CN110480899A - 一种微孔泡棉的连续制备装置 - Google Patents
一种微孔泡棉的连续制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110480899A CN110480899A CN201910705727.2A CN201910705727A CN110480899A CN 110480899 A CN110480899 A CN 110480899A CN 201910705727 A CN201910705727 A CN 201910705727A CN 110480899 A CN110480899 A CN 110480899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- roller
- wind
- micropore foam
- tension control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 10
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 26
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 8
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/30—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/041—Microporous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微孔泡棉的连续制备装置，包括放卷辊、放卷张力控制辊、浇注机、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、收卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊、第二放卷辊，所述第一放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过放卷张力控制辊、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、收卷辊，所述第二放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、收卷辊，第一放卷辊与第二放卷辊之间设有浇注机，所述收卷辊包括第一收卷辊、第二收卷辊。
Description
技术领域
本发明涉及微孔泡棉制备技术领域，具体为一种微孔泡棉的连续制备装置。
背景技术
微孔聚氨酯泡棉是一种高密度的聚氨酯发泡材料，一般都是采用模具发泡的形式进行生产，通过双组份浇注机将聚氨酯材料混合并注入模具内，等待材料固化成型，再将固化好的材料进行切割成型。过程中会使用脱模剂，切割过程会产生粉末，经济环保性差，并且模具发泡是间歇式生产，效率低，成型需要进行切薄工艺，废品率高。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种微孔泡棉的连续制备装置，在生产过程中不会产生粉末，生产过程经济环保，能够进行连续生产作业，提高来生产效率，通过涂布的工艺，将聚氨酯前驱物涂布到基材上，再进行一步法固化成型，最终产品只需进行简单的裁切即可，简单快速，废品率低，降低了成本，提高了利润。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种微孔泡棉的连续制备装置，包括放卷辊、放卷张力控制辊、浇注机、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、收卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊、第二放卷辊，所述第一放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过放卷张力控制辊、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、收卷辊，所述第二放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、收卷辊，第一放卷辊与第二放卷辊之间设有浇注机，所述收卷辊包括第一收卷辊、第二收卷辊。
优选的，所述涂布系统包括涂布辊、涂布刀，所述第一放卷辊上的微孔泡棉的膜材料与第二放卷辊上的微孔泡棉的膜材料从涂布辊与涂布刀之间穿过。
优选的，所述控温通道为烤箱，所述烤箱内设有托辊。
优选的，所述收卷张力控制辊的一侧设有第一分卷辊、第二分卷辊，所述收卷张力控制辊上的膜材料经过第一分卷辊缠绕在第一收卷辊表面，所述收卷张力控制辊上的膜材料经过第二分卷辊缠绕在第二收卷辊表面。
优选的，所述放卷张力控制辊的张力为0-100kg。
优选的，所述收卷张力控制辊的张力为0-100kg。
优选的，所述控温通道内的温度为25℃-300℃。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
