CN110465425B - 一种油漆喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油漆喷涂设备，包括油漆箱，开关，进料口，分支器，喷枪，密封件，封盖，自吸泵和搅拌柱，所述油漆箱的表面一侧安装有开关，且油漆箱的内部安装有搅拌柱，该搅拌柱的上方设置有自吸泵；所述油漆箱的上端两侧均设置有进料口，且进料口的表面安装有封盖，该进料口的上端设置有分支器，其中分支器的表面通过密封件连接有喷枪；所述油漆箱包括配电箱和电机，且油漆箱的底端设置有配电箱，该配电箱的内部设置有电机。本发明分支器，连接圈和油漆箱的设置，通过一位可供四个做工位的做工方式减少占地面积，通过环形设置确保装置的使用体验与工作效率，减少做工剩料的整体资源占比，优化工作体验。
Description
技术领域
本发明属于油漆喷涂装置技术领域，尤其涉及一种油漆喷涂设备。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”。
油漆由于其内部结构的混合性，在使用时需要进行喷涂以便接触物体表现形成涂料层，因此油漆喷涂设备显得尤为重要，但是现有油漆喷涂设备通常采用一机一位的做工方式，形成相同做工使用一人一喷涂桶的做工方式，提高了占地面积，对于最后的剩料逐一处理，影响使用体验的问题。
因此，发明一种油漆喷涂设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种油漆喷涂设备，以解决现有油漆喷涂设备通常采用一机一位的做工方式，形成相同做工使用一人一喷涂桶的做工方式，提高了占地面积，对于最后的剩料逐一处理，影响使用体验的问题。一种油漆喷涂设备，包括油漆箱，开关，进料口，分支器，喷枪，密封件，封盖，自吸泵和搅拌柱，所述油漆箱的表面一侧安装有开关，且油漆箱的内部安装有搅拌柱，该搅拌柱的上方设置有自吸泵；所述油漆箱的上端两侧均设置有进料口，且进料口的表面安装有封盖，该进料口的上端设置有分支器，其中分支器的表面通过密封件连接有喷枪；所述油漆箱包括配电箱和电机，且油漆箱的底端设置有配电箱，该配电箱的内部设置有电机；所述分支器包括连接圈和通料管，且分支器的表面设置有连接圈，该连接圈的内部设置有通料管；所述封盖包括合页和观察窗，且封盖的表面设置有合页，该合页的两侧均设置有观察窗；所述油漆箱采用桶状结构的PVC，且油漆箱的底端通过胶粘有柱形结构的配电箱，该配电箱的内部通过放置结构设置有电机，其中电机采用YE2型号电机且通过串联结构与外部电源进行连接；所述搅拌柱采用柱状结构的不锈钢，且搅拌柱的外围焊接设置有类“L”状结构的不锈钢，该搅拌柱的底端通过焊接固定在电机的轴端；所述自吸泵采用A-10专业喷漆自吸双隔膜泵，且自吸泵通过焊接固定在油漆箱的上端面中央位置，该自吸泵的出料口通过卡扣结构镶嵌在油漆箱的上端面内部。
所述分支器采用环状转柱状结构的PU气管，且分支器的底端通过嵌套结构密封设置在自吸泵的出料口外围，该分支器的表面通过开设结构设置有连接圈。
所述连接圈采用柱状结构的PU气管，且连接圈的一侧通过传送管连接在分支器的柱状结构内部，该连接圈采用环绕结构进行阵列分布。
所述喷枪采用岩田手喷枪，且喷枪的底端通过管状结构与连接圈进行嵌套连接，该喷枪与连接圈的连接处通过环状橡胶结构的密封件进行密封。
所述进料口采用圆形结构的PVC，且进料口对称开设在油漆箱的表面，该进料口与封盖为搭配使用。
所述封盖采用矩形结构的PVC，且封盖的中央位置安装有柱状结构合页，该封盖的表面通过开设空腔嵌套有矩形钢化玻璃结构的观察窗，其中观察窗采用对称分布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明分支器的设置，保证装置的整体连接性与传送性，通过接通出料口为使用者带来较为稳定的传动结构，形成多工位同时供料，减少占地面积，提高工作效率。
