CN110467054A - 一种用于棉缝纫线的夹线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有拉长机构，所述第一安装板和第二安装板均呈L型设置，所述第二安装板的一侧固定连接连接有呈L型设置的底板，所述第一安装板和第二安装板相对的一侧均连接有呈棱柱状的柱形块，所述第一安装板上柱形块与第一安装板转动连接，所述柱形块的外侧壁上固定套接有收线辊。本发明，通过夹板对线本体夹紧，割断时收线辊上的线本体不会回转，解决了传统的切割方式，切刀给线压力时，收线辊上缠绕的线回转，从而导致线的松散的问题，使收集效果最大化，避免松线过多导致棉缝纫线的打结无法使用的情况。

Description

一种用于棉缝纫线的夹线切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种用于棉缝纫线的夹线切割装置。

背景技术

棉缝纫线俗称棉线，以棉纱制成的缝纫线，用品质较好的普梳纱或精梳纱一次或两次合股并捻而成，适用于现代多数纺织品。

棉缝纫线在生产的过程中，由缠绕的一大辊线向小转动辊缠绕，方便线的使用，传统的切刀在切线时，由于切刀给线的压力，容易使小转动辊上缠绕的线回转，导致线的松散，没有很好的收集在缠绕辊上，可能使缠绕的线越松越多，达不到收集的目的，此外收集的辊线沾附大辊筒生产时的灰尘毛绒，使辊线上沾附毛绒灰尘，可能对后续用线时的纺织品上产生污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有拉长机构，所述第一安装板和第二安装板均呈L型设置，所述第二安装板的一侧固定连接连接有呈L型设置的底板，所述第一安装板和第二安装板相对的一侧均连接有呈棱柱状的柱形块，所述第一安装板上柱形块与第一安装板转动连接，所述柱形块的外侧壁上固定套接有收线辊，所述第二安装板的内部固定连接有传动机构，所处传动机构上连接有扇风机构，所述第二安装板的外侧壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一滑动槽的一端固定连接有驱动块，所述驱动块与滑动槽的侧壁滑动连接，所述第二安装板的内部连接有连接机构，所述底板的侧壁连接有吸入机构和夹紧机构，所述底板的侧壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内侧壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离第二滑动槽的一端固定连接有切刀，所述切刀与第二滑动槽的内侧壁滑动连接，所述切刀上连接有限位机构。

优选地，所述拉长机构包括开设在第一安装板和第二安装板相对一侧上的第一连接槽，两个第一连接槽的相对侧壁分别固定连接有同一个伸缩杆和第一弹簧，所述第一弹簧缠绕在伸缩杆的外侧壁上。

优选地，所述传动机构包括开设在第二安装板内部的空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二安装板的侧壁并与第二安装板上的柱形块固定连接，所述第二安装板上的柱形块与收线辊固定套接，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述底板的侧壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮上传动连接有同一个传动带，所述第二安装板的侧壁上开设有与传动带对应的滑动口。

优选地，所述扇风机构包括固定套接在传动杆一端的扇叶，所述扇叶上开设有与传动杆对应的风扇口。

优选地，所述连接机构包括开设在第二安装板内部的第三滑动槽和开设在底板外侧壁上的第二连接槽，所述第三滑动槽和第一滑动槽连通，所述第三滑动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆贯穿第三滑动槽并延伸至第二安装板的外部，所述第一滑动杆的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第一滑动杆的一端与底板的侧壁固定连接，所述第一滑动杆的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑动杆的一端转动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与第二连接槽的内侧壁滑动连接，所述第二滑动杆远离第二连接槽的一侧转动连接有两个第二连接杆。

优选地，所述吸入机构包括固定连接在底板侧壁上的两个滑槽，所述滑槽上滑动套接有第一磁块，所述第一磁块上开设有与滑槽对应的滑动口，所述第一磁块的侧壁与第二连接杆转动连接。

优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在底板侧壁上的四个夹板，所述夹板两两相对，所述切刀位于两组夹板之间，所述底板的侧壁上固定连接有与夹板对应的四个挡板，所述夹板与挡板之间通过第四弹簧固定连接，两个所述夹板相对的一侧连接有与第一磁块对应的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相对的一侧磁性相反。

