CN108844081B - 一种高浓度的有机污水焚烧净化系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度的有机污水焚烧净化系统，包括带有残渣过滤器的高浓度有机废水供给管、有机废水储液搅拌容器和废水焚烧炉体；所述高浓度有机废水供给管的出液端连通所述有机废水储液搅拌容器的进液端；所述废水焚烧炉体位于所述废水储液搅拌容器正上方；由于硬质供给管持续供给的是过量助燃空气，因而水雾气化后的气体中的有机物蒸汽在环流燃烧腔中遇到火焰后发生充分燃烧进而产生二氧化碳和水蒸气，进而实现了对高浓度有机污水的焚烧净化作用。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种高浓度的有机污水焚烧净化系统及其方法。
背景技术
在处理高浓度有机废水时，预处理后的废水经加压，雾化后喷入炉膛蒸发焚烧，使有机物在炉体中直接燃烧分解成二氧化碳和水，进而对高浓度有机废水进行彻底处理，有效防止污染环境，现有的有机污水在焚烧的过程中往往焚烧过程不彻底，而且在焚烧过程中采用媒等燃料会带来新的污染。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种焚烧净化彻底的一种高浓度的有机污水焚烧净化系统及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高浓度的有机污水焚烧净化系统，包括带有残渣过滤器的高浓度有机废水供给管、有机废水储液搅拌容器和废水焚烧炉体；所述高浓度有机废水供给管的出液端连通所述有机废水储液搅拌容器的进液端；所述废水焚烧炉体位于所述废水储液搅拌容器正上方；
还包括三根竖向设置且呈圆周阵列分布的送液竖喷管，三所述送液竖喷管的下端进液端共同连通所述有机废水储液搅拌容器内腔，三所述送液竖喷管的上端出液端分别连接有三个喷雾头，三个所述喷雾头分别置于所述废水焚烧炉体的炉腔中；三所述送液竖喷管上均设置有水泵；
所述废水焚烧炉体的底端连接有排烟管，所述排烟管的出气端连接冷凝器装置。
进一步的，所述废水焚烧炉体为竖向的回转壳体结构，所述废水焚烧炉体包括上下一体化连通的上外壳体和下外壳体，所述上外壳体为圆柱形壳体结构，所述下外壳体为尖端朝下的圆锥形壳体结构；
所述上外壳体的内腔同轴心设置有环壁，所述环壁的底部与所述上外壳体的圆柱底部壁体一体化连接；所述环壁与所述上外壳体的圆柱内壁之间形成环形气化腔；
所述环壁的顶部与所述上外壳体的内腔顶部间距设置；所述外壳体的内腔还同轴心设置有环盘，所述环盘的内圈一体化连接所述环壁上端轮廓，所述环盘的外圈一体化连接所述上外壳体的圆柱内壁；所述环壁的壁体上呈圆周阵列均布有若干第一蒸汽溢出孔，所述环盘的盘面呈圆周阵列均布有若干第二蒸汽溢出孔；
所述环壁的围合范围内侧还同轴心转动设置有自旋式火焰喷射器，所述自旋式火焰喷射器向四周喷射火焰；三个所述喷雾头呈圆周阵列均布于所述环形气化腔中，且各所述喷雾头上喷雾口的喷雾方向与所述环形气化腔切线顺时针方向一致；所述环壁与所述自旋式火焰喷射器之间形成环流燃烧腔；本实施例的顺时针和逆时针是指该设备的仰视状态的顺时针和逆时针。
进一步的，所述自旋式火焰喷射器为尖端朝下的陀螺状壳体结构，所述自旋式火焰喷射器的外壁沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片；各所述喷火叶片上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管，各所述喷火管的根部均连通环腔，各所述喷火管的末端为喷火口，且各所述喷火口的喷火方向与所对应的喷火管根部的逆时针切线呈45°夹角，本实施例的逆时针切线所对应的圆为上壳体的外壁圆轮廓线；各所述喷火口喷出的火焰喷向环壁，且各所述喷火口喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器顺时针旋转。
