CN110459400A - 一种环形绕线机的绕线环及其在储线槽内储线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形绕线机的绕线环，绕线环的接口处的储线槽的底部或绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，在绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件，弹性元件固定在绕线环的接口处的其中一个边上，弹性元件的弹性变形力小于绕线环的接口处的闭合力以及待绕的漆包线的变形力；将待绕的漆包线放在绕线环的接口处的缺口位置并闭合绕线环，待绕的漆包线被压入弹性元件内并被夹住，由于弹性元件的变形从而可以夹紧漆包线又可以保证绕线环的接口处配合良好并且不会对漆包线造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及环形绕线机领域，尤其涉及一种环形绕线机的绕线环及其在储线槽内储线的方法。
背景技术
常见的环形绕线机的绕线环是一个可以打开的带有储线槽的环，如图1所示，绕线环的接口处如图2所示，绕线环的一侧面上安装有边滑器，绕线环的另一侧面上开有一个小孔或两个小孔。绕线前，打开绕线环并放入环形磁芯，然后闭合绕线环，采用人工将漆包线穿过绕线环侧面上的小孔并固定在小孔上，转动绕线环将漆包线绕入绕线环的储线槽中，之后将漆包线挂线在边滑器上，开动环形绕线机将漆包线绕制在环形磁芯上。由于需要采用手工方式将漆包线固定在绕线环的侧面上的小孔上之后才能将漆包线绕入绕线环的储线槽中，因此操作上极为不便。
申请号为201410731706.5的发明专利“一种环形绕线机的绕线环及固定漆包线方法”公开了一种技术方案，如图3所示。该发明中一种环形绕线机的绕线环，在绕线环的接口处有缺口，该缺口的直径比漆包线直径小，把漆包线放在缺口位置，闭合绕线环后用绕线环夹住漆包线，保证既可以夹紧漆包线又可以保证绕线环接口处配合良好，不影响绕线时边滑器绕环作业的方法，将漆包线绕入绕线环的储线槽中，绕线完成后打开绕线环时固定在绕线环的接口处的漆包线自动去除。但是，由于绕线环接口处的缺口的直径比漆包线直径小，因此在闭合绕线环时绕线环接口处的缺口极容易造成漆包线损伤，损伤后的漆包线容易发生断线，从而使将漆包线绕入绕线环的储线槽中的操作失败。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种环形绕线机的绕线环及其在储线槽内储线的方法，既可以夹紧漆包线又可以保证绕线环的接口处配合良好并且不会对漆包线造成损伤。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种环形绕线机的绕线环，除所述绕线环的接口处以外的其它部分与普通的绕线环相同，其特征在于：所述绕线环的接口处的储线槽的底部或所述绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，该缺口由所述绕线环的接口处的两个边组成，所述绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件，所述弹性元件固定在所述绕线环的接口处的其中一个边上。
进一步的，所述弹性元件的弹性变形力小于所述绕线环的接口处的闭合力。
进一步的，所述弹性元件的弹性变形力小于待绕的漆包线的变形力。
绕线前，打开所述绕线环并放入环形磁芯，将待绕的漆包线放在所述绕线环的接口处的缺口位置，闭合所述绕线环后，所述绕线环的接口处的两个边合拢，由于所述弹性元件的弹性变形力小于所述绕线环的接口处的闭合力，所述弹性元件的弹性变形力小于待绕的漆包线的变形力，因此，所述弹性元件将发生变形，待绕的漆包线被压入所述弹性元件内，所述绕线环的接口处的两个边以及所述弹性元件将待绕的漆包线紧紧夹住，转动所述绕线环，将待绕的漆包线绕入绕线环的储线槽中，然后开动绕线机，将待绕的漆包线绕在环形磁芯上，绕线完成后打开所述绕线环时固定在所述绕线环的接口处的漆包线自动去除。
进一步的，所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是圆形，圆形缺口的直径大于待绕的漆包线的直径。
进一步的，所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是三角形，三角形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
进一步的，所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是方形或长方形，方形缺口或长方形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
