CN110466796B - 一种反推力装置手动展开收起装置 - Google Patents

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Abstract

本申请属于发动机维护设计技术领域，涉及一种反推力装置手动展开收起装置。该装置包括传动组件及工具组件，传动组件内具有能够相互卡接的传动轴前段及传动轴后段，传动轴后段连接有软轴，软轴的另一端与液压作动筒的同步机构花键孔卡接，从而实现传动轴、软轴及液压作动筒的扭矩传递，工具组件具有套筒，套筒在工具组件固定在传动组件的端部时，推动传动组件内的传动轴前段轴向运动以卡接传动轴后段，从而实现传动轴前段与传动轴后段的扭矩传递，本申请通过密封结构将作动筒内部与外界隔离，能够防止暴露在外空气中的水分、灰尘污染液压作动筒内部和液压油。

Description

一种反推力装置手动展开收起装置
技术领域
本申请属于发动机维护设计技术领域，特别涉及一种反推力装置手动展开收起装置。
背景技术
反推力装置用于在飞机着陆和中断起飞过程中将发动机外涵排气气流反向，获得反向减速推力，缩短飞机滑跑制动距离。叶栅式反推力装置作为一种主要的反推力装置结构形式，通常由主承力框架和移动外罩两大部分组成，在液压作动筒驱动下，移动外罩可沿主承力框架的导轨槽运动，通过相应机构带动阻流门堵塞外涵气流通道，折转外涵气流，使外涵气流通过主承力框架上的叶栅向前方排出，产生反向推力。在反推力装置在翼检查、维护过程中，某些情况下需要将移动外罩展开，便于工作人员对反推力装置内部进行检查、维修。
在反推力装置在翼检查、维护过程中，飞机发动机处于停车状态，无法驱动飞机液压泵，不能通过液压驱动反推力装置液压作动筒实现反推力装置的展开和收起功能。目前地面展开收起反推力装置，通常需要拆卸位于液压作动筒接口处的同步轴锁，露出液压作动筒同步机构的花键孔，然后在液压作动筒活塞杆解锁的状态下，使用专用工具插入液压作动筒同步机构的花键孔并转动，通过液压作动筒内部机械机构，将同步机构的旋转运动转化为液压作动筒活塞杆的直线运动，带动移动外罩前后移动，实现反推力装置的手动展开、收起功能。
现有反推力装置通过使用专用工具转动液压作动筒同步机构的花键孔，实现手动展开、收起功能，其缺点包括：
技术方面：现有技术方案在拆卸同步轴锁后，液压作动筒内部直接暴露在外，在操作过程中，空气中的水分和灰尘会污染作动筒内部；现有技术方案在使用专用工具转动液压作动筒同步机构的花键孔的过程中，工具本身与作动筒同步机构的花键孔直接接触，会导致液压作动筒同步机构的花键孔存在一定的磨损，磨损产生的金属碎屑也会污染液压作动筒内的液压油；现有技术方案在操作过程中，液压作动筒活塞杆伸出、缩回时液压作动筒缸体内部容积发生变化，液压油会在液压作动筒安装同步轴锁的接口处大量溢出，污染反推力装置其他零件；现有技术方案需要专用工具旋转轴线与作动筒同步机构转轴轴线一致，由作动筒附近操作空间比较狭窄，导致专用工具可达性差。
效率方面：现有技术方案在操作过程中，需要完成同步轴锁的拆卸和安装，拆卸、安装过程中需要确保同步轴锁电缆、同步轴锁支架的拆卸和安装步骤正确，并需要防止同步轴锁被空气中的水分和灰尘污染。因此现有技术方案的操作过程较为复杂，不够快速便捷，对反推力装置手动展开、收起的工作效率存在一定影响。
发明内容
为解决上述问题，本申请提供了一种反推力装置手动展开收起装置，包括：
传动组件，所述传动组件包括传动壳体及设置在所述传动壳体内的传动轴，所述传动轴包括传动轴前段及传动轴后段，传动轴后段与软轴卡接，软轴的另一端与液压作动筒的同步机构花键孔卡接，所述传动轴前段同轴设置在传动轴后段的前侧，并在轴向驱动力下，能够与所述传动轴后段卡接，所述传动轴前段靠近传动轴后段的部分与传动壳体之间设置有卡簧，传动轴前段远离传动轴后段的部分具有接触所述传动壳体的轴颈，所述轴颈与所述卡簧之间设置有第一弹簧，传动轴前段在轴颈的背离所述第一弹簧的一侧具有轴颈外锥面，所述轴颈外锥面在所述第一弹簧的弹力作用下，贴合在所述传动壳体的内锥面上；
