CN212916880U - 一种粘度管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘度管清洗装置，包括底座、支撑杆、进气切换装置、清洗瓶等组成。所述进气切换装置通过泵入压缩气至第一清洗瓶，将第一清洗瓶的清洗油压入粘度管，直至流入第二清洗瓶；所述进气切换装置切换进气方向，通过泵入压缩气至第二清洗瓶，将第二清洗瓶的清洗油压入粘度管，直至回流到第一清洗瓶。本实用新型的粘度管清洗装置，可用在品氏粘度管的清洗中，循环反复清洗，清洗高效，尤其需要使用同一根粘度管对同一粘度级别油品连续测量时，可极大提高检测效率。

Description

一种粘度管清洗装置

技术领域

本实用新型属于粘度测量工装技术领域，具体涉及一种粘度管清洗装置。

背景技术

运动粘度是衡量润滑油膜强度、流动性的重要指标，是润滑油的一项关键理化指标。一般使用GB/T265进行润滑油运动粘度测量，标准中规定，依据润滑油运动粘度的不同选用不同毛细管内径的品氏粘度管，此时粘度管的清洗洁净程度对运动粘度的测定有决定性影响，当连续使用同一根粘度管时，清洗工作就变得非常重要，标准规定测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，但无具体清洗装置和操作方法。

目前对于品氏粘度管的清洗，由于GB/T265未做明确规定，因此一般采用在塑料洗瓶中装入溶剂油手工清洗的方式，该方式效率低下，溶剂油用量大，耗时长且清洗效果差。

发明内容

基于以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粘度管清洗装置，主要解决目前对粘度管的清洗效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种粘度管清洗装置，包括进气切换装置、第一清洗瓶以及第二清洗瓶；

所述进气切换装置通过泵入压缩气至第一清洗瓶，将第一清洗瓶的清洗油压入粘度管，直至流入第二清洗瓶；

所述进气切换装置切换进气方向，通过泵入压缩气至第二清洗瓶，将第二清洗瓶的清洗油压入粘度管，直至回流到第一清洗瓶。

进一步，所述进气切换装置包括上端盖和位于上端盖下的下端盖；

上端盖上轴向加工有第一通孔和第二通孔，下端盖上轴向加工有第三通孔和第四通孔，在第一通孔和第二通孔之间轴心处设置有连接部将上端盖和下端盖活动连接；

第一通孔与第三通孔、第二通孔与第四通孔同轴同尺寸；

所述第一通孔与第三通孔连通进气，转动上端盖，通过第一通孔连通第四通孔实现进气切换。

优选的，所述连接部包括手柄、第一螺纹孔和第一螺纹孔，第二螺纹孔位于下端盖轴心，手柄10正中为第一螺纹孔，手柄与上端盖为一体结构。

可选的，在第二通孔、第三通孔和第四通孔内均固结有细管，在第一通孔内固结有L型细管，L型细管以及所有细管伸出上端盖和下端盖的部分均连接有硅胶管。

优选的，第三通孔和第四通孔的开孔处围绕开孔有同心圆形凹槽，用于设置密封圈。

优选的，第一通孔与压缩泵连接，在第一通孔的细管管口处设置有截止阀。

进一步，所述第一清洗瓶和第二清洗瓶结构相同，包括带孔盖，在带孔盖上固结有两个长度不等的圆管，较长的圆管伸入瓶体底部并与粘度管连通，较短的圆管用于通入压缩气并与第三通孔或第四通孔连通。

进一步，所述粘度管清洗装置还包括底座，在所述底座上设置有支架，所述支架上端加工有阶梯型螺纹，用于固定进气切换装置。

优选的，所述支架中部设置有挂钩，用于挂立粘度管。

通过采用上述技术方案，本实用新型的粘度管清洗装置，可用在品氏粘度管的清洗中，循环反复清洗，清洗高效，尤其需要使用同一根粘度管对同一粘度级别油品连续测量时，可极大提高检测效率。

