CN110476219B - 压力开关和封闭型电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力开关，具有：金属制的耐压容器，其具有气密性；触点机构，其设置在耐压容器内，通常为闭合状态，并且当按压力起作用时成为断开状态；至少一个气密端子，其贯穿耐压容器的端面部而设置，并与触点机构连接；金属制的第一膜片，其气密地固接在耐压容器的一个端面部，在第一动作压力发生动作，并且在比第一动作压力低的复原压力能够复原；第一柱塞，其贯穿耐压容器的一个端面部而设置，通过第一膜片的动作对触点机构进行按压从而切换为断开状态；金属制的第二膜片，其气密地固接在耐压容器的另一个端面部，在比第一动作压力高的第二动作压力发生动作，并且在至少大气压不能复原；以及第二柱塞，其贯穿耐压容器的另一个端面部而设置，通过第二膜片的动作对触点机构进行按压从而切换为断开状态。

Description

压力开关和封闭型电动压缩机

技术领域

本发明的实施方式涉及压力开关和封闭型电动压缩机。

背景技术

以往，在例如制冷循环中使用的封闭型电动压缩机中，作为保护装置存在具有压力开关的装置。压力开关与电动机等一起被收容在构成封闭型电动压缩机的外壳的封闭容器内，当封闭容器内的压力上升而变为压力异常时，切断向电动机的电力供给而使压缩机的工作停止。

在此，在压力异常是由于制冷循环的暂时过载而引起的异常的情况下，可以认为封闭容器内的设备或封闭容器本身未产生损伤。如果直到发生这种情况每次压力开关工作都需要进行压力开关的修理、更换，就会费事。因此，优选在压力异常是由于制冷循环的暂时过载而引起的异常的情况下，在压力开关进行工作来切断向电动机的电力供给后，使压力开关复原而能够重新启动封闭型电动压缩机。

另一方面，在压力异常是在超出了制冷循环的暂时过载的范围而产生的情况下，有可能封闭容器内的设备、封闭容器本身产生损伤。在这种情况下，当使压力开关复原而将封闭型电动压缩机重新启动时，可能会导致内部设备等的进一步损伤等。因此，优选在压力异常是在超出了制冷循环的暂时过载的范围而产生的情况下，在压力开关进行工作来切断向电动机的电力供给后，不使压力开关复原而不能重新启动封闭型电动压缩机。

然而，现有结构的压力开关只是在工作后能够复原的开关和在工作后不能复原的开关中的任一种，不存在具有两者的开关。另一方面，虽然近年来压缩机等的小型化的需求高，但是因为在封闭容器内高密度地收容有设备、布线等，所以如果想要设置在工作后能够复原的压力开关和在工作后不能复原的压力开关这两者，则难以确保安装空间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-36056号公报。

发明内容

发明要解决的课题

因此，提供一种能够根据压力以能够复原和不能复原这两种方式工作的压力开关和使用了压力开关的封闭型电动压缩机。

用于解决课题的手段

实施方式的压力开关具有：金属制的耐压容器，其具有气密性；触点机构，其设置在所述耐压容器内，通常为闭合状态，并且当按压力起作用时成为断开状态；至少一个气密端子，其贯穿所述耐压容器的端面部而设置，并与所述触点机构连接；金属制的第一膜片，其气密地固接在所述耐压容器的一个端面部，在第一动作压力发生动作，并且在比所述第一动作压力低的复原压力能够复原；第一柱塞，其贯穿所述耐压容器的一个端面部而设置，通过所述第一膜片的动作对所述触点机构进行按压从而切换为断开状态；金属制的第二膜片，其气密地固接在所述耐压容器的另一个端面部，在比所述第一动作压力高的第二动作压力发生动作，并且即使降低到大气压也不能复原；以及第二柱塞，其贯穿所述耐压容器的另一个端面部而设置，通过所述第二膜片的动作对所述触点机构进行按压从而切换为断开状态。

