CN110464199A - 烹饪设备及其煲体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备及其煲体，烹饪设备的煲体包括：煲体内腔；挡风结构，设在煲体内腔中，且煲体内腔中的空间被挡风结构分隔以使煲体内腔中限定出散热腔体和保温腔体；电磁线圈，位于散热腔体中；电路板，位于散热腔体中；风扇，具有排风口和吸风口，吸风口与外界连通，排风口接入散热腔体并能向散热腔体中送风，散热腔体设有用于排气的出口。本方案提供的烹饪设备的煲体，能实现对电磁线圈及电路板有效散热，且不会对煲体内腔中不需要散热的部位造成降温影响，使煲体内腔对煲体中内锅具有良好的保温性，利于提升烹饪设备能效。

Description

烹饪设备及其煲体

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的煲体及一种烹饪设备。

背景技术

现有的如电饭煲、电压力锅、电炖锅等烹饪设备普遍存在能效偏低的情况，造成资源的严重浪费，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：在现有的IH电饭煲等烹饪设备中，通过电磁线圈产生的高频磁场加热金属内胆，但同时电磁线圈、与电磁线圈电连接的电路板等部件自身也会产生很多热量，且必须及时散去，否则部件会因高温而烧坏，因此，这些IH电饭煲等烹饪设备中都会设有散热风扇，工作过程中，散热风扇强大的风力会将电磁线圈和电路板自身产生的热量及时带走，保证其正常工作，但也就因为这样，烹饪设备的煲体内腔中会因为散热风扇的缘故产生较大的对流，将煲体内腔中一些不应该降温的部件的热量也带走了，不利于对煲体中的内锅保温，导致烹饪设备的保温效果降低，能效也随之降低，烹饪设备的能效提升受限。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种烹饪设备的煲体。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述烹饪设备的煲体的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供的烹饪设备的煲体，包括：煲体内腔，所述煲体内腔上形成有适于容纳内锅的内锅容纳空间；挡风结构，设在所述煲体内腔中，且所述煲体内腔中的空间被所述挡风结构分隔以使所述煲体内腔中限定出散热腔体和保温腔体；电磁线圈，位于所述散热腔体中；电路板，位于所述散热腔体中；风扇，具有排风口和吸风口，所述吸风口与外界连通，所述排风口接入所述散热腔体并能向所述散热腔体中送风，所述散热腔体设有用于排气的出口。

本发明上述实施例所述的烹饪设备的煲体，煲体内腔中通过挡风结构分隔划分出散热腔体和保温腔体，利用挡风结构可阻止散热腔体内的气流进入保温腔体，其中，需要散热的电路板及电磁线圈位于散热腔体中，并利用风扇驱动气流进入散热腔体，使气流对散热腔体中的电路板和电磁线圈散热后从出口排出到煲体内腔外，满足散热需求，且本结构中，散热风不会进入到保温腔体，保温腔体中不会受到冷风散热干扰，也即实现了煲体内腔中非散热需求部位不会受到电磁线圈及电路板的散热过程干扰，可实现保温腔体处具有良好的保温性，避免因保温性差而导致烹饪设备能效受到局限的问题，达到降低烹饪设备的热损失量，提升能效的目的，且相对于传统结构中煲体内腔整体作为散热腔体使用的结构而言，本方案中由于煲体内腔被分隔为散热腔体和保温腔体，散热腔体相对于煲体内腔而言尺寸变小，其中，可以理解的是，变小的空间更有利于保证冷风的流动效率和对电路板及电磁线圈的散热降温效率，这样，用于散热的功耗相应减少，进一步促进提升烹饪设备能效，从而总体来讲，本设计的结构从散热方面和保温方面即可有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备的煲体还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述散热腔体形成有底壁，所述电磁线圈位于所述底壁上方并与所述底壁间隔布置，所述电路板位于所述电磁线圈下方且位于所述电磁线圈与所述底壁之间。