进一步的，所述下外壳体的腔底水平固定设置有支撑圆盘，所述支撑圆盘的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔；各所述出烟孔共同连通下方的排烟管；所述自旋式火焰喷射器的上壳体为柱形壳体结构，所述自旋式火焰喷射器的下壳体为圆锥壳体结构；所述上壳体位于所述上外壳体内腔中，所述上外壳体内壁与所述上壳体外壁之间形成环流燃烧腔；所述下外壳体锥形内壁与所述下壳体锥形外壁之间形成圆锥环腔，所述下壳体的外壁底端为球面顶结构，所述球面顶与所述支撑圆盘上表面的中心部位支撑接触，所述圆锥环腔上端连通所述环流燃烧腔，所述圆锥环腔下端通过若干所述出烟孔与所述排烟管相互导通；若干喷火叶片设置于所述上壳体的圆柱壁面。
进一步的，所述自旋式火焰喷射器的内腔还同轴心设置有浮盘，所述浮盘的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔，所述浮盘的盘面中心同轴心设置有穿过孔；所述浮盘上侧为燃烧压力腔，燃烧压力腔中设置有电子点火装置，所述浮盘下侧为乙醇液体腔，所述浮盘漂浮于所述乙醇液体腔中的乙醇液面上侧；所述乙醇液体腔的腔底同轴心固定设置底桩，所述底桩为柱状壳体结构，所述底桩内腔为柱状分流腔，所述底桩的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔，各所述分流孔将所述乙醇液体腔与柱状分流腔之间相互导通；
所述自旋式火焰喷射器上还包括立管，所述立管与所述自旋式火焰喷射器同轴心设置，所述立管下端与所述底桩固定连接，且所述立管的内通道下端导通连接所述柱状分流腔，所述立管同轴心穿过所述浮盘上的穿过孔，且所述立管的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器的上壁和污水焚烧炉体的顶壳壁，其中所述立管的管壁与所述顶壳壁通过第一密封轴承可转动设置；
所述分流腔中还设置有单向阀芯和向上顶压单向阀芯的阀芯复位弹簧；所述单向阀芯自由状态下，单向阀芯的阀尖向上堵塞所述立管的内通道下端；
所述燃烧压力腔的内还一体化设置有内环壁，所述内环壁与所述上壳体内壁之间形成环腔，各所述喷火管的根部均连通所述环腔，所述环腔的顶壁上设置有若干导通孔，各所述导通孔将所述燃烧压力腔和环腔之间相互导通；所述浮盘的外轮廓与所述内环壁间隙配合；
所述下壳体锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带，所述金属引流带与所述下外壳体内壁间隙配合；所述金属引流带将所述圆锥环腔分割成锥螺旋形烟气换热通道；还包括硬质供给管，所述硬质供给管的出料端通过第二密封轴承同轴心可转动套接所述立管上端。
进一步的，一种高浓度的有机污水焚烧净化系统的工作方法：
向硬质供给管中连续导入液体乙醇，进而乙醇液体进入到立管的内通道，进而连续向乙醇液体腔中注入液体乙醇，直至乙醇液体腔中的液面到达内环壁的中部所在高度时停止向硬质供给管，然后向硬质供给管中连续导入燃气和过量助燃空气，燃气和空气的混合气体连续通过立管的内通道进入到底桩的分流腔中，进而燃气和助燃空气的混合气体以气泡的形式从各个分流孔冒出至充满乙醇液体的乙醇液体腔中，进而燃气和空气的混合气体气泡上浮至浮盘底面所在高度处，并通过浮盘上的若干气体通过孔均匀溢出至燃烧压力腔中，然后启动燃烧压力腔中的电子打火装置，进而燃气在燃烧压力腔发生燃烧产生了明火，由于燃烧压力腔燃烧产生了明火，进而明火点燃了浮盘上的乙醇液体，进而