CN110468820A - 高强度单向土工格栅及制备方法 - Google Patents

高强度单向土工格栅及制备方法 Download PDF

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CN110468820A CN201910770235.1A CN201910770235A CN110468820A CN 110468820 A CN110468820 A CN 110468820A CN 201910770235 A CN201910770235 A CN 201910770235A CN 110468820 A CN110468820 A CN 110468820A
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Abstract

本发明公开了一种高强度单向土工格栅的制备方法，主要包括纵向筋带的制备和横向定位筋带的注塑成型；其中，纵向筋带的制备包括原料除湿、挤出胚带、预结晶加热、压花纹和胚带水冷；横向定位筋带的注塑成型包括成品筋带的纵向并排放置、原料高温塑化并注入成型模具中和冷却成型。本发明的生产工艺与传统的生产工艺相比较，产品具有选材更多样化、抗拉伸强度更好、产品幅宽更大、筋带厚度均匀、材料浪费少等优点，并且本发明的生产工艺可以更好的发材料本身的各项性能，来提升产品的质量。

Description

高强度单向土工格栅及制备方法
技术领域
本发明属于土工格栅的技术领域，更具体地说是一种高强度单向土工格栅及制备方法。
背景技术
土工格栅是一种常用的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，因其独特的结构形式和受力方式，常用作地基土体结构加固的筋材。土工格栅主要分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类。
现有的塑料土工格栅可分为拉伸塑料土工格栅和焊接塑料土工格栅。其中，拉伸塑料土工格栅包括单向拉伸塑料土工格栅和双向拉伸塑料土工格栅。单向拉伸土工格栅均采用一次拉伸成型，只有以HDPE和PP为原材料的单向拉伸土工格栅能批量生产。此外，这种一次拉伸成型的单向土工格栅受工艺和原料限制存在以下缺点：
(1)以HDPE为原料的单向拉伸土工格栅的极限抗拉强度只能做到180kN/m，以PP为原料的单向拉伸土工格栅的极限抗拉强度只能做到260kN/m；
(2)高强度的单向拉伸土工格栅成品的最大横向幅宽只能做到2.5m，抗拉强度低于200kN/m的单向拉伸土工格栅成品的最大横向幅宽也只能做到4m；幅宽小导致施工搭接接头过多后严重影响土工格栅的物理性能，造成材料浪费和施工效率低；
(3)一次拉伸成型后肋条宽厚不均匀，抗拉强度和单位长度重量不匀，导致材料物理性能没有得到充分的利用，造成原材料的浪费；
(4)产成品整体厚薄不一，肋条表面无法实现压花处理，产品表面光滑导致肋条与土体的摩擦系数降低，对土体的嵌锁效果不佳；
(5)纵向肋条最窄处宽厚度误差约为3倍，导致最窄处没有侧向支撑力，从而产生成型收卷和施工过程中的纵向歪斜问题；
(6)以HDPE和PP为原材料的单向拉伸土工格栅的极限伸长率分别为≤11.5％和≤10.0％，伸长率过大会降低土工格栅对土体的嵌锁效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度单向土工格栅及制备方法，本发明的生产工艺与传统的生产工艺相比较，产品具有选材更多样化、抗拉伸强度更好、产品幅宽更大、筋带厚度均匀、材料浪费少等优点，并且本发明的生产工艺可以更好的发材料本身的各项性能，来提升产品的质量。
本发明的实施例是这样实现的：
高强度单向土工格栅的制备主要包括纵向筋带的制备和横向定位筋带的注塑成型。其中，纵向筋带的制备主要有以下步骤：
(1-1)采用除湿机对原料进行除湿干燥，干燥时长5～6小时，干燥后含水率≤50PPM；
(1-2)干燥后的原料经平行双螺杆挤出机高温塑化并挤出成矩形的胚带(塑化温度优选为260～280℃)；
(1-3)胚带经恒温水冷却后由牵引机送入电加热烘箱进行加热(冷却温度优选为50～60℃，加热温度优选为130～150℃)；
(1-4)对加热后的胚带进行一级拉伸(拉伸比例1:2～3倍可调)，拉伸后的胚带由牵引机送入电加热烘箱进行第二次加热(加热温度优选为130～150℃)；