此外，实施方式的封闭型电动压缩机具有：压缩机容器，其具有气密性；压缩机构，其设置在所述压缩机容器内，对制冷剂进行压缩并排出；电动机，其设置在所述压缩机容器内，对所述压缩机构进行驱动；以及上述压力开关，其设置在所述压缩机容器内，并与所述电动机的动力线连接。

附图说明

图1是表示第1实施方式的压力开关的俯视图。

图2是表示关于第1实施方式的压力开关的沿图1的X2-X2线的剖视图。

图3是表示关于第1实施方式的压力开关的沿图2的X3-X3线的剖视图。

图4是表示第1实施方式的封闭型电动压缩机的一个示例的剖视图。

图5是表示关于第1实施方式的封闭型电动压缩机的相对于三相电动机的压力开关的连接形式的示意图。

图6是表示根据第2实施方式的压力开关的相当于图3的剖视图。

图7是表示根据第3实施方式的压力开关的相当于图2的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对多个实施方式进行说明。另外，在各实施方式中对实质相同的要素标记相同的符号，并省略说明。

(第1实施方式)

首先，参照图1～图5对第1实施方式进行说明。

图1至图3所示的压力开关10具有通常为闭合状态的1组触点，该压力开关是对两种不同的压力进行响应而使其触点成为断开状态的压力响应开关。如图1和图2所示，压力开关10具有耐压容器20。耐压容器20为具有耐压性、气密性和导电性的金属制的容器，构成了压力开关10的外壳。

如图2所示，耐压容器20具有容器主体21和盖板22。容器主体21通过例如拉深加工等而形成为在一侧具有底部211且另一侧开口的大致圆筒形的容器形状。在本实施方式的情况下，容器主体21形成为如内径从底部211朝向开口侧扩大那样的大致圆筒形的容器形状。盖板22为金属制的板，在该情况下为圆板，焊接并固定在容器主体21的开口侧的整个圆周。由此，盖板22气密地闭塞容器主体21的开口。在这种情况下，底部211构成耐压容器20的一个端面部，盖板22侧构成耐压容器20的另一个端面部。

另外，容器主体21也可以是不具有底部211的结构。即，在这种情况下，容器主体能够构成为一个端面部侧和另一个端面部侧这两者为开口的筒状。并且，在容器主体的两侧的开口分别焊接并固定盖板，由此，耐压容器成为容器主体的两侧的开口被盖板气密地闭塞的容器。

压力开关10具有至少一个气密端子30。在本实施方式的情况下，如图1和图3所示，压力开关10具有两个气密端子30。气密端子30具有导电性，并贯穿耐压容器20的端面部而设置。在本实施方式的情况下，各气密端子30位于从盖板22的中心偏离的位置，并穿过形成在盖板22的孔221。即，在本实施方式的情况下，气密端子30设置在耐压容器20的另一侧的端面部。在气密端子30的周围即孔221的内侧设置有玻璃等电绝缘性的填充材料31。由此，气密端子30相对于盖板22即耐压容器20以气密且电绝缘的状态而被固定。

如图2和图3所示，压力开关10具有触点机构40。触点机构40设置在耐压容器20内。触点机构40具有固定触点41和活动触点42。触点机构40是使这些固定触点41和活动触点42分离和接触即开闭的机构。在本实施方式的情况下，在压力开关10中，与两个气密端子30对应地具有两个固定触点41和两个活动触点42。

触点机构40具有固定构件43和活动机构部44。在本实施方式的情况下，固定构件43的数量与气密端子30的数量及固定触点41的数量相对应。即，在本实施方式的情况下，在压力开关10中，与两个气密端子30及两个固定触点41对应地具有两个固定构件43。