在本方案中，将电路板设置在底壁和电磁线圈之间，这样，电路板的位置布局不会受到挡风结构的限制，且通过将电路板设置在电磁线圈下方，这样，可以使烹饪设备的主要散热部件集中于电磁线圈下方的部位，散热位置整体降低，使冷风主要流经电磁线圈表面及其下方部位即可，对其他位置处的干扰小，这样，对煲体中内锅非加热部位的保温性进一步提升，也即减小了对煲体内腔中非电磁线圈位置处的降温干扰，利于提升煲体对内锅的保温效果，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排，且也利于煲体内腔中部件紧凑，利于精简产品尺寸。

上述技术方案中，所述排风口位于所述散热腔体中，所述排风口对应所述电磁线圈与所述底壁之间的缝隙，并朝向所述电路板所在位置。

在本方案中，排风口对应电磁线圈与底壁之间的缝隙，并朝向电路板所在位置，使风扇可将冷风直接送入电磁线圈与底壁之间的缝隙中并沿缝隙送向电路板，且该结构中，电磁线圈对风扇送入的冷风可起到下压作用，使新鲜冷风主要集中于电磁线圈下方的位置处，不会分散，从而使风扇能以集中风力对集中布置的电磁线圈和电路板高效地、有针对性地散热，这在实现在散热腔体中对电磁线圈和电路板这两个主要发热部件有效降温的同时，对散热腔体中其他位置处的降温干扰也较小，这样，烹饪设备的散热功耗进一步降低，同时可进一步提升对煲体中内锅非加热部位的保温性，也即减小了对散热腔体中非电磁线圈位置处的降温干扰，利于提升煲体对内锅的保温效果，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

上述技术方案中，所述烹饪设备的煲体还包括：挡风面，所述排风口与所述挡风面的部分表面相对，且从所述排风口排出的气流穿过所述缝隙后能入射到所述挡风面上，其中，所述挡风面设置为：能对入射到其上的气流进行反射，并使被其反射出的气流沿所述电磁线圈的外周方向流动。

在本方案中，设置挡风面，使入射到其上的气流被反射后沿电磁线圈的外周方向流动，这样，可以利用反射出的气流对电磁线圈的外周部位降温，尤其对于电磁线圈包含侧部线圈的情况，可实现对电磁线圈的侧部线圈部位有效降温，提升对电磁线圈的散热降温的可靠性，且本设计中，由于气流入射到挡风面上之前先于对电磁线圈底部和电路板散热降温，这样，入射到挡风面上的气流相对于排风口处的气流而言已具有一定的温升，就电磁线圈本身来讲，其侧部位置处的散热负荷低于其底部部位的散热负荷，通过使具有一定温升的气流被挡风面反射后沿电磁线圈外周流动对电磁线圈侧部降温，能满足对电磁线圈侧部降温的需求，同时对散热腔体不需要散热的位置的降温干扰小，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

上述技术方案中，所述挡风面能够对入射到其上的气流向其周向的两侧反射，使被所述挡风面反射出的气流沿所述电磁线圈外周的两侧流动。

在本方案中，将挡风面设置为能够对入射到其上的气流向其周向的两侧反射，使被挡风面反射出的气流沿电磁线圈外周的两侧流动的结构，更具体如，使挡风面(如平面、锥面、凹弧面等)正对排风口，使气流入射到挡风面上后，被挡风面导向后能向入射方向的两侧同时反射，形成两股反射气流分别沿电磁线圈外周的两侧流动，这样，对电磁线圈侧部的散热效率进一步提升，也利于提升对电磁线圈侧部的降温均匀性。

当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计挡风面对入射到其上的气流向电磁线圈周向的一侧反射，使反射出的气流绕电磁线圈外周做单一的逆时针或顺时针流动进行散热降温，更具体如，设计排风口与挡风面切向对应等。

上述任一技术方案中，所述散热腔体形成有沿周向分布的围壁，所述电磁线圈包括侧部线圈和底部线圈，所述底部线圈与所述底壁限定出所述缝隙，所述侧部线圈与所述围壁之间具有间隙，且被所述挡风面反射出的气流能沿所述间隙流动。

在本方案中，底部线圈与底壁限定出缝隙，这样，从排风口至挡风面这一阶段流动的入射气流可对底部线圈和电路板高效散热，而设计侧部线圈与围壁之间形成间隙，间隙结构可具有对被挡风面反射出的反射气流导向的作用，使被挡风面反射出的反射气流沿间隙流动，更能保证反射气流的集中性和流速，可对侧部线圈高效散热，同时减小反射气流分散，对散热腔体不需要散热的位置的降温干扰小，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

