CN110454803B - 一种有机污水处理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机污水处理系统，包括加热池，所述加热池内为加热容腔，所述加热容腔的中心部位设置有加热器，所述加热器的外壁通过两横向的支撑柱与所述加热池的内壁固定支撑连接；所述加热器下端与所述加热容腔的腔底保持间距设置；所述加热容腔内的液体液面始终高出所述加热器上端所在高度；本发明的结构简单，实现了正常的锅炉加热液体功能的同时，还能实现对高浓度有机废水的持续焚烧的效果，该主要燃料为可再生的乙醇蒸汽；只需少量的煤气来维持初始状态的预热，进而可以有效减少煤气的使用量；该过程中机物蒸汽遇到火焰后发生充分燃烧进而产生二氧化碳和水蒸气，进而实现了对高浓度有机污水的焚烧净化作用。

Description

一种有机污水处理系统及其方法

技术领域

本发明属于有机污水处理领域。

背景技术

在处理高浓度有机废水时，预处理后的废水经加压，雾化后喷入炉膛蒸发焚烧，使有机物在炉体中直接燃烧分解成二氧化碳和水，减少对环境伤害，现有的有机污水在焚烧的过程中往往焚烧过程不彻底，而且在焚烧过程中采用媒等燃料会带来新的污染。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供能焚烧有机污水的一种有机污水处理系统及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种有机污水处理系统，包括加热池，所述加热池内为加热容腔，所述加热容腔的中心部位设置有加热器，所述加热器的外壁通过两横向的支撑柱与所述加热池的内壁固定支撑连接；所述加热器下端与所述加热容腔的腔底保持间距设置；所述加热容腔内的液体液面始终高出所述加热器上端所在高度；所述加热器为竖向的环柱体导热材质结构，所述加热器的内部具有火焰燃烧机构，所述火焰燃烧机构能使加热器向外释放热量；并且加热器内的火焰燃烧机构为加热器提供热源的同时还能对注入的高浓度有机污水进行焚烧。

进一步的，所述加热器的环柱体内侧为上下贯通的柱形内循环通道；所述加热池的顶部壁体上还安装有竖向的电机；所述内循环通道内设置有竖向的轴流循环叶轮，所述电机通过输出轴驱动连接所述轴流循环叶轮，所述轴流循环叶轮的旋转能使所述内循环通道内的液体由上向下流动；所述加热器的环柱体外侧壁上一体化设置有若干环状的外换热翅片，各所述外换热翅片沿所述加热器轴线呈等距阵列分布，各外换热翅片的内缘与所述加热器的环柱体外侧壁焊接连接，所述加热器的环柱体内侧壁的上部分设置有若干环状的上内换热翅片，各上内换热翅片的环状外缘与所述加热器的环柱体内侧壁焊接连接，各所述上内换热翅片沿所述加热器轴线呈等距阵列分布；所述加热器的环柱体内侧壁的下部分设置有若干环状的下内换热翅片，各下内换热翅片的环状外缘与所述加热器的环柱体内侧壁焊接连接，各所述下内换热翅片沿所述加热器轴线呈等距阵列分布；各所述上内换热翅片和各所述下内换热翅片上分别呈圆周阵列分布有若干上减阻孔和若干下减阻过液孔；各所述外换热翅片、上内换热翅片和下内换热翅片均为导热金属材质制成。

进一步的，所述加热器包括外环壁和内环壁，所述外环壁与内环壁的顶部通过顶环壁一体化密封连接；所述外环壁与内环壁的底端通过底环壁一体化密封连接；所述外环壁与内环壁之间形成密闭的环柱形燃烧室；所述环柱形燃烧室的内部同轴心盘旋设置有金属材质的乙醇气化螺旋管；所述乙醇气化螺旋管的螺旋内缘与所述内环壁外壁一体化连接，所述乙醇气化螺旋管的螺旋外缘与所述外环壁的内壁一体化连接，所述乙醇气化螺旋管将所述环柱形燃烧室分割成螺旋火焰通道；所述螺旋火焰通道的螺旋上端为排烟腔，还包括排烟管，所述排烟管的进烟端连通所述排烟腔，所述螺旋火焰通道的螺旋下端为火焰起始腔。

