CN107824564A - 一种洗针池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗针池，所述洗针池，包括：底座、上盖，其特征在于，所述底座还包括进气口，所述进气口设置于所述底座的所述容纳部的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述进气口注入正压空气；所述上盖还包括第二凹部，至少一个出气口，所述第二凹部与所述底座之间形成储气腔，用于储存所述正压空气，所述出气口设置于所述第二凹部，将所述上盖的侧壁贯通使所述储气腔与所述加样针部连通，用于将所述正压气体注入所述加样针部后，通过对所述加样针施加一个朝向所述加样针进口的推力使所述加样针移出所述加样针部，同时，移除所述加样针挂壁的所述清洗液的余留部分，并通过所述废液部将所述余留部分排出所述洗针池。清洗效果好、交叉污染少。

Description

一种洗针池

技术领域

本发明涉及智能设备领域，尤其涉及一种洗针池。

背景技术

一般的血液样本都是采集在试管中，然后通过加样针将样本转移到加样槽中，再通过加样针添加各种试剂来进行标本预处理，然后将预处理之后的标本进行光学、电子、振动等信号的采集。这样就需要一种用于清洗加样针的装置，进而减少样本之间的交叉污染，保证检验的准确性。

一般现有的检验仪器的洗针池大部分都是单一的水槽清洗模式，即通过水流的冲刷使采样针保证整洁，但是这样做会使得针外壁有挂壁的现象产生，为了消除挂壁的现象，许多厂商在针的外壁进行了疏水涂层的处理，这样使得针的单价成本提高。

本发明的目的是提供一种结构简单、清洗效果好、交叉污染少的洗针池。该洗针池用于清洗加样针，该清洗池有两路清洗通道，一路进清洗液清洗，另外一路进正压气体对取样针进行吹起，从而去除针外壁的挂壁，减少交叉污染。对比传统的洗针池，它不必增加其它成本，只需要在原有的气路中引出一个正压得通道即可。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种洗针池。

本发明公开了一种洗针池，所述洗针池，包括：底座、上盖，所述底座包括容纳部、废液部、洗液口，所述上盖包括加样针部、第一凹部、至少一个出液口，所述第一凹部与所述容纳部之间形成一储液腔，所述洗液口和所述出液口设置于所述储液腔，通过所述洗液口将所述清洗液注入所述储液腔再经过所述出液口注入所述加样针部，清洗所述加样针部容纳的加样针后，从所述废液部排出，其特征在于，所述底座还包括进气口，所述进气口设置于所述底座的所述容纳部的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述进气口注入正压空气；

所述上盖还包括第二凹部，至少一个出气口，所述第二凹部与所述底座之间形成储气腔，用于储存所述正压空气，

所述出气口设置于所述第二凹部，将所述上盖的侧壁贯通使所述储气腔与所述加样针部连通，用于将所述正压气体注入所述加样针部后，通过对所述加样针施加一个朝向所述加样针进口的推力使所述加样针移出所述加样针部，同时，移除所述加样针挂壁的所述清洗液的余留部分，并通过所述废液部将所述余留部分排出所述洗针池。

优选地，所述底座呈柱形，所述容纳部亦呈柱形，形成于所述底座的一个端部，用于容纳所述上盖，所述洗液口设置于所述底座的所述容纳部的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述洗液口注入清洗液，

所述废液部呈柱形，形成于所述容纳部的轴向上的一侧，与所述容纳部连通，且与所述底座的另一个端部连通且形成一个废液口，用于排出所述清洗液。

优选地，所述上盖呈柱形，所述加样针部亦呈柱形，形成于所述上盖内，且贯通所述上盖，于所述上盖的两端形成加样针进口和清洗液出口，用于容纳所述加样针。

优选地，所述第二凹部位于所述第一凹部与所述加样针进口之间；所述出液口与所述第一凹部沿所述上盖呈一环形均匀分布，且所述出液口的数量为两个以上，用于使所述清洗液能够完全清洗所述加样针的外表面；所述出气口与所述第二凹部沿所述上盖呈一环形均匀分布，且所述出液口的数量为两个以上，用于使所述正压空气能够完全作用于所述加样针的外表面。

优选地，所述出气口与所述进气口位于同一垂直于所述底座的水平面上；所述出液口与所述洗液口位于同一垂直于所述底座的水平面上。

优选地，所述洗液口、所述进气口和所述废液口分别与一宝塔软管接头连接，用于通过所述宝塔软管接头分别接收所述清洗液、接收所述正压空气及排除所述清洗液。

优选地，所述底座还包括突出部，所述突出部呈一环形分布于所述底座的外侧且所述突出部上设置有卡槽和通孔，所述通孔与所述卡槽沿所述底座的径向方向对称，用于固定所述底座。

