CN110480479B - 一种建筑材料加工用高效开槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑材料加工用高效开槽装置,包括电机、砂轮、移动架、夹具和转运架,所述移动架的一侧挖设有缺口,缺口的两侧均设置有夹具,两组所述夹具之间设置有旋转架,所述旋转架的一侧设置有转运架,所述移动架的顶端固定有升降装置,所述升降装置包括支架、液压缸、竖杆、顶板和直线电机,所述支架的水平板的顶端固定有液压缸,所述液压缸的活塞杆的底端固定有顶板,所述顶板的底端固定有直线电机,所述直线电机的移动部的底端固定有电机,所述电机的输出轴与砂轮连接,所述升降装置的一侧设置有除尘装置。该建筑材料加工用高效开槽装置,不仅能够对建材的不同部位进行开槽处理,而且减轻了扬尘对环境的污染。

Description

一种建筑材料加工用高效开槽装置
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域,具体涉及一种建筑材料加工用高效开槽装置。
背景技术
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。装饰材料有以下几类:大芯板、密度板、饰面板、三厘板、五厘板、九厘板、十二厘板、防水板、石膏板水泥板免漆板、烤漆板等。建筑材料在加工过程中需要用到开槽装置,一般的开槽装置在使用的过程中,不仅会产生大量的粉尘,而且不利于对建材的不同部位进行开槽处理,影响加工效率。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种建筑材料加工用高效开槽装置,以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑材料加工用高效开槽装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑材料加工用高效开槽装置,包括电机、砂轮、移动架、夹具和转运架,所述移动架的一侧挖设有缺口,缺口的两侧均设置有夹具,两组所述夹具之间设置有旋转架,所述旋转架的一侧设置有转运架,所述移动架的顶端固定有升降装置,所述升降装置包括支架、液压缸、竖杆、顶板和直线电机,所述支架由两组竖直板和一组水平板组成,所述支架的水平板的顶端固定有液压缸,所述液压缸的活塞杆贯穿支架的水平板,且活塞杆的底端固定有顶板,所述顶板的底端固定有直线电机,所述直线电机的移动部的底端固定有电机,所述电机的输出轴与砂轮连接,所述升降装置的一侧设置有除尘装置,所述移动架包括底板、刹车滚轮、丝杆和立杆,所述底板的四角处均钻设有与竖直的丝杆适配的螺孔,四组所述丝杆的顶端均固定有L形的把杆,四组所述丝杆的底端均固定有垫板,所述底板的底壁固定有四组支腿,四组支腿的底端均安装有刹车滚轮,所述底板的顶壁固定有两组立杆,两组所述立杆之间焊接有横杆,所述夹具包括侧板、螺纹柱和胶塞,所述侧板为L形板结构,所述侧板的水平段的内部开设有多组通孔,所述侧板的竖直段的内部钻设有多组与水平的螺纹柱适配的螺纹槽,多组所述螺纹柱的端部均固定有胶塞,所述旋转架包括支板、万向轮、轴承和圆板,所述支板的底壁一体成型有多组与底板顶壁的插槽适配的插块,所述支板的顶壁的中央固定有轴承,所述轴承的内圈固定有转轴,转轴的顶端与圆板的底壁连接,所述圆板的底壁安装有多组万向轮,所述圆板的顶壁固定有阻尼垫,所述转运架包括基板、轴承座和转杆,所述基板的顶壁固定有八组矩形阵列排列的轴承座,每两组所述轴承座的内圈均固