进一步的，所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是多边形，多边形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
本发明还包括一种在绕线环的储线槽内储线的方法，包括以下步骤：
步骤1：所述绕线环的接口处的储线槽的底部或所述绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，该缺口由所述绕线环的接口处的两个边组成，所述绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件，所述弹性元件固定在所述绕线环的接口处的其中一个边上，
步骤2：打开所述绕线环，放入环形磁芯；
步骤3：将待绕的漆包线放置在所述绕线环的接口处的缺口位置，闭合所述绕线环，所述绕线环的接口处的两个边以及所述弹性元件将待绕的漆包线紧紧夹住；
步骤4：转动所述绕线环，将待绕的漆包线绕在所述绕线环的储线槽中；
步骤5：将待绕的漆包线挂线在所述绕线环的边滑器上，开动绕线机，将待绕的漆包线绕在环形磁芯上；
步骤6：绕线完成后打开所述绕线环，取出绕有待绕的漆包线的环形磁芯，同时自动去除所述绕线环接口处的夹具上的待绕的漆包线。
进一步的，所述弹性元件的弹性变形力小于所述绕线环的接口处的闭合力。
进一步的，所述弹性元件的弹性变形力小于待绕的漆包线的变形力。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明绕线环的接口处的储线槽的底部或绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，并在所述绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件，所述弹性元件固定在所述绕线环的接口处的其中一个边上，所述弹性元件的弹性变形力小于所述绕线环的接口处的闭合力以及待绕的漆包线的变形力，将待绕的漆包线放在所述绕线环的接口处的缺口位置并闭合绕线环，待绕的漆包线被压入所述弹性元件内并被夹住，由于所述弹性元件的变形从而可以夹紧漆包线又可以保证所述绕线环的接口处配合良好并且不会对待绕的漆包线造成损伤。
附图说明
图1是普通的绕线环结构图；
图2是普通的绕线环的接口处结构图；
图3是申请号为201410731706.5的发明专利中绕线环的接口处的缺口的示意图；
图4是实施例1的绕线环的接口处的储线槽底部缺口位置无待绕的漆包线时的示意图；
图5是实施例1的绕线环的接口处的储线槽底部缺口位置的弹性元件固定住待绕的漆包线时的示意图；
图6是实施例1的绕线环的接口处的侧面缺口位置无待绕的漆包线时的示意图；
图7是实施例1的绕线环的接口处的侧面缺口位置的弹性元件固定住待绕的漆包线时的示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明具体方案具体实施例作进一步的阐述。
实施例1、
如图4所示，一种环形绕线机的绕线环，除绕线环的接口处以外的其它部分与普通的绕线环相同，绕线环的接口处的储线槽底部有方形缺口，该方形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径，绕线环的接口处的储线槽底部的方形缺口由绕线环的接口处的下边1和上边2组成，绕线环的接口处的储线槽底部的方形缺口内嵌入弹性元件3，弹性元件3固定在绕线环的接口处的下边上。
弹性元件3的弹性变形力小于绕线环的接口处的闭合力。
弹性元件3的弹性变形力小于待绕的漆包线4的变形力。
绕线前，打开绕线环并放入环形磁芯，将待绕的漆包线4放在绕线环的接口处的储线槽底部的方形缺口位置，闭合绕线环后，绕线环的接口处的两个边合拢，由于弹性元件3的弹性变形力小于绕线环的接口处的闭合力，弹性元件3的弹性变形力小于待绕的漆包线4的变形力，因此，弹性元件将发生变形，待绕的漆包线4被压入弹性元件3内，绕线环的接口处的两个边以及弹性元件3将待绕的漆包线4紧紧夹住，如图5所示，转动绕线环，将待绕的漆包线绕入绕线环的储线槽中，然后开动绕线机，将待绕的漆包线4绕在环形磁芯上，绕线完成后打开绕线环时固定在绕线环的接口处的漆包线自动去除。
所述绕线环的接口处的缺口也可以设置在所述绕线环的左侧面，如图6和图7所示。
另外，所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是圆形，圆形缺口的直径大于待绕的漆包线的直径；
所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是三角形，三角形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
