CN110466903B

CN110466903B - 一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置

Info

Publication number: CN110466903B
Application number: CN201910785228.9A
Authority: CN
Inventors: 原东林; 陈彦君; 刘忠阳; 贺龙强; 田京城
Original assignee: Jiaozuo university
Current assignee: Jiaozuo university
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2039-08-23
Also published as: CN110466903A

Abstract

本发明公开了一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，包括储存罐，储存罐的一侧顶端连接有进液阀门，储存罐的一侧底端连接有出液阀门，储存罐的下表面连接有底座，底座的两侧中部均设有旋钮，两个旋钮对称设置，底座的下表面四角处均设有橡胶垫，旋钮的一侧中部连接旋转轴的一端，旋转轴的另一端插入底座并连接有蜗杆，蜗杆的下表面啮合连接有蜗轮。本发明能够实现液态腐蚀性化工物质的储存及输出，安全方便，避免造成安全事故。

Description

一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置。

背景技术

在化工领域，液态腐蚀性。目前，液态腐蚀性化工原料在储存时，都是直接储存在储存罐内，由于储存罐本身质量就比较重，再加上液态腐蚀性化工原料，其整体质量较重，在移动时需要将储存罐搬到移动设备上，需要多人共同工作，比较费时费力。

在中国发明专利申请说明书CN 206798298U中公开的一种化工用液态原料储存装置，如图1所示。虽然该化工用液态原料储存装置结构简单，储存罐和移动设备为一体结构，方便移动和储存，工作时，需要工作人员较少，且较为省时省力；该化工用液态原料储存装置在滚轮中设有制动装置，由于滚轮与地面的接触面积较小，导致该化工用液态原料储存装置固定不稳定，而且固定时处于倾斜状态，容易引发安全事故。

因此，本申请提供一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，包括储存罐、进液阀门、出液阀门，所述储存罐的一侧顶端连接有进液阀门，所述储存罐的一侧底端连接有出液阀门，所述储存罐的下表面连接有底座，所述底座的两侧中部均设有旋钮。

所述旋钮的一侧中部连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端插入底座并连接有蜗杆，所述旋转轴的中部通过轴承与底座的内壁转动连接，所述蜗杆的下表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部连接有与其垂直设置的传动轴。

所述传动轴的两端均连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的顶端啮合连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮通过轴承与底座的内壁转动连接，所述从动伞齿轮的中部设有螺杆，所述螺杆的顶端连接有止转杆，所述螺杆的底端连接支杆的顶端，所述支杆的底端穿出底座并连接有下压盘。

可选的，所述储存罐为耐腐蚀罐，所述进液阀门和出液阀门均为耐腐蚀阀门。

可选的，所述底座的上表面一端固定连接有挡板，所述挡板的顶端连接有扶手。

可选的，两个所述主动伞齿轮对称设置，所述传动轴的两端通过轴承与底座的内壁转动连接。

可选的，所述从动伞齿轮的中部开设有与所述螺杆适配的螺纹孔，所述从动伞齿轮与螺杆螺纹连接。

可选的，所述止转杆的两端均设有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿止转杆并与底座的内壁连接，所述止转杆与限位杆滑动连接。

可选的，所述橡胶垫位于下压盘的下表面，所述橡胶垫与下压盘连接。

可选的，所述底座的下表面四角处均通过连接件转动连接有滚轮，四个所述滚轮分别位于四个橡胶垫的内侧。

可选的，两个所述旋钮对称设置，所述底座的下表面四角处均设有橡胶垫。

可选的，所述进液阀门和/或出液阀门为电磁阀，通过控制器与电磁阀连接，以能够控制进液阀门和出液阀门的开启与关闭，不用人工操作，提高安全性。

可选的，所述储存罐为多层结构罐体；其中最外层为金属材质，优选为铁或者钢，通过焊接、拼接、铆接等方式连接而成；最内层为防腐蚀存储层，其材质为玻璃、陶瓷、不锈钢等。

可选的，所述储存罐的最外层和最内层之间还设置有中间层，所述中间层采用弹性材质，起到缓冲、减震、保护、隔绝外界温度等的作用；所述中间层的材质为弹性橡胶、乳胶、发泡塑料(例如发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯、发泡聚氨酯等)等中的一种或者多种。