固定构件43以如下方式设置，即：折弯地形成具有导电性的金属制的板材，从气密端子30侧朝向耐压容器20的中心侧延伸。如图2和图3所示，气密端子30的耐压容器20内侧的端部通过焊接等固接在固定构件43的一个端部。由此，气密端子30和固定构件43被电连接且物理连接。即，气密端子30通过焊接在固定构件43，从而与触点机构40电连接且物理连接。

固定触点41是利用例如金属等的具有导电性的材料而形成为半球状。固定触点41通过焊接等固接在固定构件43的另一个端部。由此，固定触点41和固定构件43被电连接且物理连接。即，固定触点41经由固定构件43与气密端子30电连接。

活动机构部44是用于使活动触点42相对于固定触点41分离和接触的机构。在本实施方式的情况下，压力开关10具有一个活动机构部44。该一个活动机构部44使两个活动触点42相对于两个固定触点41同时分离和接触。

活动机构部44具有活动部441和弹性部442。如图3所示，活动部441是利用具有导电性的金属制的板材而形成为例如T字状。活动触点42与固定触点41相同地，利用例如金属等的具有导电性的材料而形成为半球状。两个活动触点42设置在活动部441上且与固定触点41相向的位置。即，两个活动触点42通过焊接等固接在活动部441的分成两支的部分的两端部的底部211侧的表面。

弹性部442为具有导电性的弹性构件。弹性部442的一个端部固定在耐压容器20的中央部附近，在该情况下为盖板22的中央部附近，另一端部与活动部441的中央部附近接触。由此，活动触点42经由活动部441和弹性部442与耐压容器20的盖板22电连接。在该结构中，弹性部442通过弹性部442的弹性力进行施力以使固定触点41和活动触点42成为闭合状态，并且以活动触点42能够向离开固定触点41的方向移动的方式支承活动部441。

在本实施方式的情况下，弹性部442是将具有导电性的金属板折弯地形成为U字形状的板簧。在弹性部442中，U字形状的一个端部通过焊接等固接在耐压容器20的盖板22，另一个端部通过焊接等固接在活动部441的中央部分。由此，弹性部442将活动触点42经由活动部441和弹性部442与耐压容器20电连接，并且可晃动地支承活动部441。

另外，在上述结构中，活动部441和弹性部442是分体构成的，通过焊接等相互连接。但是，不限定于该结构，例如也可以通过冲裁成型等一体地构成活动部441和弹性部442。此外，弹性部442不限定于U字形状的板簧，例如也可以是螺旋弹簧。在这种情况下，由螺旋弹簧构成的弹性部442以除了晃动以外还能够在底部211与盖板22之间平行移动的方式支承活动部441。

如图2和图3所示，活动部441具有第一按压点P1和第二按压点P2。第一按压点P1设置在活动部441的板状的两面中的一个表面侧，第二按压点P2设置在活动部441的板状的两面中的另一个表面侧。并且，从活动触点42到第一按压点P1的距离与从活动触点42到第二按压点P2的距离是不同的。在这种情况下，第二按压点P2到活动触点42的距离比第一按压点P1到活动触点42的距离长。

具体而言，第一按压点P1位于活动部441的中央部附近，设置在活动部441的底部211侧的表面。在这种情况下，第一按压点P1位于活动部441和弹性部442接触的部分即活动部441的晃动的支点部分的附近，设置在活动部441中的与支点部分相反侧的表面。第二按压点P2位于相对于第一按压点P1与活动触点42相反的一侧，设置在活动部441中的支点侧的表面。

在这样的结构中，活动部441通过弹性部442的弹性力而被施力，以使固定触点41和活动触点42成为闭合状态。因此，在按压力没有作用于活动部441的通常状况时，触点机构40通过固定触点41和活动触点42接触而成为闭合状态。另一方面，当按压力作用于活动部441的第一按压点P1或者第二按压点P2时，活动部441晃动而使活动触点42离开固定触点41。因此，当按压力作用于活动部441的第一按压点P1或者第二按压点P2时，触点机构40变成固定触点41和活动触点42的电连接被切断的断开状态。

