CN110475762A - 生产甲基叔丁基醚和丙烯的系统和方法 - Google Patents

生产甲基叔丁基醚和丙烯的系统和方法 Download PDF

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Abstract

公开了产生甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法。所述方法涉及使用粗制C4流以及MTBE合成过程和裂化过程的整合。所述方法可以包括处理来自MTBE合成单元的副产物流以产生用于烯烃转化技术单元的高纯度烯烃流。

Description

生产甲基叔丁基醚和丙烯的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年4月3日递交的美国临时专利申请第62/480687号的优先权权益，将其在此通过引用以整体并入。
技术领域
本发明一般涉及甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的生产。具体地，本发明涉及在MTBE和丙烯的生产中利用粗制C4流。
背景技术
MTBE用作汽油调和组分。通常，可以通过使异丁烯与甲醇反应来制备MTBE。用于反应的异丁烯通常从粗制C4流中获得。粗制C4流是在生产烯烃的裂化过程中产生的副产物流。粗制C4流通常从生产乙烯的烃类的蒸汽裂化中获得。通常，构成粗制C4流的物质的沸点相近；因此，提取粗制C4流的各种组分中的任何一种可能是困难且昂贵的。
丙烯用作其他石化产品的结构单元，可以通过不同的方法制备。这些方法之一是烯烃转化技术(OCT)，涉及烃类的换位反应和异构化以形成丙烯。另一个方法涉及蒸汽裂化较大的烃类以形成丙烯。除了生产丙烯外，蒸汽裂化过程还可能产生正丁烷和异丁烷，它们通常都再循环到蒸汽裂化器的转移氢化装置(THU)中。
常规地，MTBE生产工艺和OCT工艺不与蒸汽裂化工艺整合。而且，来自蒸汽裂化器的包括正丁烷和异丁烷的流不够纯净，不足以用于MTBE生产。
发明内容
已经发现一种方法，其中可以由蒸汽裂化器产生并且主要包括正丁烷(n-丁烷)和异丁烷二者的流获得纯化的1-丁烯流和2-丁烯流。正丁烷和异丁烷在一些过程中是惰性的，例如丁二烯生产过程、MTBE生产过程、1-丁烯生产过程和OCT过程(换位反应)。如果来自蒸汽裂化器的一定体积的正丁烷和异丁烷不能帮助实现这些过程的目标，在这些过程中容纳它们将直接影响这些过程所需的操作效率、技术效率和资本支出。因此，在本发明的实施方案中，将对所述过程惰性的物质从进入一个或多于一个那些过程的流中去除。这样，设备的资本支出和工艺效率可保持在最佳水平。
本发明的实施方案包括生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法。所述方法可以包括使包含丁二烯、异丁烯、2-丁烯、1-丁烯、乙炔、异丁烷和正丁烷的粗制C4流流到选择性氢化单元中，以及在选择性氢化单元中氢化丁二烯以形成另外的1-丁烯和另外的2-丁烯。在选择性氢化单元的流出物中包含另外的1-丁烯、另外的2-丁烯和粗制C4流中未反应的物质。所述方法还可以包括使选择性氢化单元的流出物流到MTBE合成单元，并且在MTBE合成单元中，使来自粗制C4流的异丁烯与甲醇(MeOH)反应以生产MTBE。所述方法还可以包括使包含1-丁烯、异丁烷、2-丁烯和正丁烷的副产物流从MTBE合成单元流到处理单元，并且在处理单元中处理该副产物流以产生主要包含1-丁烯的第一流和主要包含2-丁烯的第二流。所述方法还可以包括使主要包含2-丁烯的第二流流到烯烃转化技术单元，并使2-丁烯与乙烯反应以生产丙烯。