或者，所述绕线环的接口处的缺口的形状可以是多边形，多边形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
实施例2、一种在绕线环的储线槽内储线的方法，包括以下步骤：
步骤1：绕线环的接口处的储线槽的底部或绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，该缺口由绕线环的接口处的两个边组成，绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件3，弹性元件3固定在绕线环的接口处的其中一个边上，弹性元件3的弹性变形力小于绕线环的接口处的闭合力，弹性元件3的弹性变形力小于待绕的漆包线的变形力；
步骤2：打开绕线环，放入环形磁芯；
步骤3：将待绕的漆包线4放置在绕线环的接口处的缺口位置，闭合绕线环，绕线环的接口处的两个边以及弹性元件3将待绕的漆包线4紧紧夹住；
步骤4：转动绕线环，将待绕的漆包线绕在绕线环的储线槽中；
步骤5：将待绕的漆包线挂线在绕线环的边滑器上，开动绕线机，将待绕的漆包线绕在环形磁芯上；
步骤6：绕线完成后打开绕线环，取出绕有待绕的漆包线4的环形磁芯，同时自动去除绕线环接口处的夹具上的待绕的漆包线4。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述绕线环的接口处的储线槽的底部或所述绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，该缺口由所述绕线环的接口处的两个边组成，所述绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件，所述弹性元件固定在所述绕线环的接口处的其中一个边上。
2.如权利要求1所述的一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述弹性元件的弹性变形力小于所述绕线环的接口处的闭合力。
3.如权利要求1所述的一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述弹性元件的弹性变形力小于待绕的漆包线的变形力。
4.如权利要求1所述的一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述绕线环的接口处的缺口为圆形缺口，所述圆形缺口的直径大于待绕的漆包线的直径。
5.如权利要求1所述的一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述绕线环的接口处的缺口为三角形缺口，三角形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
6.如权利要求1所述的一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述绕线环的接口处的缺口为方形缺口或长方形缺口，方形缺口或长方形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
7.如权利要求1所述的一种环形绕线机的绕线环，其特征在于：所述绕线环的接口处的缺口为多边形缺口，多边形缺口的高度大于待绕的漆包线的直径。
8.一种在绕线环的储线槽内储线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：所述绕线环的接口处的储线槽的底部或所述绕线环的接口处的两个侧面中的任一侧面设置有比待绕的漆包线的直径略粗的缺口，该缺口由所述绕线环的接口处的两个边组成，所述绕线环的接口处的缺口内嵌入弹性元件，所述弹性元件固定在所述绕线环的接口处的其中一个边上，
步骤2：打开所述绕线环，放入环形磁芯；
步骤3：将待绕的漆包线放置在所述绕线环的接口处的缺口位置，闭合所述绕线环，所述绕线环的接口处的两个边以及所述弹性元件将待绕的漆包线紧紧夹住；
步骤4：转动所述绕线环，将待绕的漆包线绕在所述绕线环的储线槽中；
步骤5：将待绕的漆包线挂线在所述绕线环的边滑器上，开动绕线机，将待绕的漆包线绕在环形磁芯上；
步骤6：绕线完成后打开所述绕线环，取出绕有待绕的漆包线的环形磁芯，同时自动去除所述绕线环接口处的夹具上的待绕的漆包线。
9.如权利要求6所述的一种在绕线环的储线槽内储线的方法，其特征在于，所述弹性元件的弹性变形力小于所述绕线环的接口处的闭合力。
10.如权利要求6所述的一种在绕线环的储线槽内储线的方法，其特征在于，所述弹性元件的弹性变形力小于待绕的漆包线的变形力。
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