CN110465524A - 清洗站 - Google Patents
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Abstract
一种清洗站包括：清洗站本体、设置在清洗站本体中的第一清洗孔、与第一清洗孔相应设置的第一清洗头、与第一清洗孔相应设置并相通的废液出口，所述第一清洗头相对所述第一清洗孔成对设置，所述第一清洗头的出水口设置在所述第一清洗孔的侧面；上述清洗站，通过成对设置的第一清洗头对伸入第一清洗孔中的待清洗件进行清洗，采用成对设置的第一清洗头成对形成双水柱对待清洗件进行外清洗，避免单水柱进行外清洗时会造成在待清洗件背对水柱一侧产生“涡流空隙”，造成待清洗件外壁无法被冲洗干净造成携带污染；且成对设置的第一清洗头形成双水柱对待清洗件进行包裹清洗实现对待清洗件的外壁的全面清洗，改善清洗效果。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械领域，特别涉及一种适用于对样本针或取液针或抽液针进行清洗的清洗站。
背景技术
目前全自动化学发光仪器中，取样针在加完样本后需要进行内外清洗，内清洗主要避免样本在针内壁残留造成对下一个测试的干扰，外清洗则主要清洗针外壁由于微量挂液或吸附造成的残留。目前，行业内携带污染率的要求不断提高，需要达到0.1ppm的携带率。另外，在避免携带污染的前提下，业界对仪器的耗水量也提出了更高了要求，如何在消耗较少清洗液的情况下实现高效的清洗成为急需解决的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种可改善清洗效果的清洗站。
一种清洗站，包括：清洗站本体、设置在所述清洗站本体中的第一清洗孔、与所述第一清洗孔相应设置的第一清洗头、与所述第一清洗孔相应设置并相通的废液出口，所述第一清洗头相对所述第一清洗孔成对设置，所述第一清洗头的出水口设置在所述第一清洗孔的侧面。
在优选的实施例中，成对设置的第一清洗头相对所述第一清洗孔对称设置。
在优选的实施例中，所述第一清洗头相对所述第一清洗孔倾斜设置，成对设置的第一清洗头接入同一个清洗泵系统且该系统于管路末端或尾端分成等长的两路分别接入两个成对设置的第一清洗头。
在优选的实施例中，所述第一清洗头弯折形成进水段、出水段，所述进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成50°-60°，成对设置的两个第一清洗头相对第一清洗孔的中心轴线对称设置。
在优选的实施例中，所述进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成55°，所述进水段或出水段的管外壁上设置有台阶结构。
在优选的实施例中，所述第一清洗头的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.15-0.25mm，所述第一清洗孔为通孔结构。
在优选的实施例中，所述第一清洗头的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.2mm，成对设置的两个第一清洗头的出水水流中心于清洗孔的中心轴线或待清洗件的中心轴线处汇交。
在优选的实施例中，还包括：设置在清洗站本体中的第二清洗孔、及与所述第二清洗孔相应设置的第二清洗头，所述第二清洗头的出水口设置在所述第二清洗孔侧面，所述第二清洗孔包括：相邻设置的清洗腔及排水孔，所述清洗腔与排水孔并列或并排设置、且两者之间通过台阶面、或低于清洗站本体的上端面或第二清洗孔的进针孔上端面的隔断于第二清洗孔上部相通，所述第二清洗头与所述清洗腔相应设置，所述排水孔设置为通孔结构并通向所述废液出口。
在优选的实施例中，所述第二清洗头弯折形成进水段、出水段，所述进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成50°-60°，所述第一清洗头的出水内径大于待清洗件的针尖或针本体直径0.15-0.25mm；所述第二清洗孔的排水孔与第一清洗孔通向同一个废液出口，所述废液出口的截面积大于所述第二清洗孔的排水孔与第一清洗孔的排水孔的截面积之和、或所述废液出口的截面积大于所述第一清洗孔与第二清洗孔截面积之和。