优选地，所述限位机构包括与切刀滑动连接的限位块，所述切刀的侧壁上开设有与限位块对应的安装口，其中一个所述夹板转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离夹板的一侧与限位块转动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过夹板对线本体夹紧，割断时收线辊上的线本体不会回转，解决了传统的切割方式，切刀给线压力时，收线辊上缠绕的线回转，从而导致线的松散的问题，使收集效果最大化，避免松线过多导致棉缝纫线的打结无法使用的情况。

2、通过转动的扇叶对收线辊上的线本体缠绕之前进行吹风除尘，使缠绕后的线本体表面沾附的毛绒灰尘量大大降低，相应的解决了用线时污染加工的纺织品，影响纺织品的质量的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明提出的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置传动机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置限位块和夹板的连接示意图；

图5为本发明提出的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置底板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置第一磁块的结构示意图。

图中：1第一安装板、2第二安装板、3底板、4柱形块、5收线辊、6伸缩杆、7第一弹簧、8驱动块、9第二弹簧、10第一滑动杆、11第三弹簧、12挡板、13第四弹簧、14第一连接杆、15第二滑动杆、16第二连接杆、17第一磁块、18驱动电机、19主动轮、20传动带、21传动杆、22从动轮、23扇叶、24滑槽、25夹板、26切刀、27限位块、28第三连接杆、29第四弹簧、30第二磁块、31线本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间连接有拉长机构，拉长机构包括开设在第一安装板1和第二安装板2相对一侧上的第一连接槽，两个第一连接槽的相对侧壁分别固定连接有同一个伸缩杆6和第一弹簧7，由于第一弹簧7的回缩作用，使第一安装板1与第二安装板2继续保持抵紧，从而使收线辊5卡住在两个柱形块4之间，防止收线辊5从柱形块4上脱离，且通过第一弹簧7和伸缩杆6方便对收线辊5进行更换，第一弹簧7缠绕在伸缩杆6的外侧壁上，第一安装板1和第二安装板2均呈L型设置，第二安装板2的一侧固定连接连接有呈L型设置的底板3，第一安装板1和第二安装板2相对的一侧均连接有呈棱柱状的柱形块4，第一安装板1上柱形块4与第一安装板1转动连接，柱形块4的外侧壁上固定套接有收线辊5。

第二安装板2的内部固定连接有传动机构，传动机构包括开设在第二安装板2内部的空腔，空腔的内侧壁固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿第二安装板2的侧壁并与第二安装板2上的柱形块4固定连接，第二安装板2上的柱形块4与收线辊5固定套接，驱动电机18的输出端固定连接有主动轮19，底板3的侧壁上转动连接有传动杆21，传动杆21的外侧壁固定连接有从动轮22，主动轮19和从动轮22上传动连接有同一个传动带20，第二安装板2的侧壁上开设有与传动带20对应的滑动口。

所处传动机构上连接有扇风机构，扇风机构包括固定套接在传动杆21一端的扇叶23，通过扇叶23对收线辊5上的线本体31缠绕之前进行吹风除尘，使缠绕后的线本体31表面沾附的毛绒灰尘量大大降低，相应的解决了用线时污染加工的纺织品，影响纺织品的质量的问题，扇叶23上开设有与传动杆21对应的风扇口，第二安装板2的外侧壁开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内侧壁固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9远离第一滑动槽的一端固定连接有驱动块8，驱动块8与滑动槽的侧壁滑动连接。

第二安装板2的内部连接有连接机构，连接机构包括开设在第二安装板2内部的第三滑动槽和开设在底板3外侧壁上的第二连接槽，第三滑动槽和第一滑动槽连通，第三滑动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动杆10，第一滑动杆10贯穿第三滑动槽并延伸至第二安装板2的外部，第一滑动杆10的一端固定连接有第三弹簧11，第三弹簧11远离第一滑动杆10的一端与底板3的侧壁固定连接，第一滑动杆10的一端转动连接有第一连接杆14，第一连接杆14远离第一滑动杆10的一端转动连接有第二滑动杆15，第二滑动杆15与第二连接槽的内侧壁滑动连接，第二滑动杆15远离第二连接槽的一侧转动连接有两个第二连接杆16。