燃烧压力腔中同时存在乙醇燃烧火焰和燃气燃烧火焰，进而燃烧压力腔因燃烧产生剧烈膨胀，由于燃烧压力腔空间有限，进而燃烧压力腔内产生高压火焰，进而燃烧压力腔内的高压火焰通过各个喷火叶片上的喷火管末端的喷火口连续喷出至环流燃烧腔中，进而各个喷火叶片上的喷火口喷出的火焰末端直接喷向所对应的环壁上，与此同时，喷火口喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片上的喷火口喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器一同旋转，进而每个喷火口喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈环壁，进而使整圈环壁均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况，并有助于维持环壁的持续高温发红状态；
待环壁被加热至高温发红状态时，分别启动三个水泵，使三个喷雾头向环形气化腔中喷出含有高浓度有机物污染的水雾，水雾喷出方向与环流燃烧腔的火焰环流方向一致，水雾在环形气化腔中沿环流方向流动，由于环壁为持续高温发红的状态，因而水雾在环形气化腔中会发生迅速气化，水雾气化后体积发生膨胀并通过若干第一蒸汽溢出孔和若干第二蒸汽溢出孔均匀溢出至环流燃烧腔中，由于硬质供给管持续供给的是过量助燃空气，因而水雾气化后的气体中的有机物蒸汽在环流燃烧腔中遇到火焰后发生充分燃烧进而产生二氧化碳和水蒸气，进而实现了对高浓度有机污水的焚烧净化作用；
与此同时喷火叶片的旋转带动下使环流燃烧腔中形成环流，进而旋转使环流燃烧腔中形成连续的环流火焰，使环流燃烧腔中的燃烧更加均匀剧烈，进而使环壁的受热更加均匀；随着环流燃烧腔中的持续燃烧和烟气和水蒸气的累积，燃烧反应产生的高温烟气连续进入到环流燃烧腔下方的圆锥环腔中，由于圆锥环腔被金属引流带分割成锥螺旋形烟气换热通道；因而高温烟气沿锥螺旋形烟气换热通道的盘旋方向逐渐流向圆锥环腔底端的出烟孔处并最终进入排烟管排出；在高温烟气流过锥螺旋形烟气换热通道的过程中，金属引流带和下壳体外壁吸收大量高温烟气的余热，并将吸收的热量传递给乙醇液体腔中的液体乙醇，待乙醇液体腔中的液体乙醇达到沸点时，乙醇液体腔中的液体乙醇内持续产生大量乙醇蒸汽，并且以乙醇蒸汽气泡的形式连续上冒至浮盘底面所在高度处，此时浮盘起到有效防止乙醇液体腔的液面产生大量乙醇液体液面的飞溅，造成液体溢出发生危险的情况，同时杜绝的燃烧压力腔中的高温火焰直接灼烧乙醇液体腔的液面，造成气化过量，火势不可控的危险，或者会造成大量气化蒸汽的浪费，并通过浮盘上的若干气体通过孔均匀溢出至燃烧压力腔中，此时燃烧压力腔中的乙醇蒸汽量已经足够燃烧所需的燃料量，因而此时立刻停止对硬质供给管的燃气供给，但仍然维硬质供给管的空气供给；此时燃烧压力腔内产生只有乙醇蒸汽的燃烧，进而燃烧压力腔中同样产生高压火焰并从喷火管末端的喷火口连续喷出至环流燃烧腔中，并且产生的高温烟气同样持续加热金属引流带和下壳体外壁，进而维持了乙醇液体腔中的液体乙醇的持续沸腾状态；进而形成只有乙醇燃烧的燃烧循环；在上述燃烧循环过程中乙醇液体腔中的液体乙醇被连续被消耗，在只有乙醇燃烧的燃烧循环过程中，在维硬质供给管的空气连续供给的情况下呈周期性的向硬质供给管供给乙醇液体，进而为乙醇液体腔持续补充乙醇液体，进而使燃烧循环过程中维持乙醇液体腔的液面高度，进而维持整个只有乙醇燃烧的燃烧循环。
