CN110477427B - 一种米粉制备一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种米粉制备一体机包括机架、进料装置、制粉装置、煮粉装置;进料装置设置于机架的上方,进料装置包括搅拌机构和料斗;制粉装置包括备用热源、成型驱动机构、熟化搅拌仓、粉体定型盘和第一加热机构,备用热源设置于机架的下方,成型驱动机构、熟化搅拌仓和粉体定型盘设置于机架的上方、且熟化搅拌仓连通料斗下端的出料口,第一加热机构设置于熟化搅拌仓内;煮粉装置包括水槽、第二加热机构和输送机构,煮粉装置设置于机架的下方,第二加热机构和输送机构均设置于水槽内。本发明提供的米粉制备一体机通过冷热交换处理使的在停机时设备内不会有熟化米粉残留粘附而影响下次开机,清洁方便、降低了维护工作量。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域,具体地,涉及一种米粉制备一体机。
背景技术
现有的米粉机一般都是采用螺杆挤出方式来进行食品加工,加工过程中将生米粉浆或者生米粒送入机器,经加热或者碾磨使米浆熟化,再由制粉成型机构推动熟化的米粉从出粉板孔里挤出来,完成制粉过程。现有技术中制粉成型机构大多采用螺旋线结构的螺杆,因而加工过程中螺杆螺旋线的沟壑内会残留粘附熟化后的米粉,很难清洁,严重影响了生产效率和产品质量。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种米粉制备一体机,旨在解决上述结束问题。
为实现上述目的,本发明提出的米粉制备一体机,包括机架、进料装置、制粉装置、煮粉装置;其中,
所述进料装置设置于所述机架的上方,所述进料装置包括搅拌机构和料斗;
所述制粉装置包括备用热源、成型驱动机构、熟化搅拌仓、粉体定型盘和第一加热机构,所述备用热源设置于所述机架的下方,所述成型驱动机构、熟化搅拌仓和粉体定型盘设置于所述机架的上方、且所述熟化搅拌仓连通所述料斗下端的出料口,所述第一加热机构设置于所述熟化搅拌仓内;
所述煮粉装置包括水槽、第二加热机构和输送机构,所述煮粉装置设置于所述机架的下方,所述第二加热机构和所述输送机构均设置于所述水槽内,且所述输送机构沿着所述水槽的槽体长度方向设置,所述备用热源设置于所述水槽的下方。
优选地,还包括电控装置,所述电控装置包括进水阀、第一排水阀和第二排水阀,所述进水阀连接所述熟化搅拌仓的进水口,所述第一排水阀连接所述熟化搅拌仓的出水口,所述第二排水阀连接所述备用热源的出水口。
优选地,所述电控装置还包括温度传感器、液位传感器和料位传感器,所述温度传感器和所述液位传感器均设置于所述熟化搅拌仓内,所述料位传感器设置于所述进料装置上。
优选地,所述电控装置还包括触控显示屏,所述触控显示屏分别连接所述温度传感器、液位传感器和料位传感器。
优选地,所述进水阀为三通电磁阀。
优选地,所述成型驱动机构包括驱动电机和旋进螺杆。
优选地,所述输送机构包括传动电机和输送带。
优选地,所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌叶轴。
优选地,所述第一加热机构和所述第二加热机构均为电加热管。
本发明技术方案中,米粉制备一体机在制粉时,将原料生米粉浆或者生米粒由进料装置的料斗导入制粉装置,在存有热水的的熟化搅拌仓中,由成型驱动机构驱动完成搅拌熟化后通过粉体定型盘挤出一次成型;粉体经过一次成型后自由掉落在煮粉装置水槽内的输送机构上,浸没在水槽的热水中完成二次成型,最后成品由输送机构传送到出料端;在停机时,向熟化搅拌仓注入冷水,并将原料继续导入制粉装置,使熟化搅拌仓中充满生料。通过上述操作,使熟化搅拌仓在停机时不会有残留的熟化米粉粘附而影响下次开机操作,减少了清洗维护工作量;同时,注满熟化搅拌仓的生料可以保存较长时间,在下次需要制粉时能够直接注水加热、搅拌、熟化,缩短开机准备时间,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明米粉制备一体机一实施例的结构示意图;
图2为图1另一视角的部分结构图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10 | 机架 | 41 | 水槽 |
21 | 料斗 | 42 | 第二加热机构 |
22 | 搅拌电机 | 43 | 传动电机 |
31 | 备用热源 | 44 | 输送带 |
32 | 熟化搅拌仓 | 51 | 进水阀 |
33 | 粉体定型盘 | 52 | 第一排水阀 |
34 | 第一加热机构 | 53 | 温度传感器 |
