CN110467068A - 牵引绳绕线盘放置架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力施工辅助工具技术领域，尤其是涉及一种牵引绳绕线盘放置架。牵引绳绕线盘放置架包括两个支撑框架和第一连接杆，两个支撑框架分别设置有夹持部，两个夹持部分别用于夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部；支撑框架包括斜拉支撑杆、斜撑杆和底杆，斜拉支撑杆的一端与底杆固定连接，斜拉支撑杆的另一端与夹持部固定连接；第一连接杆连接在两个斜拉支撑杆的与底杆连接的一端；斜撑杆的一端与底杆固定连接，斜撑杆的另一端与夹持部固定连接；斜拉支撑杆的长度大于斜撑杆的长度。本发明提供的牵引绳绕线盘放置架能够利用杠杆原理，使得将牵引绳绕线盘装在放置架上以及将牵引绳绕线盘从放置架上卸下来都比较省力。

Description

牵引绳绕线盘放置架

技术领域

本发明涉及电力施工辅助工具技术领域，尤其是涉及一种牵引绳绕线盘放置架。

背景技术

牵引绳是应用在电力、电信、铁路、通信等领域施放导线、电缆或光缆的绳索。输电线路基建和升级改造工程日益增多，在施工作业中，必然要用到牵引绳。

目前，牵引绳是卷绕在绕线盘上的，牵引绳的展放与收卷主要是通过将绕线盘放在放置架上完成的，具体地，绕线盘的中心转轴的两端各设置一个凸出部，放置架包括两个间隔设置的支撑板，支撑板上设置有开口朝上的凹槽，两个凸出部分别限位在凹槽中，在使用时，通过人力将绕设有牵引绳的绕线盘架设在两个支撑板上，拖拽牵引绳时，绕线盘的中心转轴能够绕其自身的轴线转动，实现放线。使用完毕后，再反向旋转绕线盘，完成收线。由于牵引绳及绕线盘的重量较重，不管是将牵引绳绕线盘装在放置架上，还是将牵引绳绕线盘从放置架上卸下来，都会比较费力，通常需要3～4名工作人员才能完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牵引绳绕线盘放置架，以缓解现有技术中存在的不管是将牵引绳绕线盘装在放置架上，还是将牵引绳绕线盘从放置架上卸下来，都会比较费力的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种牵引绳绕线盘放置架，包括两个支撑框架和第一连接杆，两个所述支撑框架分别设置有夹持部，两个所述夹持部分别用于夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部；所述支撑框架包括斜拉支撑杆、斜撑杆和底杆，所述斜拉支撑杆的一端与所述底杆固定连接，所述斜拉支撑杆的另一端与所述夹持部固定连接；所述第一连接杆连接在两个所述斜拉支撑杆的与底杆连接的一端；所述斜撑杆的一端与所述底杆固定连接，所述斜撑杆的另一端与所述夹持部固定连接；所述斜拉支撑杆的长度大于所述斜撑杆的长度。

进一步地，在某些实施例中，所述夹持部为U形卡槽，所述U形卡槽的槽口偏向所述斜拉支撑杆所在的方向倾斜设置。

进一步地，在某些实施例中，所述U形卡槽的槽口的开口方向与所述底杆的轴线所成的夹角的角度为45°。

进一步地，在某些实施例中，所述支撑框架还包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的一端与所述夹持部固定连接，所述竖直支撑杆的另一端与所述底杆固定连接。

进一步地，在某些实施例中，所述斜拉支撑杆的一端与所述底杆的一端固定连接，所述斜撑杆的一端与所述底杆的另一端固定连接，且所述斜拉支撑杆与所述底杆之间所成的角的角度为25°～30°，所述斜撑杆与所述底杆之间所成的角的角度为45°～60°。

进一步地，在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第二连接杆，所述第二连接杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行，所述第二连接杆连接在两个所述斜撑杆的与所述底杆连接的一端。

进一步地，在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第一加强杆，所述第一加强杆固定连接在两个所述斜拉支撑杆之间，且所述第一加强杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行。

进一步地，在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第二加强杆，所述第二加强杆固定连接在两个所述斜撑杆之间，且所述第二加强杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行。

进一步地，在某些实施例中，所述支撑框架还包括折边杆，所述折边杆的一端与所述底杆固定连接，所述折边杆的另一端与所述斜撑杆固定连接。

进一步地，在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第三加强杆，所述第三加强杆固定连接在两个折边杆之间，且所述第三加强杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行。