有益效果：本发明的结构简单，三个喷雾头向环形气化腔中喷出含有高浓度有机物污染的水雾，由于环壁为持续高温发红的状态，因而水雾在环形气化腔中会发生迅速气化，水雾气化后体积发生膨胀并通过若干第一蒸汽溢出孔和若干第二蒸汽溢出孔均匀溢出至环流燃烧腔中，由于硬质供给管持续供给的是过量助燃空气，因而水雾气化后的气体中的有机物蒸汽在环流燃烧腔中遇到火焰后发生充分燃烧进而产生二氧化碳和水蒸气，进而实现了对高浓度有机污水的焚烧净化作用。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为废水焚烧炉体第一立体剖视图；
附图3为废水焚烧炉体的正剖结构示意图；
附图4为废水焚烧炉体第二立体剖视图；
附图5为废水焚烧炉的外壳部分的立体切开第一示意图；
附图6为废水焚烧炉的外壳部分的立体切开第二示意图；
附图7为自旋式火焰喷射器第一结构示意图；
附图8为自旋式火焰喷射器第二结构示意图；
附图9为自旋式火焰喷射器仰视图；
附图10为自旋式火焰喷射器立体剖视图。
附图11为附图3的单向阀芯处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至11所示的一种高浓度的有机污水焚烧净化系统，包括带有残渣过滤器93的高浓度有机废水供给管94、有机废水储液搅拌容器97和废水焚烧炉体9；所述高浓度有机废水供给管94的出液端连通所述有机废水储液搅拌容器97的进液端；所述废水焚烧炉体9位于所述废水储液搅拌容器97正上方；
还包括三根竖向设置且呈圆周阵列分布的送液竖喷管95，三所述送液竖喷管95的下端进液端共同连通所述有机废水储液搅拌容器97内腔，三所述送液竖喷管95的上端出液端分别连接有三个喷雾头91，三个所述喷雾头91分别置于所述废水焚烧炉体9的炉腔中；三所述送液竖喷管95上均设置有水泵96；
所述废水焚烧炉体9的底端连接有排烟管12，所述排烟管12的出气端连接冷凝器装置。
所述废水焚烧炉体9为竖向的回转壳体结构，所述废水焚烧炉体9包括上下一体化连通的上外壳体9.1和下外壳体9.2，所述上外壳体9.1为圆柱形壳体结构，所述下外壳体9.2为尖端朝下的圆锥形壳体结构；
所述上外壳体9.1的内腔同轴心设置有环壁103，所述环壁103的底部与所述上外壳体9.1的圆柱底部壁体9.3一体化连接；所述环壁103与所述上外壳体9.1的圆柱内壁之间形成环形气化腔102；
所述环壁103的顶部与所述上外壳体9.1的内腔顶部间距设置；所述外壳体9.1的内腔还同轴心设置有环盘101，所述环盘101的内圈一体化连接所述环壁103上端轮廓，所述环盘101的外圈一体化连接所述上外壳体9.1的圆柱内壁；所述环壁103的壁体上呈圆周阵列均布有若干第一蒸汽溢出孔99，所述环盘101的盘面呈圆周阵列均布有若干第二蒸汽溢出孔100；
所述环壁103的围合范围内侧还同轴心转动设置有自旋式火焰喷射器24，所述自旋式火焰喷射器24向四周喷射火焰；三个所述喷雾头91呈圆周阵列均布于所述环形气化腔102中，且各所述喷雾头91上喷雾口98的喷雾方向与所述环形气化腔102切线顺时针方向一致；所述环壁103与所述自旋式火焰喷射器24之间形成环流燃烧腔41；本实施例的顺时针和逆时针是指该设备的仰视状态的顺时针和逆时针。
所述自旋式火焰喷射器24为尖端朝下的陀螺状壳体结构，所述自旋式火焰喷射器24的外壁沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片35；各所述喷火叶片35上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管33，各所述喷火管33的根部均连通环腔45，各所述喷火管33的末端为喷火口33.1，且各所述喷火口33.1的喷火方向32与所对应的喷火管33根部的逆时针切线31呈45°夹角，本实施例的逆时针切线31所对应的圆为上壳体24.1的外壁圆轮廓线；各所述喷火口33.1喷出的火焰喷向环壁103，且各所述喷火口33.1喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器24顺时针旋转。
