CN110477521A - 压鞋机和压鞋机的加压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压鞋机和压鞋机的加压方法。压鞋机包括压槽(10)，所述压槽(10)内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽(10)的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽(10)的内腔填充有传压介质，所述压槽(10)包括在轴向上相连的上半槽(11)和下半槽(12)，所述上半槽(11)的内周壁的形状与所述待压物的外形相适应，所述下半槽(12)的垂直于轴向的截面呈圆形，所述传压介质至少填充于所述下半槽(12)。根据本发明的压鞋机作用于鞋体的压力均匀、且压槽的周壁受力均匀，压槽不容易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其涉及在胶粘鞋子的各部件时对鞋子进行压合和/或定型用的压鞋机及其加压方法。
背景技术
在制鞋过程中，通常会使用胶粘合多层的鞋底，例如粘合接触地面的大底和位于大底之上的中底，大底和中底的连接过程在业内被称为组底；还会使用胶粘合鞋底和鞋面，鞋底和鞋面的连接过程在业内被称为成型；此外，还有的鞋需要在鞋头或其它部位胶粘额外的材料，例如橡胶，用以增加鞋体的其它功能性的效果。
在上述胶粘过程中，为了确保粘合的牢固程度，需要对粘合部位施加压力。传统的制鞋工艺是手工作业进行压合，现有技术中也有使用自动化程度较高的压鞋机。
例如，韩国专利KR1996-0009575Y1公开了一种鞋用压底机，其提供压槽，并在压槽内设置盛装有硅胶的橡胶袋(以下也称软膜袋)，软膜袋的一侧为液压油、另一侧用于放置被压鞋底，液压油向软膜袋提供压力，软膜袋将压力均匀提供给被压鞋底。又例如，中国实用新型专利CN206079293U公开了一种六位油囊压底机，该方案也是在下模槽内设置了装有球形颗粒的球形颗粒布袋，通过球形颗粒将液压油的压力均匀传递到鞋体。
然而，上述方案中，容纳液压油的槽(同时也是容纳待压鞋的槽)通常根据鞋子的形状制成水平截面呈大致椭圆的形状。这种形状的槽在周向上的曲率不完全相等，这使得液压油对软膜袋的压力在周向上不均匀、同时槽壁在周向上所受的压力也不均匀，软膜袋容易破损，甚至严重的情况下，槽壁也会发生变形并导致液压油渗漏。
发明内容
本发明的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种压合效果好、可靠性高的压鞋机及其加压方法。
根据本发明的第一方面，提供一种压鞋机，其包括压槽，所述压槽内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽的内腔填充有传压介质，
所述压槽包括在轴向上相连的上半槽和下半槽，
所述上半槽的内周壁的形状与所述下半槽的内周壁的形状不相同，
所述下半槽的垂直于轴向的截面呈圆形，所述传压介质至少填充于所述下半槽。
在至少一个实施方式中，所述下半槽的垂直于轴向的截面圆的圆心与所述上半槽的垂直于轴向的截面的几何中心重合。
在至少一个实施方式中，所述下半槽的垂直于轴向的截面圆的直径大于所述上半槽的垂直于轴向的截面的最小径向长度、且所述下半槽的垂直于轴向的截面圆的直径小于所述上半槽的垂直于轴向的截面的最大径向长度。
在至少一个实施方式中，所述下半槽的内腔设有活塞，所述活塞能沿所述下半槽的轴向往复运动以改变所述传压介质的压力。
在至少一个实施方式中，所述上半槽的内周壁的形状与所述待压物的外形相适应。
在至少一个实施方式中，所述软膜袋包括第一层膜、第二层膜和弹性颗粒，所述弹性颗粒设置于所述第一层膜和所述第二层膜之间。
在至少一个实施方式中，所述第一层膜和所述第二层膜为橡胶膜，所述弹性颗粒为硅胶颗粒。
在至少一个实施方式中，所述软膜袋的边缘位于所述上半槽和所述下半槽的分界处。
在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括喷头，所述喷头设置于所述压槽的上方并用于朝向所述压槽的内腔喷射压缩空气。
在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括压力传感器，所述压力传感器用于测量作用到所述待压物的压力。
在至少一个实施方式中，所述压力传感器设置于所述软膜袋内。
在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括报警系统，所述报警系统能够获取所述压力传感器的测量值，当所述测量值超过压力上限或压力下限时给出报警信号。
根据本发明的第二方面，提供一种压鞋机的加压方法，其中，所述压鞋机为根据本发明的压鞋机，所述方法包括：
施加预压力，使所述传压介质的压力上升至第一压力；和
施加压紧力，使所述传压介质的压力逐渐上升至第二压力，所述第二压力大于所述第一压力，之后使所述传压介质的压力逐渐下降。