在优选的实施例中，还包括：控制进行清洗的控制系统、与所述废液出口相应设置并以抽走废液口液体的废液泵系统，所述控制系统控制清洗泵系统驱动第一清洗头的出水速度为1-2ml/s，清洗时控制待清洗件伸入液面4-7mm，当检测到待清洗件的尖部或头部离开液体0.5-2mm时，控制关闭清洗泵。
上述清洗站，通过成对设置的第一清洗头对伸入第一清洗孔中的待清洗件进行清洗，采用成对设置的第一清洗头成对形成双水柱对待清洗件进行外清洗，避免单水柱进行外清洗时会造成在待清洗件背对水柱一侧产生“涡流空隙”，而造成待清洗件外壁无法被冲洗干净造成携带污染。且成对设置的第一清洗头形成双水柱对待清洗件进行包裹清洗实现对待清洗件的外壁的全面清洗，防止清洗不到位，提高清洗质量，改善清洗效果，且清洗完成通过第一清洗孔底部直接排出，防止涌液或冒液。
进一步，两个第一清洗头相对第一清洗孔对称布置，第一清洗头的出水段的中心轴线与竖直方向夹角55°，两侧水柱的水流中心在第一清洗孔中轴线或中心轴线处汇交，实现对待清洗件的外壁的全面清洗。
进一步，成对设置的两个第一清洗头通过同一个清洗泵系统驱动注入清洗液进行清洗，在该清洗泵系统的管路的末端或尾端分成等长的两路分别连接到两个第一清洗头上，确保两个第一清洗头的出水流速一致，汇交点处于第一清洗孔的中心轴线。
附图说明
图1为本发明一实施例的清洗站的部分结构示意图；
图2为本发明一实施例的清洗站的另一视角的部分结构示意图；
图3为本发明一实施例的清洗站的再一视角的部分结构示意图；
图4为本发明一实施例的第一清洗头或第二清洗头的部分结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明一实施例的清洗站100，包括：清洗站本体20、设置在清洗站本体20中的第一清洗孔40、与第一清洗孔40相应设置的第一清洗头60、与第一清洗孔60相应设置并相通的废液出口90。
本实施例的第一清洗头60相对第一清洗孔40成对设置。第一清洗头60的出水口设置在第一清洗孔40的侧面。
以正常工作状态或使用状态作为参照，本实施例的第一清洗孔40的上端面为供待清洗件进入进行清洗的进针孔。本实施例的清洗站100比较优选的适用于对采样针30等针状件或棒状件或长形件进行清洗，但不限于该类物件。
本实施例中，成对设置的第一清洗头60相对第一清洗孔40对称设置。为了方便进行定位、安装及进行高精度控制运行，优选的，成对设置的两个第一清洗头60相对第一清洗孔40的中心轴线对称设置。
为了方便出水对待清洗件进行较好的冲刷清洗，同时防止两股水柱直接对射抵消掉部分冲刷清洗力，本实施例的第一清洗头60相对第一清洗孔40倾斜设置。本实施例的第一清洗孔40为通孔结构，并与废液出口90相通。
本实施例中，成对设置的两个第一清洗头60接入同一个清洗泵系统或同一普通清洗泵系统，且该系统于管路末端或尾端分成等长的两路分别接入两个第一清洗头60。
本实施例中，第一清洗头60弯折形成进水段62、出水段64。优选地，为了方便成型、布置，同时方便控制水流，本实施例的进水段62与出水段64大致成直角设置，中间段或连接处采用圆弧光滑过渡。即第一清洗头60近直角弯折形成进水段62、出水段64。进水段62与出水段64为近直角设置，即直角偏差不超过30度，即进水段62与出水段64之间成60°-120°夹角设置。优选的，进水段62与出水段64之间成直角设置，偏差不超过5％。进一步，优选地，进水段62与出水段64之间成直角设置，偏差不超过3％。第一清洗头60通过其进水段62与清洗泵系统或普通清洗泵系统连接，通过进水段62的进水口626通向清洗泵系统或普通清洗泵系统的管路。
优选的，为了方便成型及布置，同时方便安装便于控制第一清洗头60的出水口642的出水角度及出水方向，本实施例的进水段62或出水段64的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件如采样针30的进针方向成50°-60°。为了控制出水方向、出水角度及出水形状、状态，优选的，本实施例的第一清洗头60的出水段64的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件如采样针30的进针方向成50°-60°。