工具组件，能够固定在所述传动组件的端部，且所述工具组件具有套筒，套筒在工具组件固定在所述传动组件的端部时，推动传动组件内的传动轴前段轴向运动以卡接传动轴后段。
优选的是，所述工具组件包括套筒、工具壳体及滑套，套筒转动设置在工具壳体内，并具有与所述传动组件的传动轴前段端部卡接的结构，工具壳体上设置有通孔，其内设置有滚珠，滑套具有向内突出的环壁，环壁向前形成的台阶面与工具壳体前端的凸台之间设置有第二弹簧，在所述第二弹簧弹力作用下，滚珠受所述环壁挤压，凸出至工具壳体内壁，沿轴向向后推动所述套筒及工具壳体时，工具壳体具有滚珠的部分移动至所述环壁后端的腔体中，滚珠能够沿径向向外运动，所述传动组件的传动外壳前端能够自工具组件的后端进入套筒与工具壳体之间，且所述传动组件的传动外壳外壁具有环形凹槽，能够容纳所述滚珠凸出至工具壳体内壁的部分。
优选的是，所述工具壳体的前端具有向内突出的环形凸起，工具壳体内部具有环形凸起，适配安装卡簧，套筒具有轴肩，且所述轴肩位于所述环形凸起与所述卡簧之间。
优选的是，所述套筒的一端具有方形孔，以适配套接传动轴前段的方形端部。
优选的是，所述工具壳体上沿周向设置有多个通孔，每个通孔内均设置有滚珠，通孔在工具壳体内壁的开口尺寸小于滚珠的直径。
优选的是，所述传动壳体包括壳体前段及壳体后段，传动轴前段设置在壳体前段中，传动轴后段设置在壳体后段中，壳体前段与壳体后段在对接处通过外套螺母连接。
优选的是，所述传动轴后段具有轴肩，轴肩两侧各设置有一个轴承，实现传动轴后段与壳体后段的转动连接。
优选的是，所述传动轴前段的轴颈外锥面与传动壳体的内锥面之间设置有密封圈。
优选的是，所述软轴位于弯管内部，软轴的方形端部插入传动轴后段的方孔中。
优选的是，在所述传动轴前段及传动轴后段对接处，所述传动轴前段上沿周向设置有多个榫头凸起，所述传动轴后段具有在端面沿轴线向内延伸的榫槽，所述榫槽适配容纳所述榫头凸起。
本发明中的反推力装置手动展开收起装置与现有技术相比，其优点包括；
技术方面：与现有技术相比，本发明中的反推力装置手动展开收起装置，在执行反推力装置手动展开、收起操作时，通过密封结构将作动筒内部与外界隔离，能够防止暴露在外空气中的水分、灰尘污染液压作动筒内部和液压油，并且避免了操作过程中液压油外溢；通过传动组件和工具组件改变了工具的扳拧部位和操作位置，既可以避免液压作动筒同步机构因直接接触工具而被磨损，也能提高工具扳拧操作的可达性。
效率方面：与现有技术相比，本发明中的反推力装置手动展开收起装置，在执行手动展开、收起操作开始前和结束后，只需要在传动组件上徒手安装、拆卸工具组件即可，不需要对反推力装置液压系统零组件进行分解和装配；并且通过传动组件内部的自封结构，在手动展开、收起操作结束后不需要进行专门的密封性检查，能够有效提高反推力装置手动展开、收起操作的效率。
附图说明
图1是本申请反推力装置手动展开收起装置的一优选实施例的传动组件结构示意图。
图2是本申请图1所示实施例的传动组件爆炸示意图。
图3是本申请反推力装置手动展开收起装置的一优选实施例的工具组件结构示意图。
图4是本申请图3所示实施例的工具组件爆炸示意图。
图5是本申请装机状态结构示意。
图6是本申请操作状态结构示意。
图7是本申请传动轴前段与传动轴后段连接关系示意图。
图8是本申请应用示意图。
其中，1-传动组件，2-工具组件，3-传动轴前段，4-壳体前段，5-密封圈，6-第一弹簧，7-垫圈，8-外套螺母，9-卡簧，10-轴承，11-壳体后段，12-传动轴后段，13-弯管，14-软轴，15-管路接头，16-套筒，17-工具壳体，18-滑套，19-滚珠，20-第二弹簧，21-液压作动筒。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