定有转杆,所述除尘装置包括蓄水桶、抽气泵、软管和波纹管,所述蓄水桶的顶端螺纹连接有桶盖,桶盖的内部钻设有通气孔和插槽,插槽内固定有导管,导管的底端位于水的液面以下,导管的顶端与波纹管的一端连接,所述波纹管的另一端与固定在底板顶壁的抽气泵的排气管连通,所述抽气泵的进气管与软管的一端连通,所述软管的另一端与设置在砂轮上方的集尘罩连通,集尘罩通过螺钉与直线电机的移动部连接,所述支架的两组竖直板相向的侧壁均开设有竖向滑槽,所述顶板的两侧均一体成型有与竖向滑槽适配的滑块,所述顶板的顶壁固定有两组竖杆,所述支架的水平板的内部钻设有两组与竖杆适配的通孔,所述支架与底板的连接处焊接有角钢,所述底板与两组立杆的连接处均焊接有斜撑。
本发明的技术效果和优点:该建筑材料加工用高效开槽装置,旋转底板四角处的丝杆,使垫板紧贴地面,能够使移动架适应室外不平整的地面,提高了移动架的稳定性;两组夹具内的多组螺纹柱与胶塞结合,能够对不同体积、不同厚度的建材进行固定,防止建材移动,影响开槽质量;将转运架架设在地面与底板上,能够将质量较轻的建材转移到旋转架上,节省了人力;液压缸的活塞杆带动顶板和电机升降,直线电机的移动部带动电机水平移动,旋转圆板,能够对不同厚度的建材的不同部位进行开槽处理;抽气泵、集尘罩、软管、波纹管结合,能够将开槽过程中产生的扬尘导入蓄水桶,使扬尘与水混合,减轻了扬尘对环境的污染;两组竖杆、顶板两侧的滑块与支架侧壁的竖向滑槽结合,减轻了电机和砂轮在运转过程中的晃动,提高了开槽的质量,该建筑材料加工用高效开槽装置,不仅能够对建材的不同部位进行开槽处理,而且减轻了扬尘对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的顶板的结构示意图;
图3为本发明的夹具的结构示意图;
图4为本发明的旋转架的主视图;
图5为本发明的转运架的结构示意图。
图中:1电机、2砂轮、3升降装置、30支架、31液压缸、32竖杆、33顶板、34直线电机、4移动架、40底板、41刹车滚轮、42丝杆、43立杆、5夹具、50侧板、51螺纹柱、52胶塞、6旋转架、60支板、61万向轮、62轴承、63圆板、7转运架、70基板、71轴承座、72转杆、8除尘装置、80蓄水桶、81抽气泵、82软管、83波纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本发明提供了如图1-5所示的一种建筑材料加工用高效开槽装置,包括电机1、砂轮2、移动架4、夹具5和转运架7,所述移动架4的一侧挖设有缺口,缺口的两侧均设置有夹具5,两组夹具5均通过螺栓与移动架4连接,两组所述夹具5之间设置有旋转架6,所述旋转架6的一侧设置有转运架7,所述移动架4的顶端焊接有升降装置3,所述升降装置3包括支架30、液压缸31、竖杆32、顶板33和直线电机34,所述支架30由两组竖直板和一组水平板组成,所述支架30的水平板的顶端通过螺栓固定有液压缸31,液压缸31采用单活塞杆液压缸,所述液压缸31的活塞杆贯穿支架30的水平板,且活塞杆的底端通过螺栓固定有顶板33,所述顶板33的底端通过螺栓固定有直线电机34,直线电机34采用迪茨精密机械(上海)有限公司生产的型号为KYFS-2000的直线电机,所述直线电机34的移动部的底端通过螺栓固定有电机1,电机1的型号为YZ-7124,所述电机1的输出轴通过法兰与砂轮2连接,所述升降装置3的一侧设置有除尘装置8,所述移动架4包括底板40、刹车滚轮41、丝杆42和立杆43,所述底板40的四角处均钻设有与竖直的丝杆42适配的螺