CN110467391A - 桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法 - Google Patents

桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法，属于新型建筑材料制备工艺技术领域。本发明桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料由水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣粉、高效减水剂、消泡剂、钢渣砂和钢纤维组成。本发明制备出一种高强度、高耐久性、高韧性、高密实性的桥梁连接缝专用混凝土材料，其抗压强度及抗拉强度均远高于普通混凝土。本发明桥梁连接缝专用超高性能混凝土在施工现场按需配制，现场施工。在常温常压下养护，简化了养护工艺，适于工业化生产和推广应用。

Description

桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法
技术领域
本发明涉及一种桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法，特别是涉及一种桥梁连接缝专用超高性能混凝土的制备及其施工方法，属于建筑材料制备工艺技术领域。
背景技术
目前，桥梁、梁板等的混凝土浇筑的施工方式主要有两种：一种是现场浇筑；另一种是预制安装。随着我国桥梁建设的发展，桥梁的施工环境越来越受到社会各界的重视，尤其是在城市中建设的桥梁。预制安装相对于传统的现场浇筑有施工时间短、在预制场预制构件品质好、方便施工管理、保证质量、环保节能、受周围外界干扰少等优点。
预制安装桥墩节段间、梁板间等的连接方式、连接处的所用材料、施工方法和连接质量直接影响到桥梁整体的受力性能和抗震性能。因此，可靠的连接处所用材料和简便的节段连接方法等是预制安装应用的关键。
特别是需要维修的桥梁，主要的问题是桥面板，桥面板由于承受长期的荷载、碳化、有害的天气条件和除冰雪盐的腐蚀，桥面板的老化要比桥梁的其他部位老化要快。传统的桥面板维修是现场浇筑，需要搭脚手架和模板，浇筑混凝土和进行养护。这种维修方法施工时间长，长时间影响交通。在桥梁的维修中，预制安装桥面板是一种快捷、实用和经济的施工方法，其中连接材料直接影响桥面整体性、稳定性、结构强度和寿命，桥面板之间的连接缝材料和简便连接方法成为亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法，能用于新建预制桥梁和需要维修桥梁中各种连接缝施工，本发明提供一种高强度、高耐久性、高韧性、高密实性的桥梁连接缝专用混凝土材料，其抗压强度及抗拉强度均远高于普通混凝土。本发明桥梁连接缝专用超高性能混凝土在施工现场按需配制，现场施工。在常温常压下养护，简化了养护工艺，适于工业化生产和推广应用。
为达到上述发明创造目的，本发明采用如下技术方案：
一种桥梁连接缝专用混凝土粉料，其组成及重量百分含量为：
所述的水泥为52.5级普通硅酸盐水泥；
所述硅灰是冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中氧气迅速氧化并冷凝而成的一种超细硅质粉体材料，所述硅灰细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg；
所述粉煤灰为粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉；
所述矿渣粉的颗粒为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg；
所述钢渣砂为转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格；
所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂，减水率不低于35％；
所述消泡剂为粉体消泡剂；
所述钢纤维直径为0.12～0.25mm，钢纤维长度为10～14mm。
作为本发明优选的技术方案，桥梁连接缝专用混凝土粉料组成及重量百分含量为：
作为本发明优选的技术方案，所述粉煤灰为符合GB/T1596—2017中国国家标准的II级粉煤灰，再经过超细磨和采用空气喷射型超细选粉机，利用空气喷射气流，将粉煤灰进行悬浮分离，得到粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉。
作为本发明优选的技术方案，所述矿渣粉为符合GB/T18046—2017中国国家标准的立磨S95级矿渣粉，再经过卧式球磨机和选粉机，使矿渣粉的棱片状外观处理为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg。