上述技术方案中，所述排风口与所述围壁的部分表面相对，所述围壁对应所述排风口的部位为未设有所述出口的所述挡风面。

在本方案中，设置围壁对应排风口的部位为未设有出口的挡风面，这样，结构更为简化，且被挡风面反射出的反射气流可直接沿围壁内表面流动，流动更顺畅。

更具体地，煲体内腔包括底壳和底壳上的外壳，底壳具有底板和周向分布的围板，外壳衔接于围板顶端，底壳的底板构造出该底壁，底壳的侧板和外壳构造出该围壁，当然，对于底壳上没有侧板的情况，可使外壳直接作为围壁。

上述任一技术方案中，所述散热腔体后部设有所述出口。

在本方案中，在散热腔体后部设计出口进行排气，这样有利于出口避空，确保排气顺畅，这有利于保证对电路板和电磁线圈的散热降温效率和可靠性，且也有利于产品美观。

上述任一技术方案中，所述排风口相对于所述出口更靠前，且所述排风口朝向前方。

在本方案中，设置排风口相对于出口更靠前，且排风口朝向前方，这样，排风口排出的气流在经过沿缝隙向挡风面入射这一阶段及被挡风面反射后沿电磁线圈外周回流这一阶段之前，皆不会直接从出口排出而引起冷风损失，且这样设计使得排风口排出的气流朝挡风面入射并被挡风面反射形成反射气流后，可使形成的反射气流在排风口后侧进行排出，确保对电磁线圈侧部周圈皆形成可靠有效的反射气流散热路径，避免散热死角问题，对电磁线圈散热更均匀可靠。

上述任一技术方案中，所述排风口伸入所述缝隙中；和/或所述电路板横卧布置在所述缝隙中。

在本方案中，设置排风口伸入缝隙中，这样有利于排风口排出的气流形成集中气流对缝隙内的电路板和电磁线圈集中、高效地散热，而不会出现风力分散导致的对电路板和电磁线圈集中散热效果不佳或导致对散热腔体中不需要散热的位置造成降温干扰的问题；设置电路板横卧布置在缝隙中，这样，缝隙中的风阻降低，有利于保持风力，以确保气流在经过挡风面之前形成集中稳定的入射气流，在挡风面反射后形成风向准确、气流均匀的反射流束，确保散热效果可靠。

上述任一技术方案中，所述电路板上设有散热片，所述散热片邻近所述风扇的所述排风口。

在本方案中，在电路板上设置散热片，且使散热片位于邻近排风口的位置处，这样可实现对电路板的高热部位(也即散热片)形成可靠、高效的散热降温，对电路板散热更可靠。

上述任一技术方案中，所述风扇为离心风扇，所述离心风扇的侧部设有所述排风口，所述离心风扇的底部设有所述吸风口，所述散热腔体设有用于供气体进入的进口，所述风扇位于所述散热腔体内，且所述进口与所述吸风口相对。

在本方案中，设风扇为离心风扇，离心风扇风力性能较好，这样可确保对集中布置的电磁线圈和电路板具有较佳的散热效果，且风力不容易分散，这样，冷风对散热腔体中不需要降温的位置的降温干扰小，有利于促进对煲体中内锅的保温作用，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排，且离心风扇的吸风口和排风口垂直，这对于实现控制排风口朝向电磁线圈与底壁之间缝隙的位置布局结构而言，更容易实现，利于产品内部部件布局紧凑。

上述任一技术方案中，所述煲体内腔包括底壳、设在所述底壳上的外壳、设于所述外壳顶端的外壳罩、位于所述外壳内的线圈盘座及衔接在所述线圈盘座与所述外壳罩之间的隔热环，所述挡风结构安装在所述线圈盘座上。

在本方案中，设计底壳、外壳、外壳罩、线圈盘座及隔热环围设出煲体内腔，可以理解的是，电磁线圈设在线圈盘座上，将挡风结构安装在线圈盘座上，这样利于使挡风结构有效将煲体内腔中需要散热的部位(也即散热腔体内的部位，也可理解为设有需要散热的如电磁线圈、电路板等部件的部位)和不需要散热的部位(未设置需要散热的部件，且需对内锅形成保温作用的部位，如隔热环外侧的空间)有效隔开，位置布局合理，且方便挡风结构组装。

