CN110453439A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置，包括：盛水容器；洗涤容器，洗涤容器设于盛水容器内且限定出用于容纳衣物的洗衣腔，洗涤容器与盛水容器之间限定出与外界导通的进气通道；抽气组件，抽气组件连接至洗涤容器，用于将洗衣腔中的气体抽出，其中，洗涤容器具有多个呈环形排布的过流通道，每个过流通道远离洗涤容器的中心，过流通道将进气通道和洗衣腔导通。根据本发明实施例的衣物处理装置，节水效果好，洗净均匀性较好，衣物的磨损低，洗涤耗电量低，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有的洗衣机主要有滚筒洗衣机和波轮洗衣机两种形式，滚筒洗衣机主要依靠衣物摔入洗涤水中洗涤，由于空间限制，势能有限，洗涤力度不高，需要加热洗涤水增强洗涤，且其洗涤时间相对较长，洗涤耗电量较高；波轮洗衣机主要依靠底部波轮旋转带动水流和衣物进行摩擦洗涤，洗涤筒体下部洗涤水流强度高，而上部洗涤水流强度很差，衣物翻滚效果差，使得不同区域衣物洗净效果差异大，易出现局部未洗净和洗涤剂残留现象，且波轮洗涤不节水，衣物磨损大。且为了提高衣物洗净比，滚筒、波轮洗衣机洗涤时均需加入较多的洗涤剂，这会增加衣物残留影响用户身体健康，其洗涤残水排出后还会污染环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置洗涤效果好。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：盛水容器；洗涤容器，所述洗涤容器设于所述盛水容器内且限定出用于容纳衣物的洗衣腔，所述洗涤容器与所述盛水容器之间限定出与外界导通的进气通道；抽气组件，所述抽气组件连接至所述洗涤容器，用于将所述洗衣腔中的气体抽出，其中，所述洗涤容器具有多个过流通道，每个所述过流通道远离所述洗涤容器的中心，所述过流通道将所述进气通道和所述洗衣腔导通。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过抽气组件对洗衣腔的抽气，使得在洗涤时盛水容器内的水可以全部被抽吸至洗涤容器内，从而使洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低。此外，洗衣腔内的大量气泡可以在穿透衣物时发生破裂，从而局部产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比；通过将环形排布的过流通道布置在远离洗涤容器的中心处，即可以及时地清洁到远离洗衣腔中心处的衣物，同时可以设置更多的过流通道，从而提高过水效率和气泡生成率，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境，且本发明工作原理简单，应用性强，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

根据本发明实施例的衣物处理装置，多个所述过流通道呈环形阵列排布。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述过流通道形成在所述洗涤容器的底壁和/或所述洗涤容器的侧壁下部。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述盛水容器的侧壁内表面与所述洗涤容器的侧壁外表面限定出所述进气通道的至少一部分。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述进气通道的进气口位于所述盛水容器的顶部。

可选地，所述盛水容器的顶部具有开口，所述开口边沿与所述洗涤容器之间限定出所述进气通道的进气口。

可选地，所述盛水容器具有顶壁，且所述盛水容器的顶壁设有开口，所述进气通道的进气口设于所述盛水容器的顶壁，所述开口边沿止抵所述洗涤容器的侧壁外表面。

进一步地，所述盛水容器与所述洗涤容器一体成型。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述洗衣容器的底壁外表面与所述盛水容器的底壁内表面之间设有支撑件，以使所述洗衣容器的底壁外表面与所述盛水容器的底壁内表面限定出所述进气通道的一部分。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述过流通道的通道进口和通道出口分别形成圆形、椭圆形或方形。

根据本发明实施例的衣物处理装置，至少一个所述过流通道的通道进口与通道出口的中心连线相对于所述洗涤容器的轴向倾斜延伸。

具体地，至少一个所述过流通道的通道进口与通道出口的中心连线与水平面的夹角为α，1°≤α≤85°。

进一步地，45°≤α≤65°。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述过流通道形成螺旋形；或，所述过流通道形成相对于所述洗涤容器的轴向倾斜延伸的柱形。

根据本发明实施例的衣物处理装置，至少一个所述过流通道的通道进口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离不等于该过流通道的通道出口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离。

进一步地，所述过流通道的通道进口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离为d1，所述过流通道的通道出口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离为d2，0.5mm≤ㄧd1-d2ㄧ≤10mm。

根据本发明实施例的衣物处理装置，所述过流通道在所述洗涤容器的轴向上的高度为h，10mm≤h≤55mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例一的衣物处理装置的立体图；