作为本发明优选的技术方案，所述钢渣砂为符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格，符合中国GB/T 14684-2011《建筑用砂》的标准要求。
作为本发明优选的技术方案，由20-40目钢渣砂、40-70目钢渣砂和70-100目钢渣砂形成所述钢渣砂的颗粒级配。
一种桥梁连接缝专用混凝土粉料的制备方法，按照本发明桥梁连接缝专用混凝土粉料的组成及重量百分含量配方，分别称量配料，将水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、消泡剂和钢渣砂各种原料依次放入混合机中，搅拌至少10分钟，均匀后，然后加入钢纤维，继续搅拌至少10分钟，经充分混合均匀后，即得到桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料。
一种桥梁连接缝专用混凝土施工方法，将本发明桥梁连接缝专用混凝土粉料放入移动式立轴行星式搅拌机中，加水进行搅拌，控制水灰比为0.1-0.2，搅拌5-10分钟，即得到桥梁连接缝专用混凝土；所述桥梁连接缝专用混凝土以钢渣砂为细骨料，并掺入大量的硅灰、粉煤灰超细徽粉、矿渣徽粉作为矿物掺合料，以减水剂作为助剂，以钢纤维作为力学性能强化结构材料；然后进行混凝土注浆或浇筑工艺，形成桥梁连接混凝土结构，混凝土从开始搅拌至注浆或浇筑工艺结束的周期在1.5h内完成，然后经过养护过程，从而形成桥梁连接缝混凝土结构。本发明施工方法能进行施工现场制备桥梁连接缝专用超高性能混凝土。
作为本发明优选的技术方案，实施桥梁连接缝专用混凝土施工方法，在进行桥梁连接缝施工前进行桥梁连接缝预处理，首先检查桥梁连接缝的模板安装情况，判断模板底部是否密实，并对模板表面刷脱模剂；然后采用双面胶或透明胶布，对模板接口、拼缝进行密封；并在桥梁连接缝侧面进行凿毛，用高压冲洗设备冲洗干净桥梁连接缝，从而完成桥梁连接缝预处理过程。
作为本发明优选的技术方案，桥梁连接缝专用混凝土施工方法，采用注浆泵进行注浆或浇筑工艺，在注浆或浇筑工艺完成后，采用塑料膜对连接缝进行覆盖养护，注浆或浇筑工艺过程中，进行边注入边进行抹面收光处理。
作为本发明优选的技术方案，实施桥梁连接缝专用混凝土施工方法，在制备桥梁连接缝专用混凝土时，控制水灰比为0.105-0.110，搅拌8-10分钟。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明桥梁连接缝专用超高性能混凝土是一种不使用粗骨料，以钢渣砂为细骨料，掺入大量的硅灰、粉煤灰超细徽粉、矿渣徽粉等矿物掺合料，高效减水剂和钢纤维，制备出一种高强度、高韧性、高密实性的专用混凝土材料，其抗压强度及抗拉强度均远高于普通混凝土；
2.本发明桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料可在工厂里规模化生产，桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料是干粉料，贮存期长，便于运输；在施工现场按一定比例加入水，并控制水灰比，即可制备桥梁连接缝专用超高性能混凝土；
3.本发明由于在桥梁连接缝专用超高性能混凝土中加入了钢纤维，钢纤维在各个方向发散的分布，有效地阻止混凝土内部微裂缝的扩展以及宏观裂缝的形成，能显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳的性能；
4.本发明以钢渣砂作为细骨料，使它们有很好的颗粒级配；采用52.5级普通硅酸盐水泥、比表面积为20000～28000㎡/kg的硅灰、粒径不大于5μm的粉煤灰超细徽粉和比表面积不低于600㎡/kg的矿渣粉作为胶凝材料，使它们有很好的颗粒级配；制备的桥梁连接缝专用超高性能混凝土结构致密，具有高活性、低空隙、高耐久性；
5.本发明桥梁连接缝专用超高性能混凝土在施工现场按需配制，现场施工；在常温常压下养护，简化了养护工艺。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土粉料，以100kg桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料为例，其组成及重量百分含量为：
水泥30kg、硅灰7kg、粉煤灰7kg、矿渣粉7kg、高效减水剂0.2kg、消泡剂0.1kg、20-40目的钢渣砂18kg、40-70目的钢渣砂16.4kg、70-100目的钢渣砂12.3kg、钢纤维2kg。
所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥；