本发明的实施方案包括生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法。所述方法可以包括使包含丁二烯、异丁烯、2-丁烯、1-丁烯、乙炔、异丁烷和正丁烷的粗制C4流流到选择性氢化单元中，并且在选择性氢化单元中氢化丁二烯以形成另外的1-丁烯和另外的2-丁烯。在选择性氢化单元的流出物中包含另外的1-丁烯、另外的2-丁烯和粗制C4流中未反应的物质。所述方法还可以包括使选择性氢化单元的流出物流到MTBE合成单元，并且在MTBE合成单元中，使来自粗制C4流的异丁烯与甲醇(MeOH)反应以生产MTBE。所述方法还可以包括使包含1-丁烯、异丁烷、2-丁烯和正丁烷的副产物流从MTBE合成单元流到处理单元。此外，所述方法可以包括在处理单元的蒸馏塔中蒸馏副产物流以形成主要包含1-丁烯和异丁烷的第一中间流和主要包含2-丁烯和正丁烷的第二中间流。所述方法然后可以包括将第一中间流的1-丁烯加氢异构化以产生主要包含2-丁烯和异丁烷的流，并且将主要包含2-丁烯和异丁烷的流分离成主要包含2-丁烯的流和主要包含异丁烷的流。所述方法还可以包括将第二中间流的2-丁烯异构化以形成主要包含1-丁烯和正丁烷的流，并且将主要包含1-丁烯和正丁烷的流分离以形成主要包含1-丁烯的流和主要包含正丁烷的流。所述方法可以包括使主要包含2-丁烯的流和主要包含1-丁烯的流流至烯烃转化技术单元，在烯烃转化技术单元中将主要包含1-丁烯的流中的1-丁烯转化为2-丁烯，并且使烯烃转化技术单元中的2-丁烯与乙烯反应以生产丙烯。
以下包括了本说明书全文使用的各种术语和表述的定义。
术语“约”或“大约”定义为如本领域普通技术人员所理解的接近于。在一个非限制性实施方案中，该术语定义为在10％以内，优选5％以内，更优选1％以内，最优选0.5％以内。
术语“重量％”、“体积％”或“摩尔％”分别指基于包含该组分的物质的总重量、总体积或总摩尔，组分的重量百分数、体积百分数、或摩尔百分数。在一个非限制性的实施例中，100摩尔物质中的10摩尔组分是10摩尔％的组分。
术语“基本上”和其变体定义为包括在10％以内、5％以内、1％以内、或0.5％以内的范围。
当在权利要求书和/或说明书中使用术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”或这些术语的任何变体时，包括为了达到预期结果的任何可测量的减少或完全的抑制。
作为本说明书和/或权利要求所使用的术语，术语“有效的”表示适于实现希望的、期望的或预期的结果。
当在权利要求或说明书中与术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”一起使用时，要素前面不使用数量词可以表示“一个”，但是其也符合“一个或更多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的意思。
词语“包含”、“具有”、“包括”或“含有”是包括性的或开放式的，并且不排除另外的、未列举的要素或方法步骤。
本发明的方法可以“包含”在本说明全文所公开的特定成分、组分、组合物等，或“基本上由”或“由”在本说明全文所公开的特定的成分、组分、组合物等“组成”。
在本发明的上下文中，描述了至少十九个优选实施方案。实施方案1是产生甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法。所述方法包括以下步骤：使包含丁二烯、异丁烯、2-丁烯、1-丁烯、乙炔、异丁烷和正丁烷的粗制C4流流到选择性氢化单元；在选择性氢化单元中氢化丁二烯以形成另外的1-丁烯和另外的2-丁烯，其中另外的1-丁烯和另外的2-丁烯以及粗制C4流中未反应的物质包含在选择性氢化单元的流出物中；使选择性氢化单元的流出物流到MTBE合成单元；在MTBE合成单元中，使粗制C4流中的异丁烯与甲醇(MeOH)反应产生MTBE，使包含1-丁烯、异丁烷、2-丁烯和正丁烷的副产物流从MTBE合成单元中流到处理单元；在处理单元中，处理副产物流以产生主要包含1-丁烯的第一流和主要包含2-丁烯的第二流；使主要包含2-丁烯的第二流流到烯烃转化技术单元中；使2-丁烯与乙烯反应生产丙烯。实施方案2是实施方案1所述的方法，还包括在选择性氢化单元中氢化丁二烯以形成另外的异丁烷和另外的正丁烷的步骤。