CN110465540A - 一种有毒有害垃圾去毒害综合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有毒有害垃圾去毒害综合处理方法，通过制造具有综合处理功能的处理液对有毒有害垃圾进行表面覆膜处理实现技术目的，其物理结构是成膜后，其微观结构表征为外层表面具有类疏孔树脂的粗糙结构，但膜整体致密，膜孔仅能容纳小分子气体通过，其中疏孔粗糙结构的空穴中固化有活性炭粉末，化学特性兼具吸氢储氢、吸碳、具有良好的抗溶胀性，易被自然分解、表层对电感应敏感且易在静电作用下变性。本发明封闭毒害物、防止挥发、分解部分电解介质、防止过程泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种有毒有害垃圾去毒害综合处理方法。
背景技术
有害垃圾包括废电池、废日光灯管、废水银温度计、过期药品等制，这些垃圾需要特殊安全处理百。有害垃圾包括：废镍镉电池和废氧化汞电池；废荧光灯管；废药品及其包装物度；废油漆和溶剂及其包装物；废矿物油及其包装物；废含汞温度计、废含汞血压计；废杀虫剂及其包装；废胶片及废相纸。
综上所述，有害垃圾涵盖重金属类物质、稀有矿物元素、有毒害挥发性物质、有毒害附着物等多个类别，因此有害垃圾回收再利用的过程中易发生毒害物泄漏、挥发、产生电化学腐坏公共设施等问题，因此现在不得不要求百姓投放有害垃圾时要清空内容物且采用塑料袋包裹后再投递，既造成了管理成本大辐增加，又提升了实现难度，还增加了回收再利用的复杂性，因此现有技术中没有将有害垃圾进行无毒害化预处理的现有技术。
因此，市面上急需一种封闭毒害物、防止挥发、分解部分电解介质、防止过程泄漏的有毒有害垃圾去毒害综合处理方法。
发明内容
本发明旨在提供一种封闭毒害物、防止挥发、分解部分电解介质、防止过程泄漏的有毒有害垃圾去毒害综合处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种有毒有害垃圾去毒害综合处理方法，包括以下步骤：
1)原料准备
①原材料准备：按重量份准备N,N-二甲基乙酰胺28份-30份、6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃2份-2.2份、2-氯-5-硝基三氟甲苯2.5份-2.7份、聚酰胺酸3份-3.2份、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐2份-2.2份、乙酸酐4.6份-4.9份、吡啶4.5份-4.8份、L-谷氨酸4.2份-4.4份、三乙胺9份-10份、浓硫酸2.4份-2.6份、活性炭粉末3份-5份、N,N-二甲基甲酰胺25份-30份；
②辅材准备：准备足量去离子水、足量甲苯、足量乙醇、足量碳酸二甲酯；
2)第一功能基料制造
①将阶段1)步骤①准备的全部6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃、2-氯-5-硝基三氟甲苯和14份-15份的N,N-二甲基乙酰胺混配均匀并在氮气保护下加热至125℃-130℃，并以100rpm/min-120rpm/min的速率持续搅拌，保持2h-2.5h，获得反应物A；
②将阶段1)步骤②准备的去离子水和甲苯按体积比1：1调配成混液，然后将步骤①获得的反应物A全部投入获得的混液中，至混液内絮状沉淀不再生成，滤出沉淀物，将沉淀物采用去离子水漂洗干净并自然晾干后获得物料B；
③将物料B与阶段1)步骤①准备的4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐、聚酰胺酸、活性炭粉末、剩余N,N-二甲基乙酰胺混合并搅拌均匀，然后以200rpm/min-250rpm/min的速率持续搅拌8h-9h，获得反应混液，然后在反应混液中加入阶段1)步骤①准备的乙酸酐、吡啶，反应22h-24h，获得粘稠物C；
④将步骤③获得的粘稠物C浸入其质量20倍的阶段1)步骤②准备的乙醇中，搅拌10min-12min后滤出湿润固含物，该固含物即为所需第一功能基料；
3)第二功能基料
①将阶段1)步骤①准备的L-谷氨酸、浓硫酸混合均匀后投入混合液体积7倍-8倍的乙醇中，升温至48℃-52℃，反应2.5h-3h，获得物料甲；
②将步骤①获得的物料甲与阶段1)步骤①准备的三乙胺混配均匀，同时加入按三乙胺重量计2.5倍-3倍的乙醇，反应至沉淀不再析出，滤出沉淀物，采用乙醇反复清洗沉淀物至恒重，该沉淀物即为所需第二功能基料；