进一步地，在某些实施例中，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为可伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的牵引绳绕线盘放置架，包括两个支撑框架和第一连接杆，两个所述支撑框架分别设置有夹持部，两个所述夹持部分别用于夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部；所述支撑框架包括斜拉支撑杆、斜撑杆和底杆，所述斜拉支撑杆的一端与所述底杆固定连接，所述斜拉支撑杆的另一端与所述夹持部固定连接；所述第一连接杆连接在两个所述斜拉支撑杆的与底杆连接的一端；所述斜撑杆的一端与所述底杆固定连接，所述斜撑杆的另一端与所述夹持部固定连接；所述斜拉支撑杆的长度大于所述斜撑杆的长度。

基于该结构，本发明提供的牵引绳绕线盘放置架，能够利用杠杆原理，使得将牵引绳绕线盘装在放置架上以及将牵引绳绕线盘从放置架上卸下来都比较省力。在使用时，可以将牵引绳绕线盘放在地面上，将牵引绳绕线盘放置架倒置，即底杆位于上方，夹持部位于下方，利用夹持部夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部，然后向上抬第一连接杆，牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿第一方向(例如逆时针方向)翻转，在翻转过程中，先以夹持部为支点，由于斜拉支撑杆的长度大于斜撑杆的长度，使得动力臂大于阻力臂，即构成一个省力杠杆；然后当斜撑杆位于地面时，斜撑杆与底杆之间的交点为支点，由于斜拉支撑杆的长度大于斜撑杆的长度，仍然是动力臂大于阻力臂，也构成一个省力杠杆，保证整个翻转过程比较省力，直到牵引绳绕线盘放置架处于正置状态，即可进行放线。当需要将牵引绳绕线盘从牵引绳绕线盘放置架上卸下来时，无需搬抬牵引绳绕线盘，只需要站在斜拉支撑杆的一侧，向上抬第一连接杆，此时，底杆与斜撑杆之间的交点为支点，由于斜拉支撑杆的长度大于斜撑杆的长度，仍然是动力臂大于阻力臂，构成一个省力杠杆，从而能够比较轻松地将牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿第二方向(例如顺时针方向)翻转，当牵引绳绕线盘翻转到地面时，将牵引绳绕线盘放置架与牵引绳绕线盘分离即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的牵引绳绕线盘放置架的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的牵引绳绕线盘放置架中的夹持部的一种变形例的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的牵引绳绕线盘放置架倒扣在牵引绳绕线盘上的示意图；

图4为本发明实施例一提供的牵引绳绕线盘放置架从图3所示的状态翻转后的使用状态下的示意图；

图5为本发明中的牵引绳绕线盘的主视图；

图6为本发明实施例三提供的牵引绳绕线盘放置架的结构示意图。

图标：101-斜拉支撑杆；102-斜撑杆；103-底杆；104-夹持部；105-第一连接杆；106-第二连接杆；107-竖直支撑杆；108-第一加强杆；109-第二加强杆；110-折边杆；111-第三加强杆；112-凸出部；113-中心转轴；114-挡线盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种牵引绳绕线盘放置架，包括两个支撑框架和第一连接杆105，两个支撑框架分别设置有夹持部104，两个夹持部104分别用于夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部112；支撑框架包括斜拉支撑杆101、斜撑杆102和底杆103，斜拉支撑杆101的一端与底杆103固定连接，斜拉支撑杆101的另一端与夹持部104固定连接；第一连接杆105连接在两个斜拉支撑杆101的与底杆103连接的一端；斜撑杆102的一端与底杆103固定连接，斜撑杆102的另一端与夹持部104固定连接；斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度。

为了便于理解本实施例的技术方案，图5示出了牵引绳绕线盘的主视图。牵引绳绕线盘包括两个挡线盘114，两个挡线盘114之间连接有中心转轴113，两个挡线盘114的外侧各设置有一个凸出部112，两个凸出部112分别位于中心转轴113的两端。需要说明的是，牵引绳绕线盘还包括多个绕线杆(未示出)，绕线杆的轴线与中心转轴113的轴线平行，多个绕线杆沿挡线盘114的轴线间隔设置。

