CN110462219A - 泵用旋转叶片部件以及排水泵 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种水等液体的抽引能力较高的泵用旋转叶片部件以及排水泵。为了达成上述目的，本发明的泵用旋转叶片部件具备：多个板部件，该多个板部件包括上板和下板；大径叶片，该大径叶片配置于上板与下板之间；以及小径叶片，该小径叶片配置于下板的下方。在上板与下板之间形成有侧部开口。上板具备第一孔，该第一孔可供流体通过。另外，下板具备第二孔，该第二孔可供流体通过。

Description

泵用旋转叶片部件以及排水泵

技术领域

本发明涉及一种泵用旋转叶片部件以及排水泵。

背景技术

排水泵用于引入(吸入)液体，并且将引入的液体排出至泵外。在该排水泵中使用泵用旋转叶片部件，该泵用旋转叶片部件用于旋转而吸入液体。

作为关联技术，在专利文献1中公开了一种用于将由空调装置冷凝的排水等排出的排水泵。专利文献1所记载的排水泵是由本专利的申请人所申请的发明，具备用于抽吸排水并且使其排出的旋转叶片。旋转叶片具备：大径叶片；小径叶片；圆盘状的部件，该圆盘状的部件设置于大径叶片与小径叶片之间，并且在中央具备开口部(孔)；以及壁部件，该壁部件连结大径叶片的外周缘。在专利文献1所记载的排水泵中，在排水泵停止时，从排出口侧流动至吸入口侧的回水会撞上连结大径叶片的外周缘的壁部件而被缓冲，进而顺畅地落下。因此，回水不会从泵壳体的上部喷出，另外，该排水泵驱动时的噪音也会减少。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3317808号公报

发明所要解决的课题

在专利文献1所记载的排水泵中，具备连结大径叶片的外周缘的壁部件。因此，由旋转叶片抽引的水都从旋转叶片的上部被放出，并且水不会从旋转叶片的侧部被放出。在专利文献1所记载的排水泵中，由于水不会从旋转叶片的侧部被放出，因此赋予到水的离心力相对较小。其结果是，不能说排水泵的水的抽引能力很高。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种水等液体的抽引能力较高的泵用旋转叶片部件以及排水泵。或者，本发明的目的在于，提供一种能够使泵用旋转叶片部件小径化的泵用旋转叶片部件以及排水泵。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的泵用旋转叶片部件具备：多个板部件，该多个板部件包括上板和下板；大径叶片，该大径叶片配置于所述上板与所述下板之间；以及小径叶片，该小径叶片配置于所述下板的下方。在所述上板与所述下板之间形成有侧部开口。所述上板具备第一孔，该第一孔可供流体通过。另外，所述下板具备第二孔，该第二孔可供流体通过。

也可以将连结所述大径叶片的外端的假想圆的直径设为与所述上板及/或所述下板的直径相同或不同。

另外，在上述泵用旋转叶片部件中，所述多个板部件也可以还具备中板，该中板配置于所述上板与所述下板之间。所述中板具备第三孔，该第三孔可供流体通过。

另外，所述中板的直径也可以设为与所述上板及/或所述下板的直径相同或不同。

在上述泵用旋转叶片部件中，所述多个板部件的每一个也可以都具有环形形状。

在上述泵用旋转叶片部件中，所述多个板部件的每一个的上表面也可以是倾斜面。

在上述泵用旋转叶片部件中，在仰视观察时，所述小径叶片的外缘配置于所述下板的内缘的内侧。

在上述泵用旋转叶片部件中，也可以还具备旋转轴，该旋转轴被配置成通过所述第一孔。另外，配置于所述上板与所述下板之间的所述大径叶片也可以与所述旋转轴直接连接。

本发明的排水泵具备：上述任一段落所述的泵用旋转叶片部件；泵壳体，该泵壳体具有泵室，该泵室收纳所述泵用旋转叶片部件；电机，该电机驱动所述泵用旋转叶片部件旋转；以及电机支承部件，该电机支承部件支承所述电机。