35 | 驱动电机 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1至图2,在本发明一实施例中,米粉制备一体机包括机架10、进料装置、制粉装置、煮粉装置;进料装置设置于机架10的上方,进料装置包括搅拌机构和料斗21;制粉装置包括备用热源31、成型驱动机构、熟化搅拌仓32、粉体定型盘33和第一加热机构34,备用热源31设置于机架10的下方,成型驱动机构、熟化搅拌仓32和粉体定型盘33设置于机架10的上方、且熟化搅拌仓32连通料斗21下端的出料口,第一加热机构34设置于熟化搅拌仓32内;煮粉装置包括水槽41、第二加热机构42和输送机构,煮粉装置设置于机架10的下方,第二加热机构42和输送机构均设置于水槽41内,且输送机构沿着水槽41的槽体长度方向设置,备用热源31设置于水槽41的下方,本实施例中的备用热源31可以是设置有加热装置的水箱,也可以是能够产生高温蒸汽的装置。
需要说明的是,米粉有个固有特性:当其未被加温、熟化前,生米粉是粘性不大的,与制粉装置中各部件的黏附力不大;当其经过熟化后才会产生较大粘性,并且会很快干结变硬堵塞机器。根据这个特性,本申请提供一种工艺流程辅助以自动化制粉机械,通过冷热交换的方式,实现生米粉和熟米粉的在熟化搅拌仓32腔体里的快速更换。在停机前,用生料把熟料完全挤干尽,放入生料,让米粉机可以短时间(冬天甚至可以存放1-2天)停机待用,而不用像原来使用时必须每次停机拆洗。在开机后,又可以重新进行冷变热,快速启动来制粉,方便用户随做随停。
下面具体阐述米粉制备一体机的工作流程:当需要制粉时,将煮粉装置的水槽41以及熟化搅拌仓32加满冷水,再分别打开第一加热机构34和第二加热机构42加热(水槽41比熟化搅拌仓32的容积大,需要提前几分钟开启第二加热机构42以实现二者同步升温),当水槽41和熟化搅拌仓32中的水温达到100度左右时,将原料生米粒或者生米浆放入料斗21并开启搅拌机构,搅拌后的生料由料斗21的底部出料口导入制粉装置,成型驱动机构将生料推进到熟化搅拌仓32内搅拌、熟化后通过粉体定型盘33挤出一次成型为各种形状,例如截面为圆形、椭圆形或矩形的米粉条;经过一次成型后的米粉条自由掉落到水槽41的输送机构上,经过加热完成二次成型得到成品。当停机休息时,将水槽41和熟化搅拌仓32中的热水放掉,再加入冷水、导入生料填满熟化搅拌仓32。当长期停机需要清洗时,需要向熟化搅拌仓32内加入冷水,成型驱动机构反向动作,即可将生料排出熟化搅拌仓32,完成清理。
本实施例提供的米粉制备一体机其最大特点是将熟化和挤压成型在一个螺杆腔体内(熟化搅拌仓32)完成,并且通过冷热交换处理使腔体内不会有熟化后米粉残留,清洁方便、放料简单、且无需翻盖。在制粉时,将原料生米粉浆或者生米粒由进料装置的料斗21导入制粉装置,在存有热水的的熟化搅拌仓32中,由成型驱动机构驱动完成搅拌熟化后通过粉体定型盘33挤出一次成型;粉体经过一次成型后自由掉落在煮粉装置水槽41内的输送机构上,浸没在水槽41的热水中完成二次成型,最后成品由输送机构传送到出料端;在停机时,向熟化搅拌仓32注入冷水,并将原料继续导入制粉装置,使熟化搅拌仓32中充满生料。通过上述操作,使熟化搅拌仓32在停机时不会有残留的熟化米粉粘附而影响下次开机,减少了清洗维护工作量;同时,注满熟化搅拌仓32的生料可以保存较长时间,在下次需要制粉时能够直接注入热水搅拌、熟化,缩短开机准备时间,提高生产效率。
作为一种优选实施方式,该米粉制备一体机还包括电控装置,电控装置包括进水阀51、第一排水阀52和第二排水阀(图中未示出),进水阀51连接熟化搅拌仓32的进水口,第一排水阀52连接熟化搅拌仓32的出水口,第二排水阀连接备用热源31的出水口。
本实施例提供的米粉制备一体机还包括有电控装置,用于提高自动化程度。进一步地,电控装置中的进水阀51、第一排水阀52和第二排水阀均为电磁阀以便于通过电路控制开/闭。进水阀51连接熟化搅拌仓32的进水口,第一排水阀52连接熟化搅拌仓32的出水口,第二排水阀连接备用热源31的出水口。
此外,该电控装置还包括温度传感器53、液位传感器(图中未示出)和料位传感器(图中未示出),温度传感器53和液位传感器均设置于熟化搅拌仓32内,料位传感器设置于进料装置上。通过设置温度传感器53、液位传感器和料位传感器,能够实时监测熟化搅拌仓32内的水位、水温,以及料斗21内的生料堆积高度;同时电控装置还包括触控显示屏(图中未示出),触控显示屏分别连接温度传感器53、液位传感器和料位传感器,可以将传感器监测到的参数显示给操作人员,以执行相应操作。此外,屏的旁边还可以设置实体按键(图中未示出),或者在触控显示屏可以内置多个按键来模拟上述实体按键控制设备。
