CN110465892B - 一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质 - Google Patents

一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明所提供的一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质；喷蜡检测方法用于抛光轮喷蜡设备，其中，抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；喷蜡枪安装于抛光轮处，喷蜡感应器设置于喷蜡枪的出气口处；喷蜡检测方法包括：控制喷蜡感应器检测喷蜡枪是否喷出气流；若是，则抛光轮喷蜡设备正常喷蜡。通过控制喷蜡感应器检测喷蜡枪是否喷出气流，进而检测出是否对抛光轮进行喷蜡加蜡，同时，获取所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡加蜡的量。

Description

一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质
技术领域
本发明涉及喷蜡检测技术领域，尤其涉及的是一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质。
背景技术
目前，抛光加工时常用的一种表面加工工艺；抛光加工通常使用抛光轮对于工件进行工件表面，高速旋转的抛光轮在接触所述工件表面时，有效的修正工件表面的平整度和圆滑度；当时，随着持续的抛光加工，抛光轮会出现磨损，进而造成抛光加工质量和精度下降；现有技术中，为了降低抛光轮磨损，并提升抛光质量和品质，在抛光加工时往往会提供一抛光轮喷蜡设备；所述抛光轮喷蜡设备设置有一喷蜡枪，进而通过所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮进行喷蜡加蜡，进而保证了抛光轮抛光加工的质量和精度。
然而，现有技术中的抛光轮喷蜡设备中仅仅设置有喷蜡枪，通过所述仅仅喷蜡枪仅仅能对所述抛光轮进行喷蜡加工；在实际抛光加工时，往往需要抛光轮喷蜡设备，定时定量对抛光轮进行喷蜡加蜡；但是，现有技术中的抛光轮喷蜡设备，往往会出现不能及时按量的对抛光轮进行喷蜡加蜡；同时，抛光轮喷蜡设备也根本不能获知，是否及时和按量对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；这就造成抛光轮加工中加蜡不稳定，进而严重影响抛光加工质量和精度。
因此，如何提供一种能够及时检测抛光加工时抛光轮的喷蜡检测方法，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质，旨在解决现有技术中的抛光加工中不能检测所述抛光轮喷蜡设备是否及时按量对所述抛光轮进行喷蜡加蜡的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种喷蜡检测方法，用于抛光轮喷蜡设备，其中，所述抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；所述喷蜡枪安装于抛光轮处，所述喷蜡感应器设置于所述喷蜡枪的出气口处；
所述喷蜡检测方法包括：
控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流；
若是，则所述抛光轮喷蜡设备正常喷蜡。
进一步的，所述控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流，之前还包括；
控制开启所述喷蜡枪，记录并存储所述喷蜡枪开启时间。
进一步的，所述控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流，具体包括：
控制所述喷蜡感应器的感应弹片对准所述喷蜡枪的出气口处；
所述喷蜡感应器检测所述感应弹片是否发生形变；
若是，则所述喷蜡枪喷出气流。
进一步的，若是，则所述喷蜡枪喷出气流，具体包括：
若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间。
进一步的，所述若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，之后还包括：
计算所述喷蜡枪的喷蜡枪开启时间和喷蜡感应器的第一生成时间的时间差值，得到喷蜡到位时间。
进一步的，若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，之后还包括：
当所述第一感应电信号结束时，记录并存储所述第一感应电信号的第一消失时间；
计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡时间。
进一步的，所述计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡时间，之后还包括：
再次检测所述喷蜡感应器是否生成第二感应电信号；
若是，则所述抛光轮喷蜡设备再次喷蜡，记录并存储所述第二感应电信号的第二生成时间；
计算所述第二生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡间隔时间。
进一步的，所述喷蜡感应器检测所述感应弹片是否发生形变，之后还包括：
若否，则记录所述抛光轮喷蜡设备未喷蜡次数；
当所述未喷蜡次数累计达到预设阈值时，发出预警信息。
本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种抛光轮喷蜡设备，其中，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的喷蜡检测程序，所述喷蜡检测程序被所述处理器执行时实现如上所述喷蜡检测方法的步骤。
本发明解决技术问题所采用的技术又一方案如下：一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述喷蜡检测方法的步骤。