孔,四组所述丝杆42的顶端均焊接有L形的把杆,四组所述丝杆42的底端均焊接有垫板,所述底板40的底壁焊接有四组支腿,四组支腿的底端均安装有刹车滚轮41,所述底板40的顶壁焊接有两组立杆43,两组所述立杆43之间焊接有横杆,旋转底板40四角处的丝杆42,使垫板紧贴地面,能够使移动架4适应室外不平整的地面,提高了移动架4的稳定性,所述夹具5包括侧板50、螺纹柱51和胶塞52,所述侧板50为L形板结构,所述侧板50的水平段的内部开设有多组通孔,所述侧板50的竖直段的内部钻设有多组与水平的螺纹柱51适配的螺纹槽,多组所述螺纹柱51的端部均粘接有胶塞52,多组螺纹柱51与胶塞52结合,能够对不同体积、不同厚度的建材进行固定,防止建材移动,所述旋转架6包括支板60、万向轮61、轴承62和圆板63,所述支板60的底壁一体成型有多组与底板40顶壁的插槽适配的插块,所述支板60的顶壁的中央焊接有轴承62,所述轴承62的内圈焊接有转轴,转轴的顶端通过螺栓与圆板63的底壁连接,所述圆板63的底壁安装有多组万向轮,所述圆板63的顶壁粘接有阻尼垫,当需要对质量较轻的建材进行开槽时,将支板60底端的插块插入底板40顶壁的插槽,将建材置于圆板63顶端,旋转圆板63,利于对建材的不同部位进行开槽,所述转运架7包括基板70、轴承座71和转杆72,所述基板70的顶壁通过螺栓固定有八组矩形阵列排列的轴承座71,每两组所述轴承座71的内圈均焊接有转杆72,将转运架7架设在地面与底板40上,能够将质量较轻的建材转移到旋转架7上,节省了人力,所述除尘装置8包括蓄水桶80、抽气泵81、软管82和波纹管83,所述蓄水桶80的顶端螺纹连接有桶盖,桶盖的内部钻设有通气孔和插槽,插槽内粘接有导管,导管的底端位于水的液面以下,导管的顶端通过扎丝与波纹管83的一端连接,所述波纹管83的另一端通过扎丝与固定在底板40顶壁的抽气泵81的排气管连接,所述抽气泵81的进气管与软管82的一端连通,所述软管82的另一端与设置在砂轮2上方的集尘罩连通,集尘罩通过螺钉与直线电机34的移动部连接,软管82通过扎丝与抽气泵81的进气管连接,抽气泵81采用离心式抽气泵,抽气泵81、集尘罩、软管82、波纹管83结合,能够将开槽过程中产生的扬尘导入蓄水桶80,使扬尘与水混合,减轻了扬尘对环境的污染,液压缸31、直线电机34、电机1、抽气泵81均单独安装有控制开关,外部的供电设备为液压缸31、直线电机34、电机1、抽气泵81提供电能,图中未示出,所述支架30的两组竖直板相向的侧壁均开设有竖向滑槽,所述顶板33的两侧均一体成型有与竖向滑槽适配的滑块,所述顶板33的顶壁焊接有两组竖杆32,所述支架30的水平板的内部钻设有两组与竖杆32适配的通孔,滑块与竖向滑槽以及竖杆32结合,减轻了电机1和砂轮2的晃动,所述支架30与底板40的连接处焊接有角钢,所述底板40与两组立杆43的连接处均焊接有斜撑。
具体的,该建筑材料加工用高效开槽装置,旋转底板40四角处的丝杆42,使垫板紧贴地面,能够使移动架4适应室外不平整的地面,提高了移动架4的稳定性,将转运架7架设在地面与底板40上,将支板60底端的插块插入底板40顶壁的插槽,将建材置于圆板63顶端,旋转圆板63,调节建材的位置,多组螺纹柱51与胶塞52结合,能够对不同体积、不同厚度的建材进行固定,通过液压缸31的控制开关启动液压缸31,液压缸31的活塞杆带动顶板33和电机1升降,直线电机34的移动部带动电机1和砂轮2水平移动,能够对建材的不同部位进行开槽处理,抽气泵81、集尘罩、软管82、波纹管83结合,能够将开槽过程中产生的扬尘导入蓄水桶80,使扬尘与水混合,减轻了扬尘对环境的污染。