CN108110096A - 一种led生产设备用新型扩晶机 - Google Patents

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吴慧华
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    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere

Abstract

本发明公开了一种LED生产设备用新型扩晶机，包括扩晶机本体和压力传感器，所述扩晶机本体的前表面设置有控制开关，且扩晶机本体的顶端设置有冷却箱，所述压力传感器安装在压模的底端，所述工作台的内部开设有凹槽，且工作台的内部靠近凹槽下方位置处设置有电动液压杆，所述工作台的底端嵌入设置有导热片。本发明通过设置导热片和冷却箱，能便于使用者对工作台进行快速冷却，通过设置电动液压杆和第二支撑板，能便于使用者对加工完的工件进行推出，提高了工件的加工效率，通过设置压力传感器和报警器，能便于使用者对气缸的下压力度进行监测，避免了气缸下压力度较大或较小导致工件加工质量不佳的问题。

Description

一种LED生产设备用新型扩晶机
技术领域
本发明涉及扩晶机技术领域，尤其涉及一种LED生产设备用新型扩晶机。
背景技术
扩晶机是将排列紧密的LED晶片均匀分开，使之更好地植入焊接工件上，它利用LED薄膜的加热可塑性，采用气缸上下控制，将单张LED晶片均匀地向四周扩散，达到满意的晶片间隙后自动成型，膜片紧绷不变形，是LED封装设备之一。
但是目前市场上的扩晶机结构复杂，且功能单一，没有设置导热片和冷却箱，不能便于使用者对工作台进行快速冷却，没有设置电动液压杆和第二支撑板，不能便于使用者对加工完的工件进行推出，没有设置压力传感器和报警器，不能便于使用者对气缸的下压力度进行监测，没有设置伸缩杆和套筒，不能便于使用者对压模进行限位。
发明内容
本发明的目的是为了解决没有设置导热片和冷却箱，不能便于使用者对工作台进行快速冷却，没有设置电动液压杆和第二支撑板，不能便于使用者对加工完的工件进行推出，没有设置压力传感器和报警器，不能便于使用者对气缸的下压力度进行监测，没有设置伸缩杆和套筒，不能便于使用者对压模进行限位的问题，而提出的一种LED生产设备用新型扩晶机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种LED生产设备用新型扩晶机，包括扩晶机本体和压力传感器，所述扩晶机本体的前表面设置有控制开关，且扩晶机本体的顶端设置有冷却箱，所述扩晶机本体的顶端靠近冷却箱一侧位置处设置有支柱，所述支柱的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有气缸，所述气缸的一侧设置有套筒，且气缸的另一侧设置有报警器，所述套筒的内部嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有压模，所述压力传感器安装在压模的底端，且压力传感器的底端设置有压板，所述冷却箱的内部开设有工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，且工作台的内部靠近凹槽下方位置处设置有电动液压杆，所述工作台的底端嵌入设置有导热片，所述凹槽的内部设置有第二支撑板，所述电动液压杆和压力传感器的输出端与控制开关上对应电动液压杆和压力传感器的输入端电性连接，所述控制开关的输出端与报警器的输入端电性连接。
优选的，所述冷却箱的一端与注水口，且冷却箱的另一端设置有出水口，注水口和出水口的内部均开设有阀门。
优选的，所述扩晶机本体的外部涂有耐高温涂料，且扩晶机本体与耐高温涂料之间通过粘胶剂固定连接。
优选的，所述电动液压杆的固定端与工作台通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与第二支撑板通过螺栓固定连接，所述凹槽的直径大于第二支撑板的直径，且凹槽的直径大于压板的直径。
优选的，所述导热片与工作台的连接处套接有密封圈，且导热片的数量不低于十个。
优选的，所述伸缩杆的底端与压模通过螺栓固定连接，且伸缩杆与套筒滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种LED生产设备用新型扩晶机，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置导热片和冷却箱，能便于使用者对工作台进行快速冷却，避免了工作台在工作过程中热量难以排出导致构件损坏的问题，便于使用者进行二次利用。
2、本发明通过设置电动液压杆和第二支撑板，能便于使用者对加工完的工件进行推出，提高了工件的加工效率，避免了使用者手动进行拿取的繁琐性。
3、本发明通过设置压力传感器和报警器，能便于使用者对气缸的下压力度进行监测，避免了气缸下压力度较大或较小导致工件加工质量不佳的问题。
4、本发明通过设置伸缩杆和套筒，能便于使用者对压模进行限位，避免了压模位置发生偏移导致使用者无法对工件进行加工的问题，提高了压模的下压精准度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电动液压杆结构示意图；
图3为本发明的压力传感器结构示意图。
图中：1、第一支撑板；2、套筒；3、伸缩杆；4、气缸；5、支柱；6、压模；7、压板；8、凹槽；9、第二支撑板；10、冷却箱；11、扩晶机本体；
12、控制开关；13、导热片；14、电动液压杆；15、工作台；16、压力传感器；17、报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-3，本发明提供一种技术方案，一种LED生产设备用新型扩晶机，包括扩晶机本体11和压力传感器16，扩晶机本体11的前表面设置有控制开关12，且扩晶机本体11的顶端设置有冷却箱10，扩晶机本体11的顶端靠近冷却箱10一侧位置处设置有支柱5，支柱5的顶端固定安装有第一支撑板1，第一支撑板1的顶端设置有气缸4，气缸4的一侧设置有套筒2，且气缸4的另一侧设置有报警器17，套筒2的内部嵌入设置有伸缩杆3，伸缩杆3的底端设置有压模6，压力传感器16安装在压模6的底端，且压力传感器16的底端设置有压板7，冷却箱10的内部开设有工作台15，工作台15的内部开设有凹槽8，且工作台15的内部靠近凹槽8下方位置处设置有电动液压杆14，工作台15的底端嵌入设置有导热片13，凹槽8的内部设置有第二支撑板9，电动液压杆14和压力传感器16的输出端与控制开关12上对应电动液压杆14和压力传感器16的输入端电性连接，控制开关12的输出端与报警器17的输入端电性连接。