本发明提供了一种反推力装置手动展开收起装置，如图1及图3所示主要包括传动组件1及工具组件2。
参考图1及图2，给出了传动组件1的结构示意图，为方便描述，本申请图1-图8中左侧为前端，右侧为后端。
传动组件1由传动轴前段3、壳体前段4、密封圈5、第一弹簧6、垫圈7、带止动销的外套螺母8、卡簧9、轴承10、壳体后段11、传动轴后段12、弯管13、软轴14、管路接头15构成。
在传动轴前段3的2处环槽中安装2件密封圈5，传动轴前段3、密封圈5与第一弹簧6、垫圈7共同安装于壳体前段4内腔中，在壳体前段4内腔环槽中安装卡簧9，防止传动轴前段3、密封圈5、第一弹簧6、垫圈7从壳体前段4的内腔中脱出，传动轴前段3与密封圈5构成的组合体可绕自身轴线在壳体前段4的内腔中自由转动；在传动轴后段12的台阶结构两侧安装2件轴承10，传动轴后段12、轴承10与垫圈7共同安装于壳体后段11的内腔中，轴承10内圈与传动轴后段12外表面配合，轴承10外圈与壳体后段11内表面配合，传动轴后段12可绕自身轴线在壳体后段11的内腔中自由转动，在壳体后段11内腔环槽中安装卡簧9，防止轴承10、传动轴后段12、垫圈7从壳体后段11的内腔中脱出；壳体后段11、弯管13、管路接头15通过焊接连接，软轴14位于弯管13内部，软轴14的方形端部插入传动轴后段12的方孔中；通过带止动销的外套螺母8将壳体前段4与壳体后段11连接并密封，在管路接头15处安装另1件带止动销的外套螺母8，用于连接传动组件1与液压作动筒21。
本申请传动组件1的传动轴前段3与传动轴后段12能够相互卡接，如图7所示，为传动组件1装机状态下，即未卡接状态下的传动轴前段3与传动轴后段12连接关系，参考图1及图7，第一弹簧6的弹力将传动轴前段3轴颈外锥面压紧在壳体前段4内腔内锥面上，利用密封圈5实现传动轴前段3与壳体前段4之间的密封，此时传动轴前段3的榫头B与传动轴后段12的榫槽C脱开，传动轴前段3与传动轴后段12之间不能传递扭矩；传动组件1操作状态下，传动轴前段3沿轴向向内移动并压缩第一弹簧6，此时传动轴前段3的榫头B与传动轴后段12的榫槽C啮合，传动轴前段3与传动轴后段12之间可以传递扭矩。
为了实现上述传动轴前段3的轴向移动功能，本申请提供了一个能够安装至传动组件1上的工具组件，工具组件2的结构参考图3及图4，主要由卡簧9、套筒16、壳体17、滑套18、滚珠19及第二弹簧20构成。
工具组件2的具体结构为：在工具壳体17的4处径向孔位中安装4件滚珠19，工具壳体17的径向孔位具有一定锥度，防止滚珠19沿径向向内从壳体17中脱出；套筒16安装于工具壳体17内腔，在工具壳体17内腔的环槽中安装卡簧9，防止套筒16从工具壳体17的内腔中脱出，但允许套筒16在工具壳体17内自由转动，在工具壳体17外部安装第二弹簧20和滑套18；通过改变滑套18与工具壳体17的相对位置，可以通过滑套18内表面的台阶结构控制滚珠19的径向位置，实现工具组件2的上锁、解锁两种状态。
可以理解的是，为使工具组件2与传动组件1上锁及解锁，传动组件1的壳体上还具有环形槽，参考图1，环形槽设置在传动壳体的前端，用于接收工具组件内的滚珠19。参考图5及图6，上锁状态下，滚珠19被滑套18阻挡，向内凸出至工具壳体17的内表面；解锁状态下，滑套18移开，例如推动工具壳体17，使工具壳体17的安装滚珠19的部分相对于滑套18运动，滚珠19不再受环槽阻挡，滚珠19可在径向力的作用下，分别缩回壳体17的4处径向孔位中。
