CN216205640U - 一种气炮装弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气炮装弹装置，涉及空气炮技术领域。该气炮装弹装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有法兰座，法兰座的后侧开设有安装槽，法兰座表面开设的安装槽的内壁滑动连接有弹口盖板，法兰座的表面活动连接有G型夹，G型夹的后侧螺纹连接有螺纹杆，安装槽的内部开设有四个连接孔，安装槽的内部开设的四个连接孔的内部均设置有连接机构。通过法兰座、装弹孔、弹口盖板与螺纹杆的设置，降低了操作人员的操作难度，同时避免了炮管与气缸之间产生缝隙，避免了装置的漏气，提高了装置的稳定性，同时大大缩减了装置的装弹时间，提高了操作人员对装置的装弹效率，提高了装置的实用性。

Description

一种气炮装弹装置

技术领域

本实用新型涉及空气炮技术领域，特别涉及一种气炮装弹装置。

背景技术

空气炮是利用空气动力原理，工作介质为压缩空气，由一差压装置和可实现的快速排气阀，瞬间将空气压力能转变为空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，在工业上有广泛的应用。

然而传统的对空气炮的装弹技术例如在炮管出口端填装，该方式在装弹时需要用棍子对炮管进行捅紧，然而由于气炮炮管一般很长，操作人员需要费很大的力气才能将炮管填充严密，填装一次比较费力，进而容易增大填装炮弹的时间，降低装填炮弹的效率，进而需要提出一种新的装弹装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气炮装弹装置，能够解决装置装弹效率慢，装置容易漏气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气炮装弹装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有法兰座，法兰座的后侧开设有安装槽，法兰座表面开设的安装槽的内壁滑动连接有密封垫,法兰座表面开设的安装槽的内壁滑动连接有弹口盖板，法兰座的表面活动连接有G型夹，G型夹的后侧螺纹连接有螺纹杆，G型夹的内壁与弹口盖板的后侧与法兰座的前侧相接触，安装槽的内部开设有四个连接孔，安装槽的内部开设的四个连接孔的内部均设置有连接机构。

优选的，所述法兰座的后侧固定连接有与支撑架的上表面固定连接的气缸，法兰座的前侧固定连接有贯穿法兰座的表面的炮管，炮管的左端与气缸的输出端固定连接，炮管的下侧固定连接在支撑架的上表面，法兰座的上表面固定连接有气压表。

优选的，所述法兰座表面开设的安装槽的内壁开设有贯穿法兰座表面的装弹孔，炮管的表面同样开设有装弹孔，两个装弹孔相互重合。

优选的，所述弹口盖板的形状为蘑菇状，弹口盖板的前侧与装弹孔相吻合。

优选的，所述连接机构包括连接杆，连接杆的后端固定连接在密封垫的前侧，连接杆的表面滑动连接在安装槽的内部开设连接孔的内壁，连接杆的前端固定连接有卡杆，卡杆的形状为梭子形，卡杆的表面滑动连接在安装槽的内部开设连接孔的内壁。

优选的，所述安装槽的内部开设连接孔内部的上下两侧均开设有挤压槽，安装槽的内部开设的两个挤压槽的内壁均滑动连接有挤压杆，两个挤压杆的相对端均固定连接有弧形的夹持板，两个夹持板的相对侧均与连接杆的表面滑动连接。

优选的，所述挤压杆的相背端均固定连接有弹簧，两个弹簧远离两个挤压杆的一端分别固定连接在安装槽的内部开设的两个挤压槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该气炮装弹装置，通过法兰座、装弹孔、弹口盖板与螺纹杆的设置，使操作人员省去了往炮管内部捅的步骤，降低了操作人员的操作难度，同时避免了炮管与气缸之间产生缝隙，进而避免了炮管强度的影响，避免了装置的漏气，提高了装置的稳定性，同时大大缩减了装置的装弹时间，提高了操作人员对装置的装弹效率，同时装置在结构的设计上具有新颖性，采取非常简单的结构，提高了装置的实用性。