可选的，所述最内层的外表面(朝向最外层的一面)为粗糙面，并在该粗糙面上进行喷砂处理，所述喷砂采用石英砂颗粒的粒径

为0.2-0.4mm。

可选的，所述粗糙面的表面粗糙度Ra为3.2-12.5μm；所述最内层的厚度d1为2.5-7.8mm。进一步的，为了更好地使最内层与中间层的缓冲弹性材料配合，以保护储存的液态腐蚀性化工物质，所述的粗糙面的表面粗糙度Ra与最内层的厚度d1满足Ra·d1大于等于12.8小于等于84.2。

可选的，为了更好地实现中间层对最内层的缓冲、减震、保护、隔绝外界温度等的作用，所述的最内层的弹性材料的厚度H为12.5-24.6mm。所述最内层的弹性材料的厚度H与喷砂采用石英砂颗粒的粒径

粗糙面的表面粗糙度Ra、最内层的厚度d1之间满足以下关系：

其中，α为调节因子，取值范围为0.13-0.95。

可选的，所述中间层弹性材料的回弹率E为0.6-0.92；为了进一步实现对液态腐蚀性化工原料的保护，所述中间层弹性材料的回弹率E与最内层的弹性材料的厚度H、喷砂采用石英砂颗粒的粒径

满足以下关系：

其中，β为最内层的弹性材料的厚度系数，取值范围为1.6-7.5。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

1、本发明的液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，通过设置有橡胶垫，当对储存罐进行固定时，增大了与地面的接触面积，固定稳定，固定时储存罐处于竖直放置状态，避免引发安全事故。

2、本发明的液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，通过旋钮、旋转轴、蜗杆、蜗轮、传动轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、螺杆、止转杆、限位杆、支杆以及下压盘的配合使用，能够对橡胶垫进行升降，便于移动和固定储存罐。

3、本发明的液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，通过旋转轴、蜗杆、蜗轮、传动轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、螺杆等的传动，过程平稳，安全系数高，防止出现安全事故。

4、本发明的液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，通过设置出差罐的多层结构，以实现液态腐蚀性化工原料的储存和保护，提高安全性。

5、本发明的液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，通过设置最内层的材质、厚度，中间层的材质、厚度、回弹率等参数的范围和关系，起到缓冲、减震、保护、隔绝外界温度等的作用，保护液态腐蚀性化工原料，提高安全性。

附图说明

图1为现有技术中的一种化工用液态原料储存装置示意图。

图2为本发明结构的液态腐蚀性化工物质储存及输出装置示意图。

图3为本发明的底座结构的剖面示意图。

图4为本发明的底座结构的侧视剖面示意图。

图2-4中：1、储存罐；2、进液阀门；3、出液阀门；4、底座；5、挡板；6、扶手；7、旋钮；8、橡胶垫；9、滚轮；10、旋转轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、传动轴；14、主动伞齿轮；15、从动伞齿轮；16、螺杆；17、止转杆；18、限位杆；19、支杆；20、下压盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图2-4所示，一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，包括储存罐1、进液阀门2、出液阀门3；所述储存罐1的一侧顶端固定连接有进液阀门2，所述储存罐1的一侧底端固定连接有出液阀门3，所述储存罐1为耐腐蚀罐，所述进液阀门2和出液阀门3均为耐腐蚀阀门，所述储存罐1的下表面固定连接有底座4，所述底座4的上表面一端连接有挡板5，所述挡板5的顶端连接有扶手6，方便移动储存罐1，所述底座4的两侧中部均设有旋钮7，两个所述旋钮7对称设置，所述底座4的下表面四角处均设有橡胶垫8，增大了与地面的接触面积，固定稳定。所述底座4的下表面四角处均通过连接件转动连接有滚轮9，四个所述滚轮9分别位于四个橡胶垫8的内侧。

所述旋钮7的一侧中部固定连接旋转轴10的一端，所述旋转轴10的另一端插入底座4并固定连接有蜗杆11，所述旋转轴10的中部通过轴承与底座4的内壁转动连接，所述蜗杆11的下表面啮合连接有蜗轮12，所述蜗轮12的中部固定连接有与其垂直设置的传动轴13。

由图3所示，所述传动轴13的两端均固定连接有主动伞齿轮14，两个所述主动伞齿轮14对称设置，所述传动轴13的两端通过轴承与底座4的内壁转动连接，使传动轴13转动稳定，所述主动伞齿轮14的顶端啮合连接有从动伞齿轮15，从所述动伞齿轮15通过轴承与底座4的内壁转动连接所述，从动伞齿轮15的中部设有螺杆16，所述从动伞齿轮15的中部开设有与螺杆16适配的螺纹孔，从动伞齿轮15与螺杆16螺纹连接，传动方便。、