2.本发明连接圈的设置，确保装置的连接结构，通过总接头一分为四形成四个同步的传送结构，为使用着带来较为稳定的传送结构，通过接柱自吸泵的整体喷出结构，提高装置的送料体验。
3.本发明封盖的设置,保证使用者可以准时掌控内部材料的剩余量，即时填充补料，以此避免形成材料短缺的现象，为使用者带来连续做工的可能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中的分支器结构示意图。
图3是本发明图1中的封盖结构示意图。
图中：
1-油漆箱，11-配电箱，12-电机，2-开关，3-进料口，4-分支器，41-连接圈，42-通料管，5-喷枪，6-密封件，7-封盖，71-合页，72-观察窗，8-自吸泵，9-搅拌柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本发明提供一种油漆喷涂设备，包括油漆箱1，开关2，进料口3，分支器4，喷枪5，密封件6，封盖7，自吸泵8和搅拌柱9，所述油漆箱1的表面一侧安装有开关2，且油漆箱1的内部安装有搅拌柱9，该搅拌柱9的上方设置有自吸泵8；所述油漆箱1的上端两侧均设置有进料口3，且进料口3的表面安装有封盖7，该进料口3的上端设置有分支器4，其中分支器4的表面通过密封件6连接有喷枪5；所述油漆箱1包括配电箱11和电机12，且油漆箱1的底端设置有配电箱11，该配电箱11的内部设置有电机12；所述分支器4包括连接圈41和通料管42，且分支器4的表面设置有连接圈41，该连接圈41的内部设置有通料管42；所述封盖7包括合页71和观察窗72，且封盖7的表面设置有合页71，该合页71的两侧均设置有观察窗72；所述油漆箱1采用桶状结构的PVC，且油漆箱1的底端通过胶粘有柱形结构的配电箱11，该配电箱11的内部通过放置结构设置有电机12，其中电机12采用YE2型号电机且通过串联结构与外部电源进行连接；所述搅拌柱9采用柱状结构的不锈钢，且搅拌柱9的外围焊接设置有类“L”状结构的不锈钢，该搅拌柱9的底端通过焊接固定在电机12的轴端；所述自吸泵8采用A-10专业喷漆自吸双隔膜泵，且自吸泵8通过焊接固定在油漆箱1的上端面中央位置，该自吸泵8的出料口通过卡扣结构镶嵌在油漆箱1的上端面内部。
所述分支器4采用环状转柱状结构的PU气管，且分支器4的底端通过嵌套结构密封设置在自吸泵8的出料口外围，该分支器4的表面通过开设结构设置有连接圈41，保证装置的整体连接性与传送性，通过接通出料口为使用者带来较为稳定的传动结构，形成多工位同时供料，减少占地面积，提高工作效率。
所述连接圈41采用柱状结构的PU气管，且连接圈41的一侧通过传送管连接在分支器4的柱状结构内部，该连接圈41采用环绕结构进行阵列分布，确保装置的连接结构，通过总接头一分为四形成四个同步的传送结构，为使用着带来较为稳定的传送结构，通过接柱自吸泵的整体喷出结构，提高装置的送料体验。
所述喷枪5采用岩田手喷枪，且喷枪5的底端通过管状结构与连接圈41进行嵌套连接，该喷枪5与连接圈41的连接处通过环状橡胶结构的密封件6进行密封，保证装置的前端手控结构，搭配下端均匀分布的结构形成多个工位可用，保证装置的油漆喷涂的工作效率。
所述进料口3采用圆形结构的PVC，且进料口3对称开设在油漆箱1的表面，该进料口3与封盖7为搭配使用，保证装置的油漆进料性，搭配内部搅拌装置的设置，为使用者带来较为均匀的油漆结构，提高使用者的整体使用体验，奠定做工基础。
所述封盖7采用矩形结构的PVC，且封盖7的中央位置安装有柱状结构合页71，该封盖7的表面通过开设空腔嵌套有矩形钢化玻璃结构的观察窗72，其中观察窗72采用对称分布，保证使用者可以准时掌控内部材料的剩余量，即时填充补料，以此避免形成材料短缺的现象，为使用者带来连续做工的可能。