所述下外壳体9.2的腔底水平固定设置有支撑圆盘21，所述支撑圆盘21的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔19；各所述出烟孔19共同连通下方的排烟管12；所述自旋式火焰喷射器24的上壳体24.1为柱形壳体结构，所述自旋式火焰喷射器24的下壳体24.2为圆锥壳体结构；所述上壳体24.1位于所述上外壳体9.1内腔中，所述上外壳体9.1内壁与所述上壳体24.1外壁之间形成环流燃烧腔41；所述下外壳体9.2锥形内壁与所述下壳体24.2锥形外壁之间形成圆锥环腔25，所述下壳体24.2的外壁底端为球面顶57结构，所述球面顶57与所述支撑圆盘21上表面的中心部位支撑接触，所述圆锥环腔25上端连通所述环流燃烧腔41，所述圆锥环腔25下端通过若干所述出烟孔19与所述排烟管12相互导通；若干喷火叶片35设置于所述上壳体24.1的圆柱壁面。
所述自旋式火焰喷射器24的内腔还同轴心设置有浮盘27，所述浮盘27的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔44，所述浮盘27的盘面中心同轴心设置有穿过孔43；所述浮盘27上侧为燃烧压力腔29，燃烧压力腔29中设置有电子点火装置，所述浮盘27下侧为乙醇液体腔26，所述浮盘27漂浮于所述乙醇液体腔26中的乙醇液面上侧；所述乙醇液体腔26的腔底同轴心固定设置底桩50，所述底桩50为柱状壳体结构，所述底桩50内腔为柱状分流腔53，所述底桩50的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔49，各所述分流孔49将所述乙醇液体腔26与柱状分流腔53之间相互导通；
所述自旋式火焰喷射器24上还包括立管30，所述立管30与所述自旋式火焰喷射器24同轴心设置，所述立管30下端与所述底桩50固定连接，且所述立管30的内通道56下端导通连接所述柱状分流腔53，所述立管30同轴心穿过所述浮盘27上的穿过孔43，且所述立管30的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器24的上壁和污水焚烧炉体9的顶壳壁15，其中所述立管30的管壁与所述顶壳壁15通过第一密封轴承23可转动设置；
所述分流腔53中还设置有单向阀芯55和向上顶压单向阀芯55的阀芯复位弹簧54；所述单向阀芯55自由状态下，单向阀芯55的阀尖向上堵塞所述立管30的内通道56下端；
所述燃烧压力腔29的内还一体化设置有内环壁46，所述内环壁46与所述上壳体24.1内壁之间形成环腔45，各所述喷火管33的根部均连通所述环腔45，所述环腔45的顶壁47上设置有若干导通孔48，各所述导通孔48将所述燃烧压力腔29和环腔45之间相互导通；所述浮盘27的外轮廓与所述内环壁46间隙配合；
所述下壳体24.2锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带37，所述金属引流带37与所述下外壳体9.2内壁间隙配合；所述金属引流带37将所述圆锥环腔25分割成锥螺旋形烟气换热通道；还包括硬质供给管1，所述硬质供给管的出料端通过第二密封轴承38同轴心可转动套接所述立管30上端。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