图2是图1中所示的衣物处理装置的主视图；

图3是沿图2中所示的A-A线的剖视图；

图4是沿图2中所示的B-B线的剖视图；

图5是沿图2中所示的C-C线的剖视图；

图6是根据本发明实施例二的衣物处理装置的立体图；

图7是图6中所示的衣物处理装置的主视图；

图8是沿图6中所示的D-D线的剖视图；

图9是根据本发明实施例三的衣物处理装置的立体图；

图10是图9中所示的衣物处理装置的主视图；

图11是沿图10中所示的E-E线的剖视图；

图12是沿图10中所示的F-F线的剖视图；

图13是沿图10中所示的G-G线的剖视图；

图14是沿图10中所示的H-H线的剖视图；

图15是图10中所示的衣物处理装置的洗涤容器的局部结构在一个视角的结构示意图；

图16是图15中所示的结构在另一个视角的结构示意图；

图17是图15中所示的结构在又一个视角的结构示意图；

图18是根据本发明实施例五的衣物处理装置的立体图；

图19是图18中所示的结构的主视图；

图20是沿图19中所示的I-I线的剖视图；

图21是图20中所示的M部的放大图；

图22是沿图19中所示的J-J线的剖视图；

图23是沿图19中所示的K-K线的剖视图；

图24是沿图19中所示的L-L线的剖视图；

图25是图20中所示的衣物处理装置的洗涤容器的局部结构在一个视角的结构示意图；

图26是图25中所示的结构在另一个视角的结构示意图；

图27是图25中所示的结构在又一个视角的结构示意图。

附图标记：

衣物处理装置100，

盛水容器10，进气通道101，进气口102，

洗涤容器20，洗涤腔201，

容器本体21，

第一过流通道211，第一通道进口2111，第一通道出口2112，

第二过流通道212，第二通道进口2121，第二通道出口2122，

支撑件213，凸筋214，

容器盖体22，连接柱221，抽气孔222，

抽气组件30，抽吸管31，风扇32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图27描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的衣物处理装置100包括：盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

洗涤容器20设置在盛水容器10内，洗涤容器20限定出洗衣腔201，洗衣腔201用于容纳衣物，洗涤容器20与盛水容器10之间限定出进气通道101，进气通道101与外界相导通，抽气组件30连接至洗涤容器20，抽气组件30可以将洗衣腔201中的气体抽出，以使洗衣腔201内形成低于常压的状态，其中，本申请中的常压指的是大气压强，低于常压的状态可以是真空状态。

其中，洗涤容器20具有多个过流通道，每个过流通道远离洗涤容器20的中心，过流通道将进气通道101和洗衣腔201导通，从而使得进气通道101内的水流可以通过过流通道进入洗衣腔201内。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过抽气组件30对洗衣腔201的抽气，使得在洗涤时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内，从而使洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低。

此外，洗衣腔201内的大量气泡可以在穿透衣物时发生破裂，从而局部产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比；通过将环形排布的过流通道布置在远离洗涤容器20的中心处，可以及时地清洁到远离洗衣腔201中心处的衣物，同时可以设置更多的过流通道，从而提高过水效率和气泡生成率，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境，且本发明工作原理简单，应用性强，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

下面结合图1-图27详细描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。

如图1-图8所示，根据本发明一个实施例的衣物处理装置100包括：盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

洗涤容器20设置在盛水容器10内，洗涤容器20沿上下方向延伸且限定出洗衣腔201，洗衣腔201用于容纳衣物。洗涤容器20与盛水容器10之间限定出进气通道101，进气通道101与外界相导通，抽气组件30连接至洗涤容器20，抽气组件30可以将洗衣腔201中的气体抽出，其中，洗涤容器20的底壁，和/或洗涤容器20的侧壁下部设有第一过流通道211，第一过流通道211将进气通道101和洗衣腔201导通，从而使得进气通道101内的水以及空气均可以通过第一过流通道211进入洗衣腔201内。

在洗涤衣物时，进气通道101内的初始水位与洗衣腔201内的水位平齐，抽气组件30对密封的洗衣腔201内洗涤水上方区域抽气，使得洗衣腔201内的气体压强低于外界常压，使得水流受到向上的压差引力，而水流还受到自身的重力作用，两种力叠加在一起促使洗涤水形成先向上激荡而起，随后向两侧抛落的洗涤水流，同时，外部空气不断通过第一过流通道211进入密封的洗衣腔201内，并溶入洗涤水中，维持洗衣腔201内气压稳定并产生大量气泡，大量气泡在穿透衣物时发生破裂，局部产生较强的振荡，将衣物上的污渍剥离。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过抽气组件30对洗衣腔201的抽气，使得在洗涤时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内，从而使洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低；洗衣腔201底部生成的大量气泡可以在穿透衣物时发生破裂，从而局部产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境，且本发明工作原理简单，应用性强，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

如图1所示，在一些示例中，洗涤容器20包括容器本体21和容器盖体22，容器本体21的顶部开口，且容器本体21内限定有洗衣腔201，容器本体21的顶部可以与容器盖体22密封连接，即容器盖体22将洗衣腔201封闭，以便于将洗衣腔201内的气体抽出，容器本体21和容器盖体22也可以拆卸开，即容器盖体22将洗衣腔201打开，以便于装取衣物。

如图1和图5所示，抽气组件30包括抽吸管31和风扇32，容器盖体22的上端设有连接柱221，通过将抽吸管31的一端插接至连接柱221内，抽吸管31的另一端与风扇32连接，容器盖体22上还具有抽气孔222，抽气孔222贯穿容器盖体22的厚度方向，以与抽吸管31导通，从而当容器本体21和容器盖体22密封连接时，风扇32工作，可以对洗衣腔201内抽气，以使洗衣腔201内气体压强低于外界常压。当然，抽气孔222也可以设在容器本体21的侧壁上部。

根据本发明的一个实施例，盛水容器10的侧壁内表面与洗涤容器20的侧壁外表面限定出进气通道101的至少一部分，从而当抽气组件30对洗衣腔201的抽气，外部空气可以通过盛水容器10的侧壁与洗涤容器20的侧壁之间的进气通道101进入，将盛水容器10与洗涤容器20之间的洗涤水挤压至洗涤容器20的洗衣腔201内，进而使得在洗涤时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内。

在一些示例中，盛水容器10的侧壁内表面与洗涤容器20的侧壁外表面彼此隔开，从而可以使进气通道101的至少一部分形成沿洗涤容器20的周向延伸的环形，即进气通道101的至少一部分环绕在洗涤容器20的周向，从而可以增加进气通道101的内部空间，且水平占用的面积少，便于外部空气的流入。