优选的，调整第一清洗头60的出水口642的出水为最佳出水角度、出水方向，形成较好的出水形状及状态，本实施例的进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成55°。优选地，本实施例的第一清洗头60的出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成55°。
为了方便安装或管理连接，本实施例的进水段62或出水段64的管外壁上设置有台阶结构622。
本实施例的第一清洗头60的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.15-0.25mm。如清洗采样针时，第一清洗头60的出水内径大于采样针30的针尖或待清洗的针本体的直径0.15-0.25mm。
优选的，本实施例的第一清洗头60的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.2mm。如清洗采样针时，第一清洗头60的出水内径大于采样针30的针尖或待清洗针本体直径0.2mm。
优选的，本实施例中，成对设置的两个第一清洗头60的出水水流中心于第一清洗孔40的中心轴线或待清洗件的中心轴线处汇交。
进一步，本实施例的清洗站100还包括：设置在清洗站本体20中的第二清洗孔80、及与第二清洗孔80相应设置的第二清洗头50。本实施例的第二清洗头50的出水口设置在第二清洗孔80的侧面。
进一步，本实施例的第二清洗孔80包括：相邻设置的清洗腔82与排水孔84。清洗腔82可以设置为盲孔结构，或封底容腔。清洗腔82的封闭可以固定封底结构，也可采用活动封底结构。
本实施例的清洗腔82与排水孔84并列或并排设置，两者之间通过台阶面85、或低于清洗站本体的上端面或第二清洗孔的进针孔上端面的隔断于第二清洗孔80的上部相通。
本实施例的第二清洗头50与清洗腔82相应设置。排水孔84为通孔结构并通向废液出口90。
进一步，本实施例的第二清洗头50弯折形成进水段52、出水段54。本实施例的第二清洗头50的结构可与第一清洗头60结构设置为一样。
第二清洗头50通过其进水段52与强化清洗泵系统连接，通过进水段52的进水口526与强化清洗泵系统的管路相通。
优选地，为了方便成型、布置，同时方便控制水流，本实施例的第二清洗头50的进水段52与出水段54大致成直角设置，中间段或连接处采用圆弧光滑过渡。即第二清洗头50近直角弯折形成进水段52、出水段54。第二清洗头50的进水段52与出水段54为近直角设置，即直角偏差不超过30度，即第二清洗头50的进水段52与出水段54之间成60°-120°夹角设置。优选的，进水段52与出水段54之间成直角设置，偏差不超过5％。进一步，优选的，偏差不超过3％。本实施例第二清洗头50通过其进水段52与强化清洗泵系统连接，通过进水段52的进水口526通向强化清洗泵系统的管路。
优选的，为了方便成型及布置，同时方便安装便于控制出水角度及出水方向，本实施例的第二清洗头50的进水段52或出水段54的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成50°-60°。优选的，本实施例的第二清洗头50的出水段54的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成50°-60°。
优选的，调整第二清洗头50的出水口542出水为最佳出水角度、出水方向，形成较好的出水形状及状态，本实施例第二清洗头50的进水段52或出水段54的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成55°。优选的，本实施例第二清洗头50的出水段54的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成55°。
为了方便安装或管理连接，本实施例的进水段52或出水段54的管外壁上设置有台阶结构522。