实施方案3是实施方案1和2中任一项所述的方法，其中在处理单元中的处理包括在处理单元的蒸馏塔中蒸馏副产物流，以形成整体上主要包含1-丁烯和异丁烷的第一中间流以及整体上主要包含2-丁烯和正丁烷的第二中间流。实施方案4是实施方案3所述的方法，还包括处理第一中间流以产生主要包含2-丁烯的流和主要包含异丁烷的流的步骤。实施方案5是实施方案4所述的方法，其中处理第一中间流包括以下步骤：将第一中间流中的1-丁烯加氢异构化以产生整体上主要包含2-丁烯和异丁烷的流；将主要包含2-丁烯和异丁烷的流分离成主要包含2-丁烯的流和主要包含异丁烷的流。实施方案6是实施方案5所述的方法，还包括使主要包含2-丁烯的流流到烯烃转化技术单元的步骤。实施方案7是实施方案3至6中任一项所述的方法，还包括处理第二中间流以形成主要包含1-丁烯的流和主要包含正丁烷的流的步骤。实施方案8是实施方案7所述的方法，其中处理第二中间流包括使第二中间流的2-丁烯异构化，以形成整体上主要包含1-丁烯和正丁烷的流；分离主要包含1-丁烯和正丁烷的流，以形成主要包含1-丁烯的流和主要包含正丁烷的流的步骤。实施方案9是实施方案8所述的方法，还包括使主要包含1-丁烯的流流到烯烃转化技术单元中；在烯烃转化技术单元中，将主要包含1-丁烯的流中的1-丁烯转化为2-丁烯的步骤。实施方案10是实施方案1至9中任一项所述的方法，其中粗制C4流中的乙炔包括乙基乙炔和乙烯基乙炔。实施方案11是实施方案1至10中任一项所述的方法，其中丁二烯包括1,3-丁二烯和1,2-丁二烯。实施方案12是实施方案1至11中任一项所述的方法，其中2-丁烯包括顺-2-丁烯和反-2-丁烯。实施方案13是实施方案1至12中任一项所述的方法，其中MTBE合成单元包括分离单元。实施方案14是实施方案1至13中任一项所述的方法，其中粗制C4流是来自流化催化裂化单元或蒸汽裂化单元的流出物的至少一部分。实施方案15为实施方案14所述的方法，其中主要包含异丁烷的流用作选自以下的原料：(1)用于产生另外的异丁烯的MTBE合成单元的脱氢单元，和(2)用于产生乙烯和丙烯的蒸汽裂化单元的转移氢化单元(THU)。实施方案16是实施方案15所述的方法，其中所述另外的异丁烯用于产生MTBE。实施方案17是实施方案14所述的方法，其中主要包含正丁烷的流用作选自以下的原料：(1)用于生产更多的异丁烷的MTBE合成单元的异构化单元，和(2)用于生产乙烯和丙烯的蒸汽裂化单元的转移氢化单元(THU)。实施方案18是实施方案17所述的方法，其中使更多的异丁烷脱氢以产生更多的异丁烯，并且将更多的异丁烯用于产生MTBE。实施方案19是实施方案2至18中任一项所述的方法，其中在所述选择性氢化单元中丁二烯转化为其他烃的转化率为88重量％至92重量％。
根据以下附图、详细描述和实施例，本发明的其他目的、特征和优点将变得显而易见。然而，应理解，在表明本发明的具体实施方案时，附图、具体实施方式和实施例仅以举例说明的方式给出而并不表示限制。另外，可以预期的是，对于所属领域技术人员来说，从该详细描述中得到的属于本发明精神和范围内的变化和调整是显而易见的。在其他实施方案中，来自特定实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征组合。例如，可以将来自一个实施方案的特征与任何其他实施方案的特征相结合。在其他实施方案中，其他特征可以加入到本文描述的特定实施方案中。
附图说明
现在结合附图并参考以下描述以更完整地理解本发明，附图中：
图1显示了根据本发明实施方案的用于产生甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的系统；和
图2显示了根据本发明实施方案的用于产生甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法。
具体实施方式