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑材料加工用高效开槽装置,包括电机(1)、砂轮(2)、移动架(4)、夹具(5)和转运架(7),其特征在于:所述移动架(4)的一侧挖设有缺口,缺口的两侧均设置有夹具(5),两组所述夹具(5)之间设置有旋转架(6),所述旋转架(6)的一侧设置有转运架(7),所述移动架(4)的顶端固定有升降装置(3),所述升降装置(3)包括支架(30)、液压缸(31)、竖杆(32)、顶板(33)和直线电机(34),所述支架(30)由两组竖直板和一组水平板组成,所述支架(30)的水平板的顶端固定有液压缸(31),所述液压缸(31)的活塞杆贯穿支架(30)的水平板,且活塞杆的底端固定有顶板(33),所述顶板(33)的底端固定有直线电机(34),所述直线电机(34)的移动部的底端固定有电机(1),所述电机(1)的输出轴与砂轮(2)连接,所述升降装置(3)的一侧设置有除尘装置(8),所述移动架(4)包括底板(40)、刹车滚轮(41)、丝杆(42)和立杆(43),所述底板(40)的四角处均钻设有与竖直的丝杆(42)适配的螺孔,四组所述丝杆(42)的顶端均固定有L形的把杆,四组所述丝杆(42)的底端均固定有垫板,所述底板(40)的底壁固定有四组支腿,四组支腿的底端均安装有刹车滚轮(41),所述底板(40)的顶壁固定有两组立杆(43),两组所述立杆(43)之间焊接有横杆,所述夹具(5)包括侧板(50)、螺纹柱(51)和胶塞(52),所述侧板(50)为L形板结构,所述侧板(50)的水平段的内部开设有多组通孔,所述侧板(50)的竖直段的内部钻设有多组与水平的螺纹柱(51)适配的螺纹槽,多组所述螺纹柱(51)的端部均固定有胶塞(52),所述旋转架(6)包括支板(60)、万向轮(61)、轴承(62)和圆板(63),所述支板(60)的底壁一体成型有多组与底板(40)顶壁的插槽适配的插块,所述支板(60)的顶壁的中央固定有轴承(62),所述轴承(62)的内圈固定有转轴,转轴的顶端与圆板(63)的底壁连接,所述圆板(63)的底壁安装有多组万向轮,所述圆板(63)的顶壁固定有阻尼垫,所述转运架(7)包括基板(70)、轴承座(71)和转杆(72),所述基板(70)的顶壁固定有八组矩形阵列排列的轴承座(71),每两组所述轴承座(71)的内圈均固定有转杆(72),所述除尘装置(8)包括蓄水桶(80)、抽气泵(81)、软管(82)和波纹管(83),所述蓄水桶(80)的顶端螺纹连接有桶盖,桶盖的内部钻设有通气孔和插槽,插槽内固定有导管,导管的底端位于水的液面以下,导管的顶端与波纹管(83)的一端连接,所述波纹管(83)的另一端与固定在底板(40)顶壁的抽气泵(81)的排气管连通,所述抽气泵(81)的进气管与软管(82)的一端连通,所述软管(82)的另一端与设置在砂轮(2)上方的集尘罩连通,集尘罩通过螺钉与直线电机(34)的移动部连接,所述支架(30)的两组竖直板相向的侧壁均开设有竖向滑槽,所述顶板(33)的两侧均一体成型有与竖向滑槽适配的滑块,所述顶板(33)的顶壁固定有两组竖杆(32),所述支架(30)的水平板的内部钻设有两组与竖杆(32)适配的通孔,所述支架(30)与底板(40)的连接处焊接有角钢,所述底板(40)与两组立杆(43)的连接处均焊接有斜撑。
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