本实施例的第二清洗头50的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.15-0.25mm。如清洗采样针时，第二清洗头50的出水内径大于采样针30的针尖或待清洗的针本体的直径0.15-0.25mm。
优选的，本实施例的第二清洗头50的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.2mm。如清洗采样针时，第二清洗头50的出水内径大于采样针30的针尖或待清洗针本体直径0.2mm。
为了方便加工成型，同时方便控制进行排废液，本实施例的第二清洗孔的排水孔84与第一清洗孔40通向同一个废液出口90。
进一步，本实施例的废液出口90的截面积大于第二清洗孔80的排水孔84与第一清洗孔40的排水孔的截面积之和；或为了将废液及时排除，不造成涌液或冒液，本实施例的废液出口90的截面积大于第一清洗孔40与第二清洗孔80截面积之和。
进一步，本实施例的清洗站100还包括：控制进行清洗的控制系统、与废液出口90相应设置并以抽走废液口液体的废液泵系统。
本实施例的控制系统控制清洗泵系统驱动第一清洗头60的出水速度为1-2ml/s，清洗时控制待清洗件伸入液面4-7mm进行清洗；当清洗完成或转换清洗方式或进入下一次清洗，检测到待清洗件的尖部或头部离开液体0.5-2mm时，控制关闭清洗泵。
优选的，本实施例的控制系统控制清洗泵系统驱动第一清洗头60的出水口642的出水速度为1.5ml/s，清洗时控制待清洗件伸入液面5mm进行清洗；当清洗完成或转换清洗方式或进入下一次清洗，检测到待清洗件的尖部或头部离开液体1mm时，控制关闭清洗泵。
进一步，本实施例的清洗站100还包括：设置在清洗站本体20底部以进行安装的安装固定板99。安装固定板99上设置有安装固定孔992以通过固定件进行固定安装。
本实施的清洗站100改变以往单水柱进行外清洗时会造成在待清洗件如采样针30背对水柱一侧产生“涡流空隙”，针外壁无法被冲洗干净造成携带污染。本发明的清洗站100通过成对设置的第一清洗头60形成双水柱进行外清洗，两个第一清洗头60相对第一清洗孔40对称布置。以工作状态或正常使用状态作为参照，本实施例的安装在清洗站本体20上的第一清洗头60的出水段54的中心轴线与竖直方向夹角55°，两侧水柱的水流中心在第一清洗孔40中轴线或中心轴线处汇交，实现对待清洗件的外壁如采样针外壁的全面清洗。
成对设置的两个第一清洗头60通过同一个清洗泵系统驱动注入清洗液进行清洗，在该清洗泵系统的管路的末端或尾端分成等长的两路分别连接到两个第一清洗头60上，确保两个第一清洗头60的出水流速一致，汇交点处于第一清洗孔40的中心轴线。待清洗件如采样针在进行外清洗时扎入液面深度约5mm，两个第一清洗头60的出水速度为1.5mL/s，可以实现较少的液量但是较全面的清洗。待清洗件如采样针30在外清洗结束后拔针，当针尖离开外清洗液面约1mm时即可关闭外清洗泵，无需等到待清洗件如采样针30运动到最高点再关闭，从而节约清洗液。
本实施例的第一清洗头60的出水内径比待清洗件如采样针针尖直径大0.2mm左右即可实现外清洗水柱对针尖的完全包裹。
待清洗件如采样针30在吸取并排放污染性样本后，除了需要进行普通内外清洗，还需进行强化清洗。强化清洗在第二清洗孔80中进行，第二清洗头50通过强化清洗孔泵驱动注入强化清洗液，待清洗件如采样针30在第二清洗孔80中进行吸吐强化清洗液和浸泡动作。强化清洗液注入第二清洗孔80的清洗腔82，漫过第二清洗孔80的台阶面85进入排水孔84从废液出口90流出，被废液泵抽走。第一清洗孔40、第二清洗孔80分别进行普通清洗、强化清洗，第一清洗孔40、第二清洗孔80流出的清洗废液通过共用的废液出口90流出，被废液泵抽走，废液出口90的截面积大于第一清洗孔40和第二清洗孔80截面积之和，确保废液可以被及时抽走，不会造成涌液或冒液现象。
本发明的清洗站100通过上述设置可以避免针携带污染的同时，耗水量低。
