CN110480988A - 一种聚氯乙烯卷边生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯卷边生产装置，包括工作架、用于放置物料的定位组件以及用于卷边成型的成型组件，所述工作架包括底板，所述底板的上方固定有与其平行的顶板，所述顶板的下方设置用于挤压物料的的挤压机构,所述定位组件包括定位筒、活动块，所述定位筒为空心管状，定位筒的底端与底板固定，定位筒的侧壁顶部周向分布通孔，所述通孔内设置承压机构，定位筒的侧壁中部为加热段，在所述加热段外侧同轴固定有外套筒，所述外套筒、加热段均为中空状，且外套筒以及加热段内均安装电加热丝。本发明方便通过定位筒固定物料，避免物料在卷边成型时变形，同时能够在卷边前对物料加热，方便卷边成型，在成型过后能够快速对卷边部降温定型。

Description

一种聚氯乙烯卷边生产装置

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯塑料生产加工领域，尤其涉及一种聚氯乙烯卷边生产装置。

背景技术

目前，聚氯乙烯塑料容器由于廉价、重量低、美观而被广泛应用，如塑料杯、塑料桶、塑料包装容器等广泛应用于日常生活和工业生产。但是由于容器壁薄、材料硬度低，塑料包装容器需在容器口卷边来加强容器口的形状和坚挺强度，增加塑料制品的承载力。

中国专利申请号为CN201721690912.1的一种聚氯乙烯卷边生产装置，包括操作底座、卷边模板和操作板，所述操作底座上通过支撑架安装有承接板，所述承接板上设置有限位槽，所述卷边模板通过定位柱与限位槽内部固定卡装，所述卷边模板上设置有卷边凹槽，所述操作板通过安装架与操作底座的端面固定连接，所述操作板设置有转动齿轮，所述操作板对应转动齿轮的侧边设置有移动杆，所述移动杆通过齿槽与转动齿轮啮合安装，所述夹持座上设置有弹性套座。该聚氯乙烯卷边生产装置，便于对塑料容器端口卷边操作，有效提高对塑料容器端口卷边的工作效率，解决了对塑料容器端口卷边操作时，更换模板不便，以及模板使用率低的问题，但是该方案的加热物料距离塑料容器距离远，加热效率不高，同时在卷边成型后，不能快速对塑料容器的卷边部位降温，成型效率慢，同时塑料容器成型后，不能自动顶出，装卸物料不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯卷边生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氯乙烯卷边生产装置，包括工作架、用于放置物料的定位组件以及用于卷边成型的成型组件，所述工作架包括底板，所述底板的上方固定有与其平行的顶板，所述顶板的下方设置用于挤压物料的的挤压机构。

所述定位组件包括定位筒、活动块，所述定位筒为空心管状，定位筒的底端与底板固定，定位筒的侧壁顶部周向分布通孔，所述通孔内设置承压机构，定位筒的侧壁中部为加热段，在所述加热段外侧同轴固定有外套筒，所述外套筒、加热段均为中空状，且外套筒以及加热段内均安装电加热丝，定位筒内还设有供气机构。

所述活动块滑动设于定位筒的顶端内侧,且活动块与所述底板通过柱状弹簧连接。

所述成型组件包括卷边模板、导气块，所述卷边模板的顶面设有型槽，卷边模板上固定环形的中空状导气块，所述导气块的内环面分布若干出气孔，卷边模板内部连接有供气机构。

进一步的，所述定位筒的侧壁底部周向分布通气孔，所述卷边模板固定套接在所述定位筒的侧壁底部、并罩设每个通气孔外端口，卷边模板的顶面环形凹陷安装孔，卷边模板内设置连通安装孔以及通气孔的导气道，所述导气块的底端插入所述安装孔内，所述通气孔与供气机构连接。

进一步的，所述供气机构包括顶杆、密封板，所述活动块内设空腔，所述密封板活动设置在所述空腔内，所述顶杆位于定位筒内、并与底板连接，顶杆的顶端伸入活动块内空腔、并与所述密封板连接，且密封板下方的所述空腔于通气孔通过若干根输气管与连通。

进一步的，所述导气块的内环面为中间凸起的弧形面，导气块的出气孔朝向呈散射状。

进一步的，所述密封板的侧面设置与所述空腔接触的密封圈。

进一步的，所述活动块的壳体内设夹层，夹层的底端贯穿活动块的底面，且活动块的内壁顶端设置与夹层连通的进气孔，所述活动块的底板设有若干个连接所述输气管的连接孔。

进一步的，挤压机构包括电机、挤压块、压头，所述挤压块的底端固定压头，挤压块的侧面周向连接有固定板，每块固定板上均开设螺纹孔，所述底板上固定若干个与固定板对应的电机，且每个电机的输出轴均连接有与对应固定板上的螺纹孔配合连接的丝杆。