本发明在生产过程中不会产生粉末，生产过程经济环保，能够进行连续生产作业，提高来生产效率，通过涂布的工艺，将聚氨酯前驱物涂布到基材上，再进行一步法固化成型，最终产品只需进行简单的裁切即可，简单快速，废品率低，降低了成本，提高了利润。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-第一放卷辊；2-放卷张力控制辊；3-浇注机；4-第二放卷辊；5-涂布刀；6-涂布辊；7-烤箱；701-托辊；8-收卷张力控制辊；801-第一分卷辊；802-第二分卷辊；9-第一收卷辊；10-第二收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种微孔泡棉的连续制备装置，包括放卷辊、放卷张力控制辊2、浇注机3、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊8、收卷辊，放卷辊包括第一放卷辊1、第二放卷辊4，第一放卷辊1上的微孔泡棉的膜材料依次经过放卷张力控制辊2、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊2、收卷辊，第二放卷辊4上的微孔泡棉的膜材料依次经过涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊8、收卷辊，第一放卷辊1与第二放卷辊4之间设有浇注机3，收卷辊包括第一收卷辊9、第二收卷辊10。
涂布系统包括涂布辊6、涂布刀5，第一放卷辊1上的微孔泡棉的膜材料与第二放卷辊4上的微孔泡棉的膜材料从涂布辊6与涂布刀5之间穿过。
控温通道为烤箱7，可以维持通道内的温度在25℃-300℃，可以通过电加热，水浴加热，蒸汽加热等方式进行加热，温度控制精度±0.1℃。烤箱7内设有托辊701，托辊701数量根据涂布线的长度进行调整，主要功能是维持膜材料的平整，可以是被动辊或者是主动辊。被动辊是指辊没有动力源，与膜材料通过摩擦力和支撑力维持膜材料的平整，主动辊是指具有动力源，减少和膜材料的摩擦力。
收卷张力控制辊8的一侧设有第一分卷辊801、第二分卷辊802，收卷张力控制辊8上的膜材料经过第一分卷辊801缠绕在第一收卷辊9表面，收卷张力控制辊8上的膜材料经过第二分卷辊802缠绕在第二收卷辊10表面。
所有辊的数量可以根据实际情况进行增减，示意图主要是显示辊的功能和基本位置。
第一放卷辊1和第二放卷辊4，用于放置成卷的膜材料，膜材质可以是PP，PET，PVC，PE，PTF等可以制成薄膜状的聚合物材料，也可以是复合膜，两种或者两种以上膜材料复合而成，可以是离型化的膜或纸，也可以是铝膜，铜膜等金属膜。第一放卷辊1放置的膜材料，作为涂布的基材，第二放卷辊4放置的膜材料作为覆盖层。
将膜材料绕过放卷张力控制辊2，放卷张力控制辊2控制放卷材料的张力，张力范围0-100kg，优选0-50kg。张力的大小和膜材料的抗张强度，膜材料的平整度相关。
涂布辊6，通过精确控制加工精度和运转精度，和涂布刀5一起构成精确涂布系统。可以通过调节涂布辊6或者涂布刀5上升或下降，控制涂布辊6和涂布刀5之间的间隙，从而控制前驱物的涂布厚度，控制最终产品的厚度。
收卷张力控制辊8，控制收卷处的张力，张力范围0-100kg，优选0-50kg。
第二收卷辊10卷收基膜材料，第一收卷辊卷9收覆盖层膜材料，产品可以随基膜卷收在第二收卷辊10，也可以随覆盖层膜卷收在第一收卷辊9。当然也可以在第一收卷辊9和第二收卷辊10之间加装一个辊，用于卷收产品。收卷辊上预先放置一个卷芯，用于收卷材料，达到一定厚度后可以方便的将收卷的材料从辊上取下。
浇注机3，可将发泡原料浇注到涂布基材膜上，可以是聚氨酯双组份发泡原料，也可以是单组分发泡原料。在使用双组份发泡原料时，浇注机具有搅拌混合功能。
实施案例1：
厚度50微米的PET离型膜放置在第一放卷辊1作为基膜，如图1所示，离型膜通过放卷张力控制辊2，涂布辊6，托辊701，收卷张力控制辊8，最后到达并收卷到第二收卷辊10，厚度50微米PET原膜放置在第二放卷辊4。聚氨酯发泡预聚物通过浇注机3，浇注到基膜上，基膜以恒定的速度(如3m/min)运行，将聚氨酯预聚物带到涂布辊6，经过刮布刀5，预聚物均匀涂布在基膜上。上方的原膜覆盖在涂布了预聚物的基膜上，可以在涂布前也可以在涂布后。再通过控温通道，温度设置为60℃，聚氨酯发泡预聚物在控温通道内完成固化反应，经过收卷张力控制辊8，最后产品随上方的原膜收卷在第一收卷辊9，离型膜收卷在第二收卷辊10。如此浇注机3不断的注料，收卷处可以连续制作出成卷的聚氨酯微孔泡棉。
实施案例2：
厚度50微米的PET原膜放置在第一放卷辊作为基膜，如图1所示，原膜通过放卷张力控制辊2，涂布辊6，托辊701，收卷张力控制辊8，最后到达并收卷到第二收卷辊10，厚度50微米PET离型膜放置在第二放卷辊4。聚氨酯发泡预聚物通过浇注机3，浇注到基膜上，基膜以恒定的速度(如3m/min)运行，将聚氨酯预聚物带到涂布辊6，经过刮布刀5，预聚物均匀涂布在基膜上。上方的离型膜盖在涂布了预聚物的基膜上，可以在涂布前也可以在涂布后。再通过控温通道，温度设置为60℃，聚氨酯发泡预聚物在控温通道内完成固化反应，经过收卷张力控制辊，最后产品随基膜收卷在第二收卷辊10，离型膜收卷在第一收卷辊9。如此浇注机3不断的注料，收卷处可以连续制作出成卷的聚氨酯微孔泡棉。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：包括放卷辊、放卷张力控制辊(2)、浇注机(3)、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊(8)、收卷辊，所述放卷辊包括第一放卷辊(1)、第二放卷辊(4)，所述第一放卷辊(1)上的微孔泡棉的膜材料依次经过放卷张力控制辊(2)、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊(8)、收卷辊，所述第二放卷辊(4)上的微孔泡棉的膜材料依次经过涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊(8)、收卷辊，第一放卷辊(1)与第二放卷辊(4)之间设有浇注机(3)，所述收卷辊包括第一收卷辊(9)、第二收卷辊(10)。