发明效果

根据本发明，能够提供水等液体的抽引能力较高的泵用旋转叶片部件以及排水泵。或者，根据本发明，能够使泵用旋转叶片部件小径化。

附图说明

图1是第一实施方式中的旋转叶片部件的概略立体图。

图2是表示第一实施方式中的旋转叶片部件的俯视图以及主视图的概略双面视图。

图3是第一实施方式中的旋转叶片部件的仰视图。

图4A是比较例中的旋转叶片部件的概略立体图。

图4B是表示水越过大径叶片而移动的样子的示意图。

图5是第一实施方式中的旋转叶片部件的主视图，并且是用于对气液边界面进行说明的示意图。

图6是沿图2的A-A线剖切的剖视图。

图7是沿图2的B-B线剖切的剖视图。

图8是沿图2的C-C线剖切的剖视图。

图9是第二实施方式中的旋转叶片部件的概略立体图。

图10是表示第二实施方式中的旋转叶片部件的俯视图以及主视图的概略双面视图。

图11是沿图10的D-D线剖切的剖视图。

图12是沿图10的E-E线剖切的剖视图。

图13是第三实施方式中的排水泵的局部切出侧视图。

图14是表示各旋转叶片部件和来自排水泵的水的排出量的关系、以及各旋转叶片部件和封闭扬程的关系的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式中的泵用旋转叶片部件以及排水泵进行说明。此外，在以下的实施方式的说明中，对于具有相同的作用的部位、部件标注相同的附图标记，并且省略对于标注相同的附图标记的部位、部件的重复的说明。此外，在以下的实施方式中，对泵用旋转叶片部件抽上来的液体是“水”的例子进行说明。但是，泵用旋转叶片部件抽引的液体不限定于水而是任意的。

(第一实施方式)

参照图1至图3，对第一实施方式中的泵用的旋转叶片部件1A进行说明。图1是第一实施方式中的旋转叶片部件1A的概略立体图。图2是第一实施方式中的旋转叶片部件1A的概略双面视图。在图2的上侧记载俯视图，在图2的下侧记载侧视图。图3是第一实施方式中的旋转叶片部件1A的仰视图。

第一实施方式中的泵用的旋转叶片部件1A具备多个板部件2、大径叶片3、小径叶片4。

在图1所示的例子中，多个板部件2包括上板2a和下板2b，它们每一个的外形形状是圆形。上板2a覆盖大径叶片3的上端的至少一部分。

一边参照图4A所示的比较例(泵用的旋转叶片部件90不具备上板的情况下的例子)，一边对泵用的旋转叶片部件1A具备上板2a的情况下(例如，图1所示的例子)的效果进行说明。如图4A以及图4B所示，设想水越过大径叶片3而移动的情况。当水越过大径叶片3而移动时，水和空气混合，并且在水中卷入许多气泡。当包含许多气泡的水与排水泵的壁面等碰撞时，会产生噪音。与此相对，第一实施方式中的泵用的旋转叶片部件1A包括上板2a。因此，水不会越过大径叶片3而移动。或者，越过大径叶片3(更具体而言，后述的露出部3c)而移动的水较少。这样一来，水和空气的混合被抑制，进而包含在水中的气泡的量减少。其结果是，因水与排水泵的壁面等碰撞而产生的噪音减少。

参照图1，大径叶片3配置于上板2a与下板2b之间。另外，位于上板2a与下板2b之间的叶片(大径叶片3)的外缘31与位于下板2b的下方的叶片(小径叶片4)的外缘41相比位于距离泵用的旋转叶片部件的旋转中心轴AX远的位置。因此，在本说明书中，将位于上板2a与下板2b之间的叶片称为“大径叶片”，将位于下板2b的下方的叶片称为“小径叶片”。

一边参照图4A所记载的比较例(大径叶片3的外缘部整体由周壁92包围的例子)，一边对旋转叶片部件1A具备侧部开口OP的情况下(例如，图1所示的例子)的效果进行说明。在图4A所示的例子中，当大径叶片3绕旋转中心轴AX旋转时，与大径叶片3碰撞的水被赋予离心力。被赋予离心力后的水与周壁92的内表面碰撞，水的运动量降低。水的运动量降低的结果是，旋转叶片部件90的水的抽引能力降低。与此相对，在第一实施方式中的旋转叶片部件1A中，在上板2a与下板2b之间形成有侧部开口OP。因此，被赋予离心力后的水在维持运动量的状态下从旋转叶片部件1A经由侧部开口OP而被放出。因此，第一实施方式中的旋转叶片部件1A与比较例中的旋转叶片部件90相比水的抽引能力更高。