根据本发明的一个实施例，进气通道101的进气口102位于盛水容器10的顶部(例如，可以位于盛水容器10的上表面，还可以位于盛水容器10的侧壁的上部)，从而使得进气口102的设置不会影响盛水容器10内洗涤水的容量，防止洗涤水过水影响洗涤效果。

如图3所示，在一些示例中，盛水容器10的顶部具有开口，开口边沿与洗涤容器20之间限定出进气通道101的进气口102，从而增大了进气通道101单位时间的进气量，提高了进气效率，进而提高洗涤效率。

如图6所示，在另一些示例中，盛水容器10具有顶壁，且盛水容器10的顶壁设有开口，进气通道101的进气口102设置在盛水容器10的顶壁，盛水容器10的开口边沿止抵在洗涤容器20的侧壁外表面，通过将进气通道101的进气口102设置在顶壁，不仅可以提高进气口102处的强度，从而可以提高外部空气流入时的稳定性，避免产生较大的振动，而且使用更安全，防止较大的物体从进气口102处进入进气通道101内。

在一些具体的示例中，盛水容器10与洗涤容器20一体成型，可以理解的是，盛水容器10与洗涤容器20的容器本体21一体成型，从而可以简化组装步骤，提高安装效率，同时可以提高盛水容器10与洗涤容器20连接的稳定性，避免洗涤过程中振动，且可以进一步地提高进气通道101的进气口102处的强度。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间设有支撑件213，即洗涤容器20通过支撑件213支撑在盛水容器10内，实现洗涤容器20的固定。

进一步地，洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面限定出进气通道101的一部分，外部空气可以通过盛水容器10的底壁与洗涤容器20的底壁之间的进气通道101进入，将盛水容器10与洗涤容器20之间的洗涤水挤压至洗涤容器20的洗衣腔201内，进而使得在洗涤时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内。

在一些示例中，支撑件213包括多个，且多个支撑件213间隔布置在洗涤容器20的底壁外表面，从而使洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面间隔开，并限定出进气通道101的一部分。

根据本发明的一个实施例，第一过流通道211的第一通道进口2111和第一通道出口2112可以为圆形，从而使第一过流通道211形成圆柱形通道；第一过流通道211的第一通道进口2111和第一通道出口2112也可以为椭圆形，第一过流通道211的第一通道进口2111和第一通道出口2112还可以为方形。当然，第一过流通道211的第一通道进口2111和第一通道出口2112也可以分别为不同的形状，例如为圆形、椭圆形、方形等中的任意两种形状。

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，洗涤容器20包括多个第一过流通道211，多个第一过流通道211间隔布置在洗涤容器20的底壁，经第一过流通道211进入的水流将洗衣腔201中下部区域的衣物快速顶起并翻卷。

进一步地，至少一个第一过流通道211沿洗涤容器20的轴向延伸，从而使得水流可以沿洗涤容器20的轴向喷射，提高水流的冲击力以及提高气泡生成率，进而促进衣物污渍的剥离，提升衣物的洗净比。同时，可以通过增大第一过流通道211的孔径面积，加强洗衣腔201中心区域水流上冲的效果。

如图9-图17所示，根据本发明的另一个实施例的衣物处理装置100包括：盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

洗涤容器20设置在盛水容器10内，洗涤容器20沿上下方向延伸且限定出洗衣腔201，洗衣腔201用于容纳衣物，洗涤容器20与盛水容器10之间限定出进气通道101，进气通道101与外界相导通，抽气组件30连接至洗涤容器20，抽气组件30可以将洗衣腔201中的气体抽出。

其中，洗涤容器20具有多个第二过流通道212，每个第二过流通道212远离洗涤容器20的中心，第二过流通道212将进气通道101和洗衣腔201导通，从而使得进气通道101内的水流可以通过第二过流通道212进入洗衣腔201内。

在洗涤衣物时，进气通道101内的初始水位与洗衣腔201内的水位平齐，抽气组件30对密封的洗衣腔201内洗涤水上方区域抽气，使得洗衣腔201内的气体压强低于外界常压，使得水流受到向上的压差引力，而水流还受到自身的重力作用，两种力叠加在一起促使洗涤水形成先向上激荡而起，随后向两侧抛落的洗涤水流，同时，外部空气不断进入第二过流通道212，进气通道101内的液位不断下降，空气和水通过第二过流通道212进入密封的洗衣腔201内，并带动周边的水流运动，使得整个洗衣腔201内的洗涤水旋转运动起来，以加强洗涤水的力度，且空气的溶入形成大量的气泡，在洗涤水流未到达顶部时，可以通过关闭抽气组件30，降低洗衣腔201内洗涤水液面，从而实现可持续的洗涤状态。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过抽气组件30对洗衣腔201的抽气，使得在洗涤时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内，从而使洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低。

此外，洗衣腔201内的大量气泡可以在穿透衣物时发生破裂，从而局部产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比；通过将第二过流通道212布置在远离洗涤容器20的中心处，即可以及时地清洁到远离洗衣腔201中心处的衣物，同时可以设置更多的第二过流通道212，从而提高过水效率和气泡生成率，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境，且本发明工作原理简单，应用性强，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