根据本发明的压鞋机作用于鞋体的压力均匀、且压槽的周壁受力均匀，压槽不容易损坏。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的压鞋机的示意图。
图2是根据本发明的一个实施方式的压鞋机的压槽的俯视示意图。
图3是图2的a-a向剖视图。
图4是图2的b-b向剖视图。
附图标记说明
10压槽；11上半槽；12下半槽；20活塞杆；30压盖；40压臂；50喷头。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。
以下除非特别说明，本发明所称的上下左右是参照图1所示的方位进行描述的。本发明中的轴向A和径向R参照图3中箭头所示，A表示压槽的轴向，R表示压槽的径向。
参照图1至图4介绍根据本发明的压鞋机的结构。
参照图1，在本实施方式中，压鞋机具有左右两个并列的工位，每个工位能独立实现对一只鞋或一个鞋底的压合。每个工位包括压槽10、活塞杆20、压盖30和压臂40。
压槽10包括上、下两个部分，分别为上半槽11和下半槽12，上半槽11和下半槽12是相通的。
压槽10内还设有软膜袋，优选地，软膜袋的边缘固定于压槽10。应当理解，软膜袋的边缘不必须是上半槽11和下半槽12的分界线，软膜袋优选设置在上半槽11内，但是软膜袋也可以部分地位于下半槽12内。位于软膜袋一侧的靠近上半槽11的压槽10的内腔用于收容待压物，位于软膜袋的另一侧的靠近下半槽12的压槽10的内腔用于容纳传压介质，例如液压油。
软膜袋包括三层结构，第一层和第二层为柔性的膜，第一层用于与鞋体接触，第二层用于与下述的液压油接触；第三层为弹性颗粒。第一层和第二层分别在上方和下方将第三层包覆。优选地，第一层和第二层的膜为具有延展性的橡胶膜。优选地，第三层的弹性颗粒为直径约2.5mm的球状硅胶颗粒。
活塞杆20在压槽10的下方推动活塞，从而改变液压油的压力。优选地，活塞的行程限于下半槽12的轴向范围。
压臂40设于压槽10的上方，用于带动压盖30活动，以将压盖30压合于压槽10的上部、或从压槽10打开。
当鞋体被放入上半槽11内后，压臂40动作将压盖30紧压于压槽10的上部。之后活塞杆20带动活塞动作，对下半槽12内的液压油施压。受压的液压油挤压软膜袋，软膜袋被挤压后从四周包裹住鞋体、且在此过程中弹性颗粒根据鞋体的形状运动、使鞋体的各个部位受力均匀。
接下来参照图2至图4介绍压槽的具体结构。上半槽11的内周壁的形状与下半槽12的内周壁的形状不相同，优选地，上半槽11的垂直于轴向A的截面形状与鞋体的形状相适应，例如呈大致椭圆形。下半槽12的垂直于轴向A的截面呈圆形。优选地，下半槽12的垂直于轴向A的截面圆的圆心与上半槽11的垂直于轴向A的截面的几何中心重合。活塞在下半槽12内轴向地活动，将压力通过液压油传递给位于上半槽11内的软膜袋。
由于液压油所在的下半槽12的周壁围成圆筒形，其周向上的曲率相等，因此液压油对下半槽12的周壁施加的压力分布比较均匀，同时下半槽12的周壁通过液压油传递给软膜袋的压力在软膜袋的各个部位分布也比较均匀，这既保护了下半槽12使其不至于因受力不均匀而变形，也保护了软膜袋使其不至于因受力不均匀而受损。
优选地，下半槽12的垂直于轴向的截面圆的直径大于上半槽11的垂直于轴向的截面的最小径向长度、且下半槽12的垂直于轴向的截面圆的直径小于上半槽11的垂直于轴向的截面的最大径向长度。从而实现在减小压槽10的体积的同时，保证从下半槽12向上半槽11的压力传递效果。
接下来介绍根据本发明的压鞋机的其它可选的设置。
(降温装置)
根据工艺需要，待压合的鞋体在放入压槽10之前需要刷胶并进入烘箱加温，通常烘箱的加热温度可以达到80℃，而粘合用的胶，例如热熔胶，其最佳粘合温度约为40℃，因此本实施方式为压鞋机设置有降温装置。
本实施方式的降温装置包括若干喷头50，喷头50设置于机架，且每个压槽10的上方设有至少一个喷头50，喷头50的喷射方向朝向压槽10的内腔。喷头50用于将压缩空气吹向压槽10的内腔，通过热对流为压槽10的内腔降温。
(压力控制系统)
在本实施方式中，压鞋机每次的压合工艺分两个步骤进行。其中第一步的压力小于第二步的压力，且第二步的施压过程中压力逐渐增加、又逐渐减小，以此避免压合过程中可能出现的压合不紧密或褶皱现象。可选的，在软膜袋内设置若干压力传感器以监测作用到鞋体的压力值。
第一步，施加预压力。活塞杆20施加第一压力，优选地，第一压力使得作用到鞋体的压力为0.3kg/cm2。
第二步，施加压紧力。活塞杆20缓慢加压至第二压力，之后活塞杆20的推力缓慢释放。第二压力远大于第一压力，例如，第二压力是第一压力的10倍以上。优选地，该过程持续7s；优选地，该过程中的第二压力使得作用到鞋体的压力为10kg/cm2。
(压力报警系统)
为防止例如软膜袋破裂或是压槽10变形等原因造成的液压油泄漏产生的不良后果。根据本实施方式的压鞋机具有压力报警系统。压力报警系统例如根据设置在软膜袋内的传感器实时获取当前压力。
设定压力上限和压力下限，实时监测在给定的加压过程中的当前压力是否超出压力上限或压力下限，若超出，则报警。优选地，报警后液压系统停止给压，防止操作人员继续不当操作。