待清洗件如采样针30在进行一般的低污染项目加样后仅需进行内外清洗，内清洗是通过与采样针直接相连的管路及隔膜泵注射系统型清洗液进行，外清洗则通过成对设置的两个第一清洗头60注水或清洗液形成的水柱进行清洗。待清洗件如采样针30排放完污染性项目的样本后除了需要进行内外清洗外，还需要进行强化清洗，强化清洗时，第二清洗头50通过与其连接的强化清洗泵系统向清洗站本体20上的第二清洗孔80注入强化清洗液，待清洗件如采样针30在第二清洗孔80的清洗腔82中进行吸吐浸泡等一系列清洗动作，强化清洗液会漫过中间的台阶面85流出。在第一清洗孔40中进行普通清洗注入的普通清洗液或系统清洗液和在第二清洗孔80中进行强化清洗注入的强化清洗液的排出共用同一个大的废液出口90，废液出口90与废液泵系统直接相连，及时将清洗完的清洗液排出。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种清洗站，其特征在于，包括：清洗站本体、设置在所述清洗站本体中的第一清洗孔、与所述第一清洗孔相应设置的第一清洗头、与所述第一清洗孔相应设置并相通的废液出口，所述第一清洗头相对所述第一清洗孔成对设置，所述第一清洗头的出水口设置在所述第一清洗孔的侧面。
2.根据权利要求1所述的清洗站，其特征在于，成对设置的第一清洗头相对所述第一清洗孔对称设置。
3.根据权利要求1所述的清洗站，其特征在于，所述第一清洗头相对所述第一清洗孔倾斜设置，成对设置的第一清洗头接入同一个清洗泵系统且该系统于管路末端或尾端分成等长的两路分别接入两个成对设置的第一清洗头。
4.根据权利要求1所述的清洗站，其特征在于，所述第一清洗头弯折形成进水段、出水段，所述进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成50°-60°，成对设置的两个第一清洗头相对第一清洗孔的中心轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的清洗站，其特征在于，所述进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成55°，所述进水段或出水段的管外壁上设置有台阶结构。
6.根据权利要求4所述的清洗站，其特征在于，所述第一清洗头的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.15-0.25mm，所述第一清洗孔为通孔结构。
7.根据权利要求4所述的清洗站，其特征在于，所述第一清洗头的出水内径大于待清洗件的尖端或头部或待清洗主体直径0.2mm，成对设置的两个第一清洗头的出水水流中心于清洗孔的中心轴线或待清洗件的中心轴线处汇交。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的清洗站，其特征在于，还包括：设置在清洗站本体中的第二清洗孔、及与所述第二清洗孔相应设置的第二清洗头，所述第二清洗头的出水口设置在所述第二清洗孔侧面，所述第二清洗孔包括：相邻设置的清洗腔及排水孔，所述清洗腔与排水孔并列或并排设置、且两者之间通过台阶面、或低于清洗站本体的上端面或第二清洗孔的进针孔上端面的隔断于第二清洗孔上部相通，所述第二清洗头与所述清洗腔相应设置，所述排水孔设置为通孔结构并通向所述废液出口。
9.根据权利要求8所述的清洗站，其特征在于，所述第二清洗头弯折形成进水段、出水段，所述进水段或出水段的轴线或中心线与竖直方向或与待清洗件的进针方向成50°-60°，所述第一清洗头的出水内径大于待清洗件的针尖或针本体直径0.15-0.25mm；所述第二清洗孔的排水孔与第一清洗孔通向同一个废液出口，所述废液出口的截面积大于所述第二清洗孔的排水孔与第一清洗孔的排水孔的截面积之和、或所述废液出口的截面积大于所述第一清洗孔与第二清洗孔截面积之和。
10.根据权利要求3至7任意一项所述的清洗站，其特征在于，还包括：控制进行清洗的控制系统、与所述废液出口相应设置并以抽走废液口液体的废液泵系统，所述控制系统控制清洗泵系统驱动第一清洗头的出水速度为1-2ml/s，清洗时控制待清洗件伸入液面4-7mm，当检测到待清洗件的尖部或头部离开液体0.5-2mm时，控制关闭清洗泵。
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