小径叶片4配置于下板2b的下方。通过小径叶片4绕旋转中心轴AX旋转，从而小径叶片4将与小径叶片4接触的排水等水向上方抽引。

如图2所示，上板2a具备可供排水等液体、空气等气体(即，流体)通过的圆形的第一孔20a。在图1所示的例子中，第一孔20a形成于上板2a的中央部。另外，上板2a的中心以及第一孔20a位于旋转中心轴AX上。

如图3所示，下板2b具备可供排水等液体、空气等气体通过的第二孔20b。在图3所示的例子中，第二孔20b形成于下板2b的中央部。另外，下板2b的中心以及第二孔20b的中心位于旋转中心轴AX上。

将对上板2a具备第一孔20a，下板2b具备第二孔20b的效果进行说明。参照图5，在旋转叶片部件1A绕旋转中心轴AX旋转时，与旋转叶片部件1A碰撞的水被赋予离心力。其结果是，在排水泵的泵室内形成气液边界面DS。在气液边界面DS的外侧存在液体(水)，在气液边界面DS的内侧存在气体(空气)。

在上板2a具备第一孔20a，下板2b具备第二孔20b的情况下，该气液边界面DS从下板2b的下方的区域AR1横跨至上板2a的上方的区域AR3而形成。因此，旋转叶片部件1A的水的抽引能力较高。与此相对，在上板2a未设置有可供液体通过的第一孔20a的情况下，由于气体不会进入上板2a的下方，因此旋转叶片部件1A的水的抽引能力降低。另外，在下板2b未设置有可供液体通过的第二孔20b的情况下，由于气体不会进入下板2b的下方，因此小径叶片4的水的抽引(抽吸)能力降低。

如上所述，第一实施方式中的旋转叶片部件1A具备覆盖大径叶片3的上端的至少一部分的上板2a。因此，水和空气的混合被抑制，进而噪音的产生被抑制。另外，第一实施方式中的旋转叶片部件1A在上板2a与下板2b之间具备侧部开口OP。并且，在维持水的运动量的状态下，水通过侧部开口OP而被放出至旋转叶片部件1A的外部。因此，旋转叶片部件1A的水的抽引能力较高。进一步，在第一实施方式中，上板2a具备第一孔20a，下板2b具备第二孔20b。因此，广泛地形成有气液边界面DS。其结果是，旋转叶片部件1A的水的抽引能力较高。

在第一实施方式中的旋转叶片部件1A中，通过组合如下部件能够协同地实现减少噪音的产生和提高水的抽引能力这两个效果：上板2a；下板2b；配置于上板2a与下板2b之间的大径叶片3；配置于下板2b的下方的小径叶片4；设置于上板2a的第一孔20a；以及设置于下板2b的第二孔20b。另外，水的抽引能力通过维持水的运动量和广泛地形成气液边界面DS来协同地提高。

(第一实施方式的更加详细的说明)

参照图1至图3以及图6至图8，更加详细地对第一实施方式的一例进行说明。图6是沿图2的A-A线剖切的剖视图，图7是沿图2的B-B线剖切的剖视图，图8是沿图2的C-C线剖切的剖视图。

在图2所示的例子中，上板2a具有环形形状(在中央具有圆形孔的相同宽度的环形形状)。上板2a抑制、防止在该旋转叶片部件1A旋转时被抽吸上来的排水越过大径叶片3的上方。其结果是，气泡难以混入被排出的排水中，进而能够减少该排水泵驱动时的噪音。另外，在图3所示的例子中，下板2b具有环形形状。下板2b抑制、防止在该旋转叶片部件1A旋转时被抽吸上来的排水通过大径叶片3的下方。其结果是，气泡难以混入被排出的排水中，进而能够减少该排水泵驱动时的噪音，并且提高排水的排水效率。

在图2所示的例子中，上板2a的上表面22a是倾斜面。在上板2a的上表面22a是水平面的情况下，在旋转叶片部件1A停止时，水会停留在上板2a的上表面22a。在该情况下，停留在上板2a的上表面22a的水通过蒸发等而析出固体成分，析出后的固体成分可能会堆积在上板2a的上表面22a。与此相对，在上板2a的上表面22a是倾斜面的情况下，在旋转叶片部件1A停止时，水难以停留在上板2a的上表面22a。因此，固体成分难以堆积在上板2a的上表面22a。