向硬质供给管1中连续导入液体乙醇，进而乙醇液体进入到立管30的内通道56，进而连续向乙醇液体腔26中注入液体乙醇，直至乙醇液体腔26中的液面到达内环壁46的中部所在高度时停止向硬质供给管1，然后向硬质供给管1中连续导入燃气和过量助燃空气，燃气和空气的混合气体连续通过立管30的内通道56进入到底桩50的分流腔53中，进而燃气和助燃空气的混合气体以气泡的形式从各个分流孔49冒出至充满乙醇液体的乙醇液体腔26中，进而燃气和空气的混合气体气泡上浮至浮盘27底面所在高度处，并通过浮盘27上的若干气体通过孔44均匀溢出至燃烧压力腔29中，然后启动燃烧压力腔29中的电子打火装置，进而燃气在燃烧压力腔29发生燃烧产生了明火，由于燃烧压力腔29燃烧产生了明火，进而明火点燃了浮盘27上的乙醇液体，进而燃烧压力腔29中同时存在乙醇燃烧火焰和燃气燃烧火焰，进而燃烧压力腔29因燃烧产生剧烈膨胀，由于燃烧压力腔29空间有限，进而燃烧压力腔29内产生高压火焰，进而燃烧压力腔29内的高压火焰通过各个喷火叶片35上的喷火管33末端的喷火口33.1连续喷出至环流燃烧腔41中，进而各个喷火叶片35上的喷火口33.1喷出的火焰末端直接喷向所对应的环壁103上，与此同时，喷火口33.1喷出火焰的反冲力驱动自旋式火焰喷射器24自身顺时针旋转；进而各个喷火叶片35上的喷火口33.1喷出的火焰随着自旋式火焰喷射器24一同旋转，进而每个喷火口33.1喷出的火焰末端在一个旋转周期类连续扫过一整圈环壁103，进而使整圈环壁103均匀快速受热，减少局部持续不对称受热的情况，并有助于维持环壁103的持续高温发红状态；
待环壁103被加热至高温发红状态时，分别启动三个水泵96，使三个喷雾头91向环形气化腔102中喷出含有高浓度有机物污染的水雾，水雾喷出方向与环流燃烧腔41的火焰环流方向一致，水雾在环形气化腔102中沿环流方向流动，由于环壁103为持续高温发红的状态，因而水雾在环形气化腔102中会发生迅速气化，水雾气化后体积发生膨胀并通过若干第一蒸汽溢出孔99和若干第二蒸汽溢出孔100均匀溢出至环流燃烧腔41中，由于硬质供给管1持续供给的是过量助燃空气，因而水雾气化后的气体中的有机物蒸汽在环流燃烧腔41中遇到火焰后发生充分燃烧进而产生二氧化碳和水蒸气，进而实现了对高浓度有机污水的焚烧净化作用；
与此同时喷火叶片35的旋转带动下使环流燃烧腔41中形成环流，进而旋转使环流燃烧腔41中形成连续的环流火焰，使环流燃烧腔41中的燃烧更加均匀剧烈，进而使环壁103的受热更加均匀；随着环流燃烧腔41中的持续燃烧和烟气和水蒸气的累积，燃烧反应产生的高温烟气连续进入到环流燃烧腔41下方的圆锥环腔25中，由于圆锥环腔25被金属引流带37分割成锥螺旋形烟气换热通道；因而高温烟气沿锥螺旋形烟气换热通道的盘旋方向逐渐流向圆锥环腔25底端的出烟孔19处并最终进入排烟管12排出；在高温烟气流过锥螺旋形烟气换热通道的过程中，金属引流带37和下壳体24.2外壁吸收大量高温烟气的余热，并将吸收的热量传递给乙醇液体腔26中的液体乙醇，待乙醇液体腔26中的液体乙醇达到沸点时，乙醇液体腔26中的液体乙醇内持续产生大量乙醇蒸汽，并且以乙醇蒸汽气泡的形式连续上冒至浮盘27底面所在高度处，此时浮盘27起到有效防止乙醇液体腔26的液面产生大量乙醇液体液面的飞溅，造成液体溢出发生危险的情况，同时杜绝的燃烧压力腔29中的高温火焰直接灼烧乙醇液体腔26的液面，造成气化过量，火势不可控的危险，或者会造成大量气化蒸汽的浪费，并通过浮盘27上的若干气体通过孔44均匀溢出至燃烧压力腔29中，此时燃烧压力腔29中的乙醇蒸汽量已经足够燃烧所需的燃料量，因而此时立刻停止对硬质供给管1的燃气供给，但仍然维硬质供给管1的空气供给；此时燃烧压力腔29内产生只有乙醇蒸汽的燃烧，进而燃烧压力腔29中同样产生高压火焰并从喷火管33末端的喷火口33.1连续喷出至环流燃烧腔41中，并且产生的高温烟气同样持续加热金属引流带37和下壳体24.2外壁，进而维持了乙醇液体腔26中的液体乙醇的持续沸腾状态