CN110469478A - 一种斜盘式轴向柱塞泵及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柱塞泵技术领域的一种斜盘式轴向柱塞泵及其生产工艺，所述泵体内腔插接有传动轴，所述泵体外侧套设有密封壳体，所述密封壳体上下外侧壁对称设置有基座，所述下底板顶部固定连接有水槽，所述水槽顶部为封口状结构，所述第一导向柱底端固定连接橡胶浮盘，所述减震弹簧一端与减震块固定连接，所述减震块底部与第二导向柱顶端固定连接，所述导水管侧壁连通有两根进水管，所述进水管一端与水槽侧壁连接，所述防护壳与泵体和密封壳体外壁均通过连接机构连接，本发明通过特殊巧妙的结构设计，同时实现了泵体在工作时的降温散热减震的功能，降低了泵体损坏的可能性，保证了泵体的工作效率，提高了泵体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明公开了一种斜盘式轴向柱塞泵及其生产工艺，具体为柱塞泵技术领域。
背景技术
斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、组体、配流盘和传动轴组成，缸体与斜盘间有一倾斜角γ。柱塞均布于缸体内，其头都通过弹簧回程机构和油压力作用紧紧地压在斜盘上。传动轴通过花键带动缸体旋转，斜盘和配流盘固定不动。当传动轴按逆时针方向能转时，柱塞既随缸体旋转，又在缸体柱塞孔内作往复直线运动。
当传动轴及缸体每转一转时，每个柱塞各完成吸、压油一次；当缸体连续地旋转时,柱塞就连续地吸袖和压油。如果改变斜盘倾角γ的大小，就可改变柱塞的往复行程，即可改变泵的排量，就成为变量斜盘式轴向柱塞泵；如果改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油的方向，就可成为双向变量斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴向柱塞泵在连续高强度使用时，会产生较大震动和较高的热量，如果不能够及时进行处理，剧烈的震动可能会使得泵体上的零件震动松脱，也会损坏内腔设置的组成构件，高温同样会使得泵体上的部件发热，导致工作效率低，且其内腔的元件容易烧坏，为此，我们提出了一种斜盘式轴向柱塞泵及其生产工艺投入使用，以解决上述问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种斜盘式轴向柱塞泵及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种斜盘式轴向柱塞泵，包括泵体，所述泵体内腔插接有传动轴，所述泵体外侧套设有密封壳体，所述密封壳体上下外侧壁对称设置有基座，所述基座上固定插接有导水管，所述导水管一端与密封壳体连接，且所述导水管另一端贯穿套设于密封壳体外侧的防护壳并与连接管头连接，所述防护壳内壁底部对称设置有下底板，所述下底板顶部固定连接有水槽，所述水槽顶部为封口状结构，且所述水槽中盛有循环的高密度液体，所述水槽上滑动插接有第一导向柱，所述第一导向柱顶端固定连接下固定块，所述下固定块与泵体外壁固定连接，所述第一导向柱底端固定连接橡胶浮盘，所述防护壳内壁顶部对称设置有上底板，所述上底板底部固定连接减震套筒，所述减震套筒内腔设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与减震块固定连接，所述减震块底部与第二导向柱顶端固定连接，所述第二导向柱底端与上固定块固定连接，所述上固定块与泵体外侧壁固定连接，所述导水管侧壁连通有两根进水管，所述进水管一端与水槽侧壁连接，所述水槽另一侧壁设置有出水管，所述出水管的出水端与防护壳侧壁的出水口连接，所述防护壳与泵体和密封壳体外壁均通过连接机构连接。
进一步地，所述泵体外侧贴附有防水膜，且所述泵体与密封壳体侧壁连接处内侧均设置有密封阻水条。
进一步地，所述连接机构包括套设于泵体和密封壳体外壁的固定环，所述固定环通过锁紧螺栓加以固定，且所述固定环外环壁上等间距设置有弹簧杆，所述弹簧杆一端与防护壳侧壁开设的安装口内壁固定连接，且所述弹簧杆两端均设置有连接垫片。
进一步地，所述导水管由一段硬质水管和一段伸缩软质水管组接而成，所述伸缩软质水管一端通过水管箍固定在硬质水管一端外侧，所述硬质水管侧壁开设有水孔。
进一步地，所述水槽两侧壁下半部位置开设有导水口，所述进水管与出水管靠近水槽连接端均设置有单向水阀。
进一步地，所述密封壳体侧壁开设有与导水管相适配的管口，所述管口处以及第一导向柱与水槽顶部连接处均设置有密封水圈。