优选地，所述第一凹部与所述废液口之间设置有第一密封圈，用于防止所述清洗液从所述储液腔泄漏至所述废液部；所述第二凹部与所述第一凹部之间设置有第二密封圈，用于密封所述储液腔和所述储气腔。

优选地，所述第一密封圈与所述第二密封圈相同。

优选地，所述上盖包括盖帽，所述盖帽与所述第二凹部之间设备有第三密封圈，用于密封所述储气腔，防止所述正压空气从所述储气腔泄漏。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.当加样针至上而下伸入清洗池中时，清洗液一方面从加液针的内壁流出，然后从洗针池的费液口流出此操作则将加液针的内壁清洗干净了；同时，清洗液进入洗液口并迅速充满储液腔从出液口流出，由于出液口是围绕加样针均匀分布，所以清洗液可以清洗加样针的外壁，然后从废液口流出，此操作则将加样针的外壁清洗干净了；：然后，正压空气从进气口进入并迅速充满储液腔从出气口喷出压缩空气。同时，将加样针以一定的速度上移出洗针池，由于出气口也是围绕加样针均匀分布的，这样就可以将加样针挂壁的水滴吹下去，并通过废液口排走。

通过上述方案进行加样针清洗的操作后，大大的减少了加样针的挂壁现象，清洗效果好、交叉污染少。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例中的结构示意图；

图2为符合本发明一优选实施例中的结构示意图；

图3为符合本发明一优选实施例中的结构示意图。

附图标记：

1 底座；

11 容纳部

12 废液部

13 废液口

14 洗液口

15 进气口

16 突出部

2 上盖；

21 盖帽

22 加样针部

23 加样针进口

24 第一凹部

25 出液口

26 储液腔

27 第二凹部

28 出气口

29 储气腔

3 宝塔软管接头；

4 第一密封圈；

5 第二密封圈；

6 第三密封圈；

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的智能设备。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1-3，为符合本发明一优选实施例中的结构示意图，其中：

一种洗针池，所述洗针池，包括：底座1、上盖2，所述底座1包括容纳部11、废液部12、洗液口14，所述上盖2包括加样针部22、第一凹部24、至少一个出液口25，所述第一凹部24与所述容纳部11之间形成一储液腔26，所述洗液口14和所述出液口25设置于所述储液腔26，通过所述洗液口14将所述清洗液注入所述储液腔26再经过所述出液口25注入所述加样针部22，清洗所述加样针部22容纳的加样针后，从所述废液部12排出；

具体地，容纳部11、废液部12设置于底座1的内部，底座1的内部呈柱形，容纳部11和废液部12能够但不限于由底座1的中空部分形成，即底座1的内部呈中空，该中空部分形成容纳部11和废液部12，容纳部11与废液部12连通，且容纳部11与废液部12贯通该底座1；容纳部11和废液部12的内径能够但不限于，容纳部11的内径大于废液部12的内径；容纳部11和废液部12能够但不限于呈柱形且容纳部11的内径能够都相等，废液部12的内径能够都相等；洗液口14设置于容纳部11上，洗液口14贯通容纳部11与底座1之间的侧壁，包括但不限于垂直贯通该侧壁；从该洗液口14的一个剖面来看，该洗液口14能够带不限于呈圆形，从该洗液口14的另一个剖面来看，该洗液口14能够但不限于呈柱形，该柱形的洗液口14能够但不限于内径都相等，本发明的一个实施中，该洗液口14呈内径不同的两部分柱形结构，其中，第一部分的内径小于第二部分的内径，该第一部分靠近容纳部11，该第二部分靠近底座1的外壁。

具体地，上盖2的外部呈柱形，加样针部22设置于上盖2的内部，上盖2的内部呈柱形，加样针部22能够但不限于由上盖2的中空部分形成，即上盖2的内部呈中空，该中空部分形成加样针部22，且加样针部22贯通该上盖2；加样针部22能够但不限于呈柱形且加样针部22的内径能够都相等；使得加样针(未示出)能够容纳于加样针部22；第一凹部24设置于上盖2的外部，第一凹部24的剖面能够但不限于呈矩形，第一凹部24的三个侧面与容纳部11之间形成一储液腔26；出液口25设置于加样针部22且位于相对于第一凹部24的位置，出液口25贯通容纳部11与加样针部22之间的侧壁，即贯通加样针部22与储液腔26，包括但不限于垂直贯通该侧壁；从该出液口25的一个剖面来看，该出液口25能够带不限于呈圆形，从该出液口25的另一个剖面来看，该出液口25能够但不限于呈柱形，该柱形的出液口25能够但不限于内径都相等。出液口25的数量至少是一个或以上，优选地，出液口25的数量为两个以上且环绕设置于加样针部22且位于相对于第一凹部24的位置，且出液口25处于同一水平面上。