参考图8，本发明提供的反推力装置手动展开收起装置，在反推力装置上具体的实施方案为：在反推力装置液压系统中远离同步轴锁G的一侧液压作动筒21同步机构接口位置，安装传动组件1，安装时将软轴14插入液压作动筒F同步机构的花键孔，通过带止动销的外套螺母8将管路接头15与液压作动筒21连接并密封，工具组件2则作为随机工具管理；进行反推力装置手动展开、收起操作前，首先卸去反推力装置液压系统内部液压压力，接着解锁工具组件2，将套筒16的方孔D套在传动轴前段3的方形端部A上，向工具组件2施加轴向压力，向内推动传动轴前段3，使传动轴前段3的榫头B与传动轴后段12的榫槽C啮合，然后将工具组件2上锁，通过滚珠19将壳体17卡在壳体前段4对应的环槽中，保持套筒16的轴向位置，防止传动轴前段3被弹簧6推回原位；进行反推力装置手动展开、收起操作时，使用工具在套筒16的方孔E处扳拧，转动套筒16，即可通过传动轴前段3、传动轴后段12、软轴14令液压作动筒F的同步机构随之转动，使液压作动筒F的活塞杆伸出或缩回，实现反推力装置的手动展开、收起功能；在反推力装置手动展开、收起操作结束后，解锁工具组件2，并将工具组件2从传动组件1上拆卸并保管。
本发明中的反推力装置手动展开收起装置，能够解决的问题包括：
技术方面：本发明中的反推力装置手动展开、收起装置，使得反推力装置在手动展开、收起操作过程中，不需要将液压作动筒内部结构暴露在外界环境中，能够避免对液压作动筒内部和液压油造成污染，能够防止液压作动筒内部液压油的大量溢出，也能够提高操作过程中工具的可达性。
效率方面：本发明中的反推力装置手动展开、收起装置，能够简化反推力装置手动展开、收起操作前后的准备工作和恢复工作，不需要对反推力装置液压系统零组件进行分解、安装和密封性检查，提高了反推力装置手动展开、收起的效率。
所述的防止液压作动筒内部和液压油被污染，是指这种新型反推力装置手动展开收起装置，在手动展开、收起操作过程中，位于传动轴前段3轴颈圆柱段处的密封圈5与壳体前段4的圆柱孔配合，将液压油密封在传动组件1和液压作动筒F内部，在手动展开、收起操作过程中，避免空气中的水分、灰尘污染液压作动筒F内部和液压油。
所述的防止作动筒同步机构被磨损，是指这种新型反推力装置手动展开收起装置在操作过程中，工具的扳拧对象为工具组件2的套筒16，可以防止液压作动筒C同步机构花键孔因与工具直接接触而磨损。
所述的防止液压油在反推力装置手动展开、收起过程中溢出，是指这种新型反推力装置手动展开收起装置，在手动展开、收起操作过程中，位于传动轴前段3轴颈圆柱段处的密封圈5与壳体前段4的圆柱孔形成接触密封，能够防止液压作动筒F内部的液压油溢出。
所述的提高反推力装置手动展开、收起过程中专用工具的可达性，是指这种新型反推力装置手动展开收起装置，通过传动组件1的传动功能，改变了工具扳拧操作的旋转轴线，并将工具操作位置由液压作动筒F附近，转移到可达性更优的区域，增大工具扳拧过程的操作空间。
所述的提高反推力装置手动展开、收起操作的工作效率，是指这种新型反推力装置手动展开收起装置，在手动展开、收起操作开始前和结束后，不需要对反推力装置液压系统零组件进行分解和安装，仅需要徒手安装、拆卸工具组件2即可；每次手动展开、收起操作结束并拆卸工具组件2后，安装于传动轴前段3外锥面位置的密封圈5，可在第一弹簧6的弹力作用下，与壳体前段4内腔贴合，实现传动组件1的自动密封，由于没有对反推力装置液压系统耐压部件进行拆卸和安装，因此不需要在手动展开、收起操作后对反推力装置液压系统进行专门的密封性检查。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，包括：
传动组件(1)，所述传动组件(1)包括传动壳体及设置在所述传动壳体内的传动轴，所述传动轴包括传动轴前段(3)及传动轴后段(12)，传动轴后段(12)与软轴(14)卡接，软轴(14)的另一端与液压作动筒(21)的同步机构花键孔卡接，所述传动轴前段(3)同轴设置在传动轴后段(12)的前侧，并在轴向驱动力下，能够与所述传动轴后段(12)卡接，所述传动轴前段(3)靠近传动轴后段(12)的部分与传动壳体之间设置有卡簧(9)，传动轴前段(3)远离传动轴后段(12)的部分具有接触所述传动壳体的轴颈，所述轴颈与所述卡簧(9)之间设置有第一弹簧(6)，传动轴前段(3)在轴颈的背离所述第一弹簧(6)的一侧具有轴颈外锥面，所述轴颈外锥面在所述第一弹簧(6)的弹力作用下，贴合在所述传动壳体的内锥面上；