本发明所提供的一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质，所述喷蜡检测方法，用于抛光轮喷蜡设备，其中，所述抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；所述喷蜡枪安装于抛光轮处，所述喷蜡感应器设置于所述喷蜡枪的出气口处；所述喷蜡检测方法包括：控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流；若是，则所述抛光轮喷蜡设备正常喷蜡。可以理解通过控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流，进而直接有效检测出和判断所述抛光轮喷蜡设备是否对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；可以理解，当检测到所述喷蜡枪喷出气流时，所述抛光轮喷蜡设备正在对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；当未检测到所述喷蜡枪喷出气流时，所述抛光轮喷蜡设备未对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；同时，通过对所述抛光轮喷蜡设备的喷蜡枪喷出气流的持续时间，进而有效获取所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡加蜡的量。
附图说明
图1是本发明中喷蜡检测方法较佳实施例的流程图。
图2是本发明中抛光轮喷蜡设备的较佳实施例的功能原理框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明发明人发现现有技术在进行抛光加工时，需要通过对所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮进行喷蜡加蜡，进而提升抛光加工的质量和精度；而在实际抛光加工工艺中，往往是将所述抛光轮喷蜡设备设置为间隔方式对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；也就是说，现有技术中的抛光轮喷蜡设备在进行对抛光轮进行喷蜡时，需要定时启动和定时关闭，在所述抛光轮喷蜡设备开启时，对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；但是，在实际抛光加工时，往往会出现抛光轮喷蜡设备未能及时开启，并且，现有抛光加工中，抛光轮喷蜡设备仅仅能实现对抛光轮喷蜡加蜡，但是并不能检测获知是否及时按量对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；这就造成抛光加工时，即使所述抛光轮喷蜡设备未能及时对抛光轮进行喷蜡加蜡时，依然不能获知抛光轮处于缺蜡状态，当且仅当出现抛光工件残次品是，才能获知抛光轮缺蜡，进而严重影响抛光加工质量和效率；因此，发明人基于现有技术中的技术缺陷，提供了一种喷蜡检测方法，进而获取抛光加工时抛光轮喷蜡设备是否及时按量，对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；下面通过一些实施例对本发明进行进一步的说明。
请结合参阅图1，本发明的第一实施例中，提供了一种喷蜡检测方法，所述喷蜡检测设备用于抛光加工时的抛光轮喷蜡设备，其中，所述抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；所述喷蜡枪安装于抛光轮处，所述喷蜡感应器设置于所述喷蜡枪的出气口处；
所述喷蜡检测方法包括：
步骤S12、控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流；
步骤S13、若是，则所述抛光轮喷蜡设备正常喷蜡。
需要说明的是，在进行喷蜡时，所述抛光轮喷蜡设备的喷蜡枪将液体蜡，转化为高压气体喷射于抛光轮处，进而完成对所述抛光轮喷蜡加蜡操作；可以理解，通过控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流，进而直接有效检测出和判断所述抛光轮喷蜡设备是否对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；可以理解，当检测到所述喷蜡枪喷出气流时，所述抛光轮喷蜡设备正在对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；当未检测到所述喷蜡枪喷出气流时，所述抛光轮喷蜡设备未对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；同时，通过对所述抛光轮喷蜡设备的喷蜡枪喷出气流的持续时间，进而有效获取所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡加蜡的量。
在一些实施例中，所述步骤S12之前还包括步骤S11，所述步骤S11包括：
控制开启所述喷蜡枪，记录并存储所述喷蜡枪开启时间。
可以理解，在进行抛光加工时，整个抛光系统存在一控制终端，而控制中端可以是现有技术中的电脑、手机、平板或者针对性的终端等现有终端；而所述控制终端控制所述抛光加工过程中所有设备运行，当然对应控制终端与抛光轮、抛光轮喷蜡设备的通讯方式和控制方式为现有技术，其不是本发明的发明点，本发明中不在赘述。也就是说，通过控制开启所述喷蜡枪，进而开始所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮进行喷蜡；同时，需要说明的是，所述喷蜡枪的喷蜡流量为定速，进而通过检测所述喷蜡枪喷出气流的时间，可以有效的获取喷蜡的量；同时，通过记录并存储所述喷蜡枪的开启时间，为获取喷蜡的量提供的有效的保障。
在另一些实施例中，所述步骤S12具体包括：