为了便于使用者向冷却箱10内注入冷却水对工作台15进行冷却，本实施例中，优选的，冷却箱10的一端与注水口，且冷却箱10的另一端设置有出水口，注水口和出水口的内部均开设有阀门。
为了增加扩晶机本体11的耐高温能力，使其不易损坏，本实施例中，优选的，扩晶机本体11的外部涂有耐高温涂料，且扩晶机本体11与耐高温涂料之间通过粘胶剂固定连接。
为了便于使用者通过电动液压杆14对加工好的工件进行推出，本实施例中，优选的，电动液压杆14的固定端与工作台15通过螺栓固定连接，且电动液压杆14的伸缩端与第二支撑板9通过螺栓固定连接，凹槽8的直径大于第二支撑板9的直径，且凹槽8的直径大于压板7的直径。
为了增加工作台15与冷却箱10之间的密封性能，本实施例中，优选的，导热片13与工作台15的连接处套接有密封圈，且导热片13的数量不低于十个。
为了便于使用者通过伸缩杆3和套筒2对压模6进行限位，本实施例中，优选的，伸缩杆3的底端与压模6通过螺栓固定连接，且伸缩杆3与套筒2滑动连接。
本发明的原理及使用流程，控制开关12的内部安装有AC220V控制器，扩晶机本体11的顶端设置有冷却箱10，工作台15的底端嵌入设置有导热片13，由于工作台15为中空结构，使用者先由注水口处注入冷却水，导热片13可以通过热传导的方式将工作台15内的热量输送至冷却箱10内，最后冷却水通过出水口进行排出，使用者通过向冷却箱10内注入循环冷却水的方式，进而达到对工作台15进行快速冷却的目的，通过设置导热片13和冷却箱10，能便于使用者对工作台15进行快速冷却，避免了工作台15在工作过程中热量难以排出导致构件损坏的问题，便于使用者进行二次利用，工作台15的内部靠近凹槽8下方位置处设置有电动液压杆14，凹槽8的内部设置有第二支撑板9，电动液压杆14的外部套接有防护罩，当电动液压杆14伸长时，此时第二支撑板9进行上升，当电动液压杆14缩短时，此时第二支撑板9进行下降，通过设置电动液压杆14和第二支撑板9，能便于使用者对加工完的工件进行推出，提高了工件的加工效率，避免了使用者手动进行拿取的繁琐性，气缸4的另一侧设置有报警器17，压力传感器16安装在压模6的底端，当压力传感器16检测出气缸4的下压力度较大时，将信号传递给控制开关12上，控制开关12将信号进行处理后控制报警器17进行报警，通过设置压力传感器16和报警器17，能便于使用者对气缸4的下压力度进行监测，避免了气缸4下压力度较大或较小导致工件加工质量不佳的问题，气缸4的一侧设置有套筒2，套筒2的内部嵌入设置有伸缩杆3，通过设置伸缩杆3和套筒2，能便于使用者对压模6进行限位，避免了压模6位置发生偏移导致使用者无法对工件进行加工的问题，提高了压模6的下压精准度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED生产设备用新型扩晶机，包括扩晶机本体(11)和压力传感器(16)，其特征在于，所述扩晶机本体(11)的前表面设置有控制开关(12)，且扩晶机本体(11)的顶端设置有冷却箱(10)，所述扩晶机本体(11)的顶端靠近冷却箱(10)一侧位置处设置有支柱(5)，所述支柱(5)的顶端固定安装有第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的顶端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧设置有套筒(2)，且气缸(4)的另一侧设置有报警器(17)，所述套筒(2)的内部嵌入设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端设置有压模(6)，所述压力传感器(16)安装在压模(6)的底端，且压力传感器(16)的底端设置有压板(7)，所述冷却箱(10)的内部开设有工作台(15)，所述工作台(15)的内部开设有凹槽(8)，且工作台(15)的内部靠近凹槽(8)下方位置处设置有电动液压杆(14)，所述工作台(15)的底端嵌入设置有导热片(13)，所述凹槽(8)的内部设置有第二支撑板(9)，所述电动液压杆(14)和压力传感器(16)的输出端与控制开关(12)上对应电动液压杆(14)和压力传感器(16)的输入端电性连接，所述控制开关(12)的输出端与报警器(17)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED生产设备用新型扩晶机，其特征在于，所述冷却箱(10)的一端与注水口，且冷却箱(10)的另一端设置有出水口，注水口和出水口的内部均开设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种LED生产设备用新型扩晶机，其特征在于，所述扩晶机本体11的外部涂有耐高温涂料，且扩晶机本体11与耐高温涂料之间通过粘胶剂固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED生产设备用新型扩晶机，其特征在于，所述电动液压杆(14)的固定端与工作台(15)通过螺栓固定连接，且电动液压杆(14)的伸缩端与第二支撑板(9)通过螺栓固定连接，所述凹槽(8)的直径大于第二支撑板(9)的直径，且凹槽(8)的直径大于压板(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种LED生产设备用新型扩晶机，其特征在于，所述导热片(13)与工作台(15)的连接处套接有密封圈，且导热片(13)的数量不低于十个。
6.根据权利要求1所述的一种LED生产设备用新型扩晶机，其特征在于，所述伸缩杆(3)的底端与压模(6)通过螺栓固定连接，且伸缩杆(3)与套筒(2)滑动连接。
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