根据本发明的一个实施例，多个第二过流通道212呈环形排布，从而使得第二过流通道212的排布整齐，过水均匀，洗涤均匀。

根据本发明的一个实施例，第二过流通道212形成在洗涤容器20的底壁，第二过流通道212也可以形成在洗涤容器20的侧壁下部，当然，也可以一些布置在洗涤容器20的底壁，另一些布置在洗涤容器20的侧壁的下部。

进一步地，第二过流通道212可以设置在偏离洗涤容器20中心的区域或设计旋转盘，第二过流通道212设置在旋转盘面上，使得衣物跟随第二过流通道212上部低压区域运动，形成翻卷。

根据本发明的一个实施例，第二过流通道212的第二通道进口2121和第二通道出口2122可以为圆形，从而使第二过流通道212形成圆柱形通道；第二过流通道212的第二通道进口2121和第二通道出口2122也可以为椭圆形，第二过流通道212的第二通道进口2121和第二通道出口2122还可以为方形。当然，第二过流通道212的第二通道进口2121和第二通道出口2122也可以分别为不同的形状，例如为圆形、椭圆形、方形等中的任意两种形状。

根据本发明的一个实施例，至少一个第二过流通道212的第二通道进口2121与第二通道出口2122的中心连线相对于洗涤容器20的轴向倾斜延伸，使得第二过流通道212形成倾斜的通道。

当外部空气和水流进入第二过流通道212时，空气和水可以通过第二过流通道212切向进入密封的洗衣腔201内，使得整个洗衣腔201内的水流强度更加激烈，洗涤效果好，倾斜延伸的第二过流通道212可以延长水流流至洗衣腔201顶部的时间，避免了水流形成直接向上的水流而快速到达顶部，提供了可实际运行和优化的洗涤形式，避免在抽气组件30开启的瞬间水流快速上升至顶部进入抽气组件30造成风险。

如图17所示，在一些示例中，至少一个第二过流通道212的第二通道进口2121与第二通道出口2122的中心连线与水平面的夹角为α，α的取值范围在1°到85°之间，以实现对第二过流通道212的延长，避免水流直接向上导致快速到达顶部以及抽至抽气组件30内的不良影响。

在一个优选的示例中，45°≤α≤65°，此时当外部空气进入第二过流通道212时，洗衣腔201内的水流强度更加激烈，洗涤效果更好，通过对α角度的优化，延长水流流至洗衣腔201顶部的时间，实现洗涤方式的可持续运行。

根据本发明的一个实施例，第二过流通道212形成螺旋形，水流可以在第二过流通道212内螺旋上升，流入洗衣腔201内也可以螺旋上升，螺旋上升的水流在洗衣腔201内通过的路径更长，进一步延长了水流到达顶部的时间，进一步避免在抽气组件30开启的瞬间水流快速上升进入抽气组件30的风险，同时实现该洗涤方式的可持续运行。此外，大量空气随水流通过螺旋形的第二过流通道212后高速旋转并溶入水流中，在其进入洗衣腔201后可以接触更多的洗涤衣物，从而产生较强的振荡，有效分离衣物污渍，提升衣物的洗净比。同时，可以通过减小第二过流通道212的孔径面积，或减短第二过流通道212的螺距，使得经第二过流通道212进入的水流的上升的路径更长。

其中，水流在第二过流通道212流动的方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向，在此并不做限定。

根据本发明的又一个实施例，第二过流通道212形成相对于洗涤容器的轴向倾斜延伸的柱形，柱形结构铸模简单方便，从而便于第二过流通道212的加工与成型。

根据本发明的一个实施例，至少一个第二过流通道212的第二通道进口2121中心与洗涤容器20的中心轴线的距离不等于该第二过流通道212的第二通道出口2122中心与洗涤容器20的中心轴线的距离，从而使得水流进入第二过流通道212时、至少一部分从洗涤容器20的外部区域向内部区域进入，或者从洗涤容器20的中心区域向外围区域进入，形成剪切效果，不仅可以避免在抽气组件30开启的瞬间水流快速上升进入抽气组件30内，影响抽气组件30的工作，而且可以使至少一部分洗涤水沿内外方向运动，产生更强的振荡，从而有效分离衣物污渍。

如图12和图13所示，在一个具体的示例中，第二过流通道212的第二通道进口2121中心与洗涤容器20的中心轴线的距离为d1，第二过流通道212的第二通道出口2122中心与洗涤容器20的中心轴线的距离为d2，0.5mm≤ㄧd1-d2ㄧ≤10mm。通过对d1和d2的限定，进一步延长了水流到达顶部的时间，以及实现洗涤水在洗涤容器20的内外方向的流动，使得空气随水流进入洗衣腔201后产生更多的气泡，同时可以接触更多的洗涤衣物，从而产生较强的振荡，有效分离衣物污渍，提升衣物的洗净比。

若h取值过低，会使水流在进入洗衣腔201后到达洗衣腔201顶部的时间过短，缩短了洗涤时间，进而影响洗涤效果；若h取值过高，会使水流和气泡在进入洗衣腔201前损失较多的能量，影响进入洗衣腔201内后的洗涤力度和剥离污渍的能力，从而影响洗涤效果。因此，为了解决上述问题，在一些示例中，第二过流通道212在洗涤容器20的轴向上的高度为h，10mm≤h≤55mm。

如图18-图27所示，根据本发明的又一个实施例的衣物处理装置100包括：盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

洗涤容器20设置在盛水容器10内，洗涤容器20限定出洗衣腔201，洗衣腔201用于容纳衣物，洗涤容器20与盛水容器10之间限定出进气通道101，进气通道101与外界相导通，抽气组件30连接至洗涤容器20，抽气组件30可以将洗衣腔201中的气体抽出，以使洗衣腔201内形成低于常压的状态。