4)有害垃圾处理液制造
①将阶段2)获得的第一功能基料、阶段3)获得的第二功能基料、阶段1)步骤①准备的N,N-二甲基甲酰胺混配均匀，升温至45℃-50℃，反应3.5h-4h后获得混合功能液，将混合功能液溶入其体积10倍-12倍的碳酸二甲酯中，即获得所需有害垃圾处理液；
5)有毒有害垃圾的去毒害综合处理
①在将有害垃圾清运前，采用阶段4)获得的有害垃圾处理液，以有害垃圾总重量的1％-1.2％的用量，均匀喷涂在有害垃圾表面，自然晾干成膜后，即完成对有毒有害垃圾的去毒害综合处理。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：(1)本发明填补了行业空白，即在有毒有害垃圾清运分捡前即进行处理，保证了有毒有害垃圾从投放区到回收处的过程中不发生泄漏、有害气体释放等问题，杜约了人体接触中毒和呼吸中毒的可能。(2)本发明的处理液成膜后，其微观结构表征为外层表面具有类疏孔树脂的粗糙结构，但膜整体致密，膜孔仅能容纳小分子气体通过，其中疏孔粗糙结构的空穴中固化有活性炭粉末，因此从物理性能上来说杜绝了液体外泄和外界水蒸气进入加快有害垃圾自堆反应的可能。(3)本发明的膜层本体从化学结构上是由具有生物相容性、易降解的致密聚肽膜与疏孔螺旋结构聚酰亚胺复杂交联而成，由于表层兼有二者的活性基团，因此兼具两者的大部分化学特性(但由于交联结构复杂交错，因此聚合度不高，表现为强度高但韧性较差)，即吸氢储氢、吸碳(主要针对垃圾可能释放的氨气、二氧化碳、甲烷、硫化氢等气体)，具有良好的抗溶胀性，易被自然分解、表层对电感应敏感且在电荷作用下会硬化。因此本发明的垃圾处理液固化膜附着在有毒有害垃圾表面具有物理防渗和化学降毒除害的综代表性能。因而本发明具有封闭毒害物、防止挥发、分解部分电解介质、防止过程泄漏的特性。
具体实施方式
实施例1：
一种有毒有害垃圾去毒害综合处理方法，包括以下步骤：
1、将去离子水和甲苯按体积比1：1调配成混液，然后将6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃2.2Kg、2-氯-5-硝基三氟甲苯2.7Kg和N,N-二甲基乙酰胺14Kg混配均匀并在氮气保护下加热至125℃-130℃，以100rpm/min-120rpm/min的速率持续搅拌，保持2h-2.5h，获得反应物A，将反应物A投入混液中，至混液内絮状沉淀不再生成，滤出沉淀物，将沉淀物采用去离子水漂洗干净并自然晾干后获得物料B；
2、将物料B与4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐2.2Kg、聚酰胺酸3.2Kg、活性炭粉末4.2Kg、N,N-二甲基乙酰胺14Kg混合并搅拌均匀，然后以200rpm/min-250rpm/min的速率持续搅拌8h-9h，获得反应混液，然后在反应混液中加入乙酸酐4.8Kg、吡啶4.6Kg，反应22h-24h，获得粘稠物C，将粘稠物C投入500kg的乙醇中，搅拌10min-12min后滤出湿润固含物，该固含物为第一功能基料；
3、将L-谷氨酸4.3Kg、浓硫酸2.5Kg混合均匀后投入40kg的乙醇中，升温至48℃-52℃，反应2.5h-3h，在反应物中投入三乙胺9.8Kg和30Kg乙醇，再次反应至沉淀不再析出，滤出沉淀物，采用乙醇反复清洗沉淀物至恒重，该沉淀物为第二功能基料；
4、将之前收获的第一功能基料、第二功能基料与N,N-二甲基甲酰胺28Kg混配均匀，升温至45℃-50℃，反应3.5h-4h后获得混合功能液，将混合功能液溶入其体积10倍-12倍的碳酸二甲酯中，即获得所需有害垃圾处理液；
5、在将有害垃圾清运前，采用有害垃圾处理液，以有害垃圾总重量的2％-4％的用量，均匀喷涂在有害垃圾表面，自然晾干成膜后，即完成对有毒有害垃圾的去毒害综合处理。
经本实施例处理的含电池、荧光灯管、油漆、过期药品、毒鼠药、废胶片的混合有毒有害垃圾5吨，在靠近其表面检测挥发性有害气体(指硫化氢、氨气和多种有机挥发性气体的总体)较不处理的同类垃圾(阴性对照)下降了88％-92％；晴天光照下24h液体泄漏量为0滴；在梅雨季节置于室外7天膜层无肉眼可见穿孔，50天后膜层大面积腐坏、粉化，膜层覆盖面积降低70％-90％，下同。
实施例2：
整体与实施例1一致，差异之处在于：