(1-5)胚带经二次加热后进行二级拉伸(拉伸比例1:2～3倍可调)，同时胚带两侧经压花辊进行菱形压花处理后形成菱形花纹(菱形花纹单面深度大于0，且小于等于0.5mm)；
(1-6)胚带压花后由牵引机送入成型电加热烘箱进行第三次加热(加热温度优选为130～150℃)，加热后由牵引机送入循环水冷却槽冷却成筋带(冷却温度优选为50～60℃)；
(1-7)成型后的筋带由自动收卷机收卷，经检验合格后入库备用。
横向定位筋带的注塑成型主要包括以下步骤：
(2-1)将收卷后的纵向筋带由高强度单向土工格栅制备机的放带盘经储带架牵引至高强度单向土工格栅制备机模具的纵向筋带进带口；
(2-2)将横向定位筋带的原料经高温塑化(塑化温度优选为170～180℃)；
(2-3)将塑化后的原料经注塑机注入横向定位筋带成型模具中，与纵向筋带注压成型为一体结构，从而形成若干相邻的纵向筋带和若干相邻的横向定位筋带彼此按经纬成直角分布的平面网状结构的高强度单向土工格栅。
一种高强度单向土工格栅，所述高强度单向土工格栅由以上方法制得，包括若干相邻的纵向筋带和若干相邻的横向定位筋带彼此按经纬成直角分布的平面网状结构。
优选的，所述平面网状结构的网孔长度为400～600mm，网孔宽度为15～50mm，横向幅宽为4～6m，纵向幅宽为30～50m；纵向筋带带宽10～15mm，带厚1～3mm，纵向筋带由聚酯(PET)制成，横向定位筋带带长4～6m，带宽30～50mm，带厚5～7mm，横向定位筋带由HDPE制成。
本发明的有益效果是：
1、本发明的生产工艺与传统的生产工艺相比较，产品具有原料选材多样化、抗拉强度更好、产品幅宽更大、筋带厚薄均匀、材料浪费少等优点，并且本发明的生产工艺可以充分利用材料的物理性能，进一步提升产品的质量，从而提高产品经济效益。
2、本发明所采用的生产设备主要为热熔挤出机和机械注塑机，设备结构简单，对生产工艺掌控度高，生产效率高，废品率低。
3、纵向筋带制备过程中在胚带两侧表面经压花辊压出菱形花纹，花纹深度可达单面0.5mm，从而增加了筋带与土体的摩擦系数，有效提高了高强度单向土工格栅对土体的嵌锁效果。
4、伸长率≤8.0％，极限抗拉强度可达到400kN/m，进一步提高了高强度单向土工格栅对土体的嵌锁效果。
5、聚酯(PET)材料与传统PP和HDPE材料相比，具有耐高温、抗拉强度大、韧性好、耐磨损和耐腐蚀等优良性能，还具有良好的抗蠕变和抗紫外等耐久性能。
6、聚酯(PET)材料来源广泛、价格低廉，经济环保，有助于促进聚酯(PET)旧废料的再生和循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的土工格栅整体结构示意图；
图2为本发明工艺与传统工艺性能比较图。
图标：1-纵向筋带，2-横向定位筋带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种技术方案：高强度单向土工格栅的制备方法，包括以下步骤：
纵向筋带制备：采用除湿机对筋带原料进行除湿5小时，除湿后的原料含水率小于50PPM；采用平行双螺杆挤出机对除湿后的原料在260℃高温下进行塑化挤出成矩形的胚带；将胚带经50℃的恒温水冷却后送入电热烘箱进行第一次加热，电热烘箱温度为130℃；对加热后的胚带由拉伸牵引机进行一级拉伸(拉伸比取1:2)；将拉伸后胚带送入电热烘箱进行第二次加热，电热烘箱温度为130℃；对加热后的胚带由拉伸牵引机进行二级拉伸(拉伸比取1:2)，同时通过压花辊对胚带进行菱形压花，形成菱形花纹，菱形花纹单面深度为0.1㎜；将压花的后胚带送入成型电热烘箱进行第三次加热，电热烘箱温度为130℃；将加热后的胚带送入循环水冷却水槽冷却成筋带；采用自动收卷机将成型筋带收卷成盘，成品纵向筋带带宽10mm，带厚1mm；
横向定位筋带的注塑成型：将制备好的纵向筋带按纵向并排放置，并牵引至横向定位带模具中，相邻纵向筋带之间的距离相同；将横向定位筋带原料(HDPE)在170℃高温下塑化，再将高温塑化后的原料通过注塑机注入到横向定位带模具内，待横向定位筋带冷却后与纵向筋带注塑成一体结构；横向定位筋带带长4m，带宽30mm，带厚5mm；每根横向定位筋带在将纵向筋带定位的同时，还增加了高强度单向土工格栅的整体性能；将注塑成型的横向定位筋带冷却成型，与纵向筋带共同制成高强度单向土工格栅；然后采用自动卷取辊收卷，收卷至纵向幅宽达到50m后截断纵向筋带，人工卸下成品卷入库备用。
一种高强度单向土工格栅，所述高强度单向土工格栅由以上方法制得，包括若干相邻的纵向筋带1和若干相邻的横向定位筋带2彼此按经纬成直角分布的平面网状结构。