进一步的，所述螺旋火焰通道内沿螺旋方向盘旋设置有金属材质的有机废液气化管，所述有机废液气化管的管外径小于所述乙醇气化螺旋管的管外径的二分之一；所述乙醇气化螺旋管的管内为螺旋的乙醇气化螺旋通道，所述有机废液气化管的内部为螺旋的有机废液气化螺旋通道；所述乙醇气化螺旋通道的螺旋上端通过过渡弯管与所述有机废液气化螺旋通道的上端连通；还包括高浓度有机废液供给管，所述高浓度有机废液供给管的出液旁通连接所述过渡弯管，所述有机废液供给管内设置有防止反流的单向阀；所述有机废液气化管的下端延伸至所述火焰起始腔内，位于所述火焰起始腔内的有机废液气化管的壁体上镂空设置有若干燃气释放孔，各所述燃气释放孔的内部均连通所述有机废液气化螺旋通道的下端。

进一步的，还包括燃料供给管，所述燃料供给管的出料端连通所述乙醇气化螺旋通道的下端，所述燃料供给管上设置有防止反流的第一单向阀；还包括乙醇供给管和煤气供给管；所述乙醇供给管和煤气供给管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀；所述乙醇供给管和煤气供给管的出料端共同连通所述燃料供给管的进料端；还包括助燃空气供给管，所述助燃空气供给管的出气端伸入所述火焰起始腔内，所述助燃空气供给管的出气端的内径大于所述有机废液气化管的外径，所述有机废液气化管的螺旋下端的末端同轴心伸入所述助燃空气供给管的出气端；所述火焰起始腔内设置有电子点火装置。

进一步的，该设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，在加热容腔内注入待加热的液体，并且使加热容腔内的液面完全浸没加热器，此时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，然后乙醇供给管向燃料供给管供给液体乙醇，进而使燃料供给管内的乙醇导入至乙醇气化螺旋管内的乙醇气化螺旋通道中，由于重力作用，乙醇气化螺旋通道中的液体乙醇会自发的累积在乙醇气化螺旋通道的下部分；并且通过控制乙醇供给管的供给流量使乙醇气化螺旋通道内的上部分仍然保持空腔状态，进而使乙醇气化螺旋通道内的液体不会通过过渡弯管流入有机废液气化管内；待乙醇气化螺旋通道的下部分都填充有部分液体乙醇后关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀；然后煤气供给管向燃料供给管持续供给煤气，进而燃料供给管内的煤气以气泡的形式进入乙醇气化螺旋通道中，由于煤气是不溶于乙醇的，因而煤气会在乙醇气化螺旋通道内快速上浮，进而最终煤气会通过过渡弯管流入有机废液气化管内，并且在持续供给的作用下有机废液气化管内的煤气最终通过若干燃气释放孔释放至火焰起始腔内；与此同时，助燃空气供给管的出气端向火焰起始腔连续供给助燃空气，进而在火焰起始腔内实现了助燃空气和煤气的混合；此时启动火焰起始腔内的电子点火装置，进而实现火焰起始腔的点燃，在助燃空气供给管的出气端的喷射作用下，火焰起始腔内的火焰涌入螺旋火焰通道内，并且火焰沿螺旋火焰通道的螺旋盘旋方向向上进给；最终火焰沿螺旋火焰通道内产生的烟气进入排烟腔内，最终排烟腔内的烟气通过排烟管排出；

步骤二，燃烧火焰在螺旋火焰通道内呈螺旋向下进给的过程中对乙醇气化螺旋管进行加热，进而使乙醇气化螺旋管处于持续发热状态，进而使乙醇气化螺旋通道内的下段部分的乙醇发生持续气化，进而产生持续的乙醇蒸汽，进而使乙醇气化螺旋通道内的上部分产生高压的乙醇蒸汽，并且乙醇气化螺旋通道内的乙醇蒸汽和煤气的混合物通过过渡弯管流入有机废液气化管内，最终乙醇蒸汽和煤气的混合物通过若干燃气释放孔释放至火焰起始腔内，进而火焰起始腔内通过乙醇蒸汽和煤气的混合物维持燃料的持续供给；随着螺旋火焰通道内的火焰继续持续燃烧，进而促进乙醇气化螺旋通道内下段部分的乙醇迅速蒸发，直至乙醇气化螺旋通道内的蒸发速率使持续产生的乙醇蒸汽足够乙醇气化螺旋通道内的燃烧时迅速关闭第二电磁阀，断开煤气供给，此时打开第一电磁阀，向乙醇气化螺旋通道内的下段部分补充液体乙醇，进而弥补因为气化而消耗的乙醇液体，进而使乙醇气化螺旋通道内的下段部分始终含有一定量的液体乙醇，进而使乙醇蒸汽能源源不断的产生；最终实现通过若干燃气释放孔释放至火焰起始腔内的全部是乙醇蒸汽，进而使螺旋火焰通道内仍然保持火焰沿螺旋的螺旋盘旋方向向上进给；上述过程中，由于螺旋火焰通道内持续流过乙醇蒸汽燃烧火焰，进而使加热器的实体部分处于持续发热的状态，进而加热器、各所述外换热翅片、上内换热翅片和下内换热翅片均向加热池内为加热容腔内的被加热液体加热；与此同时启动电机，进而使轴流循环叶轮的旋转使内循环通道内的液体由上向下流动，进而使加热容腔上部分的液体通过内循环通道向下流动，加热容腔下部分的液体通过加热器四周的向上涌动，进而实现了加热容腔内的上下内循环，使加热器四周的液体始终处于流动状态，进而使加热容腔内的加热效果更佳均匀温和，避免局部升温过快的现象；