此外，压力开关10具有第一膜片(diaphragm)51、第二膜片52、第一柱塞(plunger)61以及第二柱塞62。第一膜片51和第二膜片52是通过对金属制的板材进行拉深加工而形成为碟状。第一膜片51设置在耐压容器20的一个端面部，在这种情况下设置在底部211的外侧面。第一膜片51的外周部分焊接在底部211。由此，第一膜片51气密地固接在耐压容器20。在这种情况下，第一膜片51的中心部与底部211的中心部大致一致。

第二膜片52设置在耐压容器20的另一个端面部，在这种情况下设置在盖板22的外侧面。第二膜片52的外周部分焊接在盖板22。由此，第二膜片52气密地固接在耐压容器20。在这种情况下，第二膜片52的中心部相对于盖板22的中心部发生偏离。

第一膜片51和第二个膜片52的动作压力是不同的。在这种情况下，第一膜片51和第二个膜片52通过使受压面积、弹性系数等不同，从而使动作压力不同。在本实施方式的情况下，为了使第一膜片51相对于第二膜片52以低压发生动作，第一膜片51的外径即受压面积设定得比第二膜片52的外径即受压面积大。另外，不限定于此，通过对膜片51、52的板厚、材质、拉深形状以及层叠结构等进行适当改变，能够将膜片51、52的动作压力设定为要求的值。

第一膜片51构成为在第一动作压力发生动作，且在比第一动作压力低的复原压力能够复原。即，当压力开关10的周围的压力超过第一动作压力时，第一膜片51变形而发生动作，当压力开关10的周围的压力成为复原压力以下时，第一膜片51自己复原成原来的形状。在这种情况下，复原压力设定为比第一动作压力低且为大气压力以上的压力。因此，即使在压力开关10的周围的压力变得比第一动作压力大而第一膜片51发生动作后，只要压力开关10的周围的压力降低到至少大气压，则第一膜片51复原。

相对于此，第二膜片52构成为在第二动作压力发生动作，且在大气压不能复原。第二动作压力设定为比第一动作压力高的值。即，当压力开关10的周围的压力超过第二动作压力时，第二膜片52变形地动作。并且，第二膜片52一旦发生动作后，即便压力开关10的周围的压力降到大气压也不会复原。

在本实施方式的情况下，第一动作压力设定为例如作为异常压力的制冷剂在65℃时的冷凝压力以上的4.0MPa附近，第一膜片51的复原压力设定为通常运转时的压力即3MPa附近。此外，第二动作压力设定为例如压缩机有可能破损的异常压力以上的10MPa附近。另外，第一动作压力、复原压力以及第二动作压力不限定于上述的值，能够根据压力开关10的使用目的、设置环境等酌情改变。

第一柱塞61贯穿耐压容器20的一个端部而设置，在这种情况下贯穿底部211而设置，构成为能够朝向第一柱塞61的轴方向移动。第一柱塞61的基端部611与第一膜片51的中心部不接触或者以不使活动部441发生动作的程度接触。第一柱塞61的顶端部612朝向活动部441的第一按压点P1侧。在第一膜片51不发生动作的状态下，第一柱塞61的顶端部612与活动部441的第一按压点P1不接触或者以不使活动部441发生动作的程度接触。

此外，第二柱塞62贯穿耐压容器20的另一个端面部而设置，在这种情况下贯穿盖板22而设置，构成为能够朝向第二柱塞62的轴方向移动。在这种情况下，第一柱塞61的轴方向即移动方向与第二柱塞62的轴方向即移动方向一致。第二柱塞62的基端部621与第二膜片52的中心部不接触或者以不使活动部441发生动作的程度接触。第二柱塞62的顶端部622朝向活动部441的第二按压点P2侧。在第二膜片52不发生动作的状态下，第二柱塞62的顶端部622与活动部441的第二按压点P2不接触或者以不使活动部441发生动作的程度接触。