底板3的侧壁连接有吸入机构和夹紧机构，吸入机构包括固定连接在底板3侧壁上的两个滑槽24，滑槽24上滑动套接有第一磁块17，第一磁块17上开设有与滑槽24对应的滑动口，第一磁块17的侧壁与第二连接杆16转动连接，夹紧机构包括滑动连接在底板3侧壁上的四个夹板25，夹板25两两相对，切刀26位于两组夹板25之间，通过第四弹簧29的弹性势能，使切刀26弹射出去，对两组夹紧的线本体31进行割断，通过夹板25对线本体31夹紧，割断时收线辊5上的线本体31不会回转，解决了传统的切割方式，切刀给线压力时，收线辊5上缠绕的线回转，从而导致线的松散的问题，使收集效果最大化，避免松线过多导致棉缝纫线的打结无法使用的情况，底板3的侧壁上固定连接有与夹板25对应的四个挡板12，夹板25与挡板12之间通过第四弹簧13固定连接，两个夹板25相对的一侧连接有与第一磁块17对应的第二磁块30，第一磁块17与第二磁块30相对的一侧磁性相反，通过第一磁块17与第二磁块30相对的一侧有相反的磁性，所以第一磁块17会吸引第二磁块30离开两个夹板25的侧面。

底板3的侧壁开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内侧壁固定连接有第四弹簧29，第四弹簧29远离第二滑动槽的一端固定连接有切刀26，切刀26与第二滑动槽的内侧壁滑动连接，切刀26上连接有限位机构，限位机构包括与切刀26滑动连接的限位块27，切刀26的侧壁上开设有与限位块27对应的安装口，其中一个夹板25转动连接有第三连接杆28，第三连接杆28远离夹板25的一侧与限位块27转动连接，以上所述转动连接均为轴销连接。

本发明中，将大线辊上的线本体31缠绕在收线辊5上，拉动第一安装板1，使第一安装板1和第二安装板2分离，相应的伸缩杆6拉长，第一弹簧7伸长，然后将收线辊5放置到柱形块4上，由于第一弹簧7的回缩作用，使第一安装板1与第二安装板2继续保持抵紧，从而使收线辊5卡住在两个柱形块4之间，防止收线辊5从柱形块4上脱离，且通过第一弹簧7和伸缩杆6方便对收线辊5进行更换。

启动驱动电机18的电源开关，相应的与驱动电机18连接的柱形块4转动，带动收线辊5转动，收线辊5上不断缠绕线本体31，直到收线辊5的表面缠绕足够的线本体31时，线本体31会抵压驱动块8向上运动，驱动块8进入第一滑动槽，带动第一滑动杆10向左运动，相应的第一连接杆14向下运动带动第二滑动杆15向下运动，第二滑动杆15上的两个第二连接杆16一起向右运动带动第一磁块17向右运动，直到第一磁块17运动到与第二磁块30相对，由于第一磁块17与第二磁块30相对的一侧有相反的磁性，所以第一磁块17会吸引第二磁块30离开两个夹板25的侧面，由于第四弹簧13处于压缩状态，第二磁块30的离开导致两个夹板25紧紧相贴，从而对线本体31进行夹紧，两组夹板25对线本体31夹紧。

其中一个运动的夹板25带动第三连接杆28移动，相应的限位块27会从切刀26上离开，由于第四弹簧29的弹性势能，使切刀26弹射出去，对两组夹紧的线本体31进行割断，由于夹板25对线本体31夹紧，割断时收线辊5上的线本体31不会回转，解决了传统的切割方式，切刀给线压力时，收线辊5上缠绕的线回转，从而导致线的松散的问题，使收集效果最大化，避免松线过多导致棉缝纫线的打结无法使用的情况。

