CN110479140A - 糊状原料搅拌装置 - Google Patents

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CN110479140A
CN110479140A CN201910872177.3A CN201910872177A CN110479140A CN 110479140 A CN110479140 A CN 110479140A CN 201910872177 A CN201910872177 A CN 201910872177A CN 110479140 A CN110479140 A CN 110479140A
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曾龙恩
李宏喜
黄超
周正育
王芳
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    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
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Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，名称是糊状原料搅拌装置，包括上面开口的搅拌槽，所述的搅拌槽是盛放糊状原料的容器，还有搅拌轴通过搅拌槽侧壁伸入到搅拌槽中，所述的搅拌轴在搅拌槽内具有搅拌叶片，搅拌轴在搅拌桶外面具有连接电机的皮带轮；所述的搅拌轴至少两个的，分别是第一轴和第二轴，这两个搅拌轴安装在搅拌槽内下面侧角部位，本搅拌装置运行时，第一轴搅拌轴的叶片运行的方向是从左至右旋转的，第二轴的叶片运行的方向是从右至左旋转的，这样糊状原料搅拌装置具有搅拌均匀的优点。

Description

糊状原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，具体的说是涉及糊状原料搅拌装置。
背景技术
对于有些糊状原料，例如颜料，使用前必须搅拌均匀，这样才能保证生产质量的稳定，使用搅拌装置对这些糊状原料进行搅拌。
所述的搅拌装置包括上面开口的搅拌槽，所述的搅拌槽是盛放糊状原料的容器，还有搅拌轴通过搅拌槽侧壁伸入到搅拌槽中，所述的搅拌轴在搅拌槽内具有搅拌叶片，搅拌轴在搅拌桶外面具有连接电机的皮带轮；现有技术中，一个搅拌装置上只有一个搅拌轴，这样的搅拌装置具有搅拌均匀性效果差的缺点，不能满足搅拌一些搅拌均匀的要求。
发明内容
本发明的目就是针对上述缺点，提供一种搅拌效果好的糊状原料搅拌装置。
本发明所采取的技术方案是：糊状原料搅拌装置，包括上面开口的搅拌槽，所述的搅拌槽是盛放糊状原料的容器，还有搅拌轴通过搅拌槽侧壁伸入到搅拌槽中，所述的搅拌轴在搅拌槽内具有搅拌叶片，搅拌轴在搅拌桶外面具有连接电机的皮带轮；其特征是：所述的搅拌轴至少两个的，分别是第一轴和第二轴，这两个搅拌轴安装在搅拌槽内下面侧角部位，本搅拌装置运行时，第一轴搅拌轴的叶片运行的方向是从左至右旋转的，第二轴的叶片运行的方向是从右至左旋转的。
进一步地讲，第一轴上的叶片具有中间部位直径小，靠近左右两端部位直径大的结构，第二轴上的叶片具有中间部位直径大，靠近左右两端部位直径小的结构。
进一步地讲，所述的搅拌轴还包括位于搅拌槽上部的两个搅拌轴。这两个搅拌轴在搅拌槽两侧，分别是第三轴和第四轴，第三轴在第一轴上面，第四轴在第二轴上面，本搅拌装置运行时，第三轴的叶片旋转的方向是从右至左旋转的，第四轴叶片旋转的方向是从左至右旋转的。
进一步地讲，所述的搅拌槽底面角部具有配合第一轴和第二轴叶片外面轮廓的倒角结构。
本发明的有益效果是，这样糊状原料搅拌装置具有搅拌均匀的优点。
附图说明
图1是本发明第一种情况的结构示意图。
图2是本发明第一种情况的俯视结构示意图。
图3是一种情况的俯视结构示意图。
图4是具有第三轴和第四轴的剖面结构示意图。