步骤S121、控制所述喷蜡感应器的感应弹片对准所述喷蜡枪的出气口处；
步骤S122、所述喷蜡感应器检测所述感应弹片是否发生形变；
步骤S123、若是，则所述喷蜡枪喷出气流。
需要说明的是，所述喷蜡感应器上设置有一感应弹片，所述感应弹片至于所述喷蜡枪的出气口处；当所述喷蜡枪中喷出气流时，所述气流吹倒所述感应弹片后，气流压力会使所述感应弹片发生形变；可以理解，通过检测所述喷蜡感应器的感应弹片是否发生形变，进而可以判断出所述喷蜡枪是否喷出气流；也就是说，当所述感应弹片发生形变时，则所述喷蜡枪喷出气流，所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮进行喷蜡；当所述感应弹片未发生形变时，则所述喷蜡枪未喷出气流，所述抛光轮喷蜡设备未对所述抛光轮进行喷蜡。
进一步的，所述步骤S123具体包括：
若是，则所述抛光轮喷蜡设备正常喷蜡，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间。
需要说明的是，当说喷蜡感应器的感应弹片发生形变时，所述感应弹片导通所述喷蜡感应器的内部电路，进而使所述喷蜡感应器产生感应电信号，当然对应喷蜡感应器的内部电路结构为现有技术，本发明中不在加以赘述；可以理解，当所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮进行喷蜡加蜡时，所述喷蜡枪持续喷出气流，而所述感应弹片保持持续变形，而所述喷蜡感应器内部电路持续导通，则所述喷蜡感应器生成的感应电信号持续存在；进而可以通过检测所述感应电信号，进而可以有效的检测处当前抛光加工中，所述抛光轮喷蜡设备是否对所述抛光轮进行喷蜡；同时，通过记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，进而为获取抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡时间和喷蜡到位时间提供保障，为获取喷蜡量提供的保障。
在另一些实施例中，所述若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，之后还包括：
计算所述喷蜡枪的喷蜡枪开启时间和喷蜡感应器的第一生成时间的时间差值，得到喷蜡到位时间。
需要说明的是，在进行抛光加工时，喷蜡枪开启到实际开始喷蜡到抛光轮，中间存一定的时间，而这个时间则为喷蜡到位时间，是抛光轮喷蜡设备喷蜡的重要检测参数，进而为控制所述抛光轮喷蜡设备及时喷蜡提供了有效的保障。
在另一些实施例中，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，之后还包括：
当所述第一感应电信号结束时，记录并存储所述第一感应电信号的第一消失时间；
计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡时间。
可以理解，当所述喷蜡枪停止喷蜡时，所述喷蜡枪不在喷出气流，所述喷蜡感应器的感应弹片不在承受压力，而恢复原形状，此时所述喷蜡感应器的内部电路断开，进而所述第一感应电信号消失，进而产生所述第一感应电信号的消失时间；可知，通过计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，即可获得所述第一感应电信号的持续时间，即所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的单次喷蜡时间；进而为计算所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡量提供了基础保障。
在另一些实施例中，所述计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡时间，之后还包括：
再次检测所述喷蜡感应器是否生成第二感应电信号；
若是，则所述抛光轮喷蜡设备再次喷蜡，记录并存储所述第二感应电信号的第二生成时间；
计算所述第二生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡间隔时间。
需要说明中，本发明中将所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡方式，设置为间歇式喷蜡；当然，需要强调的是，基于本发明提供的喷蜡检测方法也可以得到将所述抛光轮喷蜡设备的喷蜡方式设置为持续喷蜡方式，即所述喷蜡感应器生成的感应电信号持续存在，此方式依然为本申请的保护范围之内。可以理解，当所述第一感应电信号生成时，即所述抛光轮喷蜡设备开始第一次对所述抛光轮进行喷蜡；当所述第一感应电信号消失时，即所述抛光轮喷蜡设备结束第一次对所述抛光轮进行喷蜡；当所述第二感应电信号生成时，即所述抛光轮喷蜡设备开始第二次对所述抛光轮进行喷蜡；而所述第一次喷蜡结束时间与所述第二次喷蜡时间之间的时间差值，即为所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡间隔时间。
进一步的，本发明中的抛光轮喷蜡设备可以对所述抛光轮进行多次喷蜡补蜡，即设置为3次及三次以上的喷蜡；而每次的喷蜡到位时间、喷蜡时间和喷蜡间隔时间，与另一次喷蜡时的喷蜡到位时间、喷蜡时间和喷蜡间隔时间，可以相同，也可以不同，更可以将其中1种或2种时间设置相同，也是可以的；同时，所述喷蜡到位时间、喷蜡时间和喷蜡间隔时间可以依据需求进行预设；本发明中优选为，不同喷蜡次数中的喷蜡到位时间、喷蜡时间和喷蜡间隔时间设置为相同。
在另一些实施例中，所述喷蜡感应器检测所述感应弹片是否发生形变，之后还包括：
若否，则记录所述抛光轮喷蜡设备未喷蜡次数；
当所述未喷蜡次数累计达到预设阈值时，发出预警信息。
可以理解，当所述感应弹片为发生形变时，即所述喷蜡感应器没有生成感应电信号时，根据预设的喷蜡到位时间、喷蜡时间和喷蜡间隔时间，获取未喷蜡次数，进而当记录到的未喷蜡次数到达预设值时，发出预警信息，即发出喷蜡未到位或者未喷蜡预警信息。需要说明的是，上述的所述抛光轮喷蜡设备未喷蜡次数可以是连续的未喷蜡，也可以是间隔的未喷蜡次数。进而精准获取了抛光轮喷蜡设备在抛光加工中，对所述抛光轮的喷蜡加蜡情况；同时，当检测到喷蜡异常时，及时发出预警信息，为提升抛光加工的质量和精度，提供了有效的保障。