进一步的，所述承压机构包括限位块、弹簧、滑块，所述限位块位于所述通孔内，所述通孔内相对两侧壁均滑动设置滑块，限位块与所述滑块连接，且滑块内侧固定有与通孔连接的弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明设置了定位筒，使得物料卷边操作时套设在定位筒上，能够有效避免物料挤压卷边时发生变形，本装置对物料先加热再卷边成型，加热效率高，成型效果好。

本发明设置的活动块能够在物料挤压时在定位筒内下移，当物料卷边成型完毕后，随着压头上升，活动块在回力弹簧的作用下上升，有效挤压密封板下方的空腔，使得空腔内的气体通过导气块上的出气孔吹向物料的卷边部，对卷边部进行降温定型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明工作前的结构示意图；

图2为本发明工作时的结构示意图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明图1的B处放大图；

图5为本发明的加热段横截面图；

图6为本发明的活动块结构示意图；

图7为本发明的定位筒结构示意图。

图中：底板1、电机2、挤压块3、压头4、定位筒5、加热段501、通气孔502、丝杆6、物料7、密封板8、活动块9、安装套10、顶杆11、输气管12、连杆13、外套筒14、固定板15、限位块16、弹簧17、滑块18、卷边模板19、安装孔20、导气道21、型槽22、导气块23、电加热丝24、顶板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-7，一种聚氯乙烯卷边生产装置，包括工作架、用于放置物料7的定位组件以及用于卷边成型的成型组件，所述工作架包括底板1，所述底板1的上方固定有与其平行的顶板25，所述顶板25的下方设置用于挤压物料7的的挤压机构。

所述定位组件包括定位筒5、活动块9，所述定位筒5为空心管状，定位筒5的底端与底板1固定，底板1上固定内壁设有内螺纹的安装套10，且定位筒5的底端外壁设置外螺纹，定位筒的底端螺旋连接于安装套10，便于安装拆卸，方便更换定位筒5，便于加工不同直径的物料7，定位筒5的侧壁顶部周向分布通孔，所述通孔内设置承压机构，承压机构可使得物料套设在定位筒5上，在不受外力的情况下，不会滑落，定位筒5的侧壁中部为加热段501，在所述加热段501外侧同轴固定有外套筒14，所述外套筒14、加热段501均为中空状，且外套筒14以及加热段501内均安装电加热丝24，定位筒5内还设有供气机构。

本方案中，外套筒14的内壁以及加热段501的外侧壁均为导热性好的不锈钢金属制成，便于快速升温，从而提高加热效率。

所述活动块9滑动设于定位筒5的顶端内侧,且活动块9与所述底板1通过柱状弹簧连接。

所述成型组件包括卷边模板19、导气块23，所述卷边模板19的顶面设有型槽22，卷边模板19上固定环形的中空状导气块23，所述导气块23的内环面分布若干出气孔，卷边模板19内部连接有供气机构。

具体实施中，所述定位筒5的侧壁底部周向分布通气孔502，所述卷边模板19固定套接在所述定位筒5的侧壁底部、并罩设每个通气孔502外端口，卷边模板19的顶面环形凹陷安装孔20，卷边模板19内设置连通安装孔20以及通气孔502的导气道21，所述导气块23的底端插入所述安装孔20内，所述通气孔502与供气机构连接。

优选的，所述供气机构包括顶杆11、密封板8，所述活动块9内设空腔，所述密封板8活动设置在所述空腔内，更优的，所述密封板8的侧面设置与所述空腔接触的密封圈，提高密封效果，吹气效果更佳。

所述顶杆11位于定位筒5内、并与底板1连接，顶杆11的顶端伸入活动块9内空腔、并与所述密封板8连接，且密封板8下方的所述空腔于通气孔502通过若干根输气管12与连通。

更进一步的，所述导气块（23）的内环面为中间凸起的弧形面，导气块（23）的出气孔朝向呈散射状，使得物料7卷边成型完毕上升的过程中，出气孔的所出的气流可在长时间吹向物料的卷边部。

进一步的，所述活动块9的壳体内设夹层901，夹层901的底端贯穿活动块9的底面，且活动块9的内壁顶端设置与夹层901连通的进气孔903，所述活动块9的底板设有若干个连接所述输气管12的连接孔902。

优选的，挤压机构包括电机2、挤压块3、压头4，所述挤压块3的底端固定压头4，挤压块3的侧面周向连接有固定板15，每块固定板15上均开设螺纹孔，所述底板1上固定若干个与固定板15对应的电机2，且每个电机2的输出轴均连接有与对应固定板15上的螺纹孔配合连接的丝杆6。