其中，洗涤容器20具有多个过流通道，多个过流通道分别将进气通道101和洗衣腔201导通，至少一个过流通道的通道进口和通道出口的中心连线相对于洗涤容器20的轴向倾斜延伸。这里的过流通道可以为如图20中所示的第一过流通道211和第二过流通道212。

在洗涤衣物时，进气通道101内的初始水位与洗衣腔201内的水位平齐，抽气组件30对密封的洗衣腔201内洗涤水上方区域抽气，使得洗衣腔201内的气体压强低于外界常压，使得水流受到向上的压差引力，而水流还受到自身的重力作用，两种力叠加在一起促使洗涤水形成先向上激荡而起，随后向两侧抛落的洗涤水流。

与此同时，进气通道101内的水受洗衣腔201内压差引力的作用，经由过流通道211不断进入洗衣腔201内，外部空气也不断进入进气通道101并溶入水中，从而随水流进入洗衣腔201内，经第一过流通道211的水进入洗衣腔201后形成快速上升的水流柱，经第二过流通道212的水进入洗衣腔201后沿切线方向在洗衣腔201内形成旋转的缓慢上升的螺旋水流，整个洗衣腔201内的洗涤水旋转运动起来，且空气的溶入形成大量的气泡，大量气泡在穿透衣物时发生破裂，局部产生较强的振荡，将衣物上的污渍剥离。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过抽气组件30对洗衣腔201的抽气，使得在洗涤时盛水容器10内的水可以全部被抽吸至洗涤容器20内，使得洗涤水全部用于衣物的洗涤，节水效果好；激荡和抛落的水流强度高，衣物翻滚效果好，洗净均匀性较好，由于不依靠摩擦洗涤从而可以降低衣物的磨损，且无需加热洗涤水，洗涤耗电量低。

此外，经过流通道进入的水流可以将衣物快速顶起并翻卷，并可以给衣物提供较强的衣物揉搓摩擦力；溶入水中的气泡可以在穿透衣物时发生破裂，产生较强的振荡，有效地剥离衣物污渍，提升衣物的洗净比，进而大幅降低洗涤剂的用量，保护环境，且本发明工作原理简单，应用性强，实用性高，洗涤效果好，用户体验好。

根据本发明的一个实施例，多个过流通道设置在洗涤容器20的底壁，过流通道也可以设置在洗涤容器20的侧壁下部，也可以多个过流通道中的一部分设置在洗涤容器20的底壁，另一部分设置在洗涤容器20的侧壁下部，多个过流通道彼此隔开布置。

根据本发明的一个实施例，多个过流通道包括至少一个沿洗涤容器20的轴向延伸的第一过流通道211，通过将第一过流通道211沿洗涤容器20的轴向延伸，从而使得水流可以沿洗涤容器20的轴向喷射，提高水流的冲击力以及提高气泡生成率，进而促进衣物污渍的剥离，提升衣物的洗净比。同时，可以通过增大第一过流通道211的孔径面积，加强洗衣腔201中心区域水流上冲的效果。

如图20所示，根据本发明的一个实施例，洗涤容器20包括多个第一过流通道211，多个第一过流通道211间隔布置在洗涤容器20的底壁，经第一过流通道211进入的水流将洗衣腔201中下部的衣物快速顶起并翻卷，且水流可以沿洗涤容器20的轴向喷射，提高水流的冲击力以及提高气泡生成率，进而促进衣物污渍的剥离，提升衣物的洗净比。其中，可以通过增大第一过流通道211的孔径面积，加强洗衣腔201中心区域水流上冲的效果。

如图22所示，在一些示例中，洗涤容器20的底壁内表面设有环形凸筋214，多个第一过流通道211位于环形凸筋214围成的区域内，不仅可以使第一过流通道211与第二过流通道212通过环形凸筋214间隔开，保证两个过来通道彼此不连通，而且，由于第一过流通道211和第二过流通道212在沿洗衣腔201的径向上具有一定距离，可以将衣物括起来，从而便于对洗衣腔201内不同位置的衣物进行洗涤清洁。

根据本发明的一个实施例，多个过流通道包括至少一个第二过流通道212，第二过流通道212的通道进口和通道出口的中心连线相对于洗涤容器20的轴向倾斜延伸，使得第二过流通道212形成倾斜的通道，从而可以给衣物提供较强的衣物揉搓摩擦力，同时倾斜延伸的第二过流通道212可以延长水流流至洗衣腔201顶部的时间，避免了水流形成直接向上的水流而快速到达顶部。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20包括多个第二过流通道212，多个第二过流通道212呈环形排布，每个第二过流通道212形成在洗涤容器20的底壁，第二过流通道212也可以形成在洗涤容器20的侧壁下部，当然，也可以一些布置在洗涤容器20的底壁，另一些布置在洗涤容器20的侧壁的下部。

进一步地，第二过流通道212设置在偏离洗衣腔201中心的区域或设计旋转盘，第二过流通道212设置在旋转盘面上，使得衣物跟随第二过流通道212上部低压区域运动，形成翻卷。

如图25所示，在一些示例中，经过第二通道进口2121的中心与洗涤容器20的中心轴线的形成的平面为竖直截面，将第二通道出口2122的中心在竖直截面上的投影和第二通道进口2121的中心的连成一条线，这条连线与洗涤容器20的中心轴线的夹角为β，5°≤β≤25°。

