间连接有钢丝。
9.根据权利要求 1所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述裁切机构包括所述无尘空腔，所述无尘空腔顶壁固定设有与所述开关电联的环形电磁铁，所述环形电磁铁通电后可排斥所述磁铁板，所述磁铁板内设有上下贯穿的通孔。
10.根据权利要求 8所述的一种液晶玻璃基板无尘运输装置，其特征在于：所述无尘空腔顶壁中心位置设有上下贯穿的进水孔，所述进水孔内添加有清水，所述进水孔底壁连通设有伸入所述通孔内的滴水管，所述进水孔左右端壁连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，两个所述滑板相互靠近可堵塞所述进水孔，所述进水孔左右端壁对称设有开口向下且与所述滑槽连通的滑孔，所述滑孔内滑动设有与所述磁铁板顶面抵接的滑杆，所述滑杆与所述滑孔顶壁之间连接有第三弹簧，所述滑杆与所述滑板之间添加有液压液。
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