进一步的，所述承压机构包括限位块16、弹簧17、滑块18，所述限位块16位于所述通孔内，所述通孔内相对两侧壁均滑动设置滑块18，限位块16与所述滑块18连接，且滑块18内侧固定有与通孔连接的弹簧17。

本发明在使用时，将筒状的物料7倒扣在定位筒5的上方，且活动块9的顶端与物料7的内底面接触，在承压机构以及回位弹簧的作用下，物料7不受其他外力的情况下，不会掉落，方便使用，工作时，正常通电工作，电机2启动带动丝杆6旋转，驱动每块固定板15下移，从而带动挤压块3向下移动，使得压头4与物料7的顶面接触挤压，当压头4推动物料7下滑一端距离后，并使得物料7的底端边缘处位于加热段501和外套筒14之间，电加热丝24通电加热升温，从而对物料7的底端边缘进行加热，使得物料7的对应部分软化，方便下一步卷边成型，加热一段时间后，电机2带动丝杆6继续转动，使得物料7的底端与卷边模板19上的型槽22表面接触，最终完成卷边操作，在压头4挤压物料7下移过程中，带动活动块9下移，从而使得密封板8在活动块9的空腔内相对上升，挤压成型完毕后，电机2反转，带动压头4上升，随着压头4的上升，活动块9在定位筒5内上升，密封板8下方的空腔被压缩，从而将密封板8下方空腔内的气体排出，气体通过输气管12、导气道21以及导气块23上的出气孔排出，吹向刚刚成型的卷边部位，有效加速该部分降温硬化，成型效率有效提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氯乙烯卷边生产装置，包括工作架、用于放置物料（7）的定位组件以及用于卷边成型的成型组件，其特征在于：所述工作架包括底板（1），所述底板（1）的上方固定有与其平行的顶板（25），所述顶板（25）的下方设置用于挤压物料（7）的的挤压机构；

所述定位组件包括定位筒（5）、活动块（9），所述定位筒（5）为空心管状，定位筒（5）的底端与底板（1）固定，定位筒（5）的侧壁顶部周向分布通孔，所述通孔内设置承压机构，定位筒（5）的侧壁中部为加热段（501），在所述加热段（501）外侧同轴固定有外套筒（14），所述外套筒（14）、加热段（501）均为中空状，且外套筒（14）以及加热段（501）内均安装电加热丝（24），定位筒（5）内还设有供气机构；

所述活动块（9）滑动设于定位筒（5）的顶端内侧,且活动块（9）与所述底板（1）通过柱状弹簧连接；

所述成型组件包括卷边模板（19）、导气块（23），所述卷边模板（19）的顶面设有型槽（22），卷边模板（19）上固定环形的中空状导气块（23），所述导气块（23）的内环面分布若干出气孔，卷边模板（19）内部连接有供气机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：所述定位筒（5）的侧壁底部周向分布通气孔（502），所述卷边模板（19）固定套接在所述定位筒（5）的侧壁底部、并罩设每个通气孔（502）外端口，卷边模板（19）的顶面环形凹陷安装孔（20），卷边模板（19）内设置连通安装孔（20）以及通气孔（502）的导气道（21），所述导气块（23）的底端插入所述安装孔（20）内，所述通气孔（502）与供气机构连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：所述供气机构包括顶杆（11）、密封板（8），所述活动块（9）内设空腔，所述密封板（8）活动设置在所述空腔内，所述顶杆（11）位于定位筒（5）内、并与底板（1）连接，顶杆（11）的顶端伸入活动块（9）内空腔、并与所述密封板（8）连接，且密封板（8）下方的所述空腔于通气孔（502）通过若干根输气管（12）与连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：所述导气块（23）的内环面为中间凸起的弧形面，导气块（23）的出气孔朝向呈散射状。

5.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：所述密封板（8）的侧面设置与所述空腔接触的密封圈。

6.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：所述活动块（9）的壳体内设夹层（901），夹层（901）的底端贯穿活动块（9）的底面，且活动块（9）的内壁顶端设置与夹层（901）连通的进气孔（903），所述活动块（9）的底板设有若干个连接所述输气管（12）的连接孔（902）。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：挤压机构包括电机（2）、挤压块（3）、压头（4），所述挤压块（3）的底端固定压头（4），挤压块（3）的侧面周向连接有固定板（15），每块固定板（15）上均开设螺纹孔，所述底板（1）上固定若干个与固定板（15）对应的电机（2），且每个电机（2）的输出轴均连接有与对应固定板（15）上的螺纹孔配合连接的丝杆（6）。

8.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯卷边生产装置，其特征在于：所述承压机构包括限位块（16）、弹簧（17）、滑块（18），所述限位块（16）位于所述通孔内，所述通孔内相对两侧壁均滑动设置滑块（18），限位块（16）与所述滑块（18）连接，且滑块（18）内侧固定有与通孔连接的弹簧（17）。