此外，上板2a的上表面22a优选是从上板的内缘23a朝向上板的外缘24a而在铅垂方向上的位置逐渐下降的倾斜面。但是，上板2a的上表面22a也可以是从上板的内缘23a朝向上板的外缘24a而在铅垂方向上的位置逐渐上升的倾斜面。此外，在本说明书中，“上表面是倾斜面”是指上表面的面积中的至少50％以上是倾斜面。因此，上表面的一部分(小于50％的面积)也可以是水平面。

相同地，在图1所示的例子中，下板2b的上表面22b是倾斜面。在下板2b的上表面22b是倾斜面的情况下，在旋转叶片部件1A停止时，水难以停留在下板2b的上表面22b。因此，固体成分难以堆积在下板2b的上表面22b。

此外，下板2b的上表面22b优选是从下板的内缘23b朝向下板的外缘24b而在铅垂方向上的位置逐渐下降的倾斜面。但是，下板2b的上表面22b也可以是从下板的内缘23b朝向下板的外缘24b而在铅垂方向上的位置逐渐上升的倾斜面。

在图2所示的例子中，大径叶片3的上端30a与上板2a的下表面连结，大径叶片3的下端30b与下板2b的上表面连结。因此，由上板2a、大径叶片3和下板2b构成的构造体的强度较高。另外，由于构造体的构造强度较高，因此上板2a、大径叶片3和下板2b的薄壁化是可能的。

在图2以及图3所示的例子中，在仰视观察时，小径叶片4的外缘41配置于下板2b的内缘23b的内侧。因此，由小径叶片4朝向斜上方(上方且径向外方向)提起的水的大部分经由第二孔20b而被顺畅地引导至下板2b的上方的空间。

在图2以及图3所示的例子中，大径叶片3的数量是四个，大径叶片3在旋转中心轴AX周围以90度间隔配置。另外，小径叶片4的数量是四个，小径叶片4在旋转中心轴AX周围以90度间隔配置。但是，大径叶片3的数量以及小径叶片4的数量分别不限定于四个而是任意的。另外，在图2所示的例子中，所有的大径叶片3的内缘33与后述的旋转轴5直接连接，但也可以是至少一个大径叶片3的内缘33和旋转轴5不直接连接。此外，在大径叶片3的数量是N个(N是2以上的自然数)时，形成于上板2a与下板2b之间的侧部开口OP的数量为N个。此外，侧部开口OP是由上板2a、下板2b和两个大径叶片3限定的开口。

参照图6(沿图2的A-A线剖切的剖视图)，旋转中心轴AX与大径叶片3的外缘31之间的距离L1例如是10mm以上且20mm以下。由于第一实施方式中的旋转叶片部件1A的水的抽引能力较高，因此与以往的旋转叶片部件相比，能够使旋转叶片部件小径化。此外，上板的上表面22a与下板的下表面25b之间的距离L2例如是5mm以上且15mm以下。

在图6以及图7(沿图2的B-B线剖切的剖视图)所示的例子中，大径叶片3的外缘31和小径叶片4的外缘41经由大径叶片3的下端30b相连。换言之，一个大径叶片3和一个小径叶片4构成一块板，在该大径叶片3与小径叶片4之间具有台阶部。该台阶部与大径叶片3的下端30b对应。

在图7所示的例子中，大径叶片3的内缘33与旋转中心轴AX之间的距离比上板2a的内缘23a与旋转中心轴AX之间的距离小。换言之，大径叶片3的内侧部分与上板2a相比向内侧突出。在该情况下，大径叶片3的上表面的一部分(露出部3c)露出到第一孔20a。因此，在旋转叶片部件1A旋转时，水的一部分可能会越过露出部3c(有引起水和空气的混合的可能性)。但是，在旋转叶片部件1A稳定旋转时，由于气液边界面DS位于露出部3c的外侧，因此露出部3c基本上位于气体(空气)的区域内。因此，在旋转叶片部件1A稳定旋转时，在露出部3c中，水和空气不会混合。

在图7所示的例子中，大径叶片3的外侧部分的上端与上板2a连接。因此，在气液边界面DS的外侧的区域(液体的区域)中，水不会越过大径叶片3的上端而移动。

在图7所示的例子中，旋转叶片部件1A具备旋转轴5。并且旋转轴5配置成通过上板2a的第一孔20a。因此，旋转轴5的外周面5a与上板2a的内缘23a之间的间隙作为空气等能通过的间隙G而发挥作用。