所述硅灰是冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中氧气迅速氧化并冷凝而成的一种超细硅质粉体材料，所述硅灰细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg；
所述粉煤灰为符合GB/T1596—2017中国国家标准的II级粉煤灰，再经过超细磨和采用空气喷射型超细选粉机，利用空气喷射气流，将粉煤灰进行悬浮分离，得到粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉；
所述矿渣粉为符合GB/T18046—2017中国国家标准的立磨S95级矿渣粉，再经过卧式球磨机和选粉机，使矿渣粉的棱片状外观处理为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg；
所述钢渣砂为符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格，符合中国GB/T 14684-2011《建筑用砂》的标准要求；
所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂，减水率不低于35％；
所述消泡剂为粉体消泡剂；
所述钢纤维直径为0.12～0.25mm，钢纤维长度为10～14mm。
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土粉料的制备方法，制备100kg桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料为例：
分别称取水泥30kg、硅灰7kg、粉煤灰7kg、矿渣粉7kg、高效减水剂0.2kg、消泡剂0.1kg、20-40目钢渣砂18kg、40-70目钢渣砂16.4kg、70-100目钢渣砂12.3kg作为原料；然后将各种原料依次加入到混合机中，搅拌10分钟，均匀后，然后加入钢纤维2kg，搅拌10分钟，经充分混合均匀后，即得到桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料。
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土施工方法，在施工现场制备桥梁连接缝专用超高性能混凝土，将本实施例桥梁连接缝专用混凝土粉料放入移动式立轴行星式搅拌机中，加水进行搅拌，控制水灰比为0.11，搅拌8分钟，即得到桥梁连接缝专用混凝土；所述桥梁连接缝专用混凝土以钢渣砂为细骨料，并掺入大量的硅灰、粉煤灰超细徽粉、矿渣徽粉作为矿物掺合料，以减水剂作为助剂，以钢纤维作为力学性能强化结构材料；然后进行混凝土注浆或浇筑工艺，形成桥梁连接混凝土结构，混凝土从开始搅拌至注浆或浇筑工艺结束的周期在1.5h内完成，然后经过养护过程，从而形成桥梁连接混凝土结构。
在本实施例中，在进行桥梁连接缝施工前进行桥梁连接缝预处理，首先检查桥梁连接缝的模板安装情况，判断模板底部是否密实，并对模板表面刷脱模剂；然后采用双面胶或透明胶布，对模板接口、拼缝进行密封；并在桥梁连接缝侧面进行凿毛，用高压冲洗设备冲洗干净桥梁连接缝，从而完成桥梁连接缝预处理过程。
在本实施例中，在桥梁连接缝施工时，采用注浆泵进行注浆或浇筑工艺，在注浆或浇筑工艺完成后，采用塑料膜对连接缝进行覆盖养护，注浆或浇筑工艺过程中，进行边注入边进行抹面收光处理。
实验测试分析
根据GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：初始坍落扩展度为755mm，1h坍落扩展度为710mm。
根据GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：28d收缩率为228╳10-6。
根据GB-T 31387-2015《活性粉末混凝土》标准测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：3d抗压强度110.2MPa，28d抗压强度150.2MPa；弹性模量47.7GPa。
根据瑞士SIA 2052规范测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：弹性段抗拉强度9.8MPa，极限抗拉强度12.5MPa，极限拉伸应变3700╳10-6。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土粉料，以100kg桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料为例，其组成及重量百分含量为：
水泥32kg、硅灰6kg、粉煤灰6kg、矿渣粉6kg、高效减水剂0.2kg、消泡剂0.1kg、20-40目的钢渣砂20kg、40-70目的钢渣砂16kg、70-100目的钢渣砂12kg、钢纤维1.7kg。
所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥；