在这样的结构中，当压力开关10的周围的压力变为从第一动作压力到第二动作压力的范围内的压力时，第一膜片51发生动作，由此第一柱塞61被第一膜片51推压而按压第一按压点P1。于是，活动部441以与弹性部442接触的部分附近为支点而晃动并向盖板22侧移动，由此活动触点42从固定触点41离开。其结果是，触点机构40成为断开状态。另外，活动部441和弹性部442的接触部分、与活动部441的晃动的支点部分未必需要一致。

在这种情况下，当压力开关10的周围的压力不超过第二动作压力而是降低到复原压力以下时，第一膜片51自己复原成初始状态。由此，第一柱塞61由于通过活动部441传递的弹性部442的弹性力或自重而向下方下降从而复原到初始位置，其结果是，解除对第一按压点P1的按压。于是，活动部441通过由弹性部442施加的施加力而复原到初始的状态，活动触点42与固定触点41再次接触。由此，即使在第一膜片51发生动作后，触点机构40也再次成为闭合状态。

另一方面，当压力开关10的周围的压力超过第二动作压力时，除了第一膜片51之外第二膜片52也发生动作。于是，第二柱塞62被第二膜片52推压而按压第二按压点P2，由此，活动部441除了被第一柱塞61按压以外，还被第二柱塞62按压。于是，活动部441以与弹性部442接触的部分附近为支点而晃动并且向盖板22侧移动，由此，活动触点42从固定触点41离开。

在这种情况下，由于是第二膜片52一旦发生动作之后，所以即使压力开关10的周围的压力降低到复原压力以下而使第一膜片51复原，第二膜片52也不复原。因此，没有解除而是维持对第二按压点P2的按压，因而活动触点42不会与固定触点41再次接触。其结果是，维持触点机构40的断开状态。

如图4和图5所示，上述结构的压力开关10能够作为例如封闭型电动压缩机70(以下，简称为压缩机70)的压力保护装置来应用。压缩机70是全封闭型或半封闭型的制冷剂用的电动压缩机，例如被用于空调等而构成制冷循环的一部分。压缩机70具有压缩机容器71、压缩机构72和电动机73。压缩机容器71是具有气密性和耐压性的容器，构成压缩机70的外壳。

压缩机构72和电动机73均设置在压缩机容器71内。电动机73具有转子731和定子732。压缩机构72和电动机73通过传动轴74相互连结。由此，电动机73的旋转力被传递到压缩机构72从而驱动压缩机构72。此外，吸入管75和排出管76气密地连接在压缩机容器71。吸入管75是用于将制冷剂从未图示的热交换器等向压缩机容器71内的压缩机构72导入的部件。排出管76是用于将被压缩机构72压缩了的制冷剂排出并向未图示的热交换器输送的部件。

此外，压缩机70具有气密端子单元77。气密端子单元77贯穿压缩机容器71而气密地设置，对压缩机容器71内的电动机73和外部的电源进行连接。即，向电动机73的电力供给通过气密端子单元77来进行。

压力开关10设置在压缩机容器71内，并与电动机73的动力线连接。在本实施方式的情况下，电动机73为所谓的Y型接线的三相电动机。并且，如图5所示，压力开关10与三相电动机73的Y型接线的中性点连接。在这种情况下，电动机73的三相的动力线中二相的动力线分别通过焊接等固接在两个气密端子30而进行电连接。并且，电动机73的三相的动力线中剩余的一相的动力线通过焊接等固接在耐压容器20的外周表面而进行电连接。

在这样的构成中，当压缩机容器71内的压力超过第一动作压力时，如上述那样第一膜片51发生动作，触点机构40成为断开状态。其结果是，切断向电动机73的电力供给，压缩机70停止。在这种情况下，只要压缩机容器71内的压力不超过第二动作压力，第二膜片52就不发生动作。因此，通过将压缩机容器71内的压力释放到复原压力以下例如大气压，从而第一膜片51复原。其结果是，触点机构40再次成为闭合状态，能够再次开始进行向电动机73的电力供给。