上述技术方案中，所述外壳的部分、所述挡风结构、所述底壳及所述线圈盘座围设形成所述散热腔体；和/或所述外壳的部分、所述挡风结构、所述隔热环及所述外壳罩围设形成所述保温腔体。

在本方案中，设计外壳的部分、挡风结构、底壳及线圈盘座围设形成散热腔体，这样围设出的散热腔体可最大程度地容纳需要散热的部件(如电磁线圈、电路板等)，确保烹饪设备内部部件散热可靠；设计外壳的部分、挡风结构、隔热环及外壳罩围设形成保温腔体，可以理解的是，隔热环内表面与线圈盘座内表面围设出的空间为用于容纳内锅的内锅容纳空间，内锅位于煲体中时处于该内锅容纳空间中，且内锅底部对应线圈盘座进而对应线圈盘座上的电磁线圈，内锅侧部对应隔热环，前述该形成的保温腔处在隔热环处并嵌套于内锅侧部外侧，这样可以实现对内锅非加热部位(具体如内锅的侧壁部位)形成有效保温锁热，对内锅的保温效果好。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的烹饪设备的煲体。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的煲体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

更具体地，烹饪设备包括适于与煲体盖合的上盖和能被装设于煲体中的内锅。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸炉等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的剖视结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪设备部分结构的立体结构示意图；

图4是图3中所示烹饪设备部分结构的俯视结构示意图；

图5是图3中所示烹饪设备部分结构去除线圈盘后的俯视结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述风扇与电路板配合的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100煲体，110煲体内腔，111底壳，1111进口，1112出口，112外壳，113外壳罩，114线圈盘座，115隔热环，116散热腔体，1161缝隙，1162间隙，117保温腔体，118底壁，119围壁，1191挡风面，120挡风结构，130电磁线圈，131底部线圈，132侧部线圈，140电路板，141散热片，150风扇，151吸风口，152排风口，170内锅容纳空间，200内锅，300上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述烹饪设备及其煲体。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的烹饪设备的煲体100，包括：煲体内腔110、挡风结构120、电磁线圈130、电路板140和风扇150。

具体地，煲体内腔110上形成有适于容纳内锅200的内锅容纳空间170；挡风结构120设在煲体内腔110中，且煲体内腔110中的空间被挡风结构120分隔以使煲体内腔110中限定出散热腔体116和保温腔体117；电磁线圈130位于散热腔体116中；电路板140位于散热腔体116中；风扇150具有排风口152和吸风口151，吸风口151与外界连通，排风口152接入散热腔体116并能向散热腔体116中送风，散热腔体116设有用于排气的出口1112。

本发明上述实施例所述的烹饪设备的煲体100，煲体内腔110中通过挡风结构120分隔划分出散热腔体116和保温腔体117，利用挡风结构120可阻止散热腔体116内的气流进入保温腔体117，其中，需要散热的电路板140及电磁线圈130位于散热腔体116中，并利用风扇150驱动气流进入散热腔体116，使气流对散热腔体116中的电路板140和电磁线圈130散热后从出口1112排出到煲体内腔110外，满足散热需求，且本结构中，散热风不会进入到保温腔体117，保温腔体117中不会受到冷风散热干扰，也即实现了煲体内腔110中非散热需求部位不会受到电磁线圈130及电路板140的散热过程干扰，可实现保温腔体117处具有良好的保温性，避免因保温性差而导致烹饪设备能效受到局限的问题，达到降低烹饪设备的热损失量，提升能效的目的，且相对于传统结构中煲体内腔110整体作为散热腔体116使用的结构而言，本方案中由于煲体内腔110被分隔为散热腔体116和保温腔体117，散热腔体116相对于煲体内腔110而言尺寸变小，其中，可以理解的是，变小的空间更有利于保证冷风的流动效率和对电路板140及电磁线圈130的散热降温效率，这样，用于散热的功耗相应减少，进一步促进提升烹饪设备能效，从而总体来讲，本设计的结构从散热方面和保温方面即可有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