另外，在图7所示的例子中，旋转轴5和大径叶片3的内缘33直接连接。并且，大径叶片3由上板2a、下板2b和旋转轴5从三个方向支承。因此，包括大径叶片3、上板2a、下板2b和旋转轴5的构造体的构造强度较高。

在图7所示的例子中，旋转轴5具备接收电机的输出轴的轴孔50。此外，旋转轴5与电机的输出轴之间的卡合并不限定于轴孔50与输出轴之间的压接(输出轴被压入到轴孔)而是任意的。

在图7所示的例子中，旋转轴5的上部51是与电机的输出轴连结的部分。另外，旋转轴5的中间部52作为大径叶片3的支承部而发挥作用，大径叶片3从中间部52呈放射状延伸。旋转轴5的下部53通过下板2b的第二孔20b。并且，小径叶片4从旋转轴5的下部53呈放射状延伸。此外，旋转轴5的下部53也可以具备随着从上方朝向下方外径减少的缩径部54。由于缩径部54的存在，由小径叶片4抽引的水被顺畅地朝向大径叶片3引导。

在图7所示的例子中，小径叶片4具备上部46、中间部47和下部48。上部46的外缘与旋转中心轴AX之间的距离比下部48的外缘与旋转中心轴AX之间的距离大。另外，中间部47的外缘是随着从上方朝向下方与旋转中心轴AX之间的距离变小的倾斜面。并且，上部46的外缘和下部48的外缘经由中间部47的外缘相连。

在图7所示的例子中，小径叶片4的外缘与旋转中心轴AX之间的距离随着从下方朝向上方变大。因此，由小径叶片4抽引的水被顺畅地朝向大径叶片3引导。在图7所示的例子中，在小径叶片4的上部46的外缘与下板2b的内缘23b之间具有间隙。可替代地，小径叶片4的上部46的外缘也可以与下板2b的内缘23b连接。

在图7所示的例子中，上板2a、大径叶片3、下板2b、小径叶片4和旋转轴5中的每一个的材质是树脂。另外，上板2a、大径叶片3、下板2b、小径叶片4和旋转轴5一体成形。可替代地，也可以是上板2a、大径叶片3、下板2b、小径叶片4和旋转轴5由两个以上的部件形成，并且两个以上的部件彼此固定安装。

此外，在各图所示的第一实施方式中，上板2a和下板2b的直径以及连结大径叶片3的外缘31的假想圆的直径都是相同的，但实施方式并不限定于此，连结大径叶片3的外缘31的假想圆的直径也可以是与上板2a和下板2b的直径不同的尺寸。在连结大径叶片3的外缘31的假想圆的直径比上板2a和下板2b的直径小的情况下，与上述各图所示的实施方式相同，能够良好地抑制、防止排水移动至大径叶片3的上方和下方，其结果是，气泡难以混入被排出的排水中，进而能够减少该排水泵驱动时的噪音，并且提高排水的排水效率。

另外，当然也可以将上板2a的直径和下板2b的直径设为不同。

(第二实施方式)

参照图9至图12，对第二实施方式中的泵用的旋转叶片部件1B进行说明。图9是第二实施方式中的旋转叶片部件1B的概略立体图。图10是第二实施方式中的旋转叶片部件1B的概略双面视图。在图10的上侧记载俯视图，在图10的下侧记载侧视图。图11是沿图10的D-D线剖切的剖视图。图12是沿图10的E-E线剖切的剖视图。

第二实施方式中的泵用的旋转叶片部件1B在具备配置于上板2a与下板2b之间的中板2c这一点上与第一实施方式中的泵用的旋转叶片部件1A不同。在其他点上，第二实施方式中的泵用的旋转叶片部件1B与第一实施方式中的泵用的旋转叶片部件1A是相同的。因此，在第二实施方式中，以中板2c为中心进行说明，省略对于其他的结构的重复的说明。

如图12所示，中板2c具备可供排水等液体、空气等气体通过的第三孔20c。在图12所示的例子中，第三孔20c形成于中板2c的中央部。另外，中板2c的中心以及第三孔20c的中心位于旋转中心轴AX上。

参照图9，大径叶片3具备：配置于上板2a与中板2c之间的上部大径叶片3a；以及配置于中板2c与下板2b之间的下部大径叶片3b。并且，在上板2a与中板2c之间形成有上侧的侧部开口OP1，在中板2c与下板2b之间形成有下侧的侧部开口OP2。