具体地，当加样针(未示出)容纳于加样针部22时，将清洗液通过洗液口14注入至储液腔26后迅速充满该储液腔26，该清洗液经过出液口25进入加样针部22，由于出液口25是围绕加样针均匀分布，所以清洗液可以清洗加样针的外壁，然后从废液口13流出，此操作则将加样针的外壁清洗干净。

其中，所述底座1还包括进气口15，所述进气口15设置于所述底座1的所述容纳部11的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述进气口15注入正压空气；

具体地，进气口15设置于容纳部11上，进气口15贯通容纳部11与底座1之间的侧壁，包括但不限于垂直贯通该侧壁；从该进气口15的一个剖面来看，该进气口15能够带不限于呈圆形，从该进气口15的另一个剖面来看，该进气口15能够但不限于呈柱形，该柱形的进气口15能够但不限于内径都相等，本发明的一个实施中，该进气口15呈内径不同的两部分柱形结构，其中，第一部分的内径小于第二部分的内径，该第一部分靠近容纳部11，该第二部分靠近底座1的外壁。

所述上盖2还包括第二凹部27，至少一个出气口28，所述第二凹部27与所述底座1之间形成储气腔29，用于储存所述正压空气，

所述出气口28设置于所述第二凹部27，将所述上盖2的侧壁贯通使所述储气腔29与所述加样针部22连通，用于将所述正压气体注入所述加样针部22后，通过对所述加样针施加一个朝向所述加样针进口23的推力使所述加样针移出所述加样针部22，同时，移除所述加样针挂壁的所述清洗液的余留部分，并通过所述废液部12将所述余留部分排出所述洗针池。

具体地，第二凹部27设置于上盖2的外部，第二凹部27的剖面能够但不限于呈矩形，第二凹部27的三个侧面与容纳部11之间形成一储气腔29；出气口28设置于加样针部22且位于相对于第二凹部27的位置，出气口28贯通容纳部11与加样针部22之间的侧壁，即贯通加样针部22与储气腔29，包括但不限于垂直贯通该侧壁；从该出气口28的一个剖面来看，该出气口28能够带不限于呈圆形，从该出气口28的另一个剖面来看，该出气口28能够但不限于呈柱形，该柱形的出气口28能够但不限于内径都相等。出气口28的数量至少是一个或以上，优选地，出气口28的数量为两个以上且环绕设置于加样针部22且位于相对于第二凹部27的位置，且出气口28处于同一水平面上。

具体地，当加样针(未示出)容纳于加样针部22时，将正压气体通过进气口15注入至储气腔29后迅速充满该储气腔29，该正压气体经过出气口28进入加样针部22，由于出气口28是围绕加样针均匀分布，正压空气从出气口28喷出。同时，将加样针(未示出)以一定的速度上移出洗针池，由于出气口28也是围绕加样针均匀分布的，这样就可以将加样针挂壁的水滴吹下去，并通过废液口13排走。

优选地，所述底座1呈柱形，所述容纳部11亦呈柱形，形成于所述底座1的一个端部，用于容纳所述上盖2，所述洗液口14设置于所述底座1的所述容纳部11的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述洗液口14注入清洗液，

所述废液部12呈柱形，形成于所述容纳部11的轴向上的一侧，与所述容纳部11连通，且与所述底座1的另一个端部连通且形成一个废液口13，用于排出所述清洗液。

具体地，底座1的内部和外部呈柱形且底座1包括两个端部，容纳部11亦呈柱形且位于该底座1的一端，该容纳部11能够使上盖2容纳于该容纳部11内部，即，上盖2能够容纳于该底座1的内部。废液部12位于该底座1的另一端，且与该容纳部11连通。洗液口14设置于容纳部11上，洗液口14贯通容纳部11与底座1之间的侧壁，包括但不限于垂直贯通该侧壁。将一个清洗液注入设备与该洗液口14连接后，能够通过该洗液口14注入清洗液。