所述硅灰是冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中氧气迅速氧化并冷凝而成的一种超细硅质粉体材料，所述硅灰细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg；
所述粉煤灰为符合GB/T1596—2017中国国家标准的II级粉煤灰，再经过超细磨和采用空气喷射型超细选粉机，利用空气喷射气流，将粉煤灰进行悬浮分离，得到粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉；
所述矿渣粉为符合GB/T18046—2017中国国家标准的立磨S95级矿渣粉，再经过卧式球磨机和选粉机，使矿渣粉的棱片状外观处理为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg；
所述钢渣砂为符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格，符合中国GB/T 14684-2011《建筑用砂》的标准要求；
所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂，减水率不低于35％；
所述消泡剂为粉体消泡剂；
所述钢纤维直径为0.12～0.25mm，钢纤维长度为10～14mm。
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土粉料的制备方法，制备100kg桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料为例：
分别称取水泥32kg、硅灰6kg、粉煤灰6kg、矿渣粉6kg、高效减水剂0.2kg、消泡剂0.1kg、20-40目钢渣砂20kg、40-70目钢渣砂16kg、70-100目钢渣砂12kg作为原料；然后将各种原料依次加入到混合机中，搅拌10分钟，均匀后，然后加入钢纤维1.7kg，搅拌10分钟，经充分混合均匀后，即得到桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料。
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土施工方法，在施工现场制备桥梁连接缝专用超高性能混凝土，将本实施例桥梁连接缝专用混凝土粉料放入移动式立轴行星式搅拌机中，加水进行搅拌，控制水灰比为0.108，搅拌8分钟，即得到桥梁连接缝专用混凝土；所述桥梁连接缝专用混凝土以钢渣砂为细骨料，并掺入大量的硅灰、粉煤灰超细徽粉、矿渣徽粉作为矿物掺合料，以减水剂作为助剂，以钢纤维作为力学性能强化结构材料；然后进行混凝土注浆或浇筑工艺，形成桥梁连接混凝土结构，混凝土从开始搅拌至注浆或浇筑工艺结束的周期在1.5h内完成，然后经过养护过程，从而形成桥梁连接混凝土结构。
在本实施例中，在进行桥梁连接缝施工前进行桥梁连接缝预处理，首先检查桥梁连接缝的模板安装情况，判断模板底部是否密实，并对模板表面刷脱模剂；然后采用双面胶或透明胶布，对模板接口、拼缝进行密封；并在桥梁连接缝侧面进行凿毛，用高压冲洗设备冲洗干净桥梁连接缝，从而完成桥梁连接缝预处理过程。
在本实施例中，在桥梁连接缝施工时，采用注浆泵进行注浆或浇筑工艺，在注浆或浇筑工艺完成后，采用塑料膜对连接缝进行覆盖养护，注浆或浇筑工艺过程中，进行边注入边进行抹面收光处理。
实验测试分析
根据GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：初始坍落扩展度为810mm,1h坍落扩展度为740mm。
根据GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：28d收缩率为190ⅹ10-6。
根据GB-T 31387-2015《活性粉末混凝土》标准测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：3d抗压强度112.3MPa，28d抗压强度152.8MPa；弹性模量46.6GPa。
根据瑞士SIA 2052规范测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：弹性段抗拉强度10.1MPa，极限抗拉强度11.4MPa，极限拉伸应变4000ⅹ10-6。
实施例三：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土粉料，以100kg桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料为例，其组成及重量百分含量为：