步骤三，在维持步骤二结束时状态的基础上，高浓度有机废液供给管持续向过渡弯管导入高浓度的有机废水，进而过渡弯管中的高浓度有机废水随乙醇蒸汽一同向下导入至有机废液气化管中，进而高浓度有机废水随乙醇蒸汽沿有机废液气化螺旋通道的螺旋路径向下流动，由于有机废液气化管盘旋在螺旋火焰通道内，而且螺旋火焰通道内一直持续流动有火焰，进而整个有机废液气化管处于高温漆红状态，进而使有机废液气化螺旋通道内流动的有机废水迅速气化，并且气化后的有机气体与乙醇蒸汽融合，进而使有机废液气化螺旋通道内向下流动的是有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体，在有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体继续向下流动的过程中仍然受到有机废液气化管的管壁的强烈加热，进而使最终从若干燃气释放孔释放的有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体均已经达到着火点，进而从若干燃气释放孔释放的有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体在火焰起始腔内被迅速点燃，最终有机废水蒸汽和乙醇蒸汽在螺旋火焰通道内完全燃烧；进而该过程实现了对高浓度有机废水的持续焚烧的效果，与此同时燃烧产生的热量还被用来加热加热容腔内的液体；并且该主要燃料为可再生的乙醇蒸汽或价格更便宜的甲醇；只需少量的煤气来维持初始状态的预热，进而可以有效减少煤气的使用量。

有益效果：本发明的结构简单，实现了正常的锅炉加热液体功能的同时，还能实现对高浓度有机废水的持续焚烧的效果，该主要燃料为可再生的乙醇蒸汽；只需少量的煤气来维持初始状态的预热，进而可以有效减少煤气的使用量；该过程中机物蒸汽遇到火焰后发生充分燃烧进而产生二氧化碳和水蒸气，进而实现了对高浓度有机污水的焚烧净化作用。

附图说明

附图1为该设备的整体示意图；

附图2为该设备的整体剖开示意图；

附图3为加热器的整体第一剖开示意图；

附图4为加热器的整体第二剖开示意图；

附图5为加热器的整体第三剖开示意图；

附图6为加热器的整体第四剖开示意图；

附图7为助燃空气供给管的出气端处的局部剖开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至7所示的一种有机污水处理系统，包括加热池2，所述加热池2内为加热容腔3，所述加热容腔3的中心部位设置有加热器9，所述加热器9的外壁通过两横向的支撑柱1与所述加热池2的内壁固定支撑连接；所述加热器9下端与所述加热容腔3的腔底保持间距设置；所述加热容腔3内的液体液面始终高出所述加热器9上端所在高度；所述加热器9为竖向的环柱体导热材质结构，所述加热器9的内部具有火焰燃烧机构，所述火焰燃烧机构能使加热器9向外释放热量；并且加热器9内的火焰燃烧机构为加热器9提供热源的同时还能对注入的高浓度有机污水进行焚烧。