另一方面，在压缩机容器71内的压力超过第二动作压力的情况下，第二膜片52也发生动作。在这种情况下，即使将压缩机容器71内的压力释放到复原压力以下例如大气压而使第一膜片51复原，第二膜片52也不复原。其结果是，维持触点机构40的断开状态，持续对电动机73的电力切断状态。

根据以上说明的实施方式，压力开关10包括具有气密性的金属制的耐压容器20、至少一个气密端子30、触点机构40、第一膜片51、第二膜片52、第一柱塞61及第二柱塞62。触点机构40设置在耐压容器20内，通常为闭合状态，并且当按压力起作用时就成为断开状态。气密端子30贯穿耐压容器20的端面部而设置，并与触点机构40连接。

第一膜片51为金属制品，气密地固接在耐压容器20的一个端面部，在该情况下气密地固接在底部211。第一膜片51构成为在第一动作压力发生动作且在比第一动作压力低的复原压力能够复原，即进行自己复原。第一柱塞61贯穿耐压容器20的一个端部面而设置，在该情况下贯穿底部211而设置，能够通过第一膜片51的动作来按压触点机构40从而切换为断开状态。

此外，第二膜片52为金属制品，气密地固接在耐压容器20的另一个端面部，在该情况下气密地固接在盖体22。第二膜片52构成为在比第一动作压力高的第二动作压力发生动作，并且在至少大气压不能复原。第二柱塞62贯穿耐压容器20的另一个端面部而设置，在该情况下贯穿盖板22而设置，能够通过第二膜片52的动作来按压触点机构40从而切换为断开状态。

即，根据上述结构，能够通过一个压力开关10来实现第一膜片51的能够复原的动作和第二膜片52的不能复原的动作这两种不同的动作方式。由此，针对由于暂时过载而引起的压力异常和超过暂时过载而引起的压力异常这两者的压力异常，无需设置两个压力开关，而用一个压力开关10就能够应对。因此，能够削减需要的压力开关的数量，其结果是能够减小压力开关10的安装空间而有助于压缩机70等的小型化。进而，能够削减部件件数而减少压缩机70的制造工时、成本。

触点机构40具有至少一个固定构件43和活动机构部44。在固定部件43设置有至少一个固定触点41。在活动机构部44设置有活动触点42。活动机构部44能够使活动触点42相对于固定触点41进行分离和接触。活动机构部44具有活动部441和弹性部442。活动部441具有被第一柱塞61按压的第一按压点P1和被第二柱塞62按压的第二按压点P2。

弹性部442的一端部固定在耐压容器20的盖板22。弹性部442对活动部441进行施力以使得固定触点41和活动触点42成为闭合状态，并且以活动触点42能够向离开固定触点41的方向移动的方式对活动部441进行支承。在该结构中，触点机构40在通过第一柱塞61按压第一按压点P1的情况下，使活动触点42从固定触点41离开，并且在通过第二柱塞62按压第二按压点P2的情况下使活动触点42从固定触点41离开。

根据该构成，触点机构40构成为通过按压针对一个活动部441设定的两处的按压点P1、P2中的任一方或两方就能够发生动作。因此，不需要为了应对两种动作压力而设置两个活动部。因此，能够削减触点机构40的部件件数，能够实现压力开关10的小型化。其结果是，能够进一步减小压力开关10的安装空间而更有助于压缩机70等的小型化。

活动部441形成为板状。此外，弹性部442由U字形状的板簧构成。在弹性部442中，U字形状的一个端部固接在耐压容器20，在这种情况下固接在盖板22，另一个端部固接在活动部441的中央部，由此可晃动地支承活动部441。根据该构成，能够利用板状的活动部441和U字形状的板簧442来构成活动机构部44，因此能够使活动机构部44成为比较简单的结构。其结果是，能够实现压力开关10的小型化，并且还能够实现装配工时的减少。