已经发现一种方法，其中可以从蒸汽裂化器产生并且整体上主要包括正丁烷(n-丁烷)和异丁烷的流中获得纯化的1-丁烯流和2-丁烯流。本发明的实施方案包括生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法。所述方法可以首先涉及将丁二烯的至少一些转化为1-丁烯和2-丁烯。通过使包含丁二烯、异丁烯、2-丁烯、1-丁烯、乙炔、异丁烷和正丁烷的粗制C4流流到选择性氢化单元(其包括氢化反应器)中，并且在选择性氢化单元中氢化丁二烯以形成另外的1-丁烯和另外的2-丁烯可以实现上述转化。另外的1-丁烯和另外的2-丁烯和粗制C4流中未反应的物质包含在选择性氢化单元的流出物中。所述方法还可以包括通过使用异丁烯生产MTBE来去除大部分异丁烯。这可以通过以下步骤来实现：使选择性氢化单元的流出物流到MTBE合成单元(其包括MTBE合成反应器)并且在MTBE合成单元中使来自粗制C4流的异丁烯与甲醇(MeOH)反应生产MTBE。所述方法还可以包括使包含1-丁烯、异丁烷、2-丁烯和正丁烷的副产物流从MTBE合成单元流到处理单元。
此外，所述方法可以包括将副产物流分离成不同的流。该分离可以涉及在处理单元的蒸馏塔中蒸馏副产物流以形成整体上主要包含1-丁烯和异丁烷的第一中间流和整体上主要包含2-丁烯和正丁烷的第二中间流。基于第一流和第二流的组成，这些流可以经历分离过程以产生用于产生丙烯的OTC单元的原料。所述方法则可以包括将第一中间流的1-丁烯加氢异构化以产生整体上主要包含2-丁烯和异丁烷的流，并且将主要包含2-丁烯和异丁烷的流分离成主要包含2-丁烯的流和主要包含异丁烷的流。所述方法还可以包括将第二中间流的2-丁烯异构化以形成整体上主要包含1-丁烯和正丁烷的流，并且将主要包含1-丁烯和正丁烷的流分离以形成主要包含1-丁烯的流和主要包含正丁烷的流。所述方法可以包括使主要包含2-丁烯的流和主要包含1-丁烯的流流至烯烃转化技术单元，在烯烃转化技术单元中将主要包含1-丁烯的流中的1-丁烯转化为2-丁烯，使烯烃转化技术单元中的2-丁烯与乙烯反应以产生丙烯。
图1显示了根据本发明实施方案的用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的系统10。图2显示了根据本发明实施方案的用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法20。可以使用系统10来实现方法20。
方法20可以从框200开始，其中涉及使包含丁二烯、异丁烯、2-丁烯、1-丁烯、乙炔、异丁烷和正丁烷的粗制C4流100流到选择性氢化单元101。在本发明的实施方案中，粗制C4流100是来自流化催化裂化单元或蒸汽裂化单元的流出物的至少一部分。在本发明的实施方案中，粗制C4流100包含0.01重量％至50重量％的丁二烯、0.01重量％至50重量％的异丁烯、0.01重量％至15重量％的2-丁烯、0.01重量％至15重量％的1-丁烯、0.01重量％至0.2重量％的乙炔、0.01重量％至25重量％的异丁烷和0.01重量％至50重量％的正丁烷。在本发明的实施方案中，粗制C4流100中的乙炔包括乙基乙炔和乙烯基乙炔。此外，在本发明的实施方案中，粗制C4流100中的丁二烯可以包括1,3-丁二烯和1,2-丁二烯。在本发明的实施方案中，粗制C4流100中的2-丁烯包括顺-2-丁烯和反-2-丁烯。
框201可以涉及在选择性氢化单元101中选择性氢化丁二烯以形成另外的1-丁烯和另外的2-丁烯。在本发明的实施方案中，选择性氢化单元101中的反应条件包括40℃至120℃的温度、5巴至50巴的压力和0.1小时-1至30小时-1的气时空速。根据本发明的实施方案，另外的1-丁烯、另外的2-丁烯和粗制C4流100中未反应的物质包含在选择性氢化单元101的流出物102中。在本发明的实施方案中，框201还可以涉及在选择性氢化单元101中选择性氢化丁二烯以形成另外的异丁烷和另外的正丁烷。在本发明的实施方案中，丁二烯转化为另外的1-丁烯和另外的2-丁烯的转化率为88重量％至92重量％。在本发明的实施方案中，流出物102包含0.001重量％至0.01重量％的丁二烯、0.01重量％至15重量％的异丁烯、0.01重量％至50重量％的2-丁烯、0.01重量％至50重量％的1-丁烯、0.0001重量％至0.01重量％的乙炔、0.01重量％至50重量％的异丁烷和0.01重量％至50重量％的正丁烷。