请结合参阅图2，本发明还提供了一种抛光轮喷蜡设备，其包括存储器20、处理器10及存储在所述存储器20上并可在所述处理器10上运行的喷蜡检测程序，所述喷蜡检测程序被所述处理器10执行时实现如上述实施例中所述喷蜡检测方法的步骤。
进一步的，本发明中所提供的抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；所述喷蜡枪安装于抛光轮处，所述喷蜡感应器设置于所述喷蜡枪的出气口处；进一步的，所述喷蜡感应器设置有感应弹片，所述感应弹片设置于所述喷蜡枪的出气口处；需要说明的是，所述喷蜡枪和喷蜡感应器的安装位置可以依据抛光轮的实际位置进行调整；仅仅需要满足将所说喷蜡枪的出气口对准抛光轮和感应弹片即可。
可以理解，本发明中提供的抛光轮喷蜡设备，既可以保障抛光加工中，对抛光轮喷蜡加蜡，又能实时检测喷蜡情况，并在喷蜡存在异常时，及发出异常预警信息，进而为提升抛光加工的质量和精度，提供了有效的保障。
本发明还提供一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上述实施例中所述喷蜡检测方法的步骤。
综上所述，本发明公开的一种喷蜡检测方法、抛光轮喷蜡设备及存储介质；所述喷蜡检测方法，用于抛光轮喷蜡设备，其中，所述抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；所述喷蜡枪安装于抛光轮处，所述喷蜡感应器设置于所述喷蜡枪的出气口处；所述喷蜡检测方法包括：控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流；若是，则所述抛光轮喷蜡设备正常喷蜡。可以理解通过控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流，进而直接有效检测出和判断所述抛光轮喷蜡设备是否对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；可以理解，当检测到所述喷蜡枪喷出气流时，所述抛光轮喷蜡设备正在对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；当未检测到所述喷蜡枪喷出气流时，所述抛光轮喷蜡设备未对所述抛光轮进行喷蜡加蜡；同时，通过对所述抛光轮喷蜡设备的喷蜡枪喷出气流的持续时间，进而有效获取所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮的喷蜡加蜡的量。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种喷蜡检测方法，用于抛光轮喷蜡设备，其特征在于，所述抛光轮喷蜡设备包括喷蜡枪及喷蜡感应器；所述喷蜡枪安装于抛光轮处，所述喷蜡感应器设置于所述喷蜡枪的出气口处；
所述喷蜡检测方法包括：
控制开启所述喷蜡枪，记录并存储所述喷蜡枪开启时间；
控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流；
若是，则所述抛光轮喷蜡设备正常喷蜡；
所述控制所述喷蜡感应器检测所述喷蜡枪是否喷出气流，具体包括：
控制所述喷蜡感应器的感应弹片对准所述喷蜡枪的出气口处；
所述喷蜡感应器检测所述感应弹片是否发生形变；
若是，则所述喷蜡枪喷出气流；
若是，则所述喷蜡枪喷出气流，具体包括：
若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间；
所述若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，之后还包括：
计算所述喷蜡枪的喷蜡枪开启时间和所述第一感应电信号的第一生成时间的时间差值，得到喷蜡到位时间；
若是，则所述喷蜡枪喷出气流，且所述喷蜡感应器生成第一感应电信号，记录并存储所述第一感应电信号的第一生成时间，之后还包括：
当所述第一感应电信号结束时，记录并存储所述第一感应电信号的第一消失时间；
计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡时间；
所述计算所述第一感应电信号的第一生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡时间，之后还包括：
再次检测所述喷蜡感应器是否生成第二感应电信号；
若是，则所述抛光轮喷蜡设备再次喷蜡，记录并存储所述第二感应电信号的第二生成时间；
计算所述第二生成时间和第一消失时间的时间差值，得到喷蜡间隔时间；
所述喷蜡感应器检测所述感应弹片是否发生形变，之后还包括：
若否，则根据预设的喷蜡到位时间、喷蜡时间和喷蜡间隔时间，获取并记录所述抛光轮喷蜡设备未喷蜡次数；
当所述未喷蜡次数累计达到预设阈值时，发出预警信息；
当所述喷蜡枪中喷出气流时，所述气流吹倒所述感应弹片，所述感应弹片发生形变，使得所述喷蜡感应器产生感应电信号；当所述抛光轮喷蜡设备对所述抛光轮进行喷蜡加蜡时，所述喷蜡枪持续喷出气流，而所述感应弹片保持持续变形，而所述喷蜡感应器内部电路持续导通，则所述喷蜡感应器生成的感应电信号持续存在。
2.一种抛光轮喷蜡设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的喷蜡检测程序，所述喷蜡检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1所述喷蜡检测方法的步骤。
3.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如权利要求1所述喷蜡检测方法的步骤。
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