进一步地，所述橡胶浮盘上均匀开设有孔径细小的透水孔，所述高密度液体由氯化钠24.72克、氯化钾0.67克、氯化钙1.36克、氯化镁4.66克、硫酸镁6.29克、碳酸氢钠0.18克和蒸馏水加到1升混匀制成。
一种斜盘式轴向柱塞泵的生产工艺，具体步骤如下：
S1：泵体的生产加工过程
毛坯制造-表面淬火-人工时效处理-检查零件刚性和表面强度-数控加工-去毛刺-清洗；
S2：泵体的安装步骤
A：将上固定块和下固定块焊接固定于泵体外壁，依次将第一导向柱和橡胶浮盘以及第二导向柱和减震块固定连接于一起；
B：按照泵体的形状加工出密封壳体，并将密封壳体与泵体外壁焊接于一起，在密封壳体上开设有管口，并在管口处通过紧固螺栓固定安装上基座，再将导水管一端与管口连接；
C：在导水管侧壁开设水孔并与进水管一端连接，在卡合防护壳之前将进水管一端与水槽连接，水槽在加工时预留出对称的导水口；
D：按照对应的尺寸加工出防护壳，在防护壳内壁固定安装上底板与下底板，并在上底板与下底板上分别固定安装上减震套筒和水槽，在防护壳侧壁开设安装口，将弹簧杆一端通过连接垫片和锁紧螺钉固定安装于安装口内壁；
E：最后将防护壳卡在密封壳体和泵体外侧，使得各部件之间按照对应的位置相互紧密连接，再对局部位置进行进一步固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将泵体设置在密封壳体内，在泵体进行工作时，通过连接管头将供水设备与导水管连接，并在管道中通入提前配置好的高密度液体，使得高密度液体持续灌入密封壳体内与泵体外壁接触，从而不断带走泵体产生的热量，且供水设备与导水管以及出水管可实现水流的循环，降低了资源的浪费，达到了良好的降温散热效果；
2、本发明在泵体上下侧壁分别设置有第二导向柱、减震块、减震弹簧和减震套筒以及第二导向柱、水槽和橡胶浮盘的设置，水槽中的高密度液体在散热降温过程中循环流入水槽中，使得水槽中始终存有一部分高密度液体，使得震动使得泵体上下浮动时，能够极大限度的降低震动传导至泵体本身上，从而降低了泵体的损坏，提高了泵体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图；
图3为本发明B处结构放大示意图；
图4为本发明连接机构结构示意图；
图5为本发明水槽结构示意图。
图中：1、泵体；2、传动轴；3、密封壳体；4、基座；5、导水管；6、连接管头；7、防护壳；8、下底板；9、水槽；91、导水口；10、第一导向柱；11、下固定块；12、橡胶浮盘；13、高密度液体；14、密封水圈；15、上底板；16、减震套筒；17、减震弹簧；18、减震块；19、第二导向柱；20、上固定块；21、进水管；22、出水管；221、单向水阀；23、连接机构；231、固定环；232、锁紧螺栓；233、弹簧杆；234、安装口。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种斜盘式轴向柱塞泵及其生产工艺，通过特殊巧妙的结构设计，同时实现了泵体在工作时的降温散热减震的功能，降低了泵体损坏的可能性，保证了泵体的工作效率，提高了泵体的使用寿命。
请参阅图1，泵体1内腔插接有传动轴2，泵体1外侧套设有密封壳体3，密封壳体3上下外侧壁对称设置有基座4，基座4由不锈钢材质制成且截面形状呈正方形结构，基座4上固定插接有导水管5，导水管5一端与密封壳体3连接，且导水管5另一端贯穿套设于密封壳体3外侧的防护壳7并与连接管头6连接，在泵体1进行工作时，可将两组导水管5与外部供水设备连接，并使得水流循环流动，管道中循环流动的是提前配置好的高密度液体13；
请参阅图2，防护壳7内壁底部对称设置有下底板8，下底板8顶部固定连接有水槽9，水槽9顶部为封口状结构，且水槽9中盛有循环的高密度液体13，导水管5中流动的高密度液体通过进水管21局部流进水槽9中，并使得水槽9中始终具有一定液面高度的高密度液体13，使得产生震动时，驱使泵体1上下浮动时，橡胶浮盘12沿着水槽9内腔向下移动时，能够受到高密度液体13的阻碍，从而降低震动传导至泵体1上，水槽9上滑动插接有第一导向柱10，第一导向柱10起到泵体1向下浮动导向的作用，第一导向柱10顶端固定连接下固定块11，下固定块11与泵体1外壁固定连接，第一导向柱10底端固定连接橡胶浮盘12；