所述加热器9的环柱体内侧为上下贯通的柱形内循环通道14；所述加热池2的顶部壁体上还安装有竖向的电机5；所述内循环通道14内设置有竖向的轴流循环叶轮13，所述电机5通过输出轴12驱动连接所述轴流循环叶轮13，所述轴流循环叶轮13的旋转能使所述内循环通道14内的液体由上向下流动；所述加热器9的环柱体外侧壁上一体化设置有若干环状的外换热翅片32，各所述外换热翅片32沿所述加热器9轴线呈等距阵列分布，各外换热翅片32的内缘与所述加热器9的环柱体外侧壁焊接连接，所述加热器9的环柱体内侧壁的上部分设置有若干环状的上内换热翅片15，各上内换热翅片15的环状外缘与所述加热器9的环柱体内侧壁焊接连接，各所述上内换热翅片15沿所述加热器9轴线呈等距阵列分布；所述加热器9的环柱体内侧壁的下部分设置有若干环状的下内换热翅片17，各下内换热翅片17的环状外缘与所述加热器9的环柱体内侧壁焊接连接，各所述下内换热翅片17沿所述加热器9轴线呈等距阵列分布；各所述上内换热翅片15和各所述下内换热翅片17上分别呈圆周阵列分布有若干上减阻孔16和若干下减阻过液孔18；各所述外换热翅片32、上内换热翅片15和下内换热翅片17均为导热金属材质制成。

所述加热器9包括外环壁26和内环壁25，所述外环壁26与内环壁25的顶部通过顶环壁20一体化密封连接；所述外环壁26与内环壁25的底端通过底环壁19一体化密封连接；所述外环壁26与内环壁25之间形成密闭的环柱形燃烧室；所述环柱形燃烧室的内部同轴心盘旋设置有金属材质的乙醇气化螺旋管27；所述乙醇气化螺旋管27的螺旋内缘与所述内环壁25外壁一体化连接，所述乙醇气化螺旋管27的螺旋外缘与所述外环壁26的内壁一体化连接，所述乙醇气化螺旋管27将所述环柱形燃烧室分割成螺旋火焰通道21；所述螺旋火焰通道21的螺旋上端为排烟腔21.1，还包括排烟管8，所述排烟管8的进烟端连通所述排烟腔21.1，所述螺旋火焰通道21的螺旋下端为火焰起始腔21.2。

所述螺旋火焰通道21内沿螺旋方向盘旋设置有金属材质的有机废液气化管30，所述有机废液气化管30的管外径小于所述乙醇气化螺旋管27的管外径的二分之一；所述乙醇气化螺旋管27的管内为螺旋的乙醇气化螺旋通道29，所述有机废液气化管30的内部为螺旋的有机废液气化螺旋通道31；所述乙醇气化螺旋通道29的螺旋上端通过过渡弯管35与所述有机废液气化螺旋通道31的上端连通；还包括高浓度有机废液供给管7，所述高浓度有机废液供给管7的出液旁通连接所述过渡弯管35，所述有机废液供给管7内设置有防止反流的单向阀；所述有机废液气化管30的下端延伸至所述火焰起始腔21.2内，位于所述火焰起始腔21.2内的有机废液气化管30的壁体上镂空设置有若干燃气释放孔33，各所述燃气释放孔33的内部均连通所述有机废液气化螺旋通道31的下端。

还包括燃料供给管11，所述燃料供给管11的出料端连通所述乙醇气化螺旋通道29的下端，所述燃料供给管11上设置有防止反流的第一单向阀59；还包括乙醇供给管11.1和煤气供给管11.2；所述乙醇供给管11.1和煤气供给管11.2上分别安装有第一电磁阀57和第二电磁阀58；所述乙醇供给管11.1和煤气供给管11.2的出料端共同连通所述燃料供给管11的进料端；还包括助燃空气供给管10，所述助燃空气供给管10的出气端34伸入所述火焰起始腔21.2内，所述助燃空气供给管10的出气端34的内径大于所述有机废液气化管30的外径，所述有机废液气化管30的螺旋下端的末端同轴心伸入所述助燃空气供给管10的出气端34；所述火焰起始腔21.2内设置有电子点火装置。

