CN204817381U - 样本针清洗装置和样本分析仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种样本针清洗装置和样本分析仪,样本针清洗装置包括:基座,设于基座上的清洗器;其中,清洗器具有:均位于其内部的清洗池和输送通道,与清洗池连通的插入孔,与输送通道连通的进液孔,与清洗池连通且位于清洗池底端的出液孔;输送通道包括:与进液孔连通的主通道,两端分别与主通道和清洗池连通的喷液孔;主通道呈环形分布于清洗池的外围。本实用新型公开的样本针清洗装置,在清洗器内部设置依次连通的进液孔、输送通道和清洗池,实现了利用清洗器的内部结构来形成样本针外壁的清洗路径,有效减少了该样本针清洗装置的零部件,简化了样本针清洗装置的结构,提高了样本针清洗装置的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及体外诊断技术领域,更具体地说,涉及一种样本针清洗装置和样本分析仪。
背景技术
在体外诊断领域中,需要样本针自试管或样本管中吸取样本,然后将样本加入到反应杯中。为了避免样本交叉污染,在取样、加样结束后对样本针做清洗处理,样本针在清洗完成后才能做下一次取样、加样动作。
目前,样本针的清洗装置主要包括:壳体,壳体具有放置样本针的清洗池,壳体的侧壁设有喷射管,壳体的底壁设有出口;其中,喷射管与清洗液源连通,清洗液通过喷射管喷射在样本针的外壁上,实现对样本针外壁的清洗;向样本针内导入清洗液,清洗液流出样本针并进入清洗池,实现对样本针内壁的清洗,清洗池内的清洗液自出口排出。
上述样本针清洗装置,设置喷射管喷射清洗液,则在装配样本针清洗装置时,需要连接喷射管和壳体,使得样本针清洗装置的装配效率较低,特别是喷射管数目较多时。
另外,喷射管通过输送管与清洗液源连通,输送管的数目与喷射管的数目相同,则导致样本针清洗装置的零部件较多、结构较复杂,装配效率较低。
综上所述,如何简化样本针清洗装置的结构,以提高样本针清洗装置的装配效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种样本针清洗装置,以提高样本针的清洗效率。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述样本针清洗装置的样本分析仪。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种样本针清洗装置,包括:
基座,设于所述基座上的清洗器;
其中,所述清洗器具有:均位于其内部的清洗池和输送通道,与所述清洗池连通的插入孔,与所述输送通道连通的进液孔,与所述清洗池连通且位于所述清洗池底端的出液孔;
所述输送通道包括:与所述进液孔连通的主通道,两端分别与所述主通道和所述清洗池连通的喷液孔;所述主通道呈环形分布于所述清洗池的外围。
优选地,所述喷液孔至少为两个,且所述喷液孔沿所述清洗池的环向均匀分布。
优选地,所述喷液孔为四个。
优选地,所述主通道呈圆环形,和/或所述清洗池呈圆柱形。
优选地,所述清洗器呈圆柱状。
优选地,所述清洗器包括:主壳体和与所述主壳体相连的顶盖;所述插入孔设于所述顶盖上,所述进液孔设于所述主壳体的侧板上。
优选地,沿所述清洗器的高度方向,所述喷液孔位于同一高度。
优选地,所述顶盖与所述主壳体螺纹配合连接。
优选地,上述样本针清洗装置还包括设于所述进液孔处的接头。
优选地,所述清洗器通过螺纹连接件固定于所述基座上。
本实用新型提供的样本针清洗装置的清洗原理为:将样本针自插入孔插入清洗池内,向样本针内输入清洗液,清洗液流经样本针进入清洗池并由出液孔排出,实现对样本针内壁的清洗;向进液孔输入清洗液,清洗液流入输送通道并经喷液孔喷射在位于清洗池内的样本针外壁上,实现对样本针外壁的清洗。
本实用新型提供的样本针清洗装置,通过在清洗器内部设置依次连通的进液孔、输送通道和清洗池,输送通道包括主通道和喷液孔,实现了利用清洗器的内部结构来形成清洗样本针外壁的清洗路径,较现有技术采用喷射管和输送管等零部件形成清洗样本针外壁的清洗路径相比,有效减少了该样本针清洗装置的零部件,简化了整个样本针清洗装置的结构,提高了样本针清洗装置的装配效率。
同时,本实用新型提供的样本针清洗装置,输送通道的主通道呈环形分布于清洗池的外围,方便了设置喷液孔,也简化了整个清洗器的内部结构。