工具组件(2)，能够固定在所述传动组件(1)的端部，且所述工具组件(2)具有套筒(16)，套筒(16)在工具组件(2)固定在所述传动组件(1)的端部时，推动传动组件(1)内的传动轴前段(3)轴向运动以卡接传动轴后段(12)。
2.如权利要求1所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述工具组件(2)包括套筒(16)、工具壳体(17)及滑套(18)，套筒(16)转动设置在工具壳体(17)内，并具有与所述传动组件(1)的传动轴前段(3)端部卡接的结构，工具壳体上设置有通孔，其内设置有滚珠(19)，滑套(18)具有向内突出的环壁，环壁向前形成的台阶面与工具壳体(17)前端的凸台之间设置有第二弹簧(20)，在所述第二弹簧弹力作用下，滚珠(19)受所述环壁挤压，凸出至工具壳体(17)内壁，沿轴向向后推动所述套筒(16)及工具壳体(17)时，工具壳体(17)具有滚珠(19)的部分移动至所述环壁后端的腔体中，滚珠(19)能够沿径向向外运动，所述传动组件(1)的传动外壳前端能够自工具组件(2)的后端进入套筒(16)与工具壳体(17)之间，且所述传动组件(1)的传动外壳外壁具有环形凹槽，能够容纳所述滚珠(19)凸出至工具壳体(17)内壁的部分。
3.如权利要求2所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述工具壳体(17)的前端具有向内突出的环形凸起，工具壳体(17)内部具有环形凸起，适配安装卡簧(9)，套筒(16)具有轴肩，且所述轴肩位于所述环形凸起与所述卡簧(9)之间。
4.如权利要求2所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述套筒(16)的一端具有方形孔，以适配套接传动轴前段(3)的方形端部。
5.如权利要求2所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述工具壳体(17)上沿周向设置有多个通孔，每个通孔内均设置有滚珠(19)，通孔在工具壳体(17)内壁的开口尺寸小于滚珠的直径。
6.如权利要求1所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述传动壳体包括壳体前段(4)及壳体后段(11)，传动轴前段(3)设置在壳体前段(4)中，传动轴后段(12)设置在壳体后段(11)中，壳体前段(4)与壳体后段(11)在对接处通过外套螺母(8)连接。
7.如权利要求6所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述传动轴后段(12)具有轴肩，轴肩两侧各设置有一个轴承(10)，实现传动轴后段(12)与壳体后段(11)的转动连接。
8.如权利要求1所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述传动轴前段(3)的轴颈外锥面与传动壳体的内锥面之间设置有密封圈(5)。
9.如权利要求1所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，所述软轴(14)位于弯管(13)内部，软轴(14)的方形端部插入传动轴后段(12)的方孔中。
10.如权利要求1所述的反推力装置手动展开收起装置，其特征在于，在所述传动轴前段(3)及传动轴后段(12)对接处，所述传动轴前段(3)上沿周向设置有多个榫头凸起，所述传动轴后段(12)具有在端面沿轴线向内延伸的榫槽，所述榫槽适配容纳所述榫头凸起。
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