优选地，挡风结构120为隔板，当然，也不局限于为隔板，还可为如迷宫结构等可以起到阻流目的的结构或部件。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，散热腔体116形成有底壁118，电磁线圈130位于底壁118上方并与底壁118间隔布置，电路板140位于电磁线圈130下方且位于电磁线圈130与底壁118之间，这样，电路板140的位置布局不会受到挡风结构120的限制，且通过将电路板140设置在电磁线圈130下方，这样，可以使烹饪设备的主要散热部件集中于电磁线圈130下方的部位，散热位置整体降低，使冷风主要流经电磁线圈130表面及其下方部位即可，对其他位置处的干扰小，这样，对煲体100中内锅200非加热部位的保温性进一步提升，也即减小了对煲体内腔110中非电磁线圈位置处的降温干扰，利于提升煲体100对内锅200的保温效果，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排，且也利于煲体内腔110中部件紧凑，利于精简产品尺寸。

优选地，如图1、图3和图5所示，排风口152位于散热腔体116中，排风口152对应电磁线圈130与底壁118之间的缝隙1161，并朝向电路板140所在位置，使风扇150可将冷风直接送入电磁线圈130与底壁118之间的缝隙1161中并沿缝隙1161送向电路板140，且该结构中，电磁线圈130对风扇150送入的冷风可起到下压作用，使新鲜冷风主要集中于电磁线圈130下方的位置处，不会分散，从而使风扇150能以集中风力对集中布置的电磁线圈130和电路板140高效地、有针对性地散热，这在实现在散热腔体116中对电磁线圈130和电路板140这两个主要发热部件有效降温的同时，对散热腔体116中其他位置处的降温干扰也较小，这样，烹饪设备的散热功耗进一步降低，同时可进一步提升对煲体100中内锅200非加热部位的保温性，也即减小了对散热腔体116中非电磁线圈位置处的降温干扰，利于提升煲体100对内锅200的保温效果，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

在本发明的一个实施例中，如图4和图5所示，烹饪设备的煲体100还包括挡风面1191，排风口152与挡风面1191的部分表面相对，且从排风口152排出的气流穿过缝隙1161后能入射到挡风面1191上，其中，如图5所示，挡风面1191设置为：能对入射到其上的气流进行反射，并使被其反射出的气流沿电磁线圈130的外周方向流动(气流流动方向可参考图5中箭头示意方向)。

在本方案中，设置挡风面1191，使入射到其上的气流被反射后沿电磁线圈130的外周方向流动，这样，可以利用反射出的气流对电磁线圈130的外周部位降温，尤其对于电磁线圈130包含侧部线圈132的情况，可实现对电磁线圈130的侧部线圈132部位有效降温，提升对电磁线圈130的散热降温的可靠性，且本设计中，由于气流入射到挡风面1191上之前先于对电磁线圈130底部和电路板140散热降温，这样，入射到挡风面1191上的气流相对于排风口152处的气流而言已具有一定的温升，就电磁线圈130本身来讲，其侧部位置处的散热负荷低于其底部部位的散热负荷，通过使具有一定温升的气流被挡风面1191反射后沿电磁线圈130外周流动对电磁线圈130侧部降温，能满足对电磁线圈130侧部降温的需求，同时对散热腔体116不需要散热的位置的降温干扰小，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

优选地，如图3和图5所示，挡风面1191能够对入射到其上的气流向其周向的两侧反射，使被挡风面1191反射出的气流沿电磁线圈130外周的两侧流动，更具体如，使挡风面1191(如平面、锥面、凹弧面、凸弧面等)正对排风口152，使气流入射到挡风面1191上后，被挡风面1191导向后能向入射方向的两侧同时反射，形成两股反射气流分别沿电磁线圈130外周的两侧流动，这样，对电磁线圈130侧部的散热效率进一步提升，也利于提升对电磁线圈130侧部的降温均匀性。

当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计挡风面1191对入射到其上的气流向电磁线圈130周向的一侧反射，使反射出的气流绕电磁线圈130外周做单一的逆时针或顺时针流动进行散热降温，更具体如，设计排风口152与挡风面1191切向对应等。