基于上述提供的样本针清洗装置,本实用新型还提供了一种样本分析仪,该样本分析仪包括清洗样本针的清洗装置,该清洗装置为上述任意一项所述的样本针清洗装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的样本针清洗装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的样本针清洗装置的主视图;
图3为图2的A-A向剖视图的放大图。
上图1-3中:
1为基座、2为接头、3为清洗器、31为主壳体、32为顶盖、33为出液孔、34为清洗池、35为主通道、36为喷液孔、37为进液孔、4为样本针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型实施例提供的样本针清洗装置,包括:基座1,和设于基座1上的清洗器3。该清洗器3具有:均位于其内部的清洗池34和输送通道,与清洗池34连通的插入孔,与输送通道连通的进液孔37,与清洗池34连通且位于清洗池34底端的出液孔33;上述输送通道包括:与进液孔37连通的主通道35,两端分别与主通道35和清洗池34连通的喷液孔36;主通道35呈环形分布于清洗池34的外围。
需要说明的是,插入孔供样本针4插入和移出清洗池34,进液孔37供清洗液流入清洗器2,出液孔34供清洗液流出清洗器2。输送通道通过喷液孔36与清洗池34连通。
本实用新型实施例提供的样本针清洗装置的清洗原理为:将样本针4自插入孔插入清洗池34内,向样本针4内输入清洗液,清洗液流经样本针4进入清洗池34并由出液孔33排出,实现对样本针4的内壁的清洗;向进液孔37输入清洗液,清洗液流入输送通道并经喷液孔36喷射在位于清洗池34内的样本针4的外壁上,实现对样本针4的外壁的清洗。
本实用新型实施例提供的样本针清洗装置,在清洗器3的内部设置依次连通的进液孔37、输送通道和清洗池34,输送通道包括主通道35和喷液孔36,实现了利用清洗器3的内部结构来形成清洗样本针4外壁的清洗路径,较现有技术采用喷射管和输送管等零部件形成清洗样本针4外壁的清洗路径相比,有效减少了该样本针清洗装置的零部件,简化了整个样本针清洗装置的结构,提高了样本针清洗装置的装配效率。
同时,本实用新型实施例提供的样本针清洗装置,输送通道的主通道35呈环形分布于清洗池34的外围,方便了设置喷液孔36,也简化了整个清洗器3的内部结构。
上述样本针清洗装置中,对于喷液孔36的大小和延伸方向,可根据样本针4的位置和大小进行设计,为了便于清洗样本针4的外壁,优先选择,喷液孔36沿清洗池34的径向延伸。可以理解的是,此时,清洗池34的横截面为圆形,该横截面是指垂直于清洗池34的轴线的横截面。当然,也可选择喷液孔36沿其他方向延伸,并不局限于上述实施例。
为了提高清洗效率,优先选择喷液孔36至少为两个,且喷液孔36沿清洗池34的环向均匀分布。这样,可是清洗液较为均匀地喷射在样本针4的周向外壁上,从而能够较快的完成清洗;同时,喷液孔36至少为两个时,仅需一个输液管与清洗液源连通,减少了零部件,简化了结构,提高了装配效率。理论上,喷液孔36的数目越多,清洗效率越高,在实际应用过程中,需要根据清洗池34的大小以及喷射参数等进行设计。优选地,喷液孔36为四个,即相邻两个喷液孔36之间的夹角为90°。当然,也可选择喷液孔36为三个、五个、六个等,并不局限于上述数值。
优选地,上述样本针清洗装置中,主通道35呈圆环形,和/或清洗池34呈圆柱形。这样,方便了生产、制造。当然,也可选择主通道35呈方环形,清洗池34呈圆台形等,并不局限于上述结构。进一步的,主通道35的轴线与清洗池34的轴线共线。
进一步地,上述样本针清洗装置中,清洗器3呈圆柱状。这样,保证主通道35呈圆环形的前提下,有效降低了材料成本;同时,也提高了整个样本针清洗装置的美观度。
上述样本针清洗装置中,可选择主通道35呈圆环形、清洗池34呈圆柱形和清洗器3呈圆柱状,或者主通道35呈圆环形和清洗器3呈圆柱状,或者清洗池34呈圆柱形和清洗器3呈圆柱状。
当然,也可选择清洗器3为其他形状,例如正方体或者长方体等。为了方便设置进液孔37,在清洗器3的周向侧板上沿轴向切除部分,使得清洗器3的周向侧壁上出现平面,从而方便设置进液孔37,也方便了安装接头2。
上述样本针清洗装置中,输送通道和清洗池34均位于清洗器3内壁。为了方便制造,优先选择清洗器3包括:主壳体31和与主壳体31相连的顶盖32;插入孔设于顶盖32上,进液孔37设于主壳体31的侧板上。这样,方便了形成输送通道和清洗池34;同时,也有效缩短了输送通道的长度。当然,进液孔37也可设置主壳体31的其他位置或者设在顶盖32上,只是会增加输送通道的长度,制造较不方便。