所述平面网状结构的网孔长度为400mm，网孔宽度为15mm，横向幅宽为4m，纵向幅宽为30m，纵向筋带1由聚酯(PET)制成，PET材料具有耐高温、强度大、柔韧性好、耐磨损、耐腐蚀等优点，具备良好的抗蠕变性和耐久性，且PET材料来源广泛、价格低廉，有利于促进PET废旧物的再生循环利用，经济且环保，横向定位筋带2由HDPE制成，HDPE具有良好的耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
实施例2
本实施例提供一种技术方案：高强度单向土工格栅的制备方法，包括以下步骤：
纵向筋带制备：采用除湿机对筋带原料进行除湿5.5小时，除湿后的原料含水率小于50PPM；采用平行双螺杆挤出机对除湿后的原料在270℃高温下进行塑化挤出成矩形的胚带；将胚带经55℃的恒温水冷却后送入电热烘箱进行第一次加热，电热烘箱温度为140℃；对加热后的胚带由拉伸牵引机进行一级拉伸(拉伸比取1:2.5)；将拉伸后胚带送入电热烘箱进行第二次加热，电热烘箱温度为140℃；对加热后的胚带由拉伸牵引机进行二级拉伸(拉伸比取1:2.5)，同时通过压花辊对胚带进行菱形压花，形成菱形花纹，菱形花纹单面深度为0.3㎜；将压花的后胚带送入成型电热烘箱进行第三次加热，电热烘箱温度为140℃；将加热后的胚带送入循环水冷却水槽冷却成筋带；采用自动收卷机将成型筋带收卷成盘，成品纵向筋带带宽13mm，带厚2mm；
横向定位筋带的注塑成型：将制备好的纵向筋带按纵向并排放置，并牵引至横向定位带模具中，相邻纵向筋带之间的距离相同；将横向定位筋带原料(HDPE)在175℃高温下塑化，再将高温塑化后的原料通过注塑机注入到横向定位带模具内，待横向定位筋带冷却后与纵向筋带注塑成一体结构；横向定位筋带带长5m，带宽40mm，带厚6mm；每根横向定位筋带在将纵向筋带定位的同时，还增加了高强度单向土工格栅的整体性能；将注塑成型的横向定位筋带冷却成型，与纵向筋带共同制成高强度单向土工格栅；然后采用自动卷取辊收卷，收卷至纵向幅宽达到50m后截断纵向筋带，人工卸下成品卷入库备用。
一种高强度单向土工格栅，所述高强度单向土工格栅由以上方法制得，包括若干相邻的纵向筋带1和若干相邻的横向定位筋带2彼此按经纬成直角分布的平面网状结构。
所述平面网状结构的网孔长度为500mm，网孔宽度为30mm，横向幅宽为5m，纵向幅宽为40m，纵向筋带1由聚酯(PET)制成，PET材料具有耐高温、强度大、柔韧性好、耐磨损、耐腐蚀等优点，具备良好的抗蠕变性和耐久性，且PET材料来源广泛、价格低廉，有利于促进PET废旧物的再生循环利用，经济且环保，横向定位筋带2由HDPE制成，HDPE具有良好的耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
实施例3
本实施例提供一种技术方案：高强度单向土工格栅的制备方法，包括以下步骤：
纵向筋带制备：采用除湿机对筋带原料进行除湿6小时，除湿后的原料含水率小于50PPM；采用平行双螺杆挤出机对除湿后的原料在280℃高温下进行塑化挤出成矩形的胚带；将胚带经60℃的恒温水冷却后送入电热烘箱进行第一次加热，电热烘箱温度为150℃；对加热后的胚带由拉伸牵引机进行一级拉伸(拉伸比取1:3)；将拉伸后胚带送入电热烘箱进行第二次加热，电热烘箱温度为150℃；对加热后的胚带由拉伸牵引机进行二级拉伸(拉伸比取1:3)，同时通过压花辊对胚带进行菱形压花，形成菱形花纹，菱形花纹单面深度为0.5㎜；将压花的后胚带送入成型电热烘箱进行第三次加热，电热烘箱温度为150℃；将加热后的胚带送入循环水冷却水槽冷却成筋带；采用自动收卷机将成型筋带收卷成盘，成品纵向筋带带宽15mm，带厚3mm；
横向定位筋带的注塑成型：将制备好的纵向筋带按纵向并排放置，并牵引至横向定位带模具中，相邻纵向筋带之间的距离相同；将横向定位筋带原料(HDPE)在180℃高温下塑化，再将高温塑化后的原料通过注塑机注入到横向定位带模具内，待横向定位筋带冷却后与纵向筋带注塑成一体结构；横向定位筋带带长6m，带宽50mm，带厚7mm；每根横向定位筋带在将纵向筋带定位的同时，还增加了高强度单向土工格栅的整体性能；将注塑成型的横向定位筋带冷却成型，与纵向筋带共同制成高强度单向土工格栅；然后采用自动卷取辊收卷，收卷至纵向幅宽达到50m后截断纵向筋带，人工卸下成品卷入库备用。
一种高强度单向土工格栅，所述高强度单向土工格栅由以上方法制得，包括若干相邻的纵向筋带1和若干相邻的横向定位筋带2彼此按经纬成直角分布的平面网状结构。