所述螺杆16的顶端固定连接有止转杆17，能够使螺杆16做竖向线性移动。所述止转杆17的两端均设有限位杆18，对止转杆17移动的位置进行限定，所述限位杆18的两端均贯穿止转杆17并与底座4的内壁固定连接，所述止转杆17与限位杆18滑动连接，所述螺杆16的底端固定连接支杆19的顶端，所述支杆19的底端穿出底座4并固定连接有下压盘20，所述橡胶垫8位于下压盘20的下表面，橡胶垫8与下压盘20固定连接。

所述储存罐为多层结构罐体；其中最外层为金属材质，优选为铁或者钢，通过焊接、拼接、铆接等方式连接而成；最内层为防腐蚀存储层，其材质为玻璃、陶瓷、不锈钢等。

所述储存罐的最外层和最内层之间还设置有中间层，所述中间层采用弹性材质，起到缓冲、减震、保护、隔绝外界温度等的作用；所述中间层的材质为弹性橡胶、乳胶、发泡塑料(例如发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯、发泡聚氨酯等)等中的一种或者多种。

所述最内层的外表面(朝向最外层的一面)为粗糙面，并在该粗糙面上进行喷砂处理，所述喷砂采用石英砂颗粒的粒径

为0.2-0.4mm。

所述粗糙面的表面粗糙度Ra为3.2-12.5μm；所述最内层的厚度d1为2.5-7.8mm。进一步的，为了更好地使最内层与中间层的缓冲弹性材料配合，以保护储存的液态腐蚀性化工物质，所述的粗糙面的表面粗糙度Ra与最内层的厚度d1满足Ra·d1大于等于12.8小于等于84.2。

本实用工作原理：

当需要移动储存罐1时，依次转动两个旋钮7，旋钮7带动旋转轴10转动，旋转轴10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12带动传动轴13转动，传动轴13带动两个主动伞齿轮14转动，两个主动伞齿轮14分别带动两个从动伞齿轮15转动，两个从动伞齿轮15分别带动两个螺杆16向上移动，两个螺杆16分别带动两个止转杆17向上移动，两个螺杆16分别带动两个支杆19向上移动，两个支杆19分别带动两个下压盘20向上移动，下压盘20带动橡胶垫8脱离地面，解除对储存罐1的固定，便可通过扶手6移动储存罐1，从而实现液态腐蚀性化工物质的输出。

实施例2

一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，包括储存罐1、进液阀门2、出液阀门3；所述储存罐1的一侧顶端固定连接有进液阀门2，所述储存罐1的一侧底端固定连接有出液阀门3，所述储存罐1为耐腐蚀罐，所述进液阀门2和出液阀门3均为耐腐蚀阀门，所述储存罐1的下表面固定连接有底座4，所述底座4的上表面一端连接有挡板5，所述挡板5的顶端连接有扶手6，方便移动储存罐1，所述底座4的两侧中部均设有旋钮7，两个所述旋钮7对称设置，所述底座4的下表面四角处均设有橡胶垫8，增大了与地面的接触面积，固定稳定。所述底座4的下表面四角处均通过连接件转动连接有滚轮9，四个所述滚轮9分别位于四个橡胶垫8的内侧。

所述传动轴13的两端均固定连接有主动伞齿轮14，两个所述主动伞齿轮14对称设置，所述传动轴13的两端通过轴承与底座4的内壁转动连接，使传动轴13转动稳定，所述主动伞齿轮14的顶端啮合连接有从动伞齿轮15，从所述动伞齿轮15通过轴承与底座4的内壁转动连接所述，从动伞齿轮15的中部设有螺杆16，所述从动伞齿轮15的中部开设有与螺杆16适配的螺纹孔，从动伞齿轮15与螺杆16螺纹连接。

所述进液阀门和/或出液阀门为电磁阀，通过控制器与电磁阀连接，以能够控制进液阀门和出液阀门的开启与关闭，不用人工操作，提高安全性。

为0.2-0.4mm。

为了更好地实现中间层对最内层的缓冲、减震、保护、隔绝外界温度等的作用，所述的最内层的弹性材料的厚度H为12.5-24.6mm。所述最内层的弹性材料的厚度H与喷砂采用石英砂颗粒的粒径