请参阅图3，防护壳7内壁顶部对称设置有上底板15，上底板15与下底板8位置对应设置，上底板15底部固定连接减震套筒16，减震套筒16内腔设置有减震弹簧17，减震弹簧17一端与减震块18固定连接，当泵体1受到震动向上浮动时，通过减震块18、减震弹簧17以及减震套筒16配合降低震动强度，降低对泵体1的损坏，减震块18底部与第二导向柱19顶端固定连接，第二导向柱19起到泵体1向上浮动导向的作用，第二导向柱19底端与上固定块20固定连接，上固定块20与泵体1外侧壁固定连接；
请参阅图1，导水管5侧壁连通有两根进水管21，进水管21一端与水槽9侧壁连接，水槽9另一侧壁设置有出水管22，进水管21与出水管22均为软质水管，使得水槽9内腔始终均有一定页面高度的高密度液体13存留，起到降低泵体1向下浮动的震动的作用，出水管22的出水端与防护壳7侧壁的出水口连接；
请参阅图1，防护壳7与泵体1和密封壳体3外壁均通过连接机构23连接，连接机构23的具体结构在下文有记载，使得泵体1在受到震动上下浮动时，连接机构23在防护壳7与泵体1和密封壳体3之间形成进一步减震的作用。
泵体1外侧贴附有防水膜，使得流动的高密度液体13在降温的同时不会渗漏至泵体1内，且泵体1与密封壳体3侧壁连接处内侧均设置有密封阻水条(图中未示出)，便于增加密封性。
请参阅图4，连接机构23包括套设于泵体1和密封壳体3外壁的固定环231，固定环231通过锁紧螺栓232加以固定，且固定环231外环壁上等间距设置有弹簧杆233，弹簧杆233的设置配合泵体1内腔的减震组件对泵体1进行进一步减震，降低对泵体的损坏，弹簧杆233一端与防护壳7侧壁开设的安装口234内壁固定连接，且弹簧杆233两端均设置有连接垫片，连接垫片的设置便于增加连接稳定性。
导水管5由一段硬质水管和一段伸缩软质水管组接而成，硬质水管用于与进水管21连通，伸缩软质水管用于适应泵体1受到震动时的上下浮动，伸缩软质水管一端通过水管箍固定在硬质水管一端外侧，硬质水管侧壁开设有水孔，便于与进水管21连接。
请参阅图5，水槽9两侧壁下半部位置开设有导水口91，进水管21与出水管22靠近水槽9连接端均设置有单向水阀221，使得高密度液体13始终处于单向流动。
密封壳体3侧壁开设有与导水管5相适配的管口，管口处以及第一导向柱10与水槽9顶部连接处均设置有密封水圈14，避免液体从水槽顶部渗出。
橡胶浮盘12上均匀开设有孔径细小的透水孔，高密度液体13由氯化钠24.72克、氯化钾0.67克、氯化钙1.36克、氯化镁4.66克、硫酸镁6.29克、碳酸氢钠0.18克和蒸馏水加到1升混匀制成。
一种斜盘式轴向柱塞泵的生产工艺，具体步骤如下：
S1：泵体的生产加工过程
毛坯制造-表面淬火-人工时效处理-检查零件刚性和表面强度-数控加工-去毛刺-清洗；
S2：泵体1的安装步骤
A：将上固定块20和下固定块11焊接固定于泵体1外壁，依次将第一导向柱10和橡胶浮盘12以及第二导向柱19和减震块18固定连接于一起；
B：按照泵体1的形状加工出密封壳体3，并将密封壳体3与泵体1外壁焊接于一起，在密封壳体3上开设有管口，并在管口处通过紧固螺栓固定安装上基座4，再将导水管5一端与管口连接；
C：在导水管5侧壁开设水孔并与进水管21一端连接，在卡合防护壳7之前将进水管21一端与水槽9连接，水槽9在加工时预留出对称的导水口91；
D：按照对应的尺寸加工出防护壳7，在防护壳7内壁固定安装上底板15与下底板8，并在上底板15与下底板8上分别固定安装上减震套筒16和水槽9，在防护壳7侧壁开设安装口234，将弹簧杆233一端通过连接垫片和锁紧螺钉固定安装于安装口234内壁；
E：最后将防护壳7卡在密封壳体3和泵体1外侧，使得各部件之间按照对应的位置相互紧密连接，再对局部位置进行进一步固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种斜盘式轴向柱塞泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)内腔插接有传动轴(2)，所述泵体(1)外侧套设有密封壳体(3)，所述密封壳体(3)上下外侧壁对称设置有基座(4)，所述基座(4)上固定插接有导水管(5)，所述导水管(5)一端与密封壳体(3)连接，且所述导水管(5)另一端贯穿套设于密封壳体(3)外侧的防护壳(7)并与连接管头(6)连接，所述防护壳(7)内壁底部对称设置有下底板(8)，所述下底板(8)顶部固定连接有水槽(9)，所述水槽(9)顶部为封口状结构，且所述水槽(9)中盛有循环的高密度液体(13)，所述水槽(9)上滑动插接有第一导向柱(10)，所述第一导向柱(10)顶端固定连接下固定块(11)，所述下固定块(11)与