驱动电机18工作的同时，驱动电机18上的主动轮19转动带动传动带20传动，相应的从动轮22转动导致传动杆21转动，实现与传动杆21上的扇叶23转动，转动的扇叶23对收线辊5上的线本体31缠绕之前进行吹风除尘，使缠绕后的线本体31表面沾附的毛绒灰尘量大大降低，相应的解决了用线时污染加工的纺织品，影响纺织品的质量的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，其特征在于，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)之间连接有拉长机构，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)均呈L型设置，所述第二安装板(2)的一侧固定连接连接有呈L型设置的底板(3)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)相对的一侧均连接有呈棱柱状的柱形块(4)，所述第一安装板(1)上柱形块(4)与第一安装板(1)转动连接，所述柱形块(4)的外侧壁上固定套接有收线辊(5)，所述第二安装板(2)的内部固定连接有传动机构，所处传动机构上连接有扇风机构，所述第二安装板(2)的外侧壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内侧壁固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离第一滑动槽的一端固定连接有驱动块(8)，所述驱动块(8)与滑动槽的侧壁滑动连接，所述第二安装板(2)的内部连接有连接机构，所述底板(3)的侧壁连接有吸入机构和夹紧机构，所述底板(3)的侧壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内侧壁固定连接有第四弹簧(29)，所述第四弹簧(29)远离第二滑动槽的一端固定连接有切刀(26)，所述切刀(26)与第二滑动槽的内侧壁滑动连接，所述切刀(26)上连接有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述拉长机构包括开设在第一安装板(1)和第二安装板(2)相对一侧上的第一连接槽，两个第一连接槽的相对侧壁分别固定连接有同一个伸缩杆(6)和第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)缠绕在伸缩杆(6)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述传动机构包括开设在第二安装板(2)内部的空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端贯穿第二安装板(2)的侧壁并与第二安装板(2)上的柱形块(4)固定连接，所述第二安装板(2)上的柱形块(4)与收线辊(5)固定套接，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有主动轮(19)，所述底板(3)的侧壁上转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的外侧壁固定连接有从动轮(22)，所述主动轮(19)和从动轮(22)上传动连接有同一个传动带(20)，所述第二安装板(2)的侧壁上开设有与传动带(20)对应的滑动口。

4.根据权利要求3所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述扇风机构包括固定套接在传动杆(21)一端的扇叶(23)，所述扇叶(23)上开设有与传动杆(21)对应的风扇口。

5.根据权利要求2所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述连接机构包括开设在第二安装板(2)内部的第三滑动槽和开设在底板(3)外侧壁上的第二连接槽，所述第三滑动槽和第一滑动槽连通，所述第三滑动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动杆(10)，所述第一滑动杆(10)贯穿第三滑动槽并延伸至第二安装板(2)的外部，所述第一滑动杆(10)的一端固定连接有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)远离第一滑动杆(10)的一端与底板(3)的侧壁固定连接，所述第一滑动杆(10)的一端转动连接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)远离第一滑动杆(10)的一端转动连接有第二滑动杆(15)，所述第二滑动杆(15)与第二连接槽的内侧壁滑动连接，所述第二滑动杆(15)远离第二连接槽的一侧转动连接有两个第二连接杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述吸入机构包括固定连接在底板(3)侧壁上的两个滑槽(24)，所述滑槽(24)上滑动套接有第一磁块(17)，所述第一磁块(17)上开设有与滑槽(24)对应的滑动口，所述第一磁块(17)的侧壁与第二连接杆(16)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在底板(3)侧壁上的四个夹板(25)，所述夹板(25)两两相对，所述切刀(26)位于两组夹板(25)之间，所述底板(3)的侧壁上固定连接有与夹板(25)对应的四个挡板(12)，所述夹板(25)与挡板(12)之间通过第四弹簧(13)固定连接，两个所述夹板(25)相对的一侧连接有与第一磁块(17)对应的第二磁块(30)，所述第一磁块(17)与第二磁块(30)相对的一侧磁性相反。

8.根据权利要求7所述的一种用于棉缝纫线的夹线切割装置，其特征在于，所述限位机构包括与切刀(26)滑动连接的限位块(27)，所述切刀(26)的侧壁上开设有与限位块(27)对应的安装口，其中一个所述夹板(25)转动连接有第三连接杆(28)，所述第三连接杆(28)远离夹板(25)的一侧与限位块(27)转动连接。