更进一步地,电控装置还可以包括一个小型的控制器,例如PLC控制器或者FPGA(Field-ProgrammableGateArray,可编程逻辑器件)等,由控制器处理传感器采集的各种参数并生成相应控制指令,控制电磁阀开/闭。需要说明的,本申请涉及整体机械结构,米粉制备一体机电控装置采用的各种元器件均为市场上常见的产品,为了实现相应功能而采用的电控方法或程序也均为公知手段。
具体地,进水阀51为三通电磁阀;成型驱动机构包括驱动电机35和旋进螺杆(图中未示出);输送机构包括传动电机43和输送带44;搅拌机构包括搅拌电机22和搅拌叶轴;第一加热机构34和第二加热机构42均为电加热管。
电控装置结合设备中各组件的工作流程如下:
S1冷变热阶段(制粉阶段):按下实体按键(或触控显示屏的虚拟按键),设备开机。第一步,第一排水阀52打开,熟化搅拌仓32排水若干秒(无论仓内有水无水均启动),打开第二排水阀和进水阀51由备用热源31向熟化搅拌仓32内注入热水,然后第一加热机构34加热;第二步,检测煮粉装置水槽41有无水,有水则开启第二加热机构42加温,无水则补入冷水后再加热;第三步,当水槽41和熟化搅拌仓32温度达到预设温度后,驱动电机35、传动电机43和搅拌电机22启动开始制粉;
S2:热变冷阶段(停机阶段):按下按键,意味着机器开始由热到冷交换,开始缓慢停机。第一步,第一加热机构34和第二加热机构42断电降温;第二步,第一排水阀52打开打开排水,进水阀51打开进冷水,监测到熟化搅拌仓32内的水温降到预设度后,关闭所有阀门;第三步,驱动电机35、传动电机43和搅拌电机22停机。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,提供一种米粉制备一体机,包括机架、进料装置、制粉装置、煮粉装置;其中,
所述进料装置设置于所述机架的上方,所述进料装置包括搅拌机构和料斗;
所述制粉装置包括备用热源、成型驱动机构、熟化搅拌仓、粉体定型盘和第一加热机构,所述备用热源设置于所述机架的下方,所述成型驱动机构、熟化搅拌仓和粉体定型盘设置于所述机架的上方、且所述熟化搅拌仓连通所述料斗下端的出料口,所述第一加热机构设置于所述熟化搅拌仓内;
所述煮粉装置包括水槽、第二加热机构和输送机构,所述煮粉装置设置于所述机架的下方,所述第二加热机构和所述输送机构均设置于所述水槽内,且所述输送机构沿着所述水槽的槽体长度方向设置,所述备用热源设置于所述水槽的下方;
在制粉时,将生料由所述进料装置的所述料斗导入所述制粉装置,在存有热水的所述熟化搅拌仓中,生料由所述成型驱动机构驱动完成搅拌熟化后通过所述粉体定型盘挤出一次成型,经过一次成型后的粉体自由掉落在所述煮粉装置的所述水槽内的所述输送机构上,浸没在所述水槽的热水中完成二次成型,最后成品由所述输送机构传送到出料端;在停机时,向所述熟化搅拌仓注入冷水,并将生料继续导入所述制粉装置,使熟所述化搅拌仓中充满生料。
2.如权利要求1所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,还包括电控装置,所述电控装置包括进水阀、第一排水阀和第二排水阀,所述进水阀连接所述熟化搅拌仓的进水口,所述第一排水阀连接所述熟化搅拌仓的出水口,所述第二排水阀连接所述备用热源的出水口。
3.如权利要求2所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述电控装置还包括温度传感器、液位传感器和料位传感器,所述温度传感器和所述液位传感器均设置于所述熟化搅拌仓内,所述料位传感器设置于所述进料装置上。
4.如权利要求3所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述电控装置还包括触控显示屏,所述触控显示屏分别连接所述温度传感器、液位传感器和料位传感器。
5.如权利要求4所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述进水阀为三通电磁阀。
6.如权利要求1-5任一项所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述成型驱动机构包括驱动电机和旋进螺杆。
7.如权利要求1-5任一项所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述输送机构包括传动电机和输送带。
8.如权利要求1-5任一项所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌叶轴。
9.如权利要求1-5任一项所述的米粉制备一体机的操作方法,其特征在于,所述第一加热机构和所述第二加热机构均为电加热管。
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