CN110469736A - 一种流体软管组件 - Google Patents
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Abstract
一种流体软管组件，包括流体连接器插头和软管组件，流体连接器插头内设有阀体，设插头轴向与软管组件配合的一侧为前、另一侧为后，插头前部设有外螺纹，软管组件包括连接螺母和软管，连接螺母内的前部设有一个接头，连接螺母前侧设有通孔，接头前侧设有连接管，连接管前侧穿出通孔，软管设于连接管前侧，且软管的后部与连接管过盈配合，接头大体呈一个前后走向的圆筒形，其内腔为一个喇叭口，喇叭口的锥度与插头前部的锥度相匹配，插头连接螺母旋接，插头伸入接头内腔与接头内腔配合，软管后部对应与连接管配合处套接有扣压套，扣压套与软管紧密接触。本组件密封和紧固效果好，不易渗漏和脱落，而且增加了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体软管组件。
背景技术
随着现代及未来战争对军用电子装备体积和功能提出了小型化、集成化的要求，但功率反而要求越来越高，因此对电子装备的散热要求也随之提高。液体冷却系统是一个新的发展方向，它根据具体情况可采用水、油、水-乙二醇溶液等做冷却液，冷却液的流速可以控制，液体通路可以做在功率模块的安装支架上，因此具有散热效率高、占空比小等优点，美军装备上已大量采用液体冷却系统。目前我国许多在研重点型号都在采用液体冷却系统。
流体软管组件可以将不同大功率模块间的冷却液循环系统快速连接或断开，是一种不需要工具就能实现管路流体连通或断开的连接器，是液体冷却系统的关键元件，因此流体软管组件的密封性至关重要。
现有技术方案：
参见图1、图2，流体软管组件由软管总成2和流体连接器插头1构成。流体连接器插头1包括壳体11，壳体11内设有阀体12，阀体12包括阀芯121、弹簧122、密封圈123，软管总成2包括连接螺母21和软管3，连接螺母21内设有圆环形密封垫22，连接螺母21前侧设有一个通孔24，圆环形密封垫22前侧设有向前延伸的连接管25，连接管25前侧穿出通孔24，连接管25上设有倒刺结构，插头1和连接螺母21旋接，流体连接器插头1的端面与圆环形密封垫22接触形成密封，软管3为橡胶软管，软管3套接在连接管25周向外侧与连接管25过盈配合，并通过卡箍5紧固。
现有技术的缺陷在于：现有技术中的软管是橡胶软管，橡胶软管在低温时容易变硬，柔软性差，寿命较短。现有结构用卡箍紧固，容易脱落，而且需手工装配，生产效率低。插头与圆环形密封垫为线密封，密封效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种流体软管组件，其密封和紧固效果好，不易渗漏和脱落，而且增加了使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种流体软管组件，包括流体连接器插头和软管总成，流体连接器插头大体呈一个前后贯通的空心管体，插头内设有阀体，设插头沿轴线方向与软管总成配合的一侧为前、另一侧为后，插头的前部设有外螺纹且靠近前侧处设有锥度，软管总成包括后侧敞口的连接螺母和软管，连接螺母的内螺纹与插头前部的外螺纹相匹配，连接螺母内的前部设有一个接头，连接螺母前侧设有一个通孔，接头前侧设有一个前后走向的连接管，连接管前侧穿出通孔，且连接管通过接头与连接螺母内腔相连通，连接管周向外侧设有倒刺，软管设于连接管前侧，且软管的后部套接在连接管周向外侧与连接管过盈配合，所述的接头大体呈一个前后走向的圆筒形，其内腔为一个后侧直径大前侧直径小的喇叭口，且喇叭口的锥度与插头前部的锥度相匹配，插头前部与连接螺母旋接，插头前侧伸入接头内腔与接头内腔相配合，软管后部位置上对应与连接管配合处的周向外侧套接有圆筒形的扣压套，扣压套内壁与软管外壁紧密接触。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种流体软管组件均简称为本组件。
本组件的优点：本组件中接头和扣压套结构易加工，扣压方便，紧固效果好，生产成本低，可以提高生产效率。本组件中流体连接器插头与接头为锥面密封，拆装方便，密封性能好。
为达到本组件更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，所述的连接管后部的周向外侧设有环形凸台，软管后侧与环形凸台的前侧相抵靠，扣压套周向内侧位置上对应环形凸台处设有环形凹进，环形凸台与环形凹进相配合。
