CN219408367U - 一种输灰管道的自动补气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输灰管道的自动补气设备，包括输灰管路和多个壳体，多个所述壳体的底部均固定连接有两个连接管，且连接管的两端分别与壳体和输灰管路相连通，所述输灰管路的外侧开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均固定连接有压力感应器，且压力感应器与壳体一一对应，多个所述壳体内均固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有压盘，压盘的底部固定连接有第一压块和伸缩杆。本实用新型不仅结构简单，使用简洁，提高了自动补气设备的使用效果，而且能够防止气壳体内的气体泄漏，提高了自动补气设备的密封效果，还能够防止气体逆流，进一步提高了自动补气设备的使用效果。

Description

一种输灰管道的自动补气设备

技术领域

本实用新型涉及输灰技术领域，尤其涉及一种输灰管道的自动补气设备。

背景技术

输灰管道是用来输送物料的管道,是气力输送系统中实现物料转移的通道,输灰管道是各类气力输系统都须配用的部件。

经检索，公开号为CN213629916U的中国专利，公开了了一种输灰管路节能智能自动补气系统，包括输灰管路、仓泵和主气源，输灰管路上连接若干补气隔膜阀，补气隔膜阀包括气缸座、上、下阀体和止回阀体，气缸座通过气缸连接堵头，堵头通过弹簧与气缸连接，堵头封堵上阀体的排气管，然而仍存在以下缺陷，其结构较为复杂，使用较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输灰管道的自动补气设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输灰管道的自动补气设备，包括输灰管路和多个壳体，多个所述壳体的底部均固定连接有两个连接管，且连接管的两端分别与壳体和输灰管路相连通，所述输灰管路的外侧开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均固定连接有压力感应器，且压力感应器与壳体一一对应，多个所述壳体内均固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有压盘，压盘的底部固定连接有第一压块和伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第二压块，所述第一压块和所述第二压块分别与两个连接管插接，所述第二压块的上表面固定连接有强力弹簧，且强力弹簧与压盘相固定，所述压盘的底部固定连接有压杆，多个所述壳体内均固定连接有控制器和接收器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述控制器和接收器电性连接，所述控制器与同一所述壳体内的电动推杆电性连接，所述压力感应器与相对应的所述壳体内的接收器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一压块和第二压块的外侧均固定连接有固定环，固定环的底部开设有卡槽，卡槽内固定连接有密封环。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一压块和第二压块的底部均设有斜面。

作为本实用新型再进一步的方案，多个所述壳体的顶部均固定连接有补气管，且补气管与壳体相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述补气管的外侧固定连接有固定筋，且固定筋与壳体相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，多个所述壳体的外侧均设有耐磨涂层。

作为本实用新型再进一步的方案，多个所述连接管的外侧均设有逆流阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过压力感应器和电动推杆的配合使用，压力感应器感应到输灰管路内气压较低，便会传输信号给接收器，接收器将信号传输给控制器，控制器控制电动推杆收缩，电动推杆会带动压盘移动，压盘带动第一压块移动并拉伸伸缩杆，使第一压块与连接管脱离，此时压盘继续移动，当伸缩杆被拉伸到极致时，便会拉动第二压块与连接管脱离，从而使气体进入到输灰管路内进行补气，结构简单，使用简洁，提高了自动补气设备的使用效果。

2.通过密封环的设置，在第一压块和第二压块堵住连接管时，密封环会对第一压块和第二压块与连接管之间的缝隙进行密封，防止气壳体内的气体泄漏，提高了自动补气设备的密封效果。

3.通过逆流阀的设置，由于逆流阀只能够单向通过，因此在气体通过连接管进入到输灰管路内时，输灰管路内的气体无法通过连接管进入到壳体内，防止气体逆流，进一步提高了自动补气设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输灰管道的自动补气设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种输灰管道的自动补气设备的壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种输灰管道的自动补气设备的A部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、补气管；3、耐磨涂层；4、输灰管路；5、连接管；6、逆流阀；7、电动推杆；8、压盘；9、第一压块；10、压力感应器；11、压杆；12、密封环；13、第二压块；14、强力弹簧；15、伸缩杆；16、控制器；17、接收器；18、固定筋；19、卡槽；20、固定环；21、斜面。

具体实施方式

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，以便这里描述的本申请的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种输灰管道的自动补气设备，包括输灰管路4和多个壳体1，多个壳体1的底部均焊接有两个连接管5，且连接管5的两端分别与壳体1和输灰管路4相连通，输灰管路4的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔内均通过螺栓固定有压力感应器10，且压力感应器10与壳体1一一对应，压力感应器10的型号为PT124G-111，多个壳体1内均通过螺栓固定有电动推杆7，电动推杆7的底端通过螺栓固定有压盘8，压盘8的底部通过螺栓固定有第一压块9和伸缩杆15，伸缩杆15的底端通过螺栓固定有第二压块13，第一压块9和第二压块13分别与两个连接管5插接，第二压块13的上表面焊接有强力弹簧14，且强力弹簧14与压盘8相固定，压盘8的底部通过螺栓固定有压杆11，且压杆11与第二压块13相接触，多个壳体1内均通过螺栓固定有控制器16和接收器17，控制器16的型号为DATA-7311，接收器17的型号为ARM9TDMI，当压力感应器10感应到输灰管路4内的气压较低时，压力感应器10会将信号传递给接收器17，接收器17接收到信号后会传递给控制器15，控制器15会启动电动推杆7收缩，电动推杆7带动压盘8向上移动，压盘8会带动第一压块9和压杆11移动，使第一压块9与相对应的连接管5脱离，同时压杆11与第二压块13脱离，此时壳体1内的气体便会通过连接管5进入到输灰管路4内进行补气，此时由于强力弹簧14处于压缩状态，因此压盘8会拉伸伸缩杆15，并且强力弹簧14会通过自身的弹力复原，并不会带动第二压块13移动，而由于电动推杆7继续带动压盘8向上移动，当伸缩杆15被拉伸到极致同时强力弹簧14彻底复原后，此时压盘8会带动第二压块13移动，使第二压块13与相对应的连接管5脱离，此时气体也会通过另一个连接管5进入到输灰管路4内进行补气，加快补气的效率，结构简单，使用简洁，提高了自动补气设备的使用效果。