（2）、该气炮装弹装置，通过连接机构的设置，避免了操作人员需要借助工具将密封垫进行铲掉的情况，避免了对安装槽内部的损坏，同时使操作人员可以将密封垫快速从安装槽的内部拉出，方便了操作人员对密封垫的拆卸，提高了装置的实用性。

（3）、该气炮装弹装置，通过卡杆的梭子形的设置，使卡杆与两个夹持板接触时，能够将两个夹持板之间的距离自动增大，进而使两个夹持板能够在保证对密封垫进行固定的同时，又不会影响密封垫的拆卸，进而大大提高了装置的实用性。

（4）、该气炮装弹装置，通过将气缸前端的法兰座的厚度加厚，使法兰座从单一的作为气缸挡盖的功能，扩充到具有快速装填弹功能，提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种气炮装弹装置结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型安装槽内部结构示意图；

图4为本实用新型炮管表面结构示意图；

图5为本实用新型法兰座内部结构示意图；

图6为图5中B处放大图。

附图标记：1支撑架、2炮管、3气缸、4气压表、5法兰座、6G型夹、7安装槽、8弹口盖板、9螺纹杆、10密封垫、11夹持板、12装弹孔、13连接杆、14挤压杆、15弹簧、16连接孔、17挤压槽、18卡杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型提供一种新的技术方案：一种气炮装弹装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有法兰座5，法兰座5的后侧固定连接有与支撑架1的上表面固定连接的气缸3，法兰座5的前侧固定连接有贯穿法兰座5的表面的炮管2，炮管2的左端与气缸3的输出端固定连接，炮管2的下侧固定连接在支撑架1的上表面，进而通过支撑架1的设置，使装置整体得到支撑，使装置在工作时能够保持稳定，通过法兰座5的设置，为炮管2进行定位与支撑，使炮管2能够与气缸3的输出端能够对接，通过气缸3的设置，则为装置提供了发射的动力源，法兰座5的上表面固定连接有气压表4，气压表4的设置，方便了操作人员能够对气缸3内部的气压进行时刻监控。

请参阅图2-4，法兰座5的后侧开设有安装槽7，法兰座5的表面开设的安装槽7的内壁开设有贯穿法兰座5表面的装弹孔12，炮管2的表面同样开设有装弹孔12，两个装弹孔12相互重合，通过装弹孔12的设置，为弹药的装填提供了位置，方便了操作人员对弹药进行填充，法兰座5的表面开设的安装槽7的内壁滑动连接有密封垫10,法兰座5的表面开设的安装槽7的内壁滑动连接有弹口盖板8，弹口盖板8的形状为蘑菇状，弹口盖板8的前侧与装弹孔12相吻合，进而通过弹口盖板8的设置，使装置在装弹完毕后能够将装弹孔12进行密封，通过密封垫10的设置，则进一步提高了装置的气密性，避免了装置发生漏气现象，保证了装置的稳定，法兰座5的表面活动连接有G型夹6，G型夹6的后侧螺纹连接有螺纹杆9，G型夹6的内壁与弹口盖板8的后侧与法兰座5的前侧相接触，进而通过G型夹6的设置，使装置在装弹完毕后，能够将弹口盖板8进行夹紧，对装置进行了进一步的密封，避免了装置的漏气，保证了装置的正常发射，G型夹6不用时也可以方便取下，同时通过螺纹杆9的设置，使操作人员可以通过旋紧螺纹杆9对弹口盖板8一步一步的夹紧，保证了装置的气密性，提高装置的稳定性。