；进而形成只有乙醇燃烧的燃烧循环；在上述燃烧循环过程中乙醇液体腔26中的液体乙醇被连续被消耗，在只有乙醇燃烧的燃烧循环过程中，在维硬质供给管1的空气连续供给的情况下呈周期性的向硬质供给管1供给乙醇液体，进而为乙醇液体腔26持续补充乙醇液体，进而使燃烧循环过程中维持乙醇液体腔26的液面高度，进而维持整个只有乙醇燃烧的燃烧循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高浓度的有机污水焚烧净化系统，其特征在于：包括带有残渣过滤器(93)的高浓度有机废水供给管(94)、有机废水储液搅拌容器(97)和废水焚烧炉体(9)；所述高浓度有机废水供给管(94)的出液端连通所述有机废水储液搅拌容器(97)的进液端；所述废水焚烧炉体(9)位于所述废水储液搅拌容器(97)正上方；
还包括三根竖向设置且呈圆周阵列分布的送液竖喷管(95)，三所述送液竖喷管(95)的下端进液端共同连通所述有机废水储液搅拌容器(97)内腔，三所述送液竖喷管(95)的上端出液端分别连接有三个喷雾头(91)，三个所述喷雾头(91)分别置于所述废水焚烧炉体(9)的炉腔中；三所述送液竖喷管(95)上均设置有水泵(96)；
所述废水焚烧炉体(9)的底端连接有排烟管(12)，所述排烟管(12)的出气端连接冷凝器装置；
所述废水焚烧炉体(9)为竖向的回转壳体结构，所述废水焚烧炉体(9)包括上下一体化连通的上外壳体(9.1)和下外壳体(9.2)，所述上外壳体(9.1)为圆柱形壳体结构，所述下外壳体(9.2)为尖端朝下的圆锥形壳体结构；
所述上外壳体(9.1)的内腔同轴心设置有环壁(103)，所述环壁(103)的底部与所述上外壳体(9.1)的圆柱底部壁体(9.3)一体化连接；所述环壁(103)与所述上外壳体(9.1)的圆柱内壁之间形成环形气化腔(102)；
所述环壁(103)的顶部与所述上外壳体(9.1)的内腔顶部间距设置；所述外壳体(9.1)的内腔还同轴心设置有环盘(101)，所述环盘(101)的内圈一体化连接所述环壁(103)上端轮廓，所述环盘(101)的外圈一体化连接所述上外壳体(9.1)的圆柱内壁；所述环壁(103)的壁体上呈圆周阵列均布有若干第一蒸汽溢出孔(99)，所述环盘(101)的盘面呈圆周阵列均布有若干第二蒸汽溢出孔(100)；
所述环壁(103)的围合范围内侧还同轴心转动设置有自旋式火焰喷射器(24)，所述自旋式火焰喷射器(24)向四周喷射火焰；三个所述喷雾头(91)呈圆周阵列均布于所述环形气化腔(102)中，且各所述喷雾头(91)上喷雾口(98)的喷雾方向与所述环形气化腔(102)切线顺时针方向一致；所述环壁(103)与所述自旋式火焰喷射器(24)之间形成环流燃烧腔(41)；
所述自旋式火焰喷射器(24)为尖端朝下的陀螺状壳体结构，所述自旋式火焰喷射器(24)的外壁沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片(35)；各所述喷火叶片(35)上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管(33)，各所述喷火管(33)的根部均连通环腔(45)，各所述喷火管(33)的末端为喷火口(33.1)，且各所述喷火口(33.1)的喷火方向(32)与所对应的喷火管(33)根部的逆时针切线(31)呈45°夹角；各所述喷火口(33.1)喷出的火焰喷向环壁(103)，且各所述喷火口(33.1)喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器(24)顺时针旋转；
