CN110480289A - 一种精密热模锻造工艺 - Google Patents

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陈国彬
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Abstract

本发明涉及精密热模生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密热模锻造工艺，其可以提高精密热模的硬度，并且延长精密热模的使用寿命，提高实用性，包括以下步骤：模腔扩充、加热、焊丝打底、型腔堆焊、钢丝刷清理、第一次回火、冷却降温和第二次回火。

Description

一种精密热模锻造工艺
技术领域
本发明涉及精密热模生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密热模锻造工艺。
背景技术
众所周知，精密热模在工作时承受很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复的加热和冷却，使用环境极其恶劣，现有的精密热模的模座一般采用模具钢，精密热模的模腔采用硬质合金材质以提高其强度，但是现有的锻造工艺加工出的精密热模硬度偏低，精密热模的使用次数一般在3000-5000，使用寿命较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种精密热模锻造工艺，其可以提高精密热模的硬度，并且延长精密热模的使用寿命，提高实用性。
本发明的一种精密热模锻造工艺，包括以下步骤：
(1)、模腔扩充：将模具的型腔四周扩大15毫米，型腔的深度挖深25毫米，并将型腔清理干净；
(2)、加热：将模具放到加热炉内预热到450℃；
(3)、焊丝打底：采用9335焊丝对模具的型腔内打一层底；
(4)、型腔堆焊：采用9315焊丝对型腔进行堆焊，使模腔成型，焊接时每层先用气锤打击进行去应力；
(5)、钢丝刷清理：用钢丝刷对型腔的内部进行清理，再次用气锤对型腔进行打击清理；
(6)、第一次回火：焊接完后将模具放入炉内进行回火，回火温度550℃，时间根据模具的厚度而定；
(7)、冷却降温：第一次回火后，将模具自然冷却至150℃；
(8)、第二次回火：将模具放入炉内进行第二次回火，回火温度550℃，时间与第一次回火时间相同。
优选的，所述步骤(3)中的模具在焊接前用石棉将四周包起来。
优选的，所述步骤(3)、(4)中的焊接电流为300-350A.
优选的，所述9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.05-0.10的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、1.0-2.0的Cr、1.0-2.0的Mo、2.0-3.0的Ni以及小于等于2.0的其他成分。
优选的，所述9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.25-0.35的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、5.0-7.0的Cr、2.0-3.0的W以及小于等于2.0的其他成分。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在模具的型腔内采用堆焊工艺对型腔进行加工，模具的型腔为四周厚度为15毫米、底部为25毫米的堆焊熔敷金属构成，既不会采用过多的硬质合金管，控制加工成本，经过此工艺加工出的模具型腔硬度可以由原来的49-50达到56-57，提高模具型腔的硬度，使用次数可达10000次以上，大大延长了模具的使用寿命，节省了生产的生产成本，提高实用性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：
本发明的一种精密热模锻造工艺，包括以下步骤：
(1)、模腔扩充：将模具的型腔四周扩大15毫米，型腔的深度挖深25毫米，并将型腔清理干净；
(2)、加热：将模具放到加热炉内预热到450℃；
(3)、焊丝打底：采用9335焊丝对模具的型腔内打一层底；
(4)、型腔堆焊：采用9315焊丝对型腔进行堆焊，使模腔成型，焊接时每层先用气锤打击进行去应力；
(5)、钢丝刷清理：用钢丝刷对型腔的内部进行清理，再次用气锤对型腔进行打击清理；
(6)、第一次回火：焊接完后将模具放入炉内进行回火，回火温度550℃，，焊接表面不可以吹风，时间根据模具的厚度而定，一般5CM/h；
(7)、冷却降温：第一次回火后，将模具自然冷却至150℃；
(8)、第二次回火：将模具放入炉内进行第二次回火，回火温度550℃，焊接表面不可以吹风，时间与第一次回火时间相同。
本发明的一种精密热模锻造工艺，所述步骤(3)中的模具在焊接前用石棉将四周包起来。
本发明的一种精密热模锻造工艺，所述步骤(3)、(4)中的焊接电流为300-350A.
请参阅表1，本发明的一种精密热模锻造工艺，所述9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.05-0.10的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、1.0-2.0的Cr、1.0-2.0的Mo、2.0-3.0的Ni以及小于等于2.0的其他成分；
9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分
表1
请参阅表2，本发明的一种精密热模锻造工艺，所述9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.25-0.35的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、5.0-7.0的Cr、2.0-3.0的W以及小于等于2.0的其他成分。
9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分
表2
通过在模具的型腔内采用堆焊工艺对型腔进行加工，模具的型腔为四周厚度为15毫米、底部为25毫米的堆焊熔敷金属构成，既不会采用过多的硬质合金管，控制加工成本，经过此工艺加工出的模具型腔硬度可以由原来的49-50达到56-57，提高模具型腔的硬度，使用次数可达10000次以上，大大延长了模具的使用寿命，节省了生产的生产成本，提高实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种精密热模锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、模腔扩充：将模具的型腔四周扩大15毫米，型腔的深度挖深25毫米，并将型腔清理干净；
(2)、加热：将模具放到加热炉内预热到450℃；
(3)、焊丝打底：采用9335焊丝对模具的型腔内打一层底；
(4)、型腔堆焊：采用9315焊丝对型腔进行堆焊，使模腔成型，焊接时每层先用气锤打击进行去应力；
(5)、钢丝刷清理：用钢丝刷对型腔的内部进行清理，再次用气锤对型腔进行打击清理；
(6)、第一次回火：焊接完后将模具放入炉内进行回火，回火温度550℃，时间根据模具的厚度而定；
(7)、冷却降温：第一次回火后，将模具自然冷却至150℃；
(8)、第二次回火：将模具放入炉内进行第二次回火，回火温度550℃，时间与第一次回火时间相同。
2.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的模具在焊接前用石棉将四周包起来。
3.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺，其特征在于，所述步骤(3)、(4)中的焊接电流为300-350A。
4.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺，其特征在于，所述9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.05-0.10的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、1.0-2.0的Cr、1.0-2.0的Mo、2.0-3.0的Ni以及小于等于2.0的其他成分。
5.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺，其特征在于，所述9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.25-0.35的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、5.0-7.0的Cr、2.0-3.0的W以及小于等于2.0的其他成分。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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