此外，气密端子30设置在耐压容器20的另一个端面部侧，在这种情况下设置在盖板22侧。即，气密端子30与第二膜片52一起设置在盖板22。在这种情况下，第二膜片52的受压面积即外径比第一膜片51小。因此，由于第一膜片51设置在底部211的整体，即使在底部211侧不能确保气密端子30的设置空间的情况下，只要是盖板22侧就能够容易地确保气密端子30的空间。因此，不需要为了确保气密端子30的设置空间而扩大底部211的面积，其结果是能够使压力开关10成为更小的部件。

封闭型电动压缩机70具有设置在压缩机容器71内并与电动机73的动力线连接的压力开关10。在这种情况下，电动机73为三相电动机。此外，压力开关10与电动机73的中性点连接。在这种情况下，压力开关10的第一动作压力设定为例如由于制冷循环的暂时过载而引起的压力异常那样优选能够复原的压力值。此外，第二动作压力设定为如在超过了制冷循环的暂时过载的范围内产生的压力异常那样优选不能复原的压力值。

根据该构成，压力开关10在产生了优选能够复原的压力异常的情况下能够以能够复原的状态来切断向电动机73的电力供给，在产生了优选不能够复原的压力异常的情况下能够以不能够复原的状态来切断向电动机73的电力供给。由此，在由于暂时过载等而产生了压力异常的情况下，能够使压力开关10复原而将电动机73再次启动，因此能够节省修理、更换压力开关10的劳力和时间。此外，在超过暂时过载而产生了压力异常的情况下，使压力开关10不能够复原从而不能再次启动电动机，因此能够防止对电动机73的再次通电，防止在再次通电的情况下可能产生的二次事故。

(第2实施方式)

接着，参照图6对第二实施方式进行说明。

在第2实施方式中，触点机构40具有气密端子30、固定触点41和活动触点42各一个。在这种情况下，活动机构部44具有活动部443，来替代上述实施方式的活动部441。活动部443与活动部441同样地为金属制品，形成为简单的矩形的板状。

根据该构成，能够得到与上述第1实施方式相同的作用效果。

此外，第2实施方式的压力开关10例如适用于单相电动机。

(第3实施方式)

接着，参照图7对第3实施方式进行说明。

第3实施方式与第1实施方式的不同点是耐压容器20的结构、气密端子30的位置和第一膜片51的大小。即，在第3实施方式中，压力开关10具有耐压容器80，来替代耐压容器20。耐压容器80是具有气密性和导电性的金属制的封闭容器，由容器主体81和两个盖板821、822构成。容器主体81形成为两侧开口的圆筒形状。两个盖板821、822分别通过焊接等固接在容器主体81的开口侧，并使容器主体81封闭。

在以下的说明中，将设置有第一膜片51的盖板821称为第一盖板821，将设置有第二膜片52的盖板822称为第二盖板822。在本实施方式中，气密端子30贯穿设置有第一膜片51的盖板821而设置。在这种情况下，第一膜片51的外径即受压面积与第二膜片52的外径即受压面积相等。因此，对于第一膜片51和第二膜片52的动作压力，通过对例如第一膜片51和第二膜片52的材质、厚度进行调整而使其不同。

此外，第三实施方式的压力开关10不具有固定触点41，固定构件43兼作固定触点。即，在本实施方式的固定构件43中，固定触点成为固定构件43中的与活动触点42接触的接触部分。另外，压力开关10也可以设为如下结构：具有固定触点41，不具有活动触点42，活动部441兼作活动触点。在这种情况下，活动触点成为活动部441中的与固定触点41接触的接触部分。