基于该结构，本发明实施例提供的牵引绳绕线盘放置架，能够利用杠杆原理，使得将牵引绳绕线盘装在放置架上以及将牵引绳绕线盘从放置架上卸下来都比较省力。在使用时，可以将牵引绳绕线盘放在地面上，将牵引绳绕线盘放置架倒置，即底杆103位于上方，夹持部104位于下方，利用夹持部104夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部112，然后向上抬第一连接杆105，牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿箭头方向A翻转，在翻转过程中，先以夹持部104为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，使得动力臂大于阻力臂，即构成一个省力杠杆；然后当斜撑杆102位于地面时，斜撑杆102与底杆103之间的交点为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，仍然是动力臂大于阻力臂，也构成一个省力杠杆，保证整个翻转过程比较省力，直到牵引绳绕线盘放置架处于正置状态，即可进行放线。当需要将牵引绳绕线盘从牵引绳绕线盘放置架上卸下来时，无需搬抬牵引绳绕线盘，只需要站在斜拉支撑杆101的一侧，向上抬第一连接杆105，此时底杆103与斜撑杆102之间的交点为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，仍然是动力臂大于阻力臂，构成一个省力杠杆，从而能够比较轻松地将牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿箭头方向B翻转，当牵引绳绕线盘翻转到地面时，将牵引绳绕线盘放置架与牵引绳绕线盘分离即可。

需要说明的是，工人站在斜撑杆102的一侧，拉动第一连接杆105时，如果工人与第一连接杆105之间的距离较远，也可以借助绳子，将绳子绕过第一连接杆105，或者将绳子的一端系在第一连接杆105上，然后拉动绳子，即可实现牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿箭头方向A翻转。

在某些实施例中，夹持部104为U形卡槽，U形卡槽的槽口偏向斜拉支撑杆101所在的方向倾斜设置。

可选地，夹持部104为由弹片制成的U形卡槽，这样的方式使得夹持能力更好，也便于牵引绳绕线盘的安装与拆卸。

需要说明的是，夹持部104也可以为其他形状的卡槽，例如图2所示的形状。

在上述实施例的基础上，U形卡槽的槽口的开口方向与底杆103的轴线所成的夹角的角度为45°。

在翻转过程中，这样的方式能够有效防止牵引绳绕线盘在自身重力作用下从夹持部104中掉落，提高了施工安全性。

在某些实施例中，支撑框架还包括竖直支撑杆107，竖直支撑杆107的一端与夹持部104固定连接，竖直支撑杆107的另一端与底杆103固定连接。

具体地，竖直支撑的一端与U形卡槽的槽底的外表面焊接，竖直支撑杆107的另一端与底杆103焊接，且竖直支撑杆107的轴线与底杆103的轴线垂直。

通过设置竖直支撑杆107，能够进一步提高支撑强度，以便于实现对牵引绳绕线盘的稳定支撑。

在某些实施例中，斜拉支撑杆101的一端与底杆103的一端固定连接，斜撑杆102的一端与底杆103的另一端固定连接，且斜拉支撑杆101与底杆103之间所成的角的角度为25°～30°，斜撑杆102与底杆103之间所成的角的角度为45°～60°。

也就是说，本实施例中，斜拉支撑杆101与竖直支撑杆107之间所成的角的角度为60°～65°，斜撑杆102与竖直支撑杆107之间所成的角的角度为30°～45°。

如果斜拉支撑杆101与竖直支撑杆107之间所成的角的角度过小，斜撑杆102与竖直支撑杆107之间所成的角的角度就会更小，才能保证斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，但是当牵引绳绕线盘放置在放置架上时，会出现头重脚轻的现象，在拖拽牵引绳时，容易将放置架拽倒，导致牵引绳绕线盘跌落，造成事故。

如果斜拉支撑杆101与竖直支撑杆107之间所成的角的角度过大，斜拉支撑杆101与底杆103连接的一端就会离夹持部104更远，当工人站在斜撑杆102的一侧时，第一连接杆105也会离工人更远，不便于拉动第一连接杆105。

因此，本实施例中，斜拉支撑杆101与竖直支撑杆107之间所成的角的角度为60°～65°，为了保证整体结构的稳定性和使用方便性，将斜撑杆102与竖直支撑杆107之间所成的角的角度设置为30°～45°。

在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第二连接杆106，第二连接杆106的轴线与第一连接杆105的轴线平行，第二连接杆106连接在两个斜撑杆102的与底杆103连接的一端。