进一步的，本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：

步骤一，在加热容腔3内注入待加热的液体，并且使加热容腔3内的液面完全浸没加热器9，此时打开第一电磁阀57，关闭第二电磁阀58，然后乙醇供给管11.1向燃料供给管11供给液体乙醇，进而使燃料供给管11内的乙醇导入至乙醇气化螺旋管27内的乙醇气化螺旋通道29中，由于重力作用，乙醇气化螺旋通道29中的液体乙醇会自发的累积在乙醇气化螺旋通道29的下部分；并且通过控制乙醇供给管11.1的供给流量使乙醇气化螺旋通道29内的上部分仍然保持空腔状态，进而使乙醇气化螺旋通道29内的液体不会通过过渡弯管35流入有机废液气化管30内；待乙醇气化螺旋通道29的下部分都填充有部分液体乙醇后关闭第一电磁阀57，打开第二电磁阀58；然后煤气供给管11.2向燃料供给管11持续供给煤气，进而燃料供给管11内的煤气以气泡的形式进入乙醇气化螺旋通道29中，由于煤气是不溶于乙醇的，因而煤气会在乙醇气化螺旋通道29内快速上浮，进而最终煤气会通过过渡弯管35流入有机废液气化管30内，并且在持续供给的作用下有机废液气化管30内的煤气最终通过若干燃气释放孔33释放至火焰起始腔21.2内；与此同时，助燃空气供给管10的出气端34向火焰起始腔21.2连续供给助燃空气，进而在火焰起始腔21.2内实现了助燃空气和煤气的混合；此时启动火焰起始腔21.2内的电子点火装置，进而实现火焰起始腔21.2的点燃，在助燃空气供给管10的出气端34的喷射作用下，火焰起始腔21.2内的火焰涌入螺旋火焰通道21内，并且火焰沿螺旋火焰通道21的螺旋盘旋方向向上进给；最终火焰沿螺旋火焰通道21内产生的烟气进入排烟腔21.1内，最终排烟腔21.1内的烟气通过排烟管8排出；

步骤二，燃烧火焰在螺旋火焰通道21内呈螺旋向下进给的过程中对乙醇气化螺旋管27进行加热，进而使乙醇气化螺旋管27处于持续发热状态，进而使乙醇气化螺旋通道29内的下段部分的乙醇发生持续气化，进而产生持续的乙醇蒸汽，进而使乙醇气化螺旋通道29内的上部分产生高压的乙醇蒸汽，并且乙醇气化螺旋通道29内的乙醇蒸汽和煤气的混合物通过过渡弯管35流入有机废液气化管30内，最终乙醇蒸汽和煤气的混合物通过若干燃气释放孔33释放至火焰起始腔21.2内，进而火焰起始腔21.2内通过乙醇蒸汽和煤气的混合物维持燃料的持续供给；随着螺旋火焰通道21内的火焰继续持续燃烧，进而促进乙醇气化螺旋通道29内下段部分的乙醇迅速蒸发，直至乙醇气化螺旋通道29内的蒸发速率使持续产生的乙醇蒸汽足够乙醇气化螺旋通道29内的燃烧时迅速关闭第二电磁阀58，断开煤气供给，此时打开第一电磁阀57，向乙醇气化螺旋通道29内的下段部分补充液体乙醇，进而弥补因为气化而消耗的乙醇液体，进而使乙醇气化螺旋通道29内的下段部分始终含有一定量的液体乙醇，进而使乙醇蒸汽能源源不断的产生；最终实现通过若干燃气释放孔33释放至火焰起始腔21.2内的全部是乙醇蒸汽，进而使螺旋火焰通道21内仍然保持火焰沿螺旋的螺旋盘旋方向向上进给；上述过程中，由于螺旋火焰通道21内持续流过乙醇蒸汽燃烧火焰，进而使加热器9的实体部分处于持续发热的状态，进而加热器9、各所述外换热翅片32、上内换热翅片15和下内换热翅片17均向加热池2内为加热容腔3内的被加热液体加热；与此同时启动电机5，进而使轴流循环叶轮13的旋转使内循环通道14内的液体由上向下流动，进而使加热容腔3上部分的液体通过内循环通道14向下流动，加热容腔3下部分的液体通过加热器9四周的向上涌动，进而实现了加热容腔3内的上下内循环，使加热器9四周的液体始终处于流动状态，进而使加热容腔3内的加热效果更佳均匀温和，避免局部升温过快的现象；