2.如权利要求1所述的一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：所述涂布系统包括涂布辊(6)、涂布刀(5)，所述第一放卷辊(1)上的微孔泡棉的膜材料与第二放卷辊(4)上的微孔泡棉的膜材料从涂布辊(6)与涂布刀(5)之间穿过。
3.如权利要求1所述的一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：所述控温通道为烤箱(7)，所述烤箱(7)内设有托辊(701)。
4.如权利要求1所述的一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：所述收卷张力控制辊(8)的一侧设有第一分卷辊(801)、第二分卷辊(802)，所述收卷张力控制辊(8)上的膜材料经过第一分卷辊(801)缠绕在第一收卷辊(9)表面，所述收卷张力控制辊(8)上的膜材料经过第二分卷辊(802)缠绕在第二收卷辊(10)表面。
5.如权利要求1所述的一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：所述放卷张力控制辊(2)的张力为0-100kg。
6.如权利要求1所述的一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：所述收卷张力控制辊(8)的张力为0-100kg。
7.如权利要求1所述的一种微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：所述控温通道内的温度为25℃-300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910705727.2A CN110480899A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种微孔泡棉的连续制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910705727.2A CN110480899A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种微孔泡棉的连续制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110480899A true CN110480899A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68548962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910705727.2A Pending CN110480899A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种微孔泡棉的连续制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110480899A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732082A (zh) * | 2002-12-27 | 2006-02-08 | 株式会社加平 | 聚氨酯发泡体薄片以及使用它的层叠体薄片的制造方法 |
| KR100944507B1 (ko) * | 2009-10-21 | 2010-03-03 | 권영구 | 실링성과 충격에 대한 흡수성, 슬로우 리바운드 특성을 지닌 저밀도 폴리우레탄 폼 시트의 제조방법 |
| DE202010007382U1 (de) * | 2010-05-27 | 2010-10-28 | Chou, Lung-Wen, Longjing | Herstellungsvorrichtung für Kunstleder zur gleichzeitigen Formung des Substrats und der Kunststoffschicht |
| CN104153204A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 上海揽胜绿色材料科技有限公司 | 一种无溶剂双组分聚氨酯合成革的滚涂式制备方法及设备和制备的合成革 |
| CN204412556U (zh) * | 2015-01-04 | 2015-06-24 | 苏州鼎桥新材料科技有限公司 | 一种涂布装置 |
| CN205058458U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-03-02 | 湖北天泰辐照股份有限公司 | 超薄泡棉后加工设备 |
| CN107866938A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 古敦仁 | 聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法 |
| CN209022475U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-25 | 山东富扬科技包装材料有限公司 | 一种涂布干复机组 |
| CN210633966U (zh) * | 2019-08-01 | 2020-05-29 | 浙江清优材料科技有限公司 | 一种微孔泡棉的连续制备装置 |
-
2019