在上板2a与下板2b之间的距离较大，且在上板2a与下板2b之间未配置中板2c的情况下，伴随着旋转叶片部件的旋转，存在于上板2a与下板2b之间的水的上下方向的运动量可能会变大。另外，存在因上板2a与下板2b之间的距离较大而导致存在于上板2a与下板2b之间的水的移动方向有较大的偏差的可能性。其结果是，上板2a与下板2b之间的水可能会与上板2a或下板2b等碰撞，从而产生噪音。与此相对，在上板2a与下板2b之间配置中板2c的情况下，存在于上板2a与下板2b之间的水的上下方向的运动量被限制。另外，由于上板2a与中板2c之间的距离以及中板2c与下板2b之间的距离相对较小，因此水的移动方向的偏差减少。其结果是，噪音减少。

第二实施方式实现与第一实施方式相同的效果。除此之外，第二实施方式中的旋转叶片部件1B具备中板2c。因此，噪音更进一步减少。

(第二实施方式的更加详细的说明)

参照图9至图12，更加详细地对第二实施方式的一例进行说明。

在图12所示的例子中，中板2c具有环形形状。中板2c限制在该旋转叶片部件1B旋转时被抽吸上来的排水的上下的移动(将在上板2a与下板2b之间的空间内的移动大致限制在其中间部)，从而气泡难以混入该排水中，进一步减少该排水泵驱动时的噪音。

在图11(沿图10的D-D线剖切的剖视图)所示的例子中，中板2c的上表面22c是倾斜面。在中板2c的上表面22c是倾斜面的情况下，在旋转叶片部件1B停止时，水难以停留在中板2c的上表面22c。因此，固体成分难以堆积在中板2c的上表面22c。此外，中板2c的上表面22c优选是从中板の内缘23c朝向中板的外缘24c而在铅垂方向上的位置逐渐下降的倾斜面。但是，中板2c的上表面22c也可以是从中板的内缘23c朝向中板的外缘24c而在铅垂方向上的位置逐渐上升的倾斜面。

在图11所示的例子中，上部大径叶片3a的上端30a与上板2a的下表面连结，上部大径叶片3a的下端与中板2c的上表面连结。另外，下部大径叶片3b的上端与中板2c的下表面连结，下部大径叶片3b的下端30b与下板2b的上表面连结。因此，由上板2a、上部大径叶片3a、中板2c、下部大径叶片3b和下板2b构成的构造体的强度较高。另外，由于构造体的构造强度较高，因此上板2a、上部大径叶片3a、中板2c、下部大径叶片3b、下板2b的薄壁化是可能的。

在图11所示的例子中，一个上部大径叶片3a、一个下部大径叶片3b和一个小径叶片4构成一块板。即，上部大径叶片3a的内侧部分和下部大径叶片3b的内侧部分经由连结部分38而连接，下部大径叶片3b的下端和小径叶片4的上端也连接。

另外，在图11所示的例子中，上板2a、上部大径叶片3a、中板2c、下部大径叶片3b、下板2b、小径叶片4和旋转轴5中的每一个的材质是树脂。另外，上板2a、上部大径叶片3a、中板2c、下部大径叶片3b、下板2b、小径叶片4和旋转轴5一体成形。可替代地，也可以是上板2a、上部大径叶片3a、中板2c、下部大径叶片3b、下板2b、小径叶片4和旋转轴5由两个以上的部件形成，并且两个以上部件彼此固定安装。

在图9所示的例子中，上部大径叶片3a的数量是四个，上部大径叶片3a在旋转中心轴AX周围以90度间隔配置。另外，下部大径叶片3b的数量是四个，下部大径叶片3b在旋转中心轴AX周围以90度间隔配置。但是，上部大径叶片3a的数量以及下部大径叶片3b的数量分别不限定于四个而是任意的。另外，在图9所示的例子中，所有的上部大径叶片3a的内缘33与旋转轴5直接连接，但也可以是至少一个上部大径叶片3a的内缘33和旋转轴5不直接连接。相同地，可以是所有的下部大径叶片3b的内缘33与旋转轴5直接连接，也可以是至少一个下部大径叶片3b的内缘33和旋转轴5不直接连接。此外，在上部大径叶片3a的数量以及下部大径叶片3b的数量分别是N个(N是2以上的自然数)时，形成于上板2a与下板2b之间的侧部开口OP的数量为2N个。此外，上侧的侧部开口OP1是由上板2a、中板2c和两个上部大径叶片3a限定的开口，下侧的侧部开口OP2是由中板2c、下板2b和两个下部大径叶片3b限定的开口。