水泥35kg、硅灰5kg、粉煤灰5kg、矿渣粉5kg、高效减水剂0.2kg、消泡剂0.1kg、20-40目的钢渣砂16.5kg、40-70目的钢渣砂18kg、70-100目的钢渣砂13.4kg、钢纤维1.8kg。
所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥；
所述硅灰是冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中氧气迅速氧化并冷凝而成的一种超细硅质粉体材料，所述硅灰细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg；
所述粉煤灰为符合GB/T1596—2017中国国家标准的II级粉煤灰，再经过超细磨和采用空气喷射型超细选粉机，利用空气喷射气流，将粉煤灰进行悬浮分离，得到粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉；
所述矿渣粉为符合GB/T18046—2017中国国家标准的立磨S95级矿渣粉，再经过卧式球磨机和选粉机，使矿渣粉的棱片状外观处理为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg；
所述钢渣砂为符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格，符合中国GB/T 14684-2011《建筑用砂》的标准要求；
所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂，减水率不低于35％；
所述消泡剂为粉体消泡剂；
所述钢纤维直径为0.12～0.25mm，钢纤维长度为10～14mm。
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土粉料的制备方法，制备100kg桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料为例：
分别称取水泥35kg、硅灰5kg、粉煤灰5kg、矿渣粉5kg、高效减水剂0.2kg、消泡剂0.1kg、20-40目钢渣砂16.5kg、40-70目钢渣砂18kg、70-100目钢渣砂13.4kg作为原料；然后将各种原料依次加入到混合机中，搅拌10分钟，均匀后，然后加入钢纤维1.8kg，搅拌10分钟，经充分混合均匀后，即得到桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料。
在本实施例中，一种桥梁连接缝专用混凝土施工方法，在施工现场制备桥梁连接缝专用超高性能混凝土，将本实施例桥梁连接缝专用混凝土粉料放入移动式立轴行星式搅拌机中，加水进行搅拌，控制水灰比为0.105，搅拌8分钟，即得到桥梁连接缝专用混凝土；所述桥梁连接缝专用混凝土以钢渣砂为细骨料，并掺入大量的硅灰、粉煤灰超细徽粉、矿渣徽粉作为矿物掺合料，以减水剂作为助剂，以钢纤维作为力学性能强化结构材料；然后进行混凝土注浆或浇筑工艺，形成桥梁连接混凝土结构，混凝土从开始搅拌至注浆或浇筑工艺结束的周期在1.5h内完成，然后经过养护过程，从而形成桥梁连接混凝土结构。
在本实施例中，在进行桥梁连接缝施工前进行桥梁连接缝预处理，首先检查桥梁连接缝的模板安装情况，判断模板底部是否密实，并对模板表面刷脱模剂；然后采用双面胶或透明胶布，对模板接口、拼缝进行密封；并在桥梁连接缝侧面进行凿毛，用高压冲洗设备冲洗干净桥梁连接缝，从而完成桥梁连接缝预处理过程。
在本实施例中，在桥梁连接缝施工时，采用注浆泵进行注浆或浇筑工艺，在注浆或浇筑工艺完成后，采用塑料膜对连接缝进行覆盖养护，注浆或浇筑工艺过程中，进行边注入边进行抹面收光处理。
实验测试分析
根据GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：初始坍落扩展度为760mm,1h坍落扩展度为720mm。
根据GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：28d收缩率为199ⅹ10-6。
根据GB-T 31387-2015《活性粉末混凝土》标准测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：3d抗压强度114.2MPa，28d抗压强度155.3MPa；弹性模量54.7GPa。
根据瑞士SIA 2052规范测试本实施例形成的桥梁连接缝混凝土结构：弹性段抗拉强度11.0MPa，极限抗拉强度12.6MPa，极限拉伸应变4300ⅹ10-6。