在框202，选择性氢化单元101的流出物102流到MTBE合成单元103。在MTBE合成单元103中执行框203，其涉及将流出物102中(最初来自粗制C4流100)的异丁烯与甲醇(MeOH)104反应以产生MTBE105。
在本发明的实施方案中，MTBE合成单元103包括用于分离MTBE105和副产物流106的分离单元。框204涉及将可以包含1-丁烯、异丁烷、2-丁烯和正丁烷的副产物流106从MTBE合成单元103流到处理单元107。在本发明的实施方案中，副产物流106包含0.01重量％至45重量％的2-丁烯、0.01重量％至45重量％的1-丁烯、0.01重量％至50重量％的异丁烷和0.01重量％至50重量％的正丁烷。
处理单元107整体上可以适于执行框205，其涉及处理副产物流106以产生主要包含1-丁烯的1-丁烯流108(高纯度流)和主要包含2-丁烯的2-丁烯流109(高纯度流)。处理单元107可以包括用于执行框204的处理的各种处理部件。
例如，在框205-1，方法20可以包括在(处理单元107的)蒸馏塔110中蒸馏副产物流106以形成整体上主要包含1-丁烯和异丁烷的流111和整体上主要包含2-丁烯和正丁烷的流112。在本发明的实施方案中，流111包含0.01重量％至70重量％的1-丁烯和0重量％至50重量％的异丁烷。在本发明的实施方案中，流112包含0.01重量％至70重量％的2-丁烯和0.01重量％至50重量％的异丁烷。
在框205-2，可以在处理子单元121中处理流111以产生主要包含2-丁烯的2-丁烯流109和主要包含异丁烷的流119(高纯度流)。在本发明的实施方案中，流109包含90重量％至99.9重量％的2-丁烯。在本发明的实施方案中，流119包含90重量％至99.9重量％的异丁烷。
处理子单元121可以包括加氢异构化单元113和分离单元117。加氢异构化单元113可用于实施框205-2A，其涉及将流111中的1-丁烯加氢异构化以产生流115，其整体上主要包含2-丁烯和异丁烷。在本发明的实施方案中，加氢异构化单元113中的反应条件包括110℃至300℃的温度、15巴至30巴的压力和4小时-1至8小时-1的气时空速。分离单元117可用于执行框205-2B，其涉及将流115(主要包含2-丁烯和异丁烷)分离成2-丁烯流109(主要包含2-丁烯)和流119(主要包含异丁烷)。在本发明的实施方案中，分离单元117包括一个或多于一个蒸馏塔。在本发明的实施方案中，流115包含0.01重量％至70重量％的2-丁烯和0.01重量％至50重量％的异丁烷。
在框205-3，可以在处理子单元122中处理流112以产生主要包含1-丁烯的1-丁烯流108和流120(主要包含正丁烷的高纯度流)。在本发明的实施方案中，流108包含90重量％至99.9重量％的1-丁烯。在本发明的实施方案中，流120包含90重量％至99.9重量％的正丁烷。
处理子单元122可以包括丁烯异构化单元(BIU)114(包括异构化反应器)和分离单元118。在本发明的实施方案中，丁烯异构化单元114中的反应条件包括50℃至750℃的温度、0.5巴至50巴的压力和1小时-1至10小时-1的重时空速。丁烯异构化单元114可以用于实施框205-3A，其涉及使流112(整体上主要包含2-丁烯和正丁烷)的2-丁烯异构化以形成流116(整体上主要包含1-丁烯和正丁烷)的1-丁烯。丁烯异构化单元114可以包括三级反应器。前两级反应器可以包含相同的催化剂。第三级反应器可以包含不同的催化剂。
分离单元118可用于执行框205-3B，其涉及将流116(整体上主要包含1-丁烯和正丁烷)分离成1-丁烯流108(主要包含1-丁烯)和流120(主要包含正丁烷)。在本发明的实施方案中，分离单元118包括一个或多于一个蒸馏塔。在本发明的实施方案中，流116包含0.01重量％至70重量％的1-丁烯和0.01重量％至50重量％的正丁烷。