优选地，所述上盖2呈柱形，所述加样针部22亦呈柱形，形成于所述上盖2内，且贯通所述上盖2，于所述上盖2的两端形成加样针进口23和清洗液出口，用于容纳所述加样针。

具体地，该上盖2的外部呈柱形，加样针部22设置于上盖2的内部，上盖2的内部呈柱形，加样针部22能够但不限于由上盖2的中空部分形成，即上盖2的内部呈中空，该中空部分形成加样针部22和清洗液出口(未示出)，该加样针部22能够容纳加样针，当完成对加样针的清洗后，清洗液能够通过该清洗液出口(未示出)流至废液部12。

优选地，所述第二凹部27位于所述第一凹部24与所述加样针进口23之间；所述出液口25与所述第一凹部24沿所述上盖2呈一环形均匀分布，且所述出液口25的数量为两个以上，用于使所述清洗液能够完全清洗所述加样针的外表面；所述出气口28与所述第二凹部27沿所述上盖2呈一环形均匀分布，且所述出液口25的数量为两个以上，用于使所述正压空气能够完全作用于所述加样针的外表面。

具体地，第二凹部27位于第一凹部24与加样针进口23之间，即从上盖2的一端开始呈加样针进口23、第二凹部27、第一凹部24的顺序排列；出液口25的数量为两个以上且环绕设置于加样针部22且位于相对于第一凹部24的位置，即储液腔26的位置空间，且出液口25处于同一水平面上，由于出液口25是围绕加样针均匀分布，所以清洗液可以清洗加样针的外壁；出气口28的数量为两个以上且环绕设置于加样针部22且位于相对于第二凹部27的位置，即储气腔29的位置空间，且出气口28处于同一水平面上，由于出气口28也是围绕加样针均匀分布的，这样就可以将加样针挂壁的水滴吹下去。

优选地，所述出气口28与所述进气口15位于同一垂直于所述底座1的水平面上；所述出液口25与所述洗液口14位于同一垂直于所述底座1的水平面上。

具体地，出气口28与进气口15位于同一垂直于底座1的水平面上，即，出气口28与进气口15都位于储气腔29的位置空间；出液口25与洗液口14位于同一垂直于所述底座1的水平面上，即出液口25与洗液口14都位于储液腔26的位置空间。

优选地，所述洗液口14、所述进气口15和所述废液口13分别与一宝塔软管接头3连接，用于通过所述宝塔软管接头3分别接收所述清洗液、接收所述正压空气及排除所述清洗液。

具体地，洗液口14、进气口15和废液口13分别与一宝塔软管接头3连接，通过所述宝塔软管接头3分别接收清洗液、所述正压空气及排除清洗液时，会产生一定的压力，因此宝塔软管接头3的连接方式以及制造成本都较适合。

优选地，所述底座1还包括突出部16，所述突出部16呈一环形分布于所述底座1的外侧且所述突出部16上设置有卡槽和通孔，所述通孔与所述卡槽沿所述底座1的径向方向对称，用于固定所述底座1。

具体地，底座1还包括突出部16，该突出部16呈一环形分布于该底座1的外侧，且该突出部16具有一定的厚度，该突出部16能够但不限于和该底座1一体成型，也能够是固定连接与该底座1外侧的突出部16，其用于固定该底座1；该突出部16上还设置有至少一个卡槽和通孔(未示出)，本实施例中，该通孔与卡槽沿底座1的径向方向对称，能够但不限于通过卡接以及螺栓或螺钉的固定连接方式，将该底座1固定。

优选地，所述第一凹部24与所述废液口13之间设置有第一密封圈4，用于防止所述清洗液从所述储液腔26泄漏至所述废液部12；所述第二凹部27与所述第一凹部24之间设置有第二密封圈5，用于密封所述储液腔26和所述储气腔29。

优选地，所述第一密封圈4与所述第二密封圈5相同。

具体地，该上盖2呈柱形且内径相等，与该上盖2上形成的第一凹部24和第二凹部27之间的上盖2的内径也相等，当该上盖2容纳于底座1的容纳部11时，上盖2的外部与容纳部11之间可能存在一定的缝隙，即第一凹部24和第二凹部27与容纳部11之间形成的储液腔26和储气腔29之间，储液腔29与废液部12之间，以及储气腔29与上盖2的一端之间可能存在一定的缝隙，为了防止清洗液以及正压空气相互泄漏，储液腔26和储气腔29之间，储液腔29与废液部12之间设置有第一密封圈4与第二密封圈5，第一密封圈4与第二密封圈5相同，适应于上盖2的内径，第一密封圈4与第二密封圈5嵌套与上盖2的外部上，用于密封储液腔26、储气腔29、废液部12.