同时，清洗可控，通过压缩气的流量可以控制清洗速度。

此外，可以实现清洗结束后快速干燥的效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本实用新型的清洗装置示意图。

附图标记说明

其中，1-上端盖、2-下端盖、3-第一通孔、4-第二通孔、5-第三通孔、6-第四通孔、7-密封圈、8-L型细管、9-截止阀、10-手柄、11-粘度管、12-第一清洗瓶、13-第二清洗瓶、14-橡胶塞、15-底座、16-挂钩、17-支撑杆、18-压缩泵。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

在本公开中，使用的顺次词如“第一、第二、第三、第四”仅做位置区分，无其他限定。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种粘度管清洗装置，包括进气切换装置、第一清洗瓶12、第二清洗瓶13、底座15、支撑杆17、硅胶管。底座15为长方形，中间开孔，安装有支撑杆17，支撑杆17中部设置有挂钩16，用于挂立粘度管。

所述进气切换装置通过泵入压缩气至第一清洗瓶12，将第一清洗瓶12的清洗油压入粘度管，直至流入第二清洗瓶13；所述进气切换装置切换进气方向，通过泵入压缩气至第二清洗瓶13，将第二清洗瓶13的清洗油压入粘度管，直至回流到第一清洗瓶12。清洗装置通过硅胶管，可实现与品氏粘度管的快速连接，通过进气切换装置，可实现溶剂油的循环清洗利用。

所述进气切换装置包括上端盖1和位于上端盖1下的下端盖2；上端盖1上轴向加工有第一通孔3和第二通孔4，下端盖2上轴向加工有第三通孔5和第四通孔6，在第一通孔3和第二通孔4之间轴心处设置有连接部将上端盖1和下端盖2活动连接；第一通孔3与第三通孔5、第二通孔4与同轴同尺寸；带手柄10的不锈钢上端盖1与长方体型手柄10构成一体式结构，上端盖1沿直径方向均匀分布3个同样大小圆通孔，上端盖1两侧通孔位置上方焊接有两根不锈钢细管，不锈钢细管8呈L型，装有截止阀9，手柄10正中为螺纹孔，大小位置与上端盖1正中通孔一致。

所述第一通孔3与第三通孔5连通进气，转动上端盖1，通过第一通孔3与第四通孔6连通实现进气切换。

所述连接部包括手柄10、第一螺纹孔和第二螺纹孔，第二螺纹孔位于下端盖2轴心，手柄10正中为第一螺纹孔，手柄10与上端盖1为一体结构。

在第二通孔4、第三通孔5和内均固结有细管，在第一通孔3内固结有L型细管8，L型细管8以及所有细管伸出上端盖1和下端盖2的部分均连接有橡胶管。

第三通孔5和第四通孔6的开孔处围绕开孔有同心圆形凹槽，用于设置密封圈。

第一通孔3与压缩泵18连接，在第一通孔3的细管管口处设置有截止阀9。

所述第一清洗瓶12和第二清洗瓶13结构相同，包括带孔盖，在带孔盖上固结有两个长度不等的圆管，较长的圆管伸入瓶体底部并与粘度管连通，较短的圆管用于通入压缩气并与第三通孔5或连通。当一个清洗瓶中的溶剂油用完后，继续通入压缩空气，即可实现清洗后粘度管的快速干燥。

所述粘度管清洗装置还包括底座15，在所述底座15上设置有支撑杆17，所述支撑杆17上端加工有阶梯型螺纹，用于固定进气切换装置。支撑杆17为下粗上细圆柱型，上段细杆部分上、下端有螺纹，用于固定进气切换装置，具体为通过螺纹固定于带底座的支撑杆上；下端粗杆部分中间有螺纹孔，孔中安装有粘度管挂钩16。