通过设置第二连接杆106，能够对两个支撑框架进行进一步的固定，提高了牵引绳绕线盘放置架的机械强度，以便于实现对牵引绳绕线盘的稳定支撑。

在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第一加强杆108，第一加强杆108固定连接在两个斜拉支撑杆101之间，且第一加强杆108的轴线与第一连接杆105的轴线平行。

具体地，第一加强杆108的一端与一个斜拉支撑杆101的两端之间的部分焊接，第一加强杆108的另一端与另一个斜拉支撑杆101的两端之间的部分焊接。

通过设置第一加强杆108，能够对两个斜拉支撑杆101的位置进行固定，提高了牵引绳绕线盘放置架的整体机械强度和稳定性。

另外，当需要将牵引绳绕线盘从牵引绳绕线盘放置架上卸下来时，由于第一连接杆105是贴在地面上的，不容易向上抬，此时可以直接向上推第一加强杆108，底杆103与斜撑杆102之间的交点为支点，构成一个省力杠杆，从而能够比较轻松地将牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿箭头方向B翻转，当牵引绳绕线盘翻转到地面时，将牵引绳绕线盘放置架与牵引绳绕线盘分离即可。

在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第二加强杆109，第二加强杆109固定连接在两个斜撑杆102之间，且第二加强杆109的轴线与第一连接杆105的轴线平行。

具体地，第二加强杆109的一端与一个斜撑杆102的两端之间的部分焊接，第二加强杆109的另一端与另一个斜撑杆102的两端之间的部分焊接。

通过设置第二加强杆109，能够对两个斜撑杆102的位置进行固定，提高了牵引绳绕线盘放置架的整体机械强度和稳定性。

实施例二

本实施例也提供了一种牵引绳绕线盘放置架，本实施例的牵引绳绕线盘放置架是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

现有的牵引绳绕线盘的宽度不尽相同，使得绕线盘的中心转轴113的两端的凸出部112之间的距离也不同，这就需要配备不同的牵引绳绕线盘放置架，以适应不同宽度的牵引绳绕线盘，不仅增加了成本，而且不便于使用，占地方。

为了解决上述问题，本实施例中的第一连接杆105和第二连接杆106均为可伸缩杆。

可选地，第一连接杆105包括第一套管和第二套管，第一套管套设于第二套管的外部，第一套管与第二套管之间设置有定位件，用于维持第一套管与第二套管的相对位置，以保持第一连接杆105的总长度为所需的长度。

具体地，第一套管的管壁上设置有多个定位孔，多个定位孔沿第一套管的长度方向间隔设置，第二套管设置有弹簧柱塞，弹簧柱塞能够限位于定位孔中，在使用时，可以根据所需的第一连接杆105的长度使弹簧柱塞位于相应的定位孔中。

需要说明的是，弹簧柱塞为现有技术，其结构不再详细描述。

第二套管的结构与第一套管的结构相同，本实施例不再赘述。

相应地，本实施例中如果设置了第一加强杆108和第二加强杆109，则第一加强杆108和第二加强杆109也为可伸缩杆。

实施例三

参见图6所示，本实施例也提供了一种牵引绳绕线盘放置架，本实施例的牵引绳绕线盘放置架是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

在某些实施例中，支撑框架还包括折边杆110，折边杆110的一端与底杆103固定连接，折边杆110的另一端与斜撑杆102固定连接。

通过设置折边杆110，可以多一个支点，即在翻转过程中，先以夹持部104为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，使得动力臂大于阻力臂，即构成一个省力杠杆；然后当斜撑杆102位于地面时，斜撑杆102与折边杆110之间的交点为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，仍然是动力臂大于阻力臂，也构成一个省力杠杆，当折边杆110位于地面时，折边杆110与底杆103之间的交底为支点，可以分步翻转，保证整个翻转过程比较省力，也比较平稳，直到牵引绳绕线盘放置架处于正置状态，即可进行放线。