可以理解的是，第二通道出口2122的中心可以偏离第二通道进口2121的中心与洗涤容器20的中心轴线的形成竖直截面，从而使第二过流通道212形成螺旋形，水流可以在第二过流通道212内螺旋上升，流入洗衣腔201内也可以螺旋上升，螺旋上升的水流在洗衣腔201内通过的路径更长，进一步延长了水流到达顶部的时间，实现该洗涤方式的可持续运行。其中，也可以通过减短第二过流通道212的螺距，使得经第二过流通道212进出的水流上升的路径更长。

优选地，8°≤β≤14°，从而使经第二过流通道212流出的水流高速旋转，并在洗衣腔201内缓慢上升，激烈的旋转水流可以提供更强的衣物揉搓摩擦力，提高洗涤效果。

根据本发明的一个实施例，多个过流通道包括至少一个第一过流通道211和至少一个第二过流通道212，第一过流通道211和第二过流通道212中的一个邻近洗涤容器20的中心轴线，另一个远离洗涤容器20的中心轴线，从而使得洗涤容器20内的中心区域和外围区域都可以受到过流通道进入的水流的冲击，洗衣腔201内的衣物可以全面得到清洁，提升衣物的洗净比，且提高洗衣效率。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20的横截面形状为圆形，第二过流通道212从第二通道进口2121到第二通道出口2122逐渐向第一过流通道211倾斜。当外部空气和水流经过第二过流通道212进入洗衣腔201内后，可以与经第一过流通道211进入的水流和空气混合碰撞，使得整个洗衣腔201内的水流强度更加激烈，提高洗涤效果。

当然，洗涤容器20的横截面形状也可以为方形，经第二过流通道212进入的水流可以在冲击到洗涤容器20的内侧壁后转变方向，从而实现对整个洗衣腔201内衣物的洗涤。

在一些示例中，洗涤容器20包括多个第二过流通道212，第一过流通道211位于多个第二过流通道212的中心连线围成的区域内，即第一过流通道211位于洗涤容器20的中间区域，多个第二过流通道212位于第一过流通道211的外围。

这样，经第一过流通道211进入的水流可以将洗衣腔201中下部中心区域的衣物快速顶起并翻卷至两侧，经第二过流通道212进入的水流可以给洗衣腔201中下部外围的衣物提供较强的衣物揉搓摩擦力，且在洗衣腔201上部，经第一过流通道211进入的水流减速，并与经第二过流通道212进入的水流溶合，使得部分水流继续上冲顶开衣物，大部分水流对冲而向四周散开，对衣物形成有效翻卷，提高衣物的洗涤效果。

在一些示例中，第一过流通道211和第二过流通道212分别将进气通道101和洗衣腔201导通，第一过流通道211沿洗涤容器20的轴向延伸，第二过流通道212的第二通道进口2121和第二通道出口2122的中心连线相对于洗涤容器20的轴向倾斜延伸，倾斜延伸的第二过流通道212可以延长水流流至洗衣腔201顶部的时间，避免了水流形成直接向上的水流而快速到达顶部。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20包括多个第一过流通道211和多个第二过流通道212，且多个第二过流通道212在任意水平面的截面积总和大于多个第一过流通道211在该水平面的截面积总和。

由于第二过流通道212的水平截面面积大，第一过流通道211的水平截面面积相对要小，这就使得经第二过流通道212进入的水流上升的距离更高，水流更加激烈，而经第一过流通道211进入的水流因压头不足，只在洗衣腔201中下部有效顶起衣物并使衣物翻卷至两边，而在洗衣腔201上部经第一过流通道211进入的水流流速降低，并与经第二过流通道212进入的水流交汇或局部对冲，交汇后流向向上的水流得以加强，局部对冲的水流会向四周散开，上层的衣物会随之发生大角度翻转。

由此，洗涤水通过两种不同的过流通道形成的、在洗衣腔201内不同高度上不同形式的水流对衣物的翻滚具有良好效果，溶入水中的空气在洗衣腔201内会产生的大量的气泡，并在高速流体碰撞衣物、水流对冲时大量破裂和重新生成。

在一些示例中，多个第一过流通道211在任意水平面的截面积总和为S1，多个第二过流通道212在该水平面的截面积总和为S2，即多个第一过流通道211和多个第二过流通道212在同一水平面的截面积总和分别为S1、S2。

其中，1.5≤S2/S1≤10。若S2与S1的比值过小，则会影响洗衣腔201内衣物翻卷的效果；若S2与S1的比值过大，则会影响洗衣腔201内衣物的揉搓摩擦效果，当把S2与S1的比值设置在1.5-10之间，可以更好地翻卷衣物，同时保证足够的揉搓摩擦，洗涤效果好。

根据本发明的一个实施例，洗涤容器20包括多个第一过流通道211和多个第二过流通道212，多个第一过流通道211在任意水平面的平均截面积(即多个第一过流通道211在任意水平面的总的截面积除以第一过流通道211的数量)为s1，多个第二过流通道212在该水平面的平均截面积(即多个第二过流通道212在任意水平面的总的截面积除以第二过流通道212的数量)为s2，s2的取值范围为150mm2-700mm2。

若第一过流通道211和第二过流通道212在任意水平面的平均截面积为过大会影响抽气组件30的抽气效果及抽气效率，同时会缩短上升路径，过小会影响外部空气和水流进入洗衣腔201内的效率，影响洗涤效果，因此，为了保证抽气组件30的抽气效果以及外部空气和水进入洗衣腔201内的效率，s1的取值范围为150mm2-700mm2。