进一步地，对装置内部进行炮弹装填充，此时拧动螺纹杆9，使螺纹杆9不再对弹口盖板8进行夹紧，由于螺纹杆9不再对弹口盖板8进行夹紧，进而使G型夹6从法兰座5的表面上脱落，此时将弹口盖板8打开，将装弹孔12打开，然后将炮弹放入装弹孔12的内部，由于两个装弹孔12相吻合，进而可以将炮弹直接装入炮管2的内部，然后装上弹口盖板8，然后再将G型夹6卡住弹口盖板8，然后拧紧螺纹杆9，使螺纹杆9对弹口盖板8进行挤压，使弹口盖板8能够将装弹孔12进行紧紧密闭，避免了装置发生漏气，保证装置在运行过程中的稳定性，至此完成装置的装弹过程，进而通过法兰座5、装弹孔12、弹口盖板8与螺纹杆9的设置，使操作人员省去了往炮管2内部捅的步骤，降低了操作人员的操作难度，同时避免了炮管2与气缸3之间产生缝隙，进而避免了炮管2强度的影响，避免了装置的漏气，提高了装置的稳定性，同时大大缩减了装置的装弹时间，提高了操作人员对装置的装弹效率，同时装置在结构的设计上具有新颖性，采取非常简单的结构，提高了装置的实用性，同时通过将气缸3前端的法兰座5的厚度加厚，使法兰座5从单一的作为气缸3挡盖的功能，扩充到具有快速装填弹功能，提高了装置的实用性。

实施例二；

请参阅图5-6，安装槽7的内部开设有四个连接孔16，安装槽7的内部开设的四个连接孔16的内部均设置有连接机构，由于四个连接机构内部的机构均相同，进而这里只叙述一个，连接机构包括连接杆13，连接杆13的后端固定连接在密封垫10的前侧，连接杆13的表面滑动连接在安装槽7的内部开设连接孔16的内壁，连接杆13的前端固定连接有卡杆18，卡杆18的形状为梭子形，卡杆18的表面滑动连接在安装槽7的内部开设连接孔16的内壁，安装槽7的内部开设连接孔16内部的上下两侧均开设有挤压槽17，安装槽7的内部开设的两个挤压槽17的内壁均滑动连接有挤压杆14，两个挤压杆14的相背端均固定连接有弹簧15，两个弹簧15远离两个挤压杆14的一端分别固定连接在安装槽7的内部开设的两个挤压槽17的内壁，两个挤压杆14的相对端均固定连接有弧形的夹持板11，两个夹持板11的相对侧均与连接杆13的表面滑动连接，进而通过夹持板11弧形的设置，使夹持板11能够与连接杆13的表面更加贴合，增大了夹持板11与连接杆13之间的接触面积，进而使夹持板11能够将连接杆13进行稳定的夹持。

当密封垫10长期使用产生损坏需要更换时，将密封垫10从安装槽7的内部拉出，进而使连接杆13与两个夹持板11之间发生滑动，当卡杆18的后侧与两个夹持板11接触时，由于卡杆18的形状为梭子形，进而卡杆18的后侧与两个夹持板11进行滑动的同时，卡杆18后侧的锥面对两个夹持板11进行挤压，进而使两个夹持板11进行相背运动，使两个夹持板11之间的距离增大，同时两个夹持板11通过两个挤压杆14分别对两个弹簧15进行挤压，进而此时可以直接将密封垫10从安装槽7内部拉出，当卡杆18从连接孔16的内部脱离后，在两个弹簧15的弹力下，两个夹持板11恢复原状，进而通过连接机构的设置，避免了操作人员需要借助工具将密封垫10进行铲掉的情况，避免了对安装槽7内部的损坏，同时使操作人员可以将密封垫10快速从安装槽7的内部拉出，方便了操作人员对密封垫10的拆卸，提高了装置的实用性。

在对密封垫进行安装时，将连接杆13与连接孔16对齐，然后按压密封垫10，使连接杆13插入连接孔16的内部，由于卡杆18的前侧同样为锥形，进而卡杆18插入连接孔16时，卡杆18前侧的锥形分别对两个夹持板11进行挤压，同时通过两个挤压杆14对两个弹簧15进行挤压，进而使两个夹持板11之间的距离增大，使卡杆18可以直接插进连接孔16的内部，进而可以直接将连接杆13插入连接孔16的内部，当两个夹持板11与连接杆13接触时，在两个弹簧15的弹力下，两个夹持板11对连接杆13进行夹持，进而完成对密封垫10的安装，进而通过卡杆18的梭子形的设置，使卡杆18与两个夹持板11接触时，能够将两个夹持板11之间的距离自动增大，进而使两个夹持板11能够在保证对密封垫10进行固定的同时，又不会影响密封垫10的拆卸，进而大大提高了装置的实用性，同时通过连接机构的设置，使操作人员只需要将连接杆13插入连接孔16内，就能够完成对密封垫10的固定，大大提高了操作人员对密封垫10的连接效率，同时又不会影响密封垫10的弹性，不会对密封垫10的密封效果造成影响，进而大大提高了装置的实用性。