步骤三，在维持步骤二结束时状态的基础上，高浓度有机废液供给管7持续向过渡弯管35导入高浓度的有机废水，进而过渡弯管35中的高浓度有机废水随乙醇蒸汽一同向下导入至有机废液气化管30中，进而高浓度有机废水随乙醇蒸汽沿有机废液气化螺旋通道31的螺旋路径向下流动，由于有机废液气化管30盘旋在螺旋火焰通道21内，而且螺旋火焰通道21内一直持续流动有火焰，进而整个有机废液气化管30处于高温漆红状态，进而使有机废液气化螺旋通道31内流动的有机废水迅速气化，并且气化后的有机气体与乙醇蒸汽融合，进而使有机废液气化螺旋通道31内向下流动的是有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体，在有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体继续向下流动的过程中仍然受到有机废液气化管30的管壁的强烈加热，进而使最终从若干燃气释放孔33释放的有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体均已经达到着火点，进而从若干燃气释放孔33释放的有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体在火焰起始腔21.2内被迅速点燃，最终有机废水蒸汽和乙醇蒸汽在螺旋火焰通道21内完全燃烧；进而该过程实现了对高浓度有机废水的持续焚烧的效果，与此同时燃烧产生的热量还被用来加热加热容腔3内的液体；并且该主要燃料为可再生的乙醇蒸汽或价格更便宜的甲醇；只需少量的煤气来维持初始状态的预热，进而可以有效减少煤气的使用量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种有机污水处理系统，其特征在于：包括加热池(2)，所述加热池(2)内为加热容腔(3)，所述加热容腔(3)的中心部位设置有加热器(9)，所述加热器(9)的外壁通过两横向的支撑柱(1)与所述加热池(2)的内壁固定支撑连接；所述加热器(9)下端与所述加热容腔(3)的腔底保持间距设置；所述加热容腔(3)内的液体液面始终高出所述加热器(9)上端所在高度；所述加热器(9)为竖向的环柱体导热材质结构，所述加热器(9)的内部具有火焰燃烧机构，所述火焰燃烧机构能使加热器(9)向外释放热量；并且加热器(9)内的火焰燃烧机构为加热器(9)提供热源的同时还能对注入的高浓度有机污水进行焚烧；

所述加热器(9)的环柱体内侧为上下贯通的柱形内循环通道(14)；所述加热池(2)的顶部壁体上还安装有竖向的电机(5)；所述内循环通道(14)内设置有竖向的轴流循环叶轮(13)，所述电机(5)通过输出轴(12)驱动连接所述轴流循环叶轮(13)，所述轴流循环叶轮(13)的旋转能使所述内循环通道(14)内的液体由上向下流动；所述加热器(9)的环柱体外侧壁上一体化设置有若干环状的外换热翅片(32)，各所述外换热翅片(32)沿所述加热器(9)轴线呈等距阵列分布，各外换热翅片(32)的内缘与所述加热器(9)的环柱体外侧壁焊接连接，所述加热器(9)的环柱体内侧壁的上部分设置有若干环状的上内换热翅片(15)，各上内换热翅片(15)的环状外缘与所述加热器(9)的环柱体内侧壁焊接连接，各所述上内换热翅片(15)沿所述加热器(9)轴线呈等距阵列分布；所述加热器(9)的环柱体内侧壁的下部分设置有若干环状的下内换热翅片(17)，各下内换热翅片(17)的环状外缘与所述加热器(9)的环柱体内侧壁焊接连接，各所述下内换热翅片(17)沿所述加热器(9)轴线呈等距阵列分布；各所述上内换热翅片(15)和各所述下内换热翅片(17)上分别呈圆周阵列分布有若干上减阻孔(16)和若干下减阻过液孔(18)；各所述外换热翅片(32)、上内换热翅片(15)和下内换热翅片(17)均为导热金属材质制成；

所述加热器(9)包括外环壁(26)和内环壁(25)，所述外环壁(26)与内环壁(25)的顶部通过顶环壁(20)一体化密封连接；所述外环壁(26)与内环壁(25)的底端通过底环壁(19)一体化密封连接；所述外环壁(26)与内环壁(25)之间形成密闭的环柱形燃烧室；所述环柱形燃烧室的内部同轴心盘旋设置有金属材质的乙醇气化螺旋管(27)；所述乙醇气化螺旋管(27)的螺旋内缘与所述内环壁(25)外壁一体化连接，所述乙醇气化螺旋管(27)的螺旋外缘与所述外环壁(26)的内壁一体化连接，所述乙醇气化螺旋管(27)将所述环柱形燃烧室分割成螺旋火焰通道(21)；所述螺旋火焰通道(21)的螺旋上端为排烟腔(21.1)，还包括排烟管(8)，所述排烟管(8)的进烟端连通所述排烟腔(21.1)，所述螺旋火焰通道(21)的螺旋下端为火焰起始腔(21.2)。