优选地，如图3所示，散热腔体116形成有沿周向分布的围壁119，电磁线圈130包括侧部线圈132和底部线圈131，底部线圈131与底壁118限定出缝隙1161，侧部线圈132与围壁119之间具有间隙1162，且被挡风面1191反射出的气流能沿间隙1162流动(气流流向可参见图3中箭头示意方向)。

在本方案中，底部线圈131与底壁118限定出缝隙1161，这样，从排风口152至挡风面1191这一阶段流动的入射气流可对底部线圈131和电路板140高效散热，而设计侧部线圈132与围壁119之间形成间隙1162，间隙1162结构可具有对被挡风面1191反射出的反射气流导向的作用，使被挡风面1191反射出的反射气流沿间隙1162流动，更能保证反射气流的集中性和流速，可对侧部线圈132高效散热，同时减小反射气流分散，对散热腔体116不需要散热的位置的降温干扰小，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

如图3和图5所示，排风口152与围壁119的部分表面相对，围壁119对应排风口152的部位为未设有出口1112的挡风面1191，这样，结构更为简化，且被挡风面1191反射出的反射气流可直接沿围壁119内表面流动，流动更顺畅。

更具体地，煲体内腔110包括底壳111和底壳111上的外壳112，底壳111具有底板和周向分布的围板，外壳112衔接于围板顶端，底壳111的底板构造出该底壁118，底壳111的侧板和外壳112构造出该围壁119，当然，对于底壳111上没有侧板的情况，可使外壳112直接作为围壁119。

上述任一实施例中，如图1和图3所示，散热腔体116后部设有出口1112，其中，通过在散热腔体116后部设计出口1112进行排气，这样有利于出口1112避空，确保排气顺畅，这有利于保证对电路板140和电磁线圈130的散热降温效率和可靠性，且也有利于产品美观。

上述任一实施例中，如图1和图3所示，排风口152相对于出口1112更靠前，且排风口152朝向前方，这样，如图5所示，排风口152排出的气流在经过沿缝隙1161向挡风面1191入射这一阶段及被挡风面1191反射后沿电磁线圈130外周回流这一阶段之前，皆不会直接从出口1112排出而引起冷风损失，且这样设计使得排风口152排出的气流朝挡风面1191入射并被挡风面1191反射形成反射气流后，可使形成的反射气流在排风口152后侧进行排出，确保对电磁线圈130侧部周圈皆形成可靠有效的反射气流散热路径，避免散热死角问题，对电磁线圈130散热更均匀可靠。

上述任一实施例中，如图1和图3所示，进一步优选设计排风口152伸入缝隙1161中，这样有利于排风口152排出的气流形成集中气流对缝隙1161内的电路板140和电磁线圈130集中、高效地散热，而不会出现风力分散导致的对电路板140和电磁线圈130集中散热效果不佳或导致对散热腔体116中不需要散热的位置造成降温干扰的问题。

上述任一实施例中，如图1和图3所示，进一步优选设计电路板140横卧布置在缝隙1161中，这样，缝隙1161中的风阻降低，有利于保持风力，以确保气流在经过挡风面1191之前形成集中稳定的入射气流，在挡风面1191反射后形成风向准确、气流均匀的反射流束，确保散热效果可靠。

上述任一实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，电路板140上设有散热片141，散热片141邻近风扇150的排风口152，这样可实现对电路板140的高热部位(也即散热片141)形成可靠、高效的散热降温，对电路板140散热更可靠。

上述任一实施例中，如图1、图3所示，风扇150为离心风扇，离心风扇的侧部设有排风口152，离心风扇的底部设有吸风口151，散热腔体116设有用于供气体进入的进口1111，风扇150位于散热腔体116内，且进口1111与吸风口151相对。其中，设风扇150为离心风扇，离心风扇风力性能较好，这样可确保对集中布置的电磁线圈130和电路板140具有较佳的散热效果，且风力不容易分散，这样，冷风对散热腔体116中不需要降温的位置的降温干扰小，有利于促进对煲体100中内锅200的保温作用，有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排，且离心风扇的吸风口151和排风口152垂直，这对于实现控制排风口152朝向电磁线圈130与底壁118之间缝隙1161的位置布局结构而言，更容易实现，利于产品内部部件布局紧凑。