原料种类及其重量分别为：N,N-二甲基乙酰胺30Kg、6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃2.2Kg、2-氯-5-硝基三氟甲苯2.7Kg、聚酰胺酸3.2Kg、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐2.2Kg、乙酸酐4.9Kg、吡啶4.8Kg、L-谷氨酸4.2KgKg、三乙胺9Kg、浓硫酸2.4Kg、活性炭粉末3Kg、N,N-二甲基甲酰胺25Kg；
实施例3：
原料种类及其重量分别为：N,N-二甲基乙酰胺28Kg、6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃2Kg、2-氯-5-硝基三氟甲苯2.5Kg、聚酰胺酸3Kg、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐2Kg、乙酸酐4.6Kg、吡啶4.5Kg、L-谷氨酸4.4Kg、三乙胺10Kg、浓硫酸2.6Kg、活性炭粉末5Kg、N,N-二甲基甲酰胺30Kg；
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种有毒有害垃圾去毒害综合处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)原料准备
①原材料准备：按重量份准备N,N-二甲基乙酰胺28份-30份、6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃2份-2.2份、2-氯-5-硝基三氟甲苯2.5份-2.7份、聚酰胺酸3份-3.2份、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐2份-2.2份、乙酸酐4.6份-4.9份、吡啶4.5份-4.8份、L-谷氨酸4.2份-4.4份、三乙胺9份-10份、浓硫酸2.4份-2.6份、活性炭粉末3份-5份、N,N-二甲基甲酰胺25份-30份；
②辅材准备：准备足量去离子水、足量甲苯、足量乙醇、足量碳酸二甲酯；
2)第一功能基料制造
①将阶段1)步骤①准备的全部6,6'-二羟基-4,4,4',4',7,7'-六甲基-2,2'-螺苯二氢吡喃、2-氯-5-硝基三氟甲苯和14份-15份的N,N-二甲基乙酰胺混配均匀并在氮气保护下加热至125℃-130℃，并以100rpm/min-120rpm/min的速率持续搅拌，保持2h-2.5h，获得反应物A；
②将阶段1)步骤②准备的去离子水和甲苯按体积比1：1调配成混液，然后将步骤①获得的反应物A全部投入获得的混液中，至混液内絮状沉淀不再生成，滤出沉淀物，将沉淀物采用去离子水漂洗干净并自然晾干后获得物料B；
③将物料B与阶段1)步骤①准备的4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐、聚酰胺酸、活性炭粉末、剩余N,N-二甲基乙酰胺混合并搅拌均匀，然后以200rpm/min-250rpm/min的速率持续搅拌8h-9h，获得反应混液，然后在反应混液中加入阶段1)步骤①准备的乙酸酐、吡啶，反应22h-24h，获得粘稠物C；
④将步骤③获得的粘稠物C浸入其质量20倍的阶段1)步骤②准备的乙醇中，搅拌10min-12min后滤出湿润固含物，该固含物即为所需第一功能基料；
3)第二功能基料
①将阶段1)步骤①准备的L-谷氨酸、浓硫酸混合均匀后投入混合液体积7倍-8倍的乙醇中，升温至48℃-52℃，反应2.5h-3h，获得物料甲；
②将步骤①获得的物料甲与阶段1)步骤①准备的三乙胺混配均匀，同时加入按三乙胺重量计2.5倍-3倍的乙醇，反应至沉淀不再析出，滤出沉淀物，采用乙醇反复清洗沉淀物至恒重，该沉淀物即为所需第二功能基料；
4)有害垃圾处理液制造
①将阶段2)获得的第一功能基料、阶段3)获得的第二功能基料、阶段1)步骤①准备的N,N-二甲基甲酰胺混配均匀，升温至45℃-50℃，反应3.5h-4h后获得混合功能液，将混合功能液溶入其体积10倍-12倍的碳酸二甲酯中，即获得所需有害垃圾处理液；
5)有毒有害垃圾的去毒害综合处理
①在将有害垃圾清运前，采用阶段4)获得的有害垃圾处理液，以有害垃圾总重量的1％-1.2％的用量，均匀喷涂在有害垃圾外表面，自然晾干成膜后，即完成对有毒有害垃圾的去毒害综合处理。
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