环形凸台与环形凹进相配合，可以防止扣压套脱落或发生相对滑动，使其紧固和密封效果更好，而且可以保护软管不会破损。
作为优选的，所述的软管为内外套接的双层管，其内层为特氟龙层，外层为金属编织层。
外层的钢丝编织层保证了软管的整体强度，又在外部起到了密封作用，内层的特氟隆层储存寿命为50年，能承受高压、高温、耐油、耐酸碱性好，低温性能优良；弯曲疲劳寿命40万次以上；抗脉冲压力试验25万次以上；在温度-55℃～+180℃范围下耐温度冲击；柔韧性强，弯曲半径小；特氟隆内管光滑、质地均匀，其流阻非常小，具有很好的耐腐蚀性，不黏附任何粘稠性的物质。
附图说明
图1是现有流体软管组件的结构示意图。
图2是本组件流体连接器插头的结构示意图(与现有的一致)。
图3是本组件软管组件的结构示意图。
图4是本组件的装配图。
具体实施方式
参见图2-图4，一种流体软管组件，包括流体连接器插头1和软管组件2，流体连接器插头1大体呈一个前后贯通的空心管体，插头1内设有阀体12，设插头1沿轴线方向与软管组件2配合的一侧为前、另一侧为后，插头1的前部设有外螺纹且靠近前侧处设有锥度(锥面的圆锥角为74°)，软管组件2包括后侧敞口的连接螺母21和软管3，连接螺母21的内螺纹与插头1前部的外螺纹相匹配，连接螺母21内的前部设有一个接头23，连接螺母21前侧设有一个通孔24，接头23前侧设有一个前后走向的连接管25，连接管25前侧穿出通孔24，且连接管25通过接头23与连接螺母21内腔相连通，连接管25周向外侧设有倒刺，软管3设于连接管25前侧，且软管3的后部套接在连接管25周向外侧与连接管25过盈配合，所述的接头23大体呈一个前后走向的圆筒形，其内腔为一个后侧直径大前侧直径小的喇叭口，且喇叭口的锥度与插头1前部的锥度相匹配，插头1前部与连接螺母21旋接，插头1前侧伸入接头23内腔与接头23内腔相配合，软管3后部位置上对应与连接管25配合处的周向外侧套接有圆筒形的扣压套4，扣压套内壁与软管3外壁紧密接触。
所述的连接管25后部的周向外侧设有环形凸台251，软管3后侧与环形凸台251的前侧相抵靠，扣压套4周向内侧位置上对应环形凸台251处设有环形凹进41，环形凸台251与环形凹进41相配合。
所述的软管3为内外套接的双层管，其内层为特氟龙层31，外层为金属编织层32。
本组件的优点：本组件中接头23和扣压套4结构易加工，扣压方便，紧固效果好，生产成本低，可以提高生产效率。本组件中流体连接器插头1与接头23为锥面密封，拆装方便，密封性能好。
环形凸台251与环形凹进41相配合，可以防止扣压套4脱落或发生相对滑动，使其紧固和密封效果更好，而且可以保护软管3不会破损。
外层的钢丝编织层保证了软管3的整体强度，又在外部起到了密封作用，内层的特氟隆层储存寿命为50年，能承受高压、高温、耐油、耐酸碱性好，低温性能优良；弯曲疲劳寿命40万次以上；抗脉冲压力试验25万次以上；在温度-55℃～+180℃范围下耐温度冲击；柔韧性强，弯曲半径小；特氟隆内管光滑、质地均匀，其流阻非常小，具有很好的耐腐蚀性，不黏附任何粘稠性的物质。
Claims (3)
1.一种流体软管组件，包括流体连接器插头和软管总成，流体连接器插头大体呈一个前后贯通的空心管体，插头内设有阀体，设插头沿轴线方向与软管总成配合的一侧为前、另一侧为后，插头的前部设有外螺纹且靠近前侧处设有锥度，软管总成包括后侧敞口的连接螺母和软管，连接螺母的内螺纹与插头前部的外螺纹相匹配，连接螺母内的前部设有一个接头，连接螺母前侧设有一个通孔，接头前侧设有一个前后走向的连接管，连接管前侧穿出通孔，且连接管通过接头与连接螺母内腔相连通，连接管周向外侧设有倒刺，软管设于连接管前侧，且软管的后部套接在连接管周向外侧与连接管过盈配合，其特征在于：所述的接头大体呈一个前后走向的圆筒形，其内腔为一个后侧直径大前侧直径小的喇叭口，且喇叭口的锥度与插头前部的锥度相匹配，插头前部与连接螺母旋接，插头前侧伸入接头内腔与接头内腔相配合，软管后部位置上对应与连接管配合处的周向外侧套接有圆筒形的扣压套，扣压套内壁与软管外壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种流体软管组件，其特征在于：所述的连接管后部的周向外侧设有环形凸台，软管后侧与环形凸台的前侧相抵靠，扣压套周向内侧位置上对应环形凸台处设有环形凹进，环形凸台与环形凹进相配合。
3.根据权利要求1所述的一种流体软管组件，其特征在于：所述的软管为内外套接的双层管，其内层为特氟龙层，外层为金属编织层。
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