本发明至少具有以下优点中的一个优点：
(i)根据本发明的压槽10在轴向上分为上半槽11和下半槽12，下半槽12呈圆筒状，在周向上的曲率相等，这使得传压介质作用到下半槽12的周壁的压力、以及作用到软膜袋的压力在周向上分布更均匀，压槽10的周壁以及软膜袋都不容易损坏。
(ii)根据本发明的压鞋机具有降温装置，降温装置通过向压槽10的内腔吹送压缩气体，能够使压槽10的内腔温度不至于过高，提高粘合胶的粘合效果。
(iii)根据本发明的压力控制系统，给压过程合理，软膜袋具有足够的时间调整与鞋体的包覆形态，压合紧密、不容易起皱，且可以不需要借助其它的模具或治具。
(iv)压力警报系统实时监测软膜袋的受力情况，避免在压力不当的情况下进行作业，也便于作业人员及时发现机器的压力故障。
当然，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员在本发明的教导下可以对本发明的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本发明的范围。例如：
(i)压槽10内液压油的压力也可以不通过轴向设置的活塞杆20控制，而是为下半槽12设置进液口和出液口，通过控制进入下半槽12的液体的量来控制压力。
(ii)传压介质也可以不是液压油，而是其他液体，例如水。
(iii)根据本发明的压鞋机不限于具有两个工位，其例如也可以具有单个工位、或是具有其它个数的工位。
(iv)虽然根据本发明的压鞋机尤其适用于在鞋的组底和成型工艺中提供压合，但是该压鞋机也可以根据需要用于压合其它的物体。
Claims (13)
1.一种压鞋机，其包括压槽(10)，所述压槽(10)内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽(10)的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽(10)的内腔填充有传压介质，其特征在于，
所述压槽(10)包括在轴向上相连的上半槽(11)和下半槽(12)，
所述上半槽(11)的内周壁的形状与所述下半槽(12)的内周壁的形状不相同，
所述下半槽(12)的垂直于轴向的截面呈圆形，所述传压介质至少填充于所述下半槽(12)。
2.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述下半槽(12)的垂直于轴向的截面圆的圆心与所述上半槽(11)的垂直于轴向的截面的几何中心重合。
3.根据权利要求2所述的压鞋机，其特征在于，所述下半槽(12)的垂直于轴向的截面圆的直径大于所述上半槽(11)的垂直于轴向的截面的最小径向长度、且所述下半槽(12)的垂直于轴向的截面圆的直径小于所述上半槽(11)的垂直于轴向的截面的最大径向长度。
4.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述下半槽(12)的内腔设有活塞，所述活塞能沿所述下半槽(12)的轴向往复运动以改变所述传压介质的压力。
5.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述上半槽(11)的内周壁的形状与所述待压物的外形相适应。
6.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述软膜袋包括第一层膜、第二层膜和弹性颗粒，所述弹性颗粒设置于所述第一层膜和所述第二层膜之间。
7.根据权利要求6所述的压鞋机，其特征在于，所述第一层膜和所述第二层膜为橡胶膜，所述弹性颗粒为硅胶颗粒。
8.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述软膜袋的边缘位于所述上半槽(11)和所述下半槽(12)的分界处。
9.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述压鞋机还包括喷头(50)，所述喷头(50)设置于所述压槽(10)的上方并用于朝向所述压槽(10)的内腔喷射压缩空气。
10.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述压鞋机还包括压力传感器，所述压力传感器用于测量作用到所述待压物的压力。
11.根据权利要求10所述的压鞋机，其特征在于，所述压力传感器设置于所述软膜袋内。
12.根据权利要求10所述的压鞋机，其特征在于，所述压鞋机还包括报警系统，所述报警系统能够获取所述压力传感器的测量值，当所述测量值超过压力上限或压力下限时给出报警信号。
13.一种压鞋机的加压方法，其中，所述压鞋机为根据权利要求1至12中任一项所述的压鞋机，所述方法包括：
施加预压力，使所述传压介质的压力上升至第一压力；和
施加压紧力，使所述传压介质的压力逐渐上升至第二压力，所述第二压力大于所述第一压力，之后使所述传压介质的压力逐渐下降。
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