工作原理：对装置内部填充炮弹时，拧动螺纹杆9，使螺纹杆9不再对弹口盖板8进行夹紧，进而使G型夹6从法兰座5的表面上脱落，此时将弹口盖板8打开，将装弹孔12打开，然后将炮弹放入装弹孔12的内部，由于两个装弹孔12相吻合，进而可以将炮弹直接装入炮管2的内部，然后装上弹口盖板8，然后再将G型夹6卡住弹口盖板8，然后拧紧螺纹杆9，使螺纹杆9对弹口盖板8进行挤压，使弹口盖板8能够将装弹孔12进行紧紧密闭，避免了装置发生漏气，保证装置在运行过程中的稳定性，至此完成装置的装弹过程。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种气炮装弹装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上表面固定连接有法兰座（5），法兰座（5）的后侧开设有安装槽（7），法兰座（5）的表面开设的安装槽（7）的内壁滑动连接有密封垫（10）,法兰座（5）的表面开设的安装槽（7）的内壁滑动连接有弹口盖板（8），法兰座（5）的表面活动连接有G型夹（6），G型夹（6）的后侧螺纹连接有螺纹杆（9），G型夹（6）的内壁与弹口盖板（8）的后侧与法兰座（5）的前侧相接触，安装槽（7）的内部开设有四个连接孔（16），安装槽（7）的内部开设的四个连接孔（16）的内部均设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种气炮装弹装置，其特征在于：所述法兰座（5）的后侧固定连接有与支撑架（1）的上表面固定连接的气缸（3），法兰座（5）的前侧固定连接有贯穿法兰座（5）的表面与气缸（3）的输出端固定连接的炮管（2），炮管（2）的左端与气缸（3）的输出端固定连接，炮管（2）的下侧固定连接在支撑架（1）的上表面，法兰座（5）的上表面固定连接有气压表（4）。

3.根据权利要求2所述的一种气炮装弹装置，其特征在于：所述法兰座（5）的表面开设的安装槽（7）的内壁开设有贯穿法兰座（5）表面的装弹孔（12），炮管（2）的表面同样开设有装弹孔（12），两个装弹孔（12）相互重合。

4.根据权利要求3所述的一种气炮装弹装置，其特征在于：所述弹口盖板（8）的形状为蘑菇状，弹口盖板（8）的前侧与装弹孔（12）相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种气炮装弹装置，其特征在于：所述连接机构包括连接杆（13），连接杆（13）的后端固定连接在密封垫（10）的前侧，连接杆（13）的表面滑动连接在安装槽（7）的内部开设连接孔（16）的内壁，连接杆（13）的前端固定连接有卡杆（18），卡杆（18）的形状为梭子形，卡杆（18）的表面滑动连接在安装槽（7）的内部开设连接孔（16）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种气炮装弹装置，其特征在于：所述安装槽（7）的内部开设连接孔（16）内部的上下两侧均开设有挤压槽（17），安装槽（7）的内部开设的两个挤压槽（17）的内壁均滑动连接有挤压杆（14），两个挤压杆（14）的相对端均固定连接有弧形的夹持板（11），两个夹持板（11）的相对侧均与连接杆（13）的表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种气炮装弹装置，其特征在于：所述挤压杆（14）的相背端均固定连接有弹簧（15），两个弹簧（15）远离两个挤压杆（14）的一端分别固定连接在安装槽（7）的内部开设的两个挤压槽（17）的内壁。

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