本清洗装置具有以下特点：

用橡胶塞14塞住品氏粘度管开口，将其倒挂在挂钩16上，通过硅胶管和圆管相连，在第一清洗瓶12中注入溶剂油，液面低于较短的圆管，打开截止阀9，压缩泵18启动，拧动带手柄上端盖1，使第一、第三通孔相通，第二、第四通孔相通，此时形成完整气体通路，压缩空气进入第一清洗瓶12，将溶剂油压入粘度管，对粘度管进行冲洗，冲洗后的溶剂油进入第二清洗瓶13，通过调节截止阀9控制压缩空气流量，可以控制清洗速度。

等第一清洗瓶12溶剂油流完时，将上端盖旋转180°，使第一、第四通孔接通，此时压缩空气进入第一清洗瓶13，将溶剂油又反向压入粘度管，实现重复清洗和溶剂油循环利用。

等第一清洗瓶13中溶剂油全部流入第一清洗瓶12后，持续通入压缩空气，即可实现对粘度管的吹干。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种粘度管清洗装置，其特征在于，包括进气切换装置、第一清洗瓶(12)以及第二清洗瓶(13)；

所述进气切换装置通过泵入压缩气至第一清洗瓶(12)，将第一清洗瓶(12)的清洗油压入粘度管，直至流入第二清洗瓶(13)；

所述进气切换装置切换进气方向，通过泵入压缩气至第二清洗瓶(13)，将第二清洗瓶(13)的清洗油压入粘度管，直至回流到第一清洗瓶(12)。

2.如权利要求1所述粘度管清洗装置，其特征在于，所述进气切换装置包括上端盖(1)和位于上端盖(1)下的下端盖(2)；

上端盖(1)上轴向加工有第一通孔(3)和第二通孔(4)，下端盖(2)上轴向加工有第三通孔(5)和第四通孔(6)，在第一通孔(3)和第二通孔(4)之间轴心处设置有连接部将上端盖(1)和下端盖(2)活动连接；

第一通孔(3)与第三通孔(5)、第二通孔(4)与第四通孔(6)同轴同尺寸；

所述第一通孔(3)与第三通孔(5)连通进气，转动上端盖(1)，通过第一通孔(3)连通第四通孔(6)实现进气切换。

3.如权利要求2所述粘度管清洗装置，其特征在于，所述连接部包括手柄(10)、第一螺纹孔和第一螺纹孔，第二螺纹孔位于下端盖(2)轴心，手柄(10)正中为第一螺纹孔，手柄(10)与上端盖(1)为一体结构。

4.如权利要求2所述粘度管清洗装置，其特征在于，在第二通孔(4)、第三通孔(5)和第四通孔(6)内均固结有细管，在第一通孔(3)内固结有L型细管(8)，L型细管(8)以及所有细管伸出上端盖(1)和下端盖(2)的部分均连接有硅胶管。

5.如权利要求2所述粘度管清洗装置，其特征在于，第三通孔(5)和第四通孔(6)的开孔处围绕开孔设有同心圆形凹槽，用于设置密封圈。

6.如权利要求2所述粘度管清洗装置，其特征在于，第一通孔(3)与压缩泵(18)连接，在第一通孔(3)的细管管口处设置有截止阀(9)。

7.如权利要求2所述粘度管清洗装置，其特征在于，所述第一清洗瓶(12)和第二清洗瓶(13)结构相同，包括带孔盖，在带孔盖上固结有两个长度不等的圆管，较长的圆管伸入瓶体底部并与粘度管连通，较短的圆管用于通入压缩气并与第三通孔(5)或第四通孔(6)连通。

8.如权利要求1所述粘度管清洗装置，其特征在于，所述粘度管清洗装置还包括底座(15)，在所述底座(15)上设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上端加工有阶梯型螺纹，用于固定进气切换装置。

9.如权利要求1所述粘度管清洗装置，其特征在于，支撑杆(17)中部设置有挂钩(16)，用于挂立粘度管。

Images