在某些实施例中，牵引绳绕线盘放置架还包括第三加强杆111，第三加强杆111固定连接在两个折边杆110之间，且第三加强杆111的轴线与第一连接杆105的轴线平行。

具体地，第三加强杆111的一端与一个折边杆110的两端之间的部分焊接，第三加强杆111的另一端与另一个折边杆110的两端之间的部分焊接。

通过设置第三加强杆111，能够对两个折边杆110的位置进行固定，提高了牵引绳绕线盘放置架的整体机械强度和稳定性。

本实施例中可以不设置实施例一中的第二加强杆109。

需要说明的是，本实施例的技术方案也适用于实施例二。其中，第三加强杆111也为可伸缩杆。

实施例四

本发明实施例提供了一种牵引绳绕线盘的安装方法，该安装方法基于本发明实施例一提供的牵引绳绕线盘放置架，该安装方法包括以下步骤：

将牵引绳绕线盘放置架倒置，利用夹持部104夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部112；

拉动第一连接杆105，牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿第一方向翻转，本实施例中，第一方向是指箭头方向A，直到牵引绳绕线盘放置架处于正置状态。

具体地，可以将牵引绳绕线盘放在地面上，将牵引绳绕线盘放置架倒置，即底杆103位于上方，夹持部104位于下方，利用夹持部104夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部112，然后工人站在斜撑杆102的一侧，拉动第一连接杆105，牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿箭头方向A翻转，在翻转过程中，先以夹持部104为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，使得动力臂大于阻力臂，即构成一个省力杠杆；然后当斜撑杆102位于地面时，斜撑杆102与底杆103之间的交点为支点，由于斜拉支撑杆101的长度大于斜撑杆102的长度，仍然是动力臂大于阻力臂，也构成一个省力杠杆，保证整个翻转过程比较省力，直到牵引绳绕线盘放置架处于正置状态，即安装完成。

需要说明的是，本实施例提供的牵引绳绕线盘的安装方法，也可以应用于本发明实施例二或实施例三提供的牵引绳绕线盘放置架。

实施例五

本发明实施例提供了一种牵引绳绕线盘的拆卸方法，该拆卸方法基于本发明实施例一提供的牵引绳绕线盘放置架，该拆卸方法包括以下步骤：

向上抬第一连接杆105，以底杆103与斜撑杆102之间的交点为支点，将牵引绳绕线盘放置架连同牵引绳绕线盘一起沿第二方向翻转，本实施例中，第二方向是指箭头方向B，当牵引绳绕线盘翻转至牵引绳绕线盘放置架的下方时，将牵引绳绕线盘放置架与牵引绳绕线盘分离。

需要说明的是，本实施例提供的牵引绳绕线盘的拆卸方法，也可以应用于本发明实施例二或实施例三提供的牵引绳绕线盘放置架。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，包括两个支撑框架和第一连接杆，两个所述支撑框架分别设置有夹持部，两个所述夹持部分别用于夹持牵引绳绕线盘的两个凸出部；所述支撑框架包括斜拉支撑杆、斜撑杆和底杆，所述斜拉支撑杆的一端与所述底杆固定连接，所述斜拉支撑杆的另一端与所述夹持部固定连接；所述第一连接杆连接在两个所述斜拉支撑杆的与底杆连接的一端；所述斜撑杆的一端与所述底杆固定连接，所述斜撑杆的另一端与所述夹持部固定连接；所述斜拉支撑杆的长度大于所述斜撑杆的长度。

2.根据权利要求1所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，所述夹持部为U形卡槽，所述U形卡槽的槽口偏向所述斜拉支撑杆所在的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，所述U形卡槽的槽口的开口方向与所述底杆的轴线所成的夹角的角度为45°。

4.根据权利要求1所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，所述支撑框架还包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的一端与所述夹持部固定连接，所述竖直支撑杆的另一端与所述底杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，所述斜拉支撑杆的一端与所述底杆的一端固定连接，所述斜撑杆的一端与所述底杆的另一端固定连接，且所述斜拉支撑杆与所述底杆之间所成的角的角度为25°～30°，所述斜撑杆与所述底杆之间所成的角的角度为45°～60°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，还包括第二连接杆，所述第二连接杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行，所述第二连接杆连接在两个所述斜撑杆的与所述底杆连接的一端。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，还包括第一加强杆，所述第一加强杆固定连接在两个所述斜拉支撑杆之间，且所述第一加强杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，还包括第二加强杆，所述第二加强杆固定连接在两个所述斜撑杆之间，且所述第二加强杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，所述支撑框架还包括折边杆，所述折边杆的一端与所述底杆固定连接，所述折边杆的另一端与所述斜撑杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的牵引绳绕线盘放置架，其特征在于，还包括第三加强杆，所述第三加强杆固定连接在两个折边杆之间，且所述第三加强杆的轴线与所述第一连接杆的轴线平行。