所述平面网状结构的网孔长度为600mm，网孔宽度为50mm，横向幅宽为6m，纵向幅宽为50m，纵向筋带1由聚酯(PET)制成，PET材料具有耐高温、强度大、柔韧性好、耐磨损、耐腐蚀等优点，具备良好的抗蠕变性和耐久性，且PET材料来源广泛、价格低廉，有利于促进PET废旧物的再生循环利用，经济且环保，横向定位筋带2由HDPE制成，HDPE具有良好的耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度单向土工格栅的制备方法，包括纵向筋带的制备和横向定位筋带的注塑成型两个步骤；其中，纵向筋带的制备包括以下步骤：
(1-1)采用除湿机对原料进行除湿干燥；
(1-2)干燥后的原料经平行双螺杆挤出机高温塑化并挤出成矩形的胚带；
(1-3)胚带经恒温水冷却后由牵引机送入电加热烘箱进行加热；
(1-4)对加热后的胚带进行一级拉伸，拉伸后的胚带由牵引机送入电加热烘箱进行第二次加热；
(1-5)胚带经二次加热后进行二级拉伸，同时胚带两侧经压花辊压花处理；
(1-6)胚带压花后由牵引机送入成型电加热烘箱进行第三次加热，加热后由牵引机送入循环水冷却槽冷却成筋带；
(1-7)成型后的筋带由自动收卷机收卷，当筋带收卷至指定长度后自动截断筋带并进行下一卷筋带收卷，收卷完成的筋带经检验合格后入库备用；
所述横向定位筋带的注塑成型包括以下步骤：
(2-1)将收卷后的纵向筋带由高强度单向土工格栅制备机的放带盘经储带架牵引至高强度单向土工格栅制备机模具的纵向筋带进带口；
(2-2)将横向定位筋带的原料经高温塑化；
(2-3)将塑化后的原料经注塑机注入横向定位筋带成型模具中，与纵向筋带注压成型为高强度单向土工格栅；
(2-4)成型后的高强度单向土工格栅由自动收卷辊收卷，当高强度单向土工格栅收卷至指定长度后自动截断纵向筋带并进行下一卷高强度单向土工格栅收卷，收卷完成的高强度单向土工格栅经检验合格后入库备用。
2.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述步骤(1-1)中的原料除湿干燥时长为5～6小时，除湿后的原料含水率小于50PPM。
3.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述步骤(1-2)中高温塑化温度为260～280℃，步骤(2-2)中的高温塑化温度为170～180℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述步骤(1-3)和步骤(1-4)中的电加热烘箱以及步骤(1-6)中的成型电加热烘箱的加热温度均为130～150℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述步骤(1-3)中的恒温水和步骤(1-6)中的循环水水温均为50～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述步骤(1-4)中的一级拉伸和步骤(1-5)中的二级拉伸的拉伸比例均为1:2～3。
7.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述步骤(1-5)中压花辊压花为菱形花纹，所述菱形花纹单面深度大于0，且小于等于0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种高强度单向土工格栅的制备方法，其特征在于：所述纵向筋带由聚酯(PET)制成，纵向筋带带宽10～15mm，带厚1～3mm；所述横向定位筋带由HDPE制成，横向定位筋带带长4～6m，带宽30～50mm，带厚5～7mm。
9.一种高强度单向土工格栅，其特征在于：所述高强度单向土工格栅由以上权利要求1-8任意一项所述的高强度单向土工格栅的制备方法制得，包括若干相邻的纵向筋带和若干相邻的横向定位筋带彼此按经纬成直角分布的平面网状结构。
10.根据权利要求9所述的一种高强度单向土工格栅，其特征在于：所述平面网状结构的网孔长度为400～600mm，网孔宽度为15～50mm，横向幅宽为4～6m，纵向幅宽为30～50m。
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CN113292828A (zh) * 2021-06-30 2021-08-24 郭峰 基于高分子聚合物耐寒塑料材料的制作方法及生产工艺
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