根据该实施方式，也能得到与上述各实施方式相同的作用效果。

另外，本发明不限定于上述的各实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行多种扩展、改变。

例如，压力开关10也可以是与多个气密端子30对应地具有一个固定触点41、一个活动触点42和一个固定构件43的结构。在这种情况下，只要将多个气密端子30分别与一个固定构件43连接即可。

此外，也可以在第一膜片51与底部211之间且第一柱塞61的周围、以及第二膜片52与盖板22之间且第二柱塞62的周围，分别设置辅助各膜片51、52的螺旋弹簧等。

此外，耐压容器20、80不限定于截面为圆形的大致圆筒形状，例如也可以是截面为矩形形状等。但是，通过将耐压容器20、80形成为截面为圆形的大致圆筒形状，从而与膜片51、52的亲和性变好，与使截面形成为矩形形状的情况相比，能够使耐压容器20、80进一步小型化。

此外，压力开关10也能够应用于压缩机70以外的其它设备。

Claims (6)

1.一种压力开关，其具有：

金属制的耐压容器，其具有气密性；

触点机构，其设置在所述耐压容器内，通常为闭合状态，并且当按压力起作用时成为断开状态；

至少一个气密端子，其贯穿所述耐压容器的端面部而设置，并与所述触点机构连接；

金属制的第一膜片，其气密地固接在所述耐压容器的一个端面部，在第一动作压力发生动作，并且在比所述第一动作压力低的复原压力能够复原；

第一柱塞，其贯穿所述耐压容器的一个端面部而设置，通过所述第一膜片的动作对所述触点机构进行按压从而切换为断开状态；

金属制的第二膜片，其气密地固接在所述耐压容器的另一个端面部，在比所述第一动作压力高的第二动作压力发生动作，并且即使降低到大气压也不能复原；以及

第二柱塞，其贯穿所述耐压容器的另一个端面部而设置，通过所述第二膜片的动作对所述触点机构进行按压从而切换为断开状态。

2.根据权利要求1所述的压力开关，其中，

所述触点机构具有：

至少一个固定构件，其设置有固定触点；以及

活动机构部，其设置有活动触点，并能够使所述活动触点相对于所述固定触点分离和接触；

所述活动机构部具有：

活动部，其具有被所述第一柱塞按压的第一按压点和被所述第二柱塞按压的第二按压点；以及

弹性部，其一端部固定在所述耐压容器，对所述活动部进行施力以使所述固定触点和所述活动触点成为闭合状态，并且以所述活动触点能够向离开所述固定触点的方向移动的方式对所述活动部进行支承，

在通过所述第一柱塞按压所述第一按压点的情况下，使所述活动触点从所述固定触点离开，并且在通过所述第二柱塞按压所述第二按压点的情况下，使所述活动触点从所述固定触点离开。

3.根据权利要求2所述的压力开关，其中，

所述活动部形成为板状，

所述弹性部由板簧构成，所述板簧形成为U字形状，所述U字形状的一个端部固接在所述耐压容器，另一个端部固接在所述活动部的中央部，从而可晃动地支承所述活动部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压力开关，其中，

所述气密端子设置在所述耐压容器的所述另一个端面部。

5.一种封闭型电动压缩机，其具有：

压缩机容器，其具有气密性；

压缩机构，其设置在所述压缩机容器内，对制冷剂进行压缩并排出；

电动机，其设置在所述压缩机容器内，对所述压缩机构进行驱动；以及

权利要求1至4中的任一项所述的压力开关，其设置在所述压缩机容器内，并与所述电动机的动力线连接。

6.根据权利要求5所述的封闭型电动压缩机，其中，

所述触点机构具有：

两个固定构件，其具有分别与两个所述气密端子连接的两个固定触点；以及

一个活动机构部，其具有能够与两个所述固定触点分离和接触的两个活动触点，

所述电动机为三相电动机，

所述压力开关与所述电动机的中性点连接。

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