所述下外壳体(9.2)的腔底水平固定设置有支撑圆盘(21)，所述支撑圆盘(21)的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔(19)；各所述出烟孔(19)共同连通下方的排烟管(12)；所述自旋式火焰喷射器(24)的上壳体(24.1)为柱形壳体结构，所述自旋式火焰喷射器(24)的下壳体(24.2)为圆锥壳体结构；所述上壳体(24.1)位于所述上外壳体(9.1)内腔中，所述上外壳体(9.1)内壁与所述上壳体(24.1)外壁之间形成环流燃烧腔(41)；所述下外壳体(9.2)锥形内壁与所述下壳体(24.2)锥形外壁之间形成圆锥环腔(25)，所述下壳体(24.2)的外壁底端为球面顶(57)结构，所述球面顶(57)与所述支撑圆盘(21)上表面的中心部位支撑接触，所述圆锥环腔(25)上端连通所述环流燃烧腔(41)，所述圆锥环腔(25)下端通过若干所述出烟孔(19)与所述排烟管(12)相互导通；若干喷火叶片(35)设置于所述上壳体(24.1)的圆柱壁面；
所述自旋式火焰喷射器(24)的内腔还同轴心设置有浮盘(27)，所述浮盘(27)的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔(44)，所述浮盘(27)的盘面中心同轴心设置有穿过孔(43)；所述浮盘(27)上侧为燃烧压力腔(29)，燃烧压力腔(29)中设置有电子点火装置，所述浮盘(27)下侧为乙醇液体腔(26)，所述浮盘(27)漂浮于所述乙醇液体腔(26)中的乙醇液面上侧；所述乙醇液体腔(26)的腔底同轴心固定设置底桩(50)，所述底桩(50)为柱状壳体结构，所述底桩(50)内腔为柱状分流腔(53)，所述底桩(50)的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔(49)，各所述分流孔(49)将所述乙醇液体腔(26)与柱状分流腔(53)之间相互导通；
所述自旋式火焰喷射器(24)上还包括立管(30)，所述立管(30)与所述自旋式火焰喷射器(24)同轴心设置，所述立管(30)下端与所述底桩(50)固定连接，且所述立管(30)的内通道(56)下端导通连接所述柱状分流腔(53)，所述立管(30)同轴心穿过所述浮盘(27)上的穿过孔(43)，且所述立管(30)的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器(24)的上壁和污水焚烧炉体(9)的顶壳壁(15)，其中所述立管(30)的管壁与所述顶壳壁(15)通过第一密封轴承(23)可转动设置；
所述分流腔(53)中还设置有单向阀芯(55)和向上顶压单向阀芯(55)的阀芯复位弹簧(54)；所述单向阀芯(55)自由状态下，单向阀芯(55)的阀尖向上堵塞所述立管(30)的内通道(56)下端；
所述燃烧压力腔(29)的内还一体化设置有内环壁(46)，所述内环壁(46)与所述上壳体(24.1)内壁之间形成环腔(45)，各所述喷火管(33)的根部均连通所述环腔(45)，所述环腔(45)的顶壁(47)上设置有若干导通孔(48)，各所述导通孔(48)将所述燃烧压力腔(29)和环腔(45)之间相互导通；所述浮盘(27)的外轮廓与所述内环壁(46)间隙配合；
所述下壳体(24.2)锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带(37)，所述金属引流带(37)与所述下外壳体(9.2)内壁间隙配合；所述金属引流带(37)将所述圆锥环腔(25)分割成锥螺旋形烟气换热通道；还包括硬质供给管(1)，所述硬质供给管的出料端通过第二密封轴承(38)同轴心可转动套接所述立管(30)上端。
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