本实用新型中，控制器16和接收器17电性连接，控制器16与同一壳体1内的电动推杆7电性连接，压力感应器10与相对应的壳体1内的接收器17电性连接，第一压块9和第二压块13的外侧均焊接有固定环20，固定环20的底部开设有卡槽19，卡槽19内粘接有密封环12，且密封环12与壳体1相接触，在第一压块9和第二压块13堵住连接管5时，密封环12会对第一压块9和第二压块13与连接管5之间的缝隙进行密封，防止气壳体1内的气体泄漏，提高了自动补气设备的密封效果，第一压块9和第二压块13的底部均设有斜面21，斜面21方便第一压块9和第二压块13进入到连接管5内，多个壳体1的顶部均焊接有补气管2，且补气管2与壳体1相连通，将外部输气设备与补气管2连接，气体会通过补气管2进入到壳体1内，补气管2的外侧焊接有固定筋18，且固定筋18与壳体1相固定，固定筋18能够加强补气管2与壳体1之间固定的稳定性，多个壳体1的外侧均设有耐磨涂层3，多个连接管5的外侧均设有逆流阀6，由于逆流阀6只能够单向通过，因此在气体通过连接管5进入到输灰管路4内时，输灰管路4内的气体无法通过连接管5进入到壳体1内，防止气体逆流，进一步提高了自动补气设备的使用效果。

工作原理：使用时，当压力感应器10感应到输灰管路4内的气压较低时，压力感应器10会将信号传递给接收器17，接收器17接收到信号后会传递给控制器15，控制器15会启动电动推杆7收缩，电动推杆7带动压盘8向上移动，压盘8会带动第一压块9和压杆11移动，使第一压块9与相对应的连接管5脱离，同时压杆11与第二压块13脱离，此时通过补气管2进入到壳体1内的气体便会通过连接管5进入到输灰管路4内进行补气，此时由于强力弹簧14处于压缩状态，因此压盘8会拉伸伸缩杆15，并且强力弹簧14会通过自身的弹力复原，并不会带动第二压块13移动，而由于电动推杆7继续带动压盘8向上移动，当伸缩杆15被拉伸到极致同时强力弹簧14彻底复原后，此时压盘8会带动第二压块13移动，使第二压块13与相对应的连接管5脱离，此时气体也会通过另一个连接管5进入到输灰管路4内进行补气，加快补气的效率，结构简单，使用简洁，提高了自动补气设备的使用效果。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的修改，这些修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内，本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (8)

1.一种输灰管道的自动补气设备，包括输灰管路(4)和多个壳体(1)，其特征在于，多个所述壳体(1)的底部均固定连接有两个连接管(5)，且连接管(5)的两端分别与壳体(1)和输灰管路(4)相连通，所述输灰管路(4)的外侧开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均固定连接有压力感应器(10)，且压力感应器(10)与壳体(1)一一对应，多个所述壳体(1)内均固定连接有电动推杆(7)，电动推杆(7)的底端固定连接有压盘(8)，压盘(8)的底部固定连接有第一压块(9)和伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底端固定连接有第二压块(13)，所述第一压块(9)和所述第二压块(13)分别与两个连接管(5)插接，所述第二压块(13)的上表面固定连接有强力弹簧(14)，且强力弹簧(14)与压盘(8)相固定，所述压盘(8)的底部固定连接有压杆(11)，多个所述壳体(1)内均固定连接有控制器(16)和接收器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，所述控制器(16)和接收器(17)电性连接，所述控制器(16)与同一所述壳体(1)内的电动推杆(7)电性连接，所述压力感应器(10)与相对应的所述壳体(1)内的接收器(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，所述第一压块(9)和第二压块(13)的外侧均固定连接有固定环(20)，固定环(20)的底部开设有卡槽(19)，卡槽(19)内固定连接有密封环(12)。

4.根据权利要求3所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，所述第一压块(9)和第二压块(13)的底部均设有斜面(21)。

5.根据权利要求1所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，多个所述壳体(1)的顶部均固定连接有补气管(2)，且补气管(2)与壳体(1)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，所述补气管(2)的外侧固定连接有固定筋(18)，且固定筋(18)与壳体(1)相固定。

7.根据权利要求5所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，多个所述壳体(1)的外侧均设有耐磨涂层(3)。

8.根据权利要求1所述的一种输灰管道的自动补气设备，其特征在于，多个所述连接管(5)的外侧均设有逆流阀(6)。