CN110468271A - 一种孔锯热处理工艺 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明涉及一种孔锯热处理工艺，孔锯工件在特定的温度特定时间下下进行淬火和回火操作，使热处理后的孔锯硬性好，回火充足，韧性好，大大提高了产品的使用寿命。

Description

一种孔锯热处理工艺
技术领域
本发明涉及孔锯，尤其涉及一种孔锯热处理工艺。
背景技术
孔锯为切削工件，由于孔锯需要进行开孔，有一定的强度和韧性要求，以满足钻孔要求，所以孔锯需要进行热处理，以提高孔锯的强度，单传统的热处理工艺，存在二次碳化物较多，硬性不良的问题。
发明内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种孔锯热处理工艺。
本发明所采用的技术方案如下：
一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：
1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600～700℃，并使工件温度保持在600～700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800～900℃，并使工件温度保持在800～900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000～1100℃，并使工件温度保持在1000～1100℃22～23min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1200～1250℃，并使工件温度保持在1200～1250℃28～30min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出淬火炉；
2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至500～600℃，然后使工件温度保持在500～600℃180min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出回火炉。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述淬火炉和回火炉采用风冷冷却工件。
本发明的有益效果如下：所述孔锯热处理工艺，使工件在特定的温度和特定的时间下进行淬火和回火操作，淬火后的工件通过金相分析，显示晶界线清晰，相当于10级晶粒度，对于切削工件细晶粒为良好的组织，且淬火马氏体中含碳量达0.5％，含钨量占7％～8％，含铬约为4％，含钴量7％～8％，工件淬火硬性好，且工件回火程度充足，使用寿命长。
附图说明
图1为实施例一提供的孔锯热处理工艺淬火时的温控表。
图2为实施例一提供的孔锯热处理工艺回火时的温控表。
图3为实施例一提供的孔锯热处理工艺处理的工件淬火后的金相组织图。
图4为实施例一提供的孔锯热处理工艺处理的工件回火程度金相检测图。
具体实施方式
实施例一
根据图1、图2所示，本实施例的一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：
1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至650℃，并使工件温度保持在650℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至850℃，并使工件温度保持在850℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1050℃，并使工件温度保持在1050℃22min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1220℃，并使工件温度保持在1220℃30min，最后停止加热，并向淬火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出淬火炉；
2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至550℃，然后使工件温度保持在550℃180min，最后停止加热，并向回火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出回火炉。
如图3所示，淬火后的工件，进行金相分析，显示晶界线清晰，相当于10级晶粒度，对于切削工件细晶粒为良好的组织，且淬火马氏体中含碳量达0.5％，含钨量占7％～8％，含铬约为4％，含钴量7％～8％，工件淬火硬性好,
如图4所示，回火后的工件进行金相分析，显示回火程度充足，工件韧性好。
采用新热处理工艺与传统的热处理工艺的孔锯进行对比检测，采用两个经过不同热处理工艺至的M3钢制成的51mm孔锯，均连接机床，机床转速均设置155转/分钟，并均对厚度为2mm的304不锈钢钢板进行钻孔操作，原热处理工艺生产的孔锯可切削25个孔，本实施例的热处理工艺生产的孔锯可切削102个孔，孔锯的使用寿命大大提高。
实施例二
本实施例的一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：
1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600℃，并使工件温度保持在600℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800℃，并使工件温度保持在800℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000℃，并使工件温度保持在1000℃22min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1200℃，并使工件温度保持在1200℃30min，最后停止加热，并向淬火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出淬火炉；
2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至500℃，然后使工件温度保持在500℃180min，最后停止加热，并向回火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出回火炉。
实施例二
本实施例的一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：
1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至700℃，并使工件温度保持在700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至900℃，并使工件温度保持在900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1100℃，并使工件温度保持在1100℃22min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1250℃，并使工件温度保持在1250℃30min，最后停止加热，并向淬火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出淬火炉；
2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600℃，然后使工件温度保持在600℃180min，最后停止加热，并向回火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出回火炉。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：
1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600～700℃，并使工件温度保持在600～700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800～900℃，并使工件温度保持在800～900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000～1100℃，并使工件温度保持在1000～1100℃22～23min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1200～1250℃，并使工件温度保持在1200～1250℃28～30min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出淬火炉；
2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至500～600℃，然后使工件温度保持在500～600℃180min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出回火炉。
2.根据权利要求1所述的孔锯热处理工艺，其特征在于：所述淬火炉和回火炉采用风冷冷却工件。
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