在第二实施方式中，对中板2c的数量是一个的例子进行了说明。可替代地，配置于上板2a与下板2b之间的中板2c的数量也可以是两个以上。

另外，在图9～图12所示的第二实施方式中，上板2a、中板2c和下板2b的直径以及连结大径叶片3(3a、3b)的外缘31的假想圆的直径都是相同的，但实施方式并不限定于此，与第一实施方式相同，连结大径叶片3的外缘31的假想圆的直径也可以是与上板2a、中板2c和下板2b的直径不同的尺寸。

另外，也可以将上板2a、中板2c和下板2b的直径中的至少一个直径设为与其他的直径不同。尤其是，由于中板2c仅限制上板2a以及下板2b之间的流体的移动，因此若将该中板2c的直径设为比上板2a以及下板2b的直径小的话，则能够获得抑制由于设置中板2c而导致重量增加(或者轻量化)和静音性这两方的效果。

(第三实施方式)

参照图13，对第三实施方式中的排水泵100进行说明。图13是第三实施方式中的排水泵100的局部切出侧视图。在图13中，泵壳体110以及电机支承部件130的一部分被切出，以能够看到内部。

第三实施方式中的排水泵100具备：第一实施方式中的旋转叶片部件1A或第二实施方式中的旋转叶片部件1B；泵壳体110，该泵壳体110具有泵室，该泵室收纳旋转叶片部件；电机120；电机支承部件130，该电机支承部件130支承电机120；以及电机输出轴140，该电机输出轴140与旋转叶片部件连接。在以下的说明中，对旋转叶片部件是第二实施方式中的旋转叶片部件1B的例子进行说明，但旋转叶片部件也可以是第一实施方式中的旋转叶片部件1A。

泵壳体110具备：下部壳体111，该下部壳体111限定泵室SP；盖部件113，该盖部件113与下部壳体111连结，并且覆盖下部壳体111的上部；吸入管115，该吸入管115限定吸入口115a；以及排出管116，该排出管116限定排出口116a。

在图13所示的例子中，下部壳体111一体地具备吸入管115和排出管116，但下部壳体111、吸入管115和排出管116也可以作为分体准备，并且它们彼此接合。在吸入管115的内部插入旋转叶片部件1B的小径叶片4的一部分。

排出管116从泵壳体110的侧壁朝向外侧沿水平方向延伸。排出口116a(即，泵室SP与排出管116的内部流路的边界)的高度比上板2a的高度低，并且比下板2b的高度高。更进一步详细来说，排出口116a的上端比上板2a的高度低，排出口116a的下端比下板2b的高度高。

在图13所示的例子中，泵室SP具有：上侧的大径空间；以及配置于大径空间的下方，并且直径随着朝向下方而变小的倒圆锥台形状的空间。大径空间的上方与盖部件113的贯通孔113a相连，倒圆锥台形状的空间与吸入管115的内部流路相连。

在盖部件113的中央部具有贯通孔113a。并且，在贯通孔113a插通有上述旋转轴5、或与上述旋转轴5连结的电机输出轴140。此外，在图13所示的例子中，在盖部件113与下部壳体111之间配置有O型圈等密封部件113b。

此外，泵壳体110的形状以及构造、泵室SP的形状并不限定于图13所示的例子而是任意的。

在泵壳体110的上方配置有支承电机120的电机支承部件130。在图13所示的例子中，电机支承部件130在上部具备安装支架131。另外，在图13所示的例子中，电机支承部件130具备上侧部件133和下侧部件135，上侧部件133和下侧部件135构成为经由卡合部件137而拆装自如。

电机120向电机输出轴140传递动力。当电机输出轴140旋转时，连结于电机输出轴140的旋转叶片部件1B旋转。这样一来，大径叶片3以及小径叶片4旋转。小径叶片4利用离心力将吸入管115内的水朝向上方空间抽引。通过大径叶片3向被抽引至下板2b与上板2a之间的空间的水赋予离心力。其结果是，水朝向排出管116内的流路而被放出。