2.根据权利要求1所述的一种有机污水处理系统，其特征在于：所述螺旋火焰通道(21)内沿螺旋方向盘旋设置有金属材质的有机废液气化管(30)，所述有机废液气化管(30)的管外径小于所述乙醇气化螺旋管(27)的管外径的二分之一；所述乙醇气化螺旋管(27)的管内为螺旋的乙醇气化螺旋通道(29)，所述有机废液气化管(30)的内部为螺旋的有机废液气化螺旋通道(31)；所述乙醇气化螺旋通道(29)的螺旋上端通过过渡弯管(35)与所述有机废液气化螺旋通道(31)的上端连通；还包括高浓度有机废液供给管(7)，所述高浓度有机废液供给管(7)的出液旁通连接所述过渡弯管(35)，所述有机废液供给管(7)内设置有防止反流的单向阀；所述有机废液气化管(30)的下端延伸至所述火焰起始腔(21.2)内，位于所述火焰起始腔(21.2)内的有机废液气化管(30)的壁体上镂空设置有若干燃气释放孔(33)，各所述燃气释放孔(33)的内部均连通所述有机废液气化螺旋通道(31)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种有机污水处理系统，其特征在于：还包括燃料供给管(11)，所述燃料供给管(11)的出料端连通所述乙醇气化螺旋通道(29)的下端，所述燃料供给管(11)上设置有防止反流的第一单向阀(59)；还包括乙醇供给管(11.1)和煤气供给管(11.2)；所述乙醇供给管(11.1)和煤气供给管(11.2)上分别安装有第一电磁阀(57)和第二电磁阀(58)；所述乙醇供给管(11.1)和煤气供给管(11.2)的出料端共同连通所述燃料供给管(11)的进料端；还包括助燃空气供给管(10)，所述助燃空气供给管(10)的出气端(34)伸入所述火焰起始腔(21.2)内，所述助燃空气供给管(10)的出气端(34)的内径大于所述有机废液气化管(30)的外径，所述有机废液气化管(30)的螺旋下端的末端同轴心伸入所述助燃空气供给管(10)的出气端(34)；所述火焰起始腔(21.2)内设置有电子点火装置。

4.权利要求3所述的一种有机污水处理系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，在加热容腔(3)内注入待加热的液体，并且使加热容腔(3)内的液面完全浸没加热器(9)，此时打开第一电磁阀(57)，关闭第二电磁阀(58)，然后乙醇供给管(11.1)向燃料供给管(11)供给液体乙醇，进而使燃料供给管(11)内的乙醇导入至乙醇气化螺旋管(27)内的乙醇气化螺旋通道(29)中，由于重力作用，乙醇气化螺旋通道(29)中的液体乙醇会自发的累积在乙醇气化螺旋通道(29)的下部分；并且通过控制乙醇供给管(11.1)的供给流量使乙醇气化螺旋通道(29)内的上部分仍然保持空腔状态，进而使乙醇气化螺旋通道(29)内的液体不会通过过渡弯管(35)流入有机废液气化管(30)内；待乙醇气化螺旋通道(29)的下部分都填充有部分液体乙醇后关闭第一电磁阀(57)，打开第二电磁阀(58)；然后煤气供给管(11.2)向燃料供给管(11)持续供给煤气，进而燃料供给管(11)内的煤气以气泡的形式进入乙醇气化螺旋通道(29)中，由于煤气是不溶于乙醇的，因而煤气会在乙醇气化螺旋通道(29)内快速上浮，进而最终煤气会通过过渡弯管(35)流入有机废液气化管(30)内，并且在持续供给的作用下有机废液气化管(30)内的煤气最终通过若干燃气释放孔(33)释放至火焰起始腔(21.2)内；与此同时，助燃空气供给管(10)的出气端(34)向火焰起始腔(21.2)连续供给助燃空气，进而在火焰起始腔(21.2)内实现了助燃空气和煤气的混合；此时启动火焰起始腔(21.2)内的电子点火装置，进而实现火焰起始腔(21.2)的点燃，在助燃空气供给管(10)的出气端(34)的喷射作用下，火焰起始腔(21.2)内的火焰涌入螺旋火焰通道(21)内，并且火焰沿螺旋火焰通道(21)的螺旋盘旋方向向上进给；最终火焰沿螺旋火焰通道(21)内产生的烟气进入排烟腔(21.1)内，最终排烟腔(21.1)内的烟气通过排烟管(8)排出；