通常样本针4的外壁被污染的长度较短,为了提高清洗液的利用率,优先选择沿清洗器3的高度方向喷液孔36位于同一高度。这样,有效保证了由喷液孔36喷出的清洗液均起到清洗作用,从而提高了清洗液的利用率。具体的,对于喷液孔36的高度,需要根据样本针4的大小进行设计,本实用新型实施例对此不做限定。
需要说明的是,喷液孔36位于同一高度,是指所有的喷液孔36的中心线在同一水平面内。
为了方便维护,上述样本针清洗装置中,顶盖32与主壳体31通过螺纹配合连接。具体的,顶盖32设有外螺纹,主壳体31设有与该外螺纹配合的内螺纹。当然,也可选择顶盖32设有内螺纹,主壳体31设有与该内螺纹配合的外螺纹。当然,也可选择顶盖32与主壳体31通过连接件可拆卸地连接,并不局限于上述实施例。
为了方便导入清洗液,上述样本针清洗装置还包括设于进液孔37处的接头2。优选地,接头2与进液孔37螺纹配合。对于接头2的具体类型,可根据实际需要有进行选择,只要便于连接即可。
上述样本针清洗装置中,清洗器3较易损坏,需要更换。为了方便更换以及减小更换成本,优先选择清洗器3与基座1可拆卸地固定连接。进一步的,清洗器3通过螺纹连接件固定于基座1上。
上述样本针清洗装置中,根据样本针4的大小设计插入孔的直径,以保证样本针4的插入和移出。优选地,插入孔的直径为4-6mm。对于出液孔33的直径需要根据清洗液的流速以及清洗要求进行设计,优选地,出液孔33的直径为7-9mm。对于喷液孔36的大小,需要根据清洗液的流速、压力以及清洗要求进行设计,本实用新型实施例对此不做限定。
基于上述实施例提供的样本针清洗装置,本实用新型实施例还提供了一种样本分析仪,该样本分析仪包括:清洗样本针4的清洗装置,该清洗装置为上述实施例所述的样本针清洗装置。
由于上述实施例提供的样本针清洗装置具有上述技术效果,本实用新型实施例提供的样本分析仪具有上述样本针清洗装置,则本实用新型实施例提供的样本分析仪也具有相应地技术效果,则本文不再赘述。
优选地,上述样本分析仪为血凝仪。当然,还可为其他设备,例如生化仪、血液流变仪等。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种样本针清洗装置,其特征在于,包括:
基座,设于所述基座上的清洗器;
其中,所述清洗器具有:均位于其内部的清洗池和输送通道,与所述清洗池连通的插入孔,与所述输送通道连通的进液孔,与所述清洗池连通且位于所述清洗池底端的出液孔;
所述输送通道包括:与所述进液孔连通的主通道,两端分别与所述主通道和所述清洗池连通的喷液孔;所述主通道呈环形分布于所述清洗池的外围。
2.根据权利要求1所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述喷液孔至少为两个,且所述喷液孔沿所述清洗池的环向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述喷液孔为四个。
4.根据权利要求1所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述主通道呈圆环形,和/或所述清洗池呈圆柱形。
5.根据权利要求4所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述清洗器呈圆柱状。
6.根据权利要求1所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述清洗器包括:主壳体和与所述主壳体相连的顶盖;所述插入孔设于所述顶盖上,所述进液孔设于所述主壳体的侧板上。
7.根据权利要求6所述的样本针清洗装置,其特征在于,沿所述清洗器的高度方向,所述喷液孔位于同一高度。
8.根据权利要求6所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述顶盖与所述主壳体螺纹配合连接。
9.根据权利要求1所述的样本针清洗装置,其特征在于,还包括设于所述进液孔处的接头。
10.根据权利要求1所述的样本针清洗装置,其特征在于,所述清洗器通过螺纹连接件固定于所述基座上。
11.一种样本分析仪,包括清洗样本针的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置为如权利要求1-10中任意一项所述的样本针清洗装置。
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