其中：1、开口 2、搅拌槽 3、搅拌轴 31、第一轴 32、第二轴 33、第三轴34、第四轴 4、搅拌叶片 5、倒角结构 6、圆弧形内折边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、2所示，糊状原料搅拌装置，包括上面开口1的搅拌槽2，所述的搅拌槽是盛放糊状原料的容器，还有搅拌轴3通过搅拌槽2侧壁伸入到搅拌槽中，所述的搅拌轴在搅拌槽内具有搅拌叶片4，搅拌轴3在搅拌桶外面具有连接电机的皮带轮；其特征是：所述的搅拌轴至少两个的，分别是第一轴31和第二轴32，这两个搅拌轴安装在搅拌槽内下面侧角部位，本搅拌装置运行时，第一轴搅拌轴的叶片运行的方向是从左至右旋转的，第二轴的叶片运行的方向是从右至左旋转的。
这样，本装置使用时，就会形成了第一轴向右侧推进物料，推进的方向如图2中箭头D的方向，第二轴向左侧推进物料，形成了物料在搅拌槽中水平方向的左右翻滚，两个搅拌轴可以分别使用各自的电机，也可以使用在轴端用链条连接的一个电动机。
上述技术方案可以通过，第一轴31和第二轴32旋转的方向相反来实现，例如第一轴顺时针旋转，第二轴逆时针方向旋转，形成向相反方向输送物料的效果。
进一步地讲，如图3所示，第一轴上的叶片具有中间部位直径小，靠近左右两端部位直径大的结构，第二轴上的叶片具有中间部位直径大，靠近左右两端部位直径小的结构。
这样，就会形成竖直面上输送的不均匀性，形成上下翻滚的状态，例如，图3中的纵向A—A面上，第一轴中间部位输送料较少，第二轴中间部位输送料较多，就会形成上下翻滚的状态，如图3中的箭头F所示。
进一步地讲，所述的搅拌轴还包括位于搅拌槽上部的两个搅拌轴。这两个搅拌轴在搅拌槽两侧，分别是第三轴33和第四轴34，第三轴在第一轴上面，第四轴在第二轴上面，本搅拌装置运行时，第三轴的叶片旋转的方向是从右至左旋转的，第四轴叶片旋转的方向是从左至右旋转的。
这样在搅拌槽底层形成的水平搅拌方向和搅拌槽上层形成的水平搅拌方向是相反的，例如一个是顺时针搅拌，另一个是逆时针搅拌，搅拌效果更好。
进一步地讲，所述的搅拌槽底面角部具有配合第一轴和第二轴叶片外面轮廓的倒角结构5。
这样可以减少物料搅拌的死角，搅拌效果更好。
较好的，第三轴上的叶片具有中间部位直径大、靠近左右两端部位直径小的结构；第四轴上的叶片具有中间部位直径小、靠近左右两端部位直径大的结构。这样形成上下翻滚的状态更好。
进一步地讲，所述的搅拌槽上面具有配合第三轴33和第四轴的圆弧形内折边6。这样，减少物料溅出，同时减少物料搅拌的死角。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.糊状原料搅拌装置，包括上面开口的搅拌槽，所述的搅拌槽是盛放糊状原料的容器，还有搅拌轴通过搅拌槽侧壁伸入到搅拌槽中，所述的搅拌轴在搅拌槽内具有搅拌叶片，搅拌轴在搅拌桶外面具有连接电机的皮带轮；其特征是：所述的搅拌轴至少两个的，分别是第一轴和第二轴，这两个搅拌轴安装在搅拌槽内下面侧角部位，本搅拌装置运行时，第一轴搅拌轴的叶片运行的方向是从左至右旋转的，第二轴的叶片运行的方向是从右至左旋转的。
2.根据权利要求1所述的糊状原料搅拌装置，其特征是：第一轴上的叶片具有中间部位直径小，靠近左右两端部位直径大的结构，第二轴上的叶片具有中间部位直径大，靠近左右两端部位直径小的结构。
3.根据权利要求1或2所述的糊状原料搅拌装置，其特征是：所述的搅拌轴还包括位于搅拌槽上部的两个搅拌轴。
4.这两个搅拌轴在搅拌槽两侧，分别是第三轴和第四轴，第三轴在第一轴上面，第四轴在第二轴上面，本搅拌装置运行时，第三轴的叶片旋转的方向是从右至左旋转的，第四轴叶片旋转的方向是从左至右旋转的。
5.根据权利要求3所述的糊状原料搅拌装置，其特征是：第三轴上的叶片具有中间部位直径大、靠近左右两端部位直径小的结构；第四轴上的叶片具有中间部位直径小、靠近左右两端部位直径大的结构。
6.根据权利要求1或2所述的糊状原料搅拌装置，其特征是：所述的搅拌槽底面角部具有配合第一轴和第二轴叶片外面轮廓的倒角结构。
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CN106738338A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 长安大学 一种变径变距螺旋立式行星搅拌机
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