根据本发明的一个实施例，第一过流通道的数量为N1，第二过流通道的数量为N2，其中，1≤N1≤20，4≤N2≤40。保证第一过流通道211和第二过流通道212在洗衣腔201的不同区域形成不同形式的水流，进一步提升洗涤效果。

在一些具体示例中，s1＝s2＝201mm2，N1为6，N2为20。

由于第一通道出口2112与第二通道出口2122之间的距离过小或过大均会影响经第一过流通道211和第二过流通道212流出的水流的混合效果，进而影响洗涤效果。因此，在图26的示例中，第一过流通道211的第一通道出口2112与第二过流通道212的第二通道出口2122的中心距为R，15mm≤R≤50mm，从而保证经第一过流通道211和第二过流通道212流出的水流的混合效果，进一步提升洗涤效果。

其中，第二过流通道212可以位于洗衣腔201底部外围、第一过流通道211位于洗衣腔201底部中心，结构的便利性更好；也可以两者位置互换，即第一过流通道211位于洗衣腔201底部外围、第二过流通道212位于洗衣腔201底部中心。

根据本发明的一个实施例，过流通道的通道进口和通道出口可以为圆形，从而使过流通道和过流通道均形成圆柱形通道。过流通道的通道进口和通道出口也可以为椭圆形，过流通道的通道进口和通道出口还可以为方形。

当然，过流通道的通道进口和通道出口可以分别为不同的形状，例如为圆形、椭圆形、方形等中的任意两种形状。

下面结合图1-图27，详细描述根据本发明的衣物处理装置的多个实施例。

实施例一

如图1至图5所示，衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

盛水容器10的顶部具有开口，洗涤容器20通过支撑件213支撑在盛水容器10内，支撑件213位于洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间。盛水容器10的开口边沿与洗涤容器20之间限定出进气口102。

洗涤容器20包括容器本体21和容器盖体22，容器本体21内限定有洗衣腔201，容器盖体22上还具有抽气孔222，容器盖体22的上端设有连接柱221，抽气组件30包括抽吸管31和风扇32，抽吸管31的一端插接至连接柱221内，抽吸管31的另一端与风扇32连接，风扇32可以对洗衣腔201内抽气，以使洗衣腔201内气体压强低于外界常压。

洗涤容器20具有多个第一过流通道211，多个第一过流通道211间隔布置在洗涤容器20的底壁，第一过流通道211形成沿洗涤容器20的轴向延伸的圆柱形通道，第一过流通道211的第一通道进口2111和第一通道出口2112均形成为圆形。

洗涤容器20与盛水容器10之间具有进气通道101，进气通道101包括盛水容器10的侧壁内表面与洗涤容器20的侧壁外表面之间限定的部分，以及洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间限定的部分。进气通道101通过进气口102与外界相导通，第一过流通道211将进气通道101和洗衣腔201导通。

实施例二

如图6至图8所示，衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。盛水容器10具有顶壁，且盛水容器10的顶壁设有开口，盛水容器10的开口边沿止抵在洗涤容器20的侧壁外表面，进气口102设在盛水容器10的顶壁。其中，盛水容器10与洗涤容器20一体成型。

本实施例的衣物处理装置100的其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

如图9至图17所示，衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

盛水容器10的顶部具有开口，洗涤容器20通过支撑件213支撑在盛水容器10内，支撑件213位于洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间。盛水容器10的开口边沿与洗涤容器20之间限定出进气口102。

洗涤容器20包括容器本体21和容器盖体22，容器本体21内限定有洗衣腔201，容器盖体22上还具有抽气孔222，容器盖体22的上端设有连接柱221，抽气组件30包括抽吸管31和风扇32，抽吸管31的一端插接至连接柱221内，抽吸管31的另一端与风扇32连接，风扇32可以对洗衣腔201内抽气，以使洗衣腔201内气体压强低于外界常压。

洗涤容器20具有多个第二过流通道212，第二过流通道212形成在洗涤容器20的底壁，多个第二过流通道212呈环形排布，且每个第二过流通道212远离洗涤容器20的中心，每个第二过流通道212形成螺旋形，第二过流通道212的第二通道进口2121与第二通道出口2122的中心连线相对于洗涤容器20的轴向倾斜延伸，即使得第二过流通道212形成倾斜的通道，第二过流通道212的第二通道进口2121与第二通道出口2122的中心连线与水平面的夹角为α，α为55°。

洗涤容器20与盛水容器10之间具有进气通道101，进气通道101包括盛水容器10的侧壁内表面与洗涤容器20的侧壁外表面之间限定的部分，以及洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间限定的部分。进气通道101通过进气口102与外界相导通，第二过流通道212将进气通道101和洗衣腔201导通。

其中，第二过流通道212的第二通道进口2121中心与洗涤容器20的中心轴线的距离为d1，第二过流通道212的第二通道出口2122中心与洗涤容器20的中心轴线的距离为d2，d1-d2＝5mm。第二过流通道212在洗涤容器20的轴向上的高度为h等于35mm。

实施例四

衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。盛水容器10具有顶壁，且盛水容器10的顶壁设有开口，盛水容器10的开口边沿止抵在洗涤容器20的侧壁外表面，进气口102设于盛水容器10的顶壁，其中，盛水容器10与洗涤容器20一体成型，本实施例的衣物处理装置100的其他结构与实施例三相同，在此不再赘述。

实施例五

如图18至图27所示，衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。

盛水容器10的顶部具有开口，洗涤容器20通过支撑件213支撑在盛水容器10内，支撑件213位于洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间。盛水容器10的开口边沿与洗涤容器20之间限定出进气口102。