综合上述实施例可知，桥梁连接缝专用超高性能混凝土的制备及其施工方法属于新型建筑材料制备工艺技术领域。上述实施例桥梁连接缝专用超高性能混凝土由水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣粉、高效减水剂、消泡剂、钢渣砂和钢纤维组成。制备出一种高强度、高耐久性、高韧性、高密实性的桥梁连接缝专用混凝土材料，其抗压强度及抗拉强度均远高于普通混凝土。桥梁连接缝专用超高性能混凝土在施工现场按需配制，现场施工。在常温常压下养护，简化了养护工艺，适于工业化生产和推广应用。
上面对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明桥梁连接缝专用混凝土粉料、其制备和施工方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种桥梁连接缝专用混凝土粉料，其特征在于：其组成及重量百分含量为：
所述的水泥为52.5级普通硅酸盐水泥；
所述硅灰是冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中氧气迅速氧化并冷凝而成的一种超细硅质粉体材料，所述硅灰细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg；
所述粉煤灰为粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉；
所述矿渣粉的颗粒为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg；
所述钢渣砂为转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格；
所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂，减水率不低于35％；
所述消泡剂为粉体消泡剂；
所述钢纤维直径为0.12～0.25mm，钢纤维长度为10～14mm。
2.根据权利要求1所述桥梁连接缝专用混凝土粉料，其特征在于：其组成及重量百分含量为：
3.根据权利要求1所述桥梁连接缝专用混凝土粉料，其特征在于：所述粉煤灰为符合GB/T1596—2017中国国家标准的II级粉煤灰，再经过超细磨和采用空气喷射型超细选粉机，利用空气喷射气流，将粉煤灰进行悬浮分离，得到粒径不大于5μm的粉煤灰超细微粉；
所述矿渣粉为符合GB/T18046—2017中国国家标准的立磨S95级矿渣粉，再经过卧式球磨机和选粉机，使矿渣粉的棱片状外观处理为球状型，矿渣粉比表面积不低于600㎡/kg；
所述钢渣砂为符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣，经粉磨，将其加工成粒径为10-100目，且安定性合格，符合中国GB/T 14684-2011《建筑用砂》的标准要求。
4.根据权利要求1所述桥梁连接缝专用混凝土粉料，其特征在于：由20-40目钢渣砂、40-70目钢渣砂和70-100目钢渣砂形成所述钢渣砂的颗粒级配。
5.一种桥梁连接缝专用混凝土粉料的制备方法，其特征在于：按照权利要求1所述桥梁连接缝专用混凝土粉料的组成及重量百分含量配方，分别称量配料，将水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、消泡剂和钢渣砂各种原料依次放入混合机中，搅拌至少10分钟，均匀后，然后加入钢纤维，继续搅拌至少10分钟，经充分混合均匀后，即得到桥梁连接缝专用超高性能混凝土粉料。
6.一种桥梁连接缝专用混凝土施工方法，其特征在于：将权利要求1所述桥梁连接缝专用混凝土粉料放入移动式立轴行星式搅拌机中，加水进行搅拌，控制水灰比为0.1-0.2，搅拌5-10分钟，即得到桥梁连接缝专用混凝土；所述桥梁连接缝专用混凝土以钢渣砂为细骨料，并掺入大量的硅灰、粉煤灰超细徽粉、矿渣徽粉作为矿物掺合料，以减水剂作为助剂，以钢纤维作为力学性能强化结构材料；然后进行混凝土注浆或浇筑工艺，形成桥梁连接混凝土结构，混凝土从开始搅拌至注浆或浇筑工艺结束的周期在1.5h内完成，然后经过养护过程，从而形成桥梁连接缝混凝土结构。
7.根据权利要求6所述桥梁连接缝专用混凝土施工方法，其特征在于：在进行桥梁连接缝施工前进行桥梁连接缝预处理，首先检查桥梁连接缝的模板安装情况，判断模板底部是否密实，并对模板表面刷脱模剂；然后采用双面胶或透明胶布，对模板接口、拼缝进行密封；并在桥梁连接缝侧面进行凿毛，用高压冲洗设备冲洗干净桥梁连接缝，从而完成桥梁连接缝预处理过程。
8.根据权利要求6所述桥梁连接缝专用混凝土施工方法，其特征在于：采用注浆泵进行注浆或浇筑工艺，在注浆或浇筑工艺完成后，采用塑料膜对连接缝进行覆盖养护，注浆或浇筑工艺过程中，进行边注入边进行抹面收光处理。
9.根据权利要求6所述桥梁连接缝专用混凝土施工方法，其特征在于：制备桥梁连接缝专用混凝土时，控制水灰比为0.105-0.110，搅拌8-10分钟。
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