泵体(1)外壁固定连接，所述第一导向柱(10)底端固定连接橡胶浮盘(12)，所述防护壳(7)内壁顶部对称设置有上底板(15)，所述上底板(15)底部固定连接减震套筒(16)，所述减震套筒(16)内腔设置有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)一端与减震块(18)固定连接，所述减震块(18)底部与第二导向柱(19)顶端固定连接，所述第二导向柱(19)底端与上固定块(20)固定连接，所述上固定块(20)与泵体(1)外侧壁固定连接，所述导水管(5)侧壁连通有两根进水管(21)，所述进水管(21)一端与水槽(9)侧壁连接，所述水槽(9)另一侧壁设置有出水管(22)，所述出水管(22)的出水端与防护壳(7)侧壁的出水口连接，所述防护壳(7)与泵体(1)和密封壳体(3)外壁均通过连接机构(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述泵体(1)外侧贴附有防水膜，且所述泵体(1)与密封壳体(3)侧壁连接处内侧均设置有密封阻水条。
3.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述连接机构(23)包括套设于泵体(1)和密封壳体(3)外壁的固定环(231)，所述固定环(231)通过锁紧螺栓(232)加以固定，且所述固定环(231)外环壁上等间距设置有弹簧杆(233)，所述弹簧杆(233)一端与防护壳(7)侧壁开设的安装口(234)内壁固定连接，且所述弹簧杆(233)两端均设置有连接垫片。
4.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述导水管(5)由一段硬质水管和一段伸缩软质水管组接而成，所述伸缩软质水管一端通过水管箍固定在硬质水管一端外侧，所述硬质水管侧壁开设有水孔。
5.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述水槽(9)两侧壁下半部位置开设有导水口(91)，所述进水管(21)与出水管(22)靠近水槽(9)连接端均设置有单向水阀(221)。
6.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述密封壳体(3)侧壁开设有与导水管(5)相适配的管口，所述管口处以及第一导向柱(10)与水槽(9)顶部连接处均设置有密封水圈(14)。
7.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述橡胶浮盘(12)上均匀开设有孔径细小的透水孔，所述高密度液体(13)由氯化钠24.72克、氯化钾0.67克、氯化钙1.36克、氯化镁4.66克、硫酸镁6.29克、碳酸氢钠0.18克和蒸馏水加到1升混匀制成。
8.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞泵的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1：泵体的生产加工过程
毛坯制造-表面淬火-人工时效处理-检查零件刚性和表面强度-数控加工-去毛刺-清洗；
S2：泵体(1)的安装步骤
A：将上固定块(20)和下固定块(11)焊接固定于泵体(1)外壁，依次将第一导向柱(10)和橡胶浮盘(12)以及第二导向柱(19)和减震块(18)固定连接于一起；
B：按照泵体(1)的形状加工出密封壳体(3)，并将密封壳体(3)与泵体(1)外壁焊接于一起，在密封壳体(3)上开设有管口，并在管口处通过紧固螺栓固定安装上基座(4)，再将导水管(5)一端与管口连接；
C：在导水管(5)侧壁开设水孔并与进水管(21)一端连接，在卡合防护壳(7)之前将进水管(21)一端与水槽(9)连接，水槽(9)在加工时预留出对称的导水口(91)；
D：按照对应的尺寸加工出防护壳(7)，在防护壳(7)内壁固定安装上底板(15)与下底板(8)，并在上底板(15)与下底板(8)上分别固定安装上减震套筒(16)和水槽(9)，在防护壳(7)侧壁开设安装口(234)，将弹簧杆(233)一端通过连接垫片和锁紧螺钉固定安装于安装口(234)内壁；
E：最后将防护壳(7)卡在密封壳体(3)和泵体(1)外侧，使得各部件之间按照对应的位置相互紧密连接，再对局部位置进行进一步固定。
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