粗糙面的表面粗糙度Ra、最内层的厚度d1之间满足以下关系：

其中，α为调节因子，取值范围为0.13-0.95。

实施例3

所述传动轴13的两端均固定连接有主动伞齿轮14，两个所述主动伞齿轮14对称设置，所述传动轴13的两端通过轴承与底座4的内壁转动连接，使传动轴13转动稳定，所述主动伞齿轮14的顶端啮合连接有从动伞齿轮15，从所述动伞齿轮15通过轴承与底座4的内壁转动连接所述，从动伞齿轮15的中部设有螺杆16，所述从动伞齿轮15的中部开设有与螺杆16适配的螺纹孔，从动伞齿轮15与螺杆16螺纹连接，传动方便。、

为0.2-0.4mm。

粗糙面的表面粗糙度Ra、最内层的厚度d1之间满足以下关系：

其中，α为调节因子，取值范围为0.13-0.95。

所述中间层弹性材料的回弹率E为0.6-0.92；为了进一步实现对液态腐蚀性化工原料的保护，所述中间层弹性材料的回弹率E与最内层的弹性材料的厚度H、喷砂采用石英砂颗粒的粒径

满足以下关系：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，包括储存罐（1）、进液阀门（2）、出液阀门（3）；其特征在于：所述储存罐（1）的顶端连接有进液阀门（2），所述储存罐（1）的底端连接有出液阀门（3），所述储存罐（1）的下表面连接有底座（4），所述底座（4）的两侧中部均设有旋钮（7）；

所述旋钮（7）的一侧中部连接旋转轴（10）的一端，所述旋转轴（10）的另一端插入底座（4）并连接有蜗杆（11），所述旋转轴（10）的中部与底座（4）的内壁转动连接，所述蜗杆（11）的下表面啮合连接有蜗轮（12），所述蜗轮（12）的中部连接有与其垂直设置的传动轴（13）；

所述传动轴（13）的两端均连接有主动伞齿轮（14），所述主动伞齿轮（14）的顶端啮合连接有从动伞齿轮（15），所述从动伞齿轮（15）通过轴承与底座（4）的内壁转动连接，所述从动伞齿轮（15）的中部设有螺杆（16），所述螺杆（16）的顶端连接有止转杆（17），所述螺杆（16）的底端连接支杆（19）的顶端，所述支杆（19）的底端穿出底座（4）并连接有下压盘（20）；

所述储存罐的最外层和最内层之间还设置有中间层，所述中间层采用弹性材质；所述最内层的外表面为粗糙面，并在该粗糙面上进行喷砂处理，所述喷砂采用石英砂颗粒；所述的粗糙面的表面粗糙度Ra与最内层的厚度d1满足Ra·d1大于等于12.8小于等于84.2；

所述中间层的弹性材料的厚度H与喷砂采用石英砂颗粒的粒径φ、粗糙面的表面粗糙度Ra、最内层的厚度d1之间满足以下关系：

H/d1=α·(Ra/φ)；

其中，α为调节因子，取值范围为0.13-0.95；

所述中间层弹性材料的回弹率E为0.6-0.92；所述中间层弹性材料的回弹率E与中间层的弹性材料的厚度H、喷砂采用石英砂颗粒的粒径φ满足以下关系：

H=β·(φ/E²)；

其中，β为中间层的弹性材料的厚度系数，取值范围为1.6-7.5。

2.根据权利要求1所述的一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，其特征在于：所述储存罐（1）为耐腐蚀罐，所述进液阀门（2）和出液阀门（3）均为耐腐蚀阀门。

3.根据权利要求1所述的一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，其特征在于：所述底座（4）的上表面一端连接有挡板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，其特征在于：两个所述主动伞齿轮（14）对称设置，所述传动轴（13）的两端通过轴承与底座（4）的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，其特征在于：所述从动伞齿轮（15）的中部开设有与所述螺杆（16）适配的螺纹孔，所述从动伞齿轮（15）与螺杆（16）配合。

6.根据权利要求1所述的一种液态腐蚀性化工物质储存及输出装置，其特征在于：所述止转杆（17）的两端均设有限位杆（18），所述限位杆（18）的两端均贯穿止转杆（17）并与底座（4）的内壁连接，所述止转杆（17）与限位杆（18）滑动连接。