上述任一实施例中，更具体地，如图1、图2、图3和图5所示，煲体内腔110包括底壳111、设在底壳111上的外壳112、设于外壳112顶端的外壳罩113、位于外壳112内的线圈盘座114及衔接在线圈盘座114与外壳罩113之间的隔热环115，挡风结构120安装在线圈盘座114上。其中，设计底壳111、外壳112、外壳罩113、线圈盘座114及隔热环115围设出煲体内腔110，将挡风结构120安装在线圈盘座114上，这样利于使挡风结构120有效将煲体内腔110中需要散热的部位(也即散热腔体116内的部位，也可理解为设有需要散热的如电磁线圈130、电路板140等部件的部位)和不需要散热的部位(未设置需要散热的部件，且需对内锅200形成保温作用的部位，如隔热环115外侧的空间)有效隔开，位置布局合理，且方便挡风结构120组装。

上述实施例中，更具体地，如图1所示，外壳112的部分、挡风结构120、底壳及线圈盘座114围设形成散热腔体116，这样围设出的散热腔体116可最大程度地容纳需要散热的部件(如电磁线圈130、电路板140等)，确保烹饪设备内部部件散热可靠。

上述任一实施例中，更具体地，如图1所示，外壳112的部分、挡风结构120、隔热环115及外壳罩113围设形成保温腔体117，可以理解的是，隔热环115内表面与线圈盘座114内表面围设出的空间为用于容纳内锅200的内锅容纳空间170，内锅200位于煲体100中时处于该内锅容纳空间170中，且内锅200底部对应线圈盘座114进而对应线圈盘座114上的电磁线圈130，内锅200侧部对应隔热环115，前述该形成的保温腔处在隔热环115处并嵌套于内锅200侧部外侧，这样可以实现对内锅200非加热部位(具体如内锅200的侧壁部位)形成有效保温锁热，对内锅200的保温效果好。

如图1所示，本发明第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括上述任一实施例中所述的烹饪设备的煲体100。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的煲体100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

更具体地，如图1和图2所示，烹饪设备包括适于与煲体100盖合的上盖300和能被装设于煲体100中的内锅200。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸炉等。

在本发明的一个具体实施例中，以电饭煲为例说明，如图1和图2所示，电饭煲包括上盖300和煲体100，煲体100设有外壳罩113、隔热环115、外壳112、内锅200、电磁线圈130、线圈盘座114、电路板140、风扇150、底壳111、挡风结构120等，其中，外壳罩113、外壳112、底壳111、线圈盘座114和隔热环115围设出煲体内腔110，挡风结构120设于煲体内腔110中，并将煲体100腔体分隔为两个独立空间，分别为散热腔体116和保温腔体117；底壳111上设有进口1111和出口1112；风扇150设置于底壳111的进口1111上方，工作时吸入的外界冷风，并吹向散热片141，后通过电磁线圈130，再通过底壳111的出口1112排出(如图1所示中虚线箭头所示)；其中，挡风结构120固定于线圈盘座114上；风扇150为涡轮风扇150，也可以理解为离心风扇，涡轮风扇150的排风口152和吸风口151朝向垂直；电路板140设置在底壳111中，电路板140的平面与底壳111的大致平行，也即优选电路板140横卧布置；如图1所示，底壳111出口1112设置于煲体内腔110后部，优选地，设置于底壳111后部。在本方案中，外壳罩113、外壳112、底壳111、线圈盘座114和隔热环115围设出煲体内腔110，挡风结构120将煲体内腔110分隔为两个独立空间散热腔体116和保温腔体117，需要及时散热的电磁线圈130和电路板140都设置于散热腔体116内，风扇150设置于散热腔体116内，散热过程都发生在散热腔体116内，对保温腔体117不产生影响，保证保温腔体117内的热量不散失，使内锅200的非加热区域可以较长时间保持较高的温度，相对于煲体内腔110而言体积有所变小的散热腔体116更加有利于的空气的流动，散热效果更佳。