在图13所示的例子中，由于大径叶片3被夹在上板2a与下板2b之间，因此难以引起水和空气的混合。因此，排水泵100静音性优良。另外，在上板2a的中央以及下板2b的中央设置有孔(在图13所示的例子中，在上板2a的中央、中板2c的中央以及下板2b的中央设置有孔)。因此，在图13所示的例子中，在排水泵100工作中，广泛地形成有气液边界面。其结果是，排水泵100的水的抽引能力较高。进一步，旋转叶片部件1B具备侧部开口OP。因此，被赋予离心力的水原封不动地朝向排出管116而被放出。因此，排水泵100的水的抽引能力较高。

(实验结果)

参照图14，对实验结果进行说明。图14是表示各旋转叶片部件和来自排水泵100的水的排出量的关系以及各旋转叶片部件和封闭扬程的关系的图表。此外，在图表中，排出量是扬程1200mm时的排出量，封闭扬程是指抽吸高度。

比较例表示将图4A所示的旋转叶片部件90应用于排水泵100中的结果，实施例2表示将第二实施方式中的旋转叶片部件1B应用于排水泵100中的结果，实施例1表示将第一实施方式中的旋转叶片部件1A应用于排水泵100中结果。

从图14可掌握的是，在实施例1以及实施例2中，与比较例相比，可知来自排水泵100的水的排出量飞跃性地增加(可知能够实现大约4倍的水的排出量)。另外，在实施例1以及实施例2中，与比较例相比，可知封闭扬程也增加得相当多。

本发明并不限定于上述实施方式。在本发明的范围内，能够进行上述各实施方式的自由的组合或各实施方式的任意的结构要素的变形、或者在各实施方式中省略任意的结构要素。

符号说明

1A、1B：旋转叶片部件

1B：旋转叶片部件

2a：上板

2b：下板

2c：中板

3：大径叶片

3a：上部大径叶片

3b：下部大径叶片

3c：露出部

4：小径叶片

5：旋转轴

5a：外周面

20a：第一孔

20b：第二孔

20c：第三孔

22a、22b、22c：上表面

23a、23b、23c：内缘

24a、24b、24c：外缘

25b：下表面

30a：上端

30b：下端

31：外缘

33：内缘

38：连结部分

41：外缘

46：上部

47：中间部

48：下部

50：轴孔

51：上部

52：中间部

53：下部

54：缩径部

90：旋转叶片部件

92：周壁

100：排水泵

110：泵壳体

111：下部壳体

113：盖部件

113a：贯通孔

113b：密封部件

115：吸入管

115a：吸入口

116：排出管

116a：排出口

120：电机

130：电机支承部件

131：安装支架

133：上侧部件

135：下侧部件

137：卡合部件

140：电机输出轴

AX：旋转中心轴

DS：气液边界面

G：间隙

OP、OP1、OP2：侧部开口

SP：泵室

Claims (9)

1.一种泵用旋转叶片部件，其特征在于，具备：

多个板部件，该多个板部件包括上板和下板；

大径叶片，该大径叶片配置于所述上板与所述下板之间；以及

小径叶片，该小径叶片配置于所述下板的下方，

在所述上板与所述下板之间形成有侧部开口，

所述上板具备第一孔，该第一孔可供流体通过，

所述下板具备第二孔，该第二孔可供流体通过。

2.如权利要求1所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

连结所述大径叶片的外端的假想圆的直径与所述上板及/或所述下板的直径相同或不同。

3.如权利要求1或2所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

所述多个板部件具备中板，该中板配置于所述上板与所述下板之间，

所述中板具备第三孔，该第三孔可供流体通过。

4.如权利要求3所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

所述中板的直径与所述上板及/或所述下板的直径相同或不同。

5.如权利要求1至4中任一项所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

所述多个板部件的每一个都具有环形形状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

所述多个板部件的每一个的上表面是倾斜面。

7.如权利要求1至6中任一项所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

在仰视观察时，所述小径叶片的外缘配置于所述下板的内缘的内侧。

8.如权利要求1至7中任一项所述的泵用旋转叶片部件，其特征在于，

还具备旋转轴，该旋转轴被配置成通过所述第一孔，

配置于所述上板与所述下板之间的所述大径叶片与所述旋转轴直接连接。

9.一种排水泵，其特征在于，具备：

权利要求1至8中任一项所述的泵用旋转叶片部件；

泵壳体，该泵壳体具有泵室，该泵室收纳所述泵用旋转叶片部件；

电机，该电机驱动所述泵用旋转叶片部件旋转；以及

电机支承部件，该电机支承部件支承所述电机。