步骤二，燃烧火焰在螺旋火焰通道(21)内呈螺旋向下进给的过程中对乙醇气化螺旋管(27)进行加热，进而使乙醇气化螺旋管(27)处于持续发热状态，进而使乙醇气化螺旋通道(29)内的下段部分的乙醇发生持续气化，进而产生持续的乙醇蒸汽，进而使乙醇气化螺旋通道(29)内的上部分产生高压的乙醇蒸汽，并且乙醇气化螺旋通道(29)内的乙醇蒸汽和煤气的混合物通过过渡弯管(35)流入有机废液气化管(30)内，最终乙醇蒸汽和煤气的混合物通过若干燃气释放孔(33)释放至火焰起始腔(21.2)内，进而火焰起始腔(21.2)内通过乙醇蒸汽和煤气的混合物维持燃料的持续供给；随着螺旋火焰通道(21)内的火焰继续持续燃烧，进而促进乙醇气化螺旋通道(29)内下段部分的乙醇迅速蒸发，直至乙醇气化螺旋通道(29)内的蒸发速率使持续产生的乙醇蒸汽足够乙醇气化螺旋通道(29)内的燃烧时迅速关闭第二电磁阀(58)，断开煤气供给，此时打开第一电磁阀(57)，向乙醇气化螺旋通道(29)内的下段部分补充液体乙醇，进而弥补因为气化而消耗的乙醇液体，进而使乙醇气化螺旋通道(29)内的下段部分始终含有一定量的液体乙醇，进而使乙醇蒸汽能源源不断的产生；最终实现通过若干燃气释放孔(33)释放至火焰起始腔(21.2)内的全部是乙醇蒸汽，进而使螺旋火焰通道(21)内仍然保持火焰沿螺旋的螺旋盘旋方向向上进给；上述过程中，由于螺旋火焰通道(21)内持续流过乙醇蒸汽燃烧火焰，进而使加热器(9)的实体部分处于持续发热的状态，进而加热器(9)、各所述外换热翅片(32)、上内换热翅片(15)和下内换热翅片(17)均向加热池(2)内为加热容腔(3)内的被加热液体加热；与此同时启动电机(5)，进而使轴流循环叶轮(13)的旋转使内循环通道(14)内的液体由上向下流动，进而使加热容腔(3)上部分的液体通过内循环通道(14)向下流动，加热容腔(3)下部分的液体通过加热器(9)四周的向上涌动，进而实现了加热容腔(3)内的上下内循环，使加热器(9)四周的液体始终处于流动状态，进而使加热容腔(3)内的加热效果更佳均匀温和，避免局部升温过快的现象；

步骤三，在维持步骤二结束时状态的基础上，高浓度有机废液供给管(7)持续向过渡弯管(35)导入高浓度的有机废水，进而过渡弯管(35)中的高浓度有机废水随乙醇蒸汽一同向下导入至有机废液气化管(30)中，进而高浓度有机废水随乙醇蒸汽沿有机废液气化螺旋通道(31)的螺旋路径向下流动，由于有机废液气化管(30)盘旋在螺旋火焰通道(21)内，而且螺旋火焰通道(21)内一直持续流动有火焰，进而整个有机废液气化管(30)处于高温漆红状态，进而使有机废液气化螺旋通道(31)内流动的有机废水迅速气化，并且气化后的有机气体与乙醇蒸汽融合，进而使有机废液气化螺旋通道(31)内向下流动的是有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体，在有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体继续向下流动的过程中仍然受到有机废液气化管(30)的管壁的强烈加热，进而使最终从若干燃气释放孔(33)释放的有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体均已经达到着火点，进而从若干燃气释放孔(33)释放的有机废水蒸汽和乙醇蒸汽的混合气体在火焰起始腔(21.2)内被迅速点燃，最终有机废水蒸汽和乙醇蒸汽在螺旋火焰通道(21)内完全燃烧；进而该过程实现了对高浓度有机废水的持续焚烧的效果，与此同时燃烧产生的热量还被用来加热加热容腔(3)内的液体；并且该主要燃料为可再生的乙醇蒸汽或价格更便宜的甲醇；只需少量的煤气来维持初始状态的预热，进而可以有效减少煤气的使用量。

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