方法20的框206涉及使2-丁烯流109流到烯烃转化技术单元123。同样，框207涉及使1-丁烯流108流到烯烃转化技术单元123。在烯烃转化技术单元123，框208涉及将1-丁烯流108的1-丁烯转化为2-丁烯。在框208，使烯烃转化技术单元123中的2-丁烯(例如，来自2-丁烯流109的2-丁烯和/或由1-丁烯流108转化的2-丁烯)与乙烯124反应以产生丙烯131。
在本发明的实施方案中，可将烯烃(例如1-丁烯和/或2-丁烯)从流出物102中分离，并再循环至蒸汽裂化(裂化器)单元126。
在本发明的实施方案中，来自处理子单元121(加氢异构化单元113)的流119(主要包含异丁烷)可以用作选自以下的原料：MTBE合成单元103的脱氢单元和用于产生乙烯和丙烯的蒸汽裂化单元126的转移氢化单元(THU)。当异丁烷在MTBE合成单元103的异丁烷脱氢单元中脱氢时，所述方法增加了可用于生产MTBE的反应的异丁烯。
同样地，在本发明的实施方案中，来自处理子单元122(丁烯异构化单元114)的流120(主要包含正丁烷)可以用作选自以下的原料：MTBE合成单元103的异构化单元和用于生产乙烯和丙烯的蒸汽裂化单元126的转移氢化单元(THU)。MTBE合成单元103的异构化使正丁烷异构化以形成异丁烷；该处理增加了异丁烷，异丁烷然后可以用作脱氢单元的进料以形成异丁烯，从而使更多的异丁烯可用于产生MTBE的反应。
如上所述，由进料到异构化单元的来自丁烯异构化单元114的另外的正丁烷的异构化和进料到脱氢单元的来自加氢异构化单元113的另外的异丁烷获得另外产生的MTBE，这可以使由蒸汽裂化器再循环流产生的MTBE最大化，并整合两个不同的系统/方法，即MTBE系统/方法和蒸汽裂化器系统/方法。
在本发明的实施方案中，吹扫流127与流119和流120合并以形成合并流128，其可以被进料至蒸汽裂化单元126。蒸汽裂化单元126使其所接收的流中的烃裂化以产生烯烃130。在本发明的实施方案中，流129从蒸汽裂化单元126回收并与粗制C4流100一起进料到选择性氢化单元101。
考虑到关于处理单元107所描述的处理，如前所述，丁二烯向1-丁烯和2-丁烯的转化可以显著增加可用于烯烃转化技术单元123的可用2-丁烯流，从而使产生的丙烯量最大化。
尽管已经参照图2的框描述了本发明的实施方案，但是应当理解，本发明的操作不限于图2所示的具体框和/或框的具体顺序。因此，本发明的实施方案可以使用不同于图2的顺序的各种框来提供如本文所述的功能。
尽管已经详细描述了本申请的实施例及其优点，但是应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的实施方案的精神和范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和更改。此外，本申请的范围不旨在限于说明书中描述的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法和步骤的特定实施方案。本领域普通技术人员从以上公开内容会容易理解，可以利用目前存在或后续开发的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤，其与本文描述的相应实施方案执行基本相同的功能或基本上实现相同的结果。因此，所附权利要求旨在在其范围内包括这些过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤。

Claims (19)

1.一种产生甲基叔丁基醚(MTBE)和丙烯的方法，所述方法包括：
使包含丁二烯、异丁烯、2-丁烯、1-丁烯、乙炔、异丁烷和正丁烷的粗制C4流流到选择性氢化单元；
在选择性氢化单元中使丁二烯氢化以形成另外的1-丁烯和另外的2-丁烯，其中另外的1-丁烯和另外的2-丁烯以及粗制C4流中未反应的物质包含于选择性氢化单元的流出物中；
使选择性氢化单元的流出物流到MTBE合成单元；
在MTBE合成单元中，将来自粗制C4流的异丁烯与甲醇(MeOH)反应以产生MTBE；