- 2019-08-01 CN CN201910705727.2A patent/CN110480899A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732082A (zh) * | 2002-12-27 | 2006-02-08 | 株式会社加平 | 聚氨酯发泡体薄片以及使用它的层叠体薄片的制造方法 |
| KR100944507B1 (ko) * | 2009-10-21 | 2010-03-03 | 권영구 | 실링성과 충격에 대한 흡수성, 슬로우 리바운드 특성을 지닌 저밀도 폴리우레탄 폼 시트의 제조방법 |
| DE202010007382U1 (de) * | 2010-05-27 | 2010-10-28 | Chou, Lung-Wen, Longjing | Herstellungsvorrichtung für Kunstleder zur gleichzeitigen Formung des Substrats und der Kunststoffschicht |
| CN104153204A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 上海揽胜绿色材料科技有限公司 | 一种无溶剂双组分聚氨酯合成革的滚涂式制备方法及设备和制备的合成革 |
| CN204412556U (zh) * | 2015-01-04 | 2015-06-24 | 苏州鼎桥新材料科技有限公司 | 一种涂布装置 |
| CN205058458U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-03-02 | 湖北天泰辐照股份有限公司 | 超薄泡棉后加工设备 |
| CN107866938A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 古敦仁 | 聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法 |
| CN209022475U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-25 | 山东富扬科技包装材料有限公司 | 一种涂布干复机组 |
| CN210633966U (zh) * | 2019-08-01 | 2020-05-29 | 浙江清优材料科技有限公司 | 一种微孔泡棉的连续制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105151869A (zh) | 一种电子铜箔表面处理自动换卷和自动收卷装置 | |
| CN203697490U (zh) | 连续性纤维增强热塑性片材生产设备 | |
| JP2001113550A (ja) | 補強繊維と熱可塑性有機材料繊維とから形成される複合テープを製造する方法 | |
| EP3967470B1 (en) | Prepreg continuous production device and method therefor | |
| CN105565062B (zh) | 复合膜分离机 | |
| US20140141159A1 (en) | Method for producing an adhesive tape | |
| CN108336413A (zh) | 紧凑型收放胶带的贴胶装置 | |
| JP4316757B2 (ja) | 熱硬化性ポリウレタンの連続塗工方法および熱硬化性ポリウレタンシートの製造方法 | |
| CN103660319A (zh) | 生产连续纤维增强热塑性树脂预浸带的设备及应用 | |
| CN210633966U (zh) | 一种微孔泡棉的连续制备装置 | |
| CN112093530A (zh) | 高速收放卷的控制方法、控制系统及分切机 | |
| CN110480899A (zh) | 一种微孔泡棉的连续制备装置 | |
| CN210633967U (zh) | 一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置 | |
| CN104339669B (zh) | 一种基于热熔法碳纤维预浸料的浸胶装置和浸胶工艺 | |
| CN210820546U (zh) | 一种无基膜微孔泡棉的连续制备装置 | |
| CN107297840B (zh) | 一种预浸料生产用换纸设备 | |
| CN111941822A (zh) | 面向自动铺放的单向高粘预浸窄带制备方法 | |
| CN111573388A (zh) | 一种预浸料分切机的工艺方法 | |
| CN207058976U (zh) | 一种预浸料生产用换纸设备 | |
| CN110450331A (zh) | 一种无基膜微孔泡棉的连续制备工艺 | |
| CN110480911A (zh) | 一种无基膜微孔泡棉的连续制备装置 | |
| CN110480900A (zh) | 一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置 | |
| CN110450517A (zh) | 一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备工艺 | |
| CN216443105U (zh) | 一种胶膜法制备预浸料设备 | |
| CN110539437A (zh) | 一种微孔泡棉的连续制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |