CN208413258U - 曲面玻璃承托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃承托装置技术领域，提供了一种曲面玻璃承托装置，包括主支撑架，主支撑架的两侧对称设置两辅助支撑架；主支撑架连接高度调节机构；两个辅助支撑架之间连接间距调节机构。高度调节机构包括升降箱及升降筒；升降筒的上端面固接升降杆；升降箱内还设有用于驱动升降筒升降的驱动机构；驱动机构包括相互啮合且分别连接传动轴和转动杆的主动锥齿轮和从动锥齿轮；升降筒螺接转动杆。借此，本实用新型通过高度调节机构和间距调节机构可以调节不同曲率，以便适用不同的产品，避免了一种产品一种器具，节省了器具的制造费用，也降低了器具的管理成本。

Description

曲面玻璃承托装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃承托装置技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃承托装置。

背景技术

随着消费升级，市场对曲面玻璃产品的需求越来越大。相应的生产企业也加大了相关产品的开发。由于新产品在研发阶段需要技术人员对样品进行手工装配以及数据测量等操作，需要方便承托玻璃的器具。由于不同规格产品的曲率不同，因此每种曲率的产品均需要专用器具。由于新产品种类越来越多，专用器具的制造和管理成为了产品研发的制约因素。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃承托装置，通过可升降的主支撑架及两个间距可调的辅助支撑架共同确定合适的曲率，然后放置相应的曲面玻璃。通过高度调节机构和间距调节机构可以调节不同曲率，以便适用不同的产品，避免了一种产品一种器具，节省了器具的制造费用，也降低了器具的管理成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种曲面玻璃承托装置，包括主支撑架，所述主支撑架的两侧对称设置两个辅助支撑架；所述主支撑架连接高度调节机构；两个所述辅助支撑架之间连接间距调节机构；

所述辅助支撑架包括两根平行设置的立杆，两根立杆的上端之间夹设可转动的托辊，两立杆的下端分别连接一滑动块，两个滑动块之间连接横杆；所述滑动块滑动连接滑轨；

所述滑动块上设有与所述滑轨配合的滑槽；所述滑槽与滑轨呈面接触连接，且滑槽的横截面形状与滑轨一致；

所述间距调节机构包括转筒，所述转筒固定套接蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆；所述转筒的内部设有对称且长度相等的左螺孔和右螺孔，所述左螺孔和右螺孔分别螺接左调节杆和右调节杆；所述左螺孔和右螺孔内的螺纹的规格相同且旋向相反；所述左调节杆和右调节杆分别连接同侧的所述辅助支撑架的横杆；

所述主支撑架包括两根平行设置并分别活动插接支撑筒的导向杆，两根导向杆的上端之间夹设可转动的托辊；所述托辊的正下方还设有连接两导向杆的连杆，所述连杆连接升降杆的一端，所述升降杆的另一端连接所述高度调节机构；

所述高度调节机构包括升降箱及穿透所述升降箱的上端面的升降筒；所述升降筒的上端面固接所述升降杆；所述升降箱内还设有用于驱动升降筒升降的驱动机构；所述升降箱的上端面还固定所述支撑筒；所述升降筒的外侧壁上均匀环设升降轨；所述升降箱的上端面上还设有与所述升降轨活动配合的导轨孔；

所述驱动机构包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮分别连接传动轴和转动杆；所述升降筒还设有与所述转动杆螺接的升降孔；所述传动轴还连接高度调节把手；

所述升降箱的底面还固定在相互平行设置的支撑板上；两支撑板之间穿设所述蜗杆，所述蜗杆还连接间距调节把手。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述滑轨上还设有间距限位块。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述蜗杆还套接定位器。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述定位器包括套筒，所述套筒的侧壁开有与定位螺栓螺接的通孔；所述套筒固定在所述支撑板上并套接所述蜗杆。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述托辊的辊身包覆缓冲层。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述缓冲层的材质为海绵或橡胶。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述升降轨的数量为2～4个。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述传动轴套接定位器。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述定位器包括套筒，所述套筒的侧壁开有与定位螺栓螺接的通孔；所述套筒固定在所述升降箱的外侧壁上并套接所述传动轴。

根据本实用新型的曲面玻璃承托装置，所述滑轨的横截面为等边三角形。

本实用新型通过可升降的主支撑架及两个间距可调的辅助支撑架共同确定合适的曲率，然后放置相应的曲面玻璃。通过高度调节机构和间距调节机构可以调节不同曲率，以便适用不同的产品，避免了一种产品一种器具，节省了器具的制造费用，也降低了器具的管理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图；

图3是本实用新型的间距调节机构及辅助支撑架的结构示意图；

图4是图3中A区域的结构示意图；

图5是图3中B-B向的结构示意图；

图6是图5中滑动块与滑轨的结构示意图；

图7是本实用新型的间距调节机构的结构示意图；

图8是本实用新型的主支撑架的结构示意图；

图9是本实用新型的高度调节机构的结构示意图；

图10是图9中升降筒的俯视图；

图11是图9中B区域的结构示意图；

图12是图9中C区域的结构示意图；

在图中1-主支撑架，11-导向杆，12-支撑筒，13-升降杆，14-连杆；

2-高度调节机构，21-升降筒，22-升降孔，23-升降轨，231-升降限位块；24-转动杆，25-主动锥齿轮，26-从动锥齿轮，27-升降箱，28-传动轴，29-高度调节把手；

3-间距调节机构，31-转筒，311-左螺孔，312-右螺孔；32-蜗轮，33-蜗杆，34-支撑板，35-间距调节把手，36-左调节杆，37-右调节杆；4-辅助支撑架，41-立杆，42-滑动块，43-横杆，44-滑轨，441-间距限位块；5-定位器，51-套筒，52-定位螺栓；6-托辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种曲面玻璃承托装置，包括主支撑架1，主支撑架1的两侧对称设置两个辅助支撑架4；主支撑架1连接高度调节机构2；两个辅助支撑架4之间连接间距调节机构3；

参见图5，辅助支撑架4包括两根平行设置的立杆41，两根立杆41的上端之间夹设可转动的托辊6，两立杆4的下端分别连接一滑动块42，两个滑动块42之间连接横杆43；滑动块42滑动连接滑轨44；

参见图6，滑动块42上设有与滑轨44配合的滑槽；滑槽与滑轨44呈面接触连接，且滑槽的横截面形状与滑轨44一致；既能实现滑动，又能保证滑动过程平稳及滑动距离的精确可控。优选的是，滑轨44的横截面为三角形。更好的，滑轨44的横截面为等边三角形。滑轨的横截面也可以采用其他满足滑动要求的形状，如圆弧状等。

当然滑轨44与滑块42可以采用其他滑动连接形式。如，滑轨44为工字钢，滑块底部设有滚轮，滚轮与滑轨44呈滚动连接。

参见图3和图7，间距调节机构3包括转筒31，转筒31固定套接蜗轮32，蜗轮32啮合蜗杆33；转筒31的内部设有对称且长度相等的左螺孔311和右螺孔312，左螺孔311和右螺孔312分别螺接左调节杆36和右调节杆37；左螺孔311和右螺孔312内的螺纹的规格相同且旋向相反；左调节杆36和右调节杆37分别连接同侧的辅助支撑架4的横杆43；

当转筒31转动时，由于两侧的螺纹的规格相同但旋向相反，因此左调节杆36和右调节杆37可以同时同速旋进或旋出，进而实现两辅助支撑架4的间距的调小或调大。

参见图4，滑轨44上还设有间距限位块441。避免两辅助支撑架4的间距调节过大而造成脱轨。

参见图8，主支撑架1包括两根平行设置并分别活动插接支撑筒12的导向杆11，两根导向杆11的上端之间夹设可转动的托辊6；托辊6的正下方还设有连接两导向杆11的连杆14，连杆14连接升降杆13的一端，升降杆13的另一端连接高度调节机构2；

参见图9，高度调节机构2包括升降箱27及穿透升降箱27的上端面的升降筒21；升降箱27内还设有用于驱动升降筒21升降的驱动机构；再结合图12，驱动机构包括相互啮合的主动锥齿轮25和从动锥齿轮26，主动锥齿轮25和从动锥齿轮26分别连接传动轴28和转动杆24；升降筒21还设有与转动杆24螺接的升降孔22；传动轴28转动通过相互啮合的两个锥齿轮带动转动杆24转动。升降筒21的上端面固接升降杆13。升降箱27的上端面还固定支撑筒12。传动轴28还连接高度调节把手29。

升降筒21的外侧壁上均匀环设升降轨23；升降箱27的上端面上还设有与升降轨23活动配合的导轨孔；由于升降轨23限制了升降筒21的轴向转动，因此转动杆24转动并通过螺纹传动使升降筒21做升降动作，并通过调节传动轴28转动的圈数调节升降筒21的高度。再结合图10，升降轨23的数量至少为两个，确保升降筒21升降的平稳。根据升降筒21体积大小的不同，升降轨23的数量还可以为三个、四个或五个，或其他多个。

参见图11，升降轨23的下端设有升降限位块231。升降孔22为盲孔并与升降限位块231一起确定升降筒21的高度调节范围。

驱动机构还可以为其他具有升降功能结构。如相互啮合的齿轮和齿条杆，齿条杆连接升降筒21。齿轮连接传动轴28，通过传动轴28的转动带动齿轮转动并实现齿条杆升降，最终实现升降筒21的高度调节。在此实施例中，可以在升降轨23的上、下两端均设置升降限位块231。两个限位块共同确定升降筒21的高度调节范围。

参见图12，高度调节完成后，需固定调节好的升降筒21的高度，因此更好的，传动轴28还套接定位器5；定位器5包括套筒51，套筒51的侧壁开有与定位螺栓52螺接的通孔；套筒51固定在升降箱27的外侧壁上并套接传动轴28。高度调节完成后，拧紧定位螺栓52，其端面与轴接触，并通过摩擦力使轴不再转动。需要调节时，在松开定位螺栓52。

参见图2，升降箱27的底面还固定在相互平行设置的支撑板34上；两支撑板之间穿设蜗杆33，蜗杆33的一端还连接间距调节把手35；更好的，为固定调节好的间距，蜗杆33还套接定位器5，定位器5包括套筒51，套筒51的侧壁开有与定位螺栓52螺接的通孔；套筒51固定在支撑板34上并套接蜗杆33。

根据三点确定一个曲面的原理，本实用新型通过可升降的主支撑架1及两个间距可调的辅助支撑架4共同确定合适的曲率，然后放置相应的曲面玻璃。为避免玻璃放置时磕破，托辊6的辊身包覆缓冲层，缓冲层的材质可以为海绵、棉布或橡胶。通过高度调节机构2和间距调节机构3可以调节不同曲率，以便适用不同的产品，避免了一种产品一种器具，节省了器具的制造费用，也降低了器具的管理成本。

综上所述，本实用新型通过可升降的主支撑架及两个间距可调的辅助支撑架共同确定合适的曲率，然后放置相应的曲面玻璃。通过高度调节机构和间距调节机构可以调节不同曲率，以便适用不同的产品，避免了一种产品一种器具，节省了器具的制造费用，也降低了器具的管理成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃承托装置，其特征在于，包括主支撑架，所述主支撑架的两侧对称设置两个辅助支撑架；所述主支撑架连接高度调节机构；两个所述辅助支撑架之间连接间距调节机构；

所述辅助支撑架包括两根平行设置的立杆，两根立杆的上端之间夹设可转动的托辊，两立杆的下端分别连接一滑动块，两个滑动块之间连接横杆；所述滑动块滑动连接滑轨；

所述滑动块上设有与所述滑轨配合的滑槽；所述滑槽与滑轨呈面接触连接，且滑槽的横截面形状与滑轨一致；

所述间距调节机构包括转筒，所述转筒固定套接蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆；所述转筒的内部设有对称且长度相等的左螺孔和右螺孔，所述左螺孔和右螺孔分别螺接左调节杆和右调节杆；所述左螺孔和右螺孔内的螺纹的规格相同且旋向相反；所述左调节杆和右调节杆分别连接同侧的所述辅助支撑架的横杆；

所述主支撑架包括两根平行设置并分别活动插接支撑筒的导向杆，两根导向杆的上端之间夹设可转动的托辊；所述托辊的正下方还设有连接两导向杆的连杆，所述连杆连接升降杆的一端，所述升降杆的另一端连接所述高度调节机构；

所述高度调节机构包括升降箱及穿透所述升降箱的上端面的升降筒；所述升降筒的上端面固接所述升降杆；所述升降箱内还设有用于驱动升降筒升降的驱动机构；所述升降箱的上端面还固定所述支撑筒；所述升降筒的外侧壁上均匀环设升降轨；所述升降箱的上端面上还设有与所述升降轨活动配合的导轨孔；

所述驱动机构包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮分别连接传动轴和转动杆；所述升降筒还设有与所述转动杆螺接的升降孔；所述传动轴还连接高度调节把手；

所述升降箱的底面还固定在相互平行设置的支撑板上；两支撑板之间穿设所述蜗杆，所述蜗杆还连接间距调节把手。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述滑轨上还设有间距限位块。

3.根据权利要求1所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述蜗杆还套接定位器。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述定位器包括套筒，所述套筒的侧壁开有与定位螺栓螺接的通孔；所述套筒固定在所述支撑板上并套接所述蜗杆。

5.根据权利要求1所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述托辊的辊身包覆缓冲层。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述缓冲层的材质为海绵或橡胶。

7.根据权利要求1所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述升降轨的数量为2～4个。

8.根据权利要求1所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述传动轴套接定位器。

9.根据权利要求8所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述定位器包括套筒，所述套筒的侧壁开有与定位螺栓螺接的通孔；所述套筒固定在所述升降箱的外侧壁上并套接所述传动轴。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的曲面玻璃承托装置，其特征在于，所述滑轨的横截面为等边三角形。