综上所述，本发明提供的烹饪设备及其煲体，煲体内腔中通过挡风结构分隔划分出散热腔体和保温腔体，需要散热的电路板及电磁线圈位于散热腔体中，并利用风扇驱动气流进入散热腔体，使气流对散热腔体中的电路板和电磁线圈散热后从出口排出到煲体内腔外，满足散热需求，且本结构中，散热风不会进入到保温腔体，保温腔体中不会受到冷风散热干扰，也即实现了煲体内腔中非散热需求部位不会受到电磁线圈及电路板的散热过程干扰，可实现保温腔体处具有良好的保温性，避免因保温性差而导致烹饪设备能效受到局限的问题，达到降低烹饪设备的热损失量，提升能效的目的，且相对于传统结构中煲体内腔整体作为散热腔体使用的结构而言，本方案中由于煲体内腔被分隔为散热腔体和保温腔体，散热腔体相对于煲体内腔而言尺寸变小，其中，可以理解的是，变小的空间更有利于保证冷风的流动效率和对电路板及电磁线圈的散热降温效率，这样，用于散热的功耗相应减少，进一步促进提升烹饪设备能效，从而总体来讲，本设计的结构从散热方面和保温方面即可有助于烹饪设备实现一级能效，实现产品的节能减排。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪设备的煲体，其特征在于，包括：

煲体内腔，所述煲体内腔上形成有适于容纳内锅的内锅容纳空间；

挡风结构，设在所述煲体内腔中，且所述煲体内腔中的空间被所述挡风结构分隔以使所述煲体内腔中限定出散热腔体和保温腔体；

电磁线圈，位于所述散热腔体中；

电路板，位于所述散热腔体中；

风扇，具有排风口和吸风口，所述吸风口与外界连通，所述排风口接入所述散热腔体并能向所述散热腔体中送风，所述散热腔体设有用于排气的出口。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述散热腔体形成有底壁，所述电磁线圈位于所述底壁上方并与所述底壁间隔布置，所述电路板位于所述电磁线圈下方且位于所述电磁线圈与所述底壁之间。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述排风口位于所述散热腔体中，所述排风口对应所述电磁线圈与所述底壁之间的缝隙，并朝向所述电路板所在位置。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，还包括：

挡风面，所述排风口与所述挡风面的部分表面相对，且从所述排风口排出的气流穿过所述缝隙后能入射到所述挡风面上，其中，所述挡风面设置为：能对入射到其上的气流进行反射，并使被其反射出的气流沿所述电磁线圈的外周方向流动。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述挡风面能够对入射到其上的气流向其周向的两侧反射，使被所述挡风面反射出的气流沿所述电磁线圈外周的两侧流动。

6.根据权利要求4或5所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述散热腔体形成有沿周向分布的围壁，所述电磁线圈包括侧部线圈和底部线圈，所述底部线圈与所述底壁限定出所述缝隙，所述侧部线圈与所述围壁之间具有间隙，且被所述挡风面反射出的气流能沿所述间隙流动。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述排风口与所述围壁的部分表面相对，所述围壁对应所述排风口的部位为未设有所述出口的所述挡风面。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述散热腔体后部设有所述出口。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述排风口相对于所述出口更靠前，且所述排风口朝向前方。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述排风口伸入所述缝隙中；和/或

所述电路板横卧布置在所述缝隙中。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述电路板上设有散热片，所述散热片邻近所述风扇的所述排风口。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述风扇为离心风扇，所述离心风扇的侧部设有所述排风口，所述离心风扇的底部设有所述吸风口，所述散热腔体设有用于供气体进入的进口，所述风扇位于所述散热腔体内，且所述进口与所述吸风口相对。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述煲体内腔包括底壳、设在所述底壳上的外壳、设于所述外壳顶端的外壳罩、位于所述外壳内的线圈盘座及衔接在所述线圈盘座与所述外壳罩之间的隔热环，所述挡风结构安装在所述线圈盘座上。

14.根据权利要求13所述的烹饪设备的煲体，其特征在于，

所述外壳的部分、所述挡风结构、所述底壳及所述线圈盘座围设形成所述散热腔体；和/或

所述外壳的部分、所述挡风结构、所述隔热环及所述外壳罩围设形成所述保温腔体。

15.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的烹饪设备的煲体。