使包含1-丁烯、异丁烷、2-丁烯和正丁烷的副产物流从MTBE合成单元流到处理单元；
在处理单元中，处理副产物流以产生主要包含1-丁烯的第一流和主要包含2-丁烯的第二流；
使主要包含2-丁烯的第二流流到烯烃转化技术单元中；和
使2-丁烯与乙烯反应以产生丙烯。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在选择性氢化单元中使丁二烯氢化以形成另外的异丁烷和另外的正丁烷。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在处理单元中的处理包括：
在处理单元的蒸馏塔中蒸馏副产物流以形成整体上主要包含1-丁烯和异丁烷的第一中间流和整体上主要包含2-丁烯和正丁烷的第二中间流。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括：
处理第一中间流以产生主要包含2-丁烯的流和主要包含异丁烷的流。
5.根据权利要求4所述的方法，其中处理第一中间流包括：
使第一中间流中的1-丁烯加氢异构化以产生整体上主要包含2-丁烯和异丁烷的流；和
将主要包含2-丁烯和异丁烷的流分离成主要包含2-丁烯的流和主要包含异丁烷的流。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括：
使主要包含2-丁烯的流流到烯烃转化技术单元。
7.根据权利要求3所述的方法，还包括：
处理第二中间流以形成主要包含1-丁烯的流和主要包含正丁烷的流。
8.根据权利要求7所述的方法，其中处理第二中间流包括：
使第二中间流中的2-丁烯异构化以形成整体上主要包含1-丁烯和正丁烷的流；和
将主要包含1-丁烯和正丁烷的流分离以形成主要包含1-丁烯的流和主要包含正丁烷的流。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括：
使主要包含1-丁烯的流流到烯烃转化技术单元；和
在烯烃转化技术单元中使主要包含1-丁烯的流中的1-丁烯转化为2-丁烯。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中粗制C4流中的乙炔包括乙基乙炔和乙烯基乙炔。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中丁二烯包括1,3-丁二烯和1,2-丁二烯。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中2-丁烯包括顺-2-丁烯和反-2-丁烯。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中MTBE合成单元包括分离单元。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中粗制C4流是来自流化催化裂化单元或蒸汽裂化单元的流出物的至少一部分。
15.根据权利要求14所述的方法，其中主要包含异丁烷的流用作选自以下的原料：(1)用于产生另外的异丁烯的MTBE合成单元的脱氢单元，和(2)用于生产乙烯和丙烯的蒸汽裂化单元的转移氢化单元(THU)。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述另外的异丁烯用于产生MTBE。
17.根据权利要求14所述的方法，其中主要包含正丁烷的流用作选自以下的原料：(1)用于产生更多的异丁烷的MTBE合成单元的异构化单元，和(2)用于产生乙烯和丙烯的蒸汽裂化单元的转移氢化单元(THU)。
18.根据权利要求17所述的方法，其中使更多的异丁烷脱氢以产生更多的异丁烯，并且将更多的异丁烯用于产生MTBE。
19.根据权利要求2所述的方法，其中在选择性氢化单元中丁二烯转化为其他烃的转化率为88重量％至92重量％。
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