工作原理
本发明中，使用者将装置接通外部控制电源，将油漆通过进料口3倒入油漆箱1的内部，然后按下开关2，电机12通电带动搅拌柱9进行转动，对于内部油漆进行搅拌，使用者通过观察窗72观察状态，在搅拌完成后按下开关，停止电机，在此按下开关，自吸泵8开始工作，将油漆箱1内部的油漆进行吸附，然后通过出料口传动至分支器4的内部，在分支器4的内部进行一分四，将涂料分别传送至四个喷枪5，使用者通过手动拿持喷枪5进行做工，可以为使用者带来较为稳定的多工位体验，避免一机一位引起的占地面积过大的问题，可以满足多人同时做工的需求，为使用者带来较为优质的使用体验。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种油漆喷涂设备，其特征在于：包括油漆箱(1)，开关(2)，进料口(3)，分支器(4)，喷枪(5)，密封件(6)，封盖(7)，自吸泵(8)和搅拌柱(9)，所述油漆箱(1)的表面一侧安装有开关(2)，且油漆箱(1)的内部安装有搅拌柱(9)，该搅拌柱(9)的上方设置有自吸泵(8)；所述油漆箱(1)的上端两侧均设置有进料口(3)，且进料口(3)的表面安装有封盖(7)，该进料口(3)的上端设置有分支器(4)，其中分支器(4)的表面通过密封件(6)连接有喷枪(5)；所述油漆箱(1)包括配电箱(11)和电机(12)，且油漆箱(1)的底端设置有配电箱(11)，该配电箱(11)的内部设置有电机(12)；所述分支器(4)包括连接圈(41)和通料管(42)，且分支器(4)的表面设置有连接圈(41)，该连接圈(41)的内部设置有通料管(42)；所述封盖(7)包括合页(71)和观察窗(72)，且封盖(7)的表面设置有合页(71)，该合页(71)的两侧均设置有观察窗(72)；所述油漆箱(1)采用桶状结构的PVC，且油漆箱(1)的底端通过胶粘有柱形结构的配电箱(11)，该配电箱(11)的内部通过放置结构设置有电机(12)，其中电机(12)采用YE2型号电机且通过串联结构与外部电源进行连接；所述搅拌柱(9)采用柱状结构的不锈钢，且搅拌柱(9)的外围焊接设置有类“L”状结构的不锈钢，该搅拌柱(9)的底端通过焊接固定在电机(12)的轴端；所述自吸泵(8)采用A-10专业喷漆自吸双隔膜泵，且自吸泵(8)通过焊接固定在油漆箱(1)的上端面中央位置，该自吸泵(8)的出料口通过卡扣结构镶嵌在油漆箱(1)的上端面内部。
2.如权利要求1所述的油漆喷涂设备，其特征在于：所述分支器(4)采用环状转柱状结构的PU气管，且分支器(4)的底端通过嵌套结构密封设置在自吸泵(8)的出料口外围，该分支器(4)的表面通过开设结构设置有连接圈(41)。
3.如权利要求1所述的油漆喷涂设备，其特征在于：所述连接圈(41)采用柱状结构的PU气管，且连接圈(41)的一侧通过传送管连接在分支器(4)的柱状结构内部，该连接圈(41)采用环绕结构进行阵列分布。
4.如权利要求1所述的油漆喷涂设备，其特征在于：所述喷枪(5)采用岩田手喷枪，且喷枪(5)的底端通过管状结构与连接圈(41)进行嵌套连接，该喷枪(5)与连接圈(41)的连接处通过环状橡胶结构的密封件(6)进行密封。
5.如权利要求1所述的油漆喷涂设备，其特征在于：所述进料口(3)采用圆形结构的PVC，且进料口(3)对称开设在油漆箱(1)的表面，该进料口(3)与封盖(7)为搭配使用。
6.如权利要求1所述的油漆喷涂设备，其特征在于：所述封盖(7)采用矩形结构的PVC，且封盖(7)的中央位置安装有柱状结构合页(71)，该封盖(7)的表面通过开设空腔嵌套有矩形钢化玻璃结构的观察窗(72)，其中观察窗(72)采用对称分布。
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