优选地，所述上盖2包括盖帽21，所述盖帽21与所述第二凹部27之间设备有第三密封圈6，用于密封所述储气腔29，防止所述正压空气从所述储气腔29泄漏。

具体地，上盖2包括盖帽21，盖帽21与第二凹部27之间设备有第三密封圈6，该第三密封圈6能够但不限于与第一密封圈4与第二密封圈5不同，用于密封储气腔29，储气腔29内的正压空气用于经过出气口28进入加样针部22，由于出气口28是围绕加样针均匀分布，正压空气从出气口28喷出。同时，将加样针(未示出)以一定的速度上移出洗针池，由于出气口28也是围绕加样针均匀分布的，这样就可以将加样针挂壁的水滴吹下去，并通过废液口13排走，因此如果正压空气从储气腔29泄漏至上盖2时，就不能达到弹出加样针以及清洁清洗液的效果，第三密封圈6用于防止所述正压空气从储气腔29泄漏至上盖2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗针池，所述洗针池，包括：底座、上盖，所述底座包括容纳部、废液部、洗液口，所述上盖包括加样针部、第一凹部、至少一个出液口，所述第一凹部与所述容纳部之间形成一储液腔，所述洗液口和所述出液口设置于所述储液腔，通过所述洗液口将所述清洗液注入所述储液腔再经过所述出液口注入所述加样针部，清洗所述加样针部容纳的加样针后，从所述废液部排出，其特征在于，所述底座还包括进气口，所述进气口设置于所述底座的所述容纳部的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述进气口注入正压空气；

所述上盖还包括第二凹部，至少一个出气口，所述第二凹部与所述底座之间形成储气腔，用于储存所述正压空气，

所述出气口设置于所述第二凹部，将所述上盖的侧壁贯通使所述储气腔与所述加样针部连通，用于将所述正压气体注入所述加样针部后，通过对所述加样针施加一个朝向所述加样针进口的推力使所述加样针移出所述加样针部，同时，移除所述加样针挂壁的所述清洗液的余留部分，并通过所述废液部将所述余留部分排出所述洗针池。

2.如权利要求1所述的洗针池，其特征在于，所述底座呈柱形，所述容纳部亦呈柱形，形成于所述底座的一个端部，用于容纳所述上盖，所述洗液口设置于所述底座的所述容纳部的侧壁，将所述侧壁贯通，用于通过所述洗液口注入清洗液，

所述废液部呈柱形，形成于所述容纳部的轴向上的一侧，与所述容纳部连通，且与所述底座的另一个端部连通且形成一个废液口，用于排出所述清洗液。

3.如权利要求1所述的洗针池，其特征在于，所述上盖呈柱形，所述加样针部亦呈柱形，形成于所述上盖内，且贯通所述上盖，于所述上盖的两端形成加样针进口和清洗液出口，用于容纳所述加样针。

4.如权利要求3所述的洗针池，其特征在于，所述第二凹部位于所述第一凹部与所述加样针进口之间；所述出液口与所述第一凹部沿所述上盖呈一环形均匀分布，且所述出液口的数量为两个以上，用于使所述清洗液能够完全清洗所述加样针的外表面；所述出气口与所述第二凹部沿所述上盖呈一环形均匀分布，且所述出液口的数量为两个以上，用于使所述正压空气能够完全作用于所述加样针的外表面。

5.如权利要求1所述的洗针池，其特征在于，所述出气口与所述进气口位于同一垂直于所述底座的水平面上；所述出液口与所述洗液口位于同一垂直于所述底座的水平面上。

6.如权利要求2所述的洗针池，其特征在于，所述洗液口、所述进气口和所述废液口分别与一宝塔软管接头连接，用于通过所述宝塔软管接头分别接收所述清洗液、接收所述正压空气及排除所述清洗液。

7.如权利要求1所述的洗针池，其特征在于，所述底座还包括突出部，所述突出部呈一环形分布于所述底座的外侧且所述突出部上设置有卡槽和通孔，所述通孔与所述卡槽沿所述底座的径向方向对称，用于固定所述底座。

8.如权利要求1所述的洗针池，其特征在于，所述第一凹部与所述废液口之间设置有第一密封圈，用于防止所述清洗液从所述储液腔泄漏至所述废液部；所述第二凹部与所述第一凹部之间设置有第二密封圈，用于密封所述储液腔和所述储气腔。

9.如权利要求8所述的洗针池，其特征在于，所述第一密封圈与所述第二密封圈相同。

10.如权利要求1所述的洗针池，其特征在于，所述上盖包括盖帽，所述盖帽与所述第二凹部之间设备有第三密封圈，用于密封所述储气腔，防止所述正压空气从所述储气腔泄漏。