洗涤容器20包括容器本体21和容器盖体22，容器本体21内限定有洗衣腔201，容器盖体22上还具有抽气孔222，容器盖体22的上端设有连接柱221，抽气组件30包括抽吸管31和风扇32，抽吸管31的一端插接至连接柱221内，抽吸管31的另一端与风扇32连接，风扇32可以对洗衣腔201内抽气，以使洗衣腔201内气体压强低于外界常压。

洗涤容器20的底壁内表面设有环形凸筋214，洗涤容器20的底壁具有多个第一过流通道211和多个第二过流通道212，每个第一过流通道211沿洗涤容器20的轴向延伸，且位于环形凸筋214围成的区域内，多个第二过流通道212呈环形阵列排布，且多个第二过流通道212的中心位于环形凸筋214的外侧。每个第二过流通道212的第二通道进口2121和第二通道出口2122的中心连线相对于洗涤容器20的轴向倾斜延伸。

洗涤容器20与盛水容器10之间具有进气通道101，进气通道101包括盛水容器10的侧壁内表面与洗涤容器20的侧壁外表面之间限定的部分，以及洗涤容器20的底壁外表面与盛水容器10的底壁内表面之间限定的部分。进气通道101通过进气口102与外界相导通，多个第一过流通道211和多个第二过流通道212将进气通道101和洗衣腔201导通。

其中，多个第一过流通道211在任意水平面的平均截面积为s1，多个第二过流通道212在该水平面的平均截面积为s2，s1＝s2＝250mm²。第一过流通道的数量为N1为4，第二过流通道的数量为N2为20，多个第一过流通道211在任意水平面的截面积总和为S1，多个第二过流通道212在该水平面的截面积总和为S2，S2/S1＝5。

经过第二通道进口2121的中心与洗涤容器20的中心轴线的形成的平面为竖直截面，将第二通道出口2122的中心在竖直截面上的投影和第二通道进口2121的中心的连成一条线，这条连线与洗涤容器20的中心轴线的夹角为β等于8°。第一过流通道211的第一通道出口2112与第二过流通道212的第二通道出口2122的中心距为R为45mm。

实施例六

衣物处理装置100包括盛水容器10、洗涤容器20和抽气组件30。盛水容器10具有顶壁，且盛水容器10的顶壁设有开口，盛水容器10的开口边沿止抵在洗涤容器20的侧壁外表面，进气口102设于盛水容器10的顶壁，其中，盛水容器10与洗涤容器20一体成型，本实施例的衣物处理装置100的其他结构与实施例五相同，在此不再赘述。

洗涤衣物时，进气通道101内的初始水位与洗衣腔201内的水位平齐，抽气组件30对密封的洗衣腔201内洗涤水上方区域抽气，使得洗衣腔201内的气体压强低于外界常压，使得水流受到向上的压差引力，而水流还受到自身的重力作用，两种力叠加在一起促使洗涤水形成先向上激荡而起，随后向两侧抛落的洗涤水流，同时，外部空气不断通过位于液面下方的过流通道(第一过流通道211和第二过流通道212)进入密封的洗衣腔201内，并溶入洗涤水中，维持洗衣腔201内气压稳定并产生大量气泡，大量气泡在穿透衣物时发生破裂，局部产生较强的振荡，将衣物上的污渍剥离，有效地保证了衣物处理装置100的洗涤效果。

根据本发明实施例的衣物处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

盛水容器；

洗涤容器，所述洗涤容器设于所述盛水容器内且限定出用于容纳衣物的洗衣腔，所述洗涤容器与所述盛水容器之间限定出与外界导通的进气通道；

抽气组件，所述抽气组件连接至所述洗涤容器，用于将所述洗衣腔中的气体抽出，

其中，所述洗涤容器具有多个过流通道，每个所述过流通道远离所述洗涤容器的中心，所述过流通道将所述进气通道和所述洗衣腔导通。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，多个所述过流通道呈环形阵列排布。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道形成在所述洗涤容器的底壁和/或所述洗涤容器的侧壁下部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水容器的侧壁内表面与所述洗涤容器的侧壁外表面限定出所述进气通道的至少一部分。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述进气通道的进气口位于所述盛水容器的顶部。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水容器的顶部具有开口，所述开口边沿与所述洗涤容器之间限定出所述进气通道的进气口。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水容器具有顶壁，且所述盛水容器的顶壁设有开口，所述进气通道的进气口设于所述盛水容器的顶壁，所述开口边沿止抵所述洗涤容器的侧壁外表面。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水容器与所述洗涤容器一体成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述洗衣容器的底壁外表面与所述盛水容器的底壁内表面之间设有支撑件，以使所述洗衣容器的底壁外表面与所述盛水容器的底壁内表面限定出所述进气通道的一部分。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道的通道进口和通道出口分别形成圆形、椭圆形或方形。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，至少一个所述过流通道的通道进口与通道出口的中心连线相对于所述洗涤容器的轴向倾斜延伸。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，至少一个所述过流通道的通道进口与通道出口的中心连线与水平面的夹角为α，1°≤α≤85°。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，45°≤α≤65°。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道形成螺旋形；或，所述过流通道形成相对于所述洗涤容器的轴向倾斜延伸的柱形。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，至少一个所述过流通道的通道进口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离不等于该过流通道的通道出口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离。

16.根据权利要求15所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道的通道进口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离为d1，所述过流通道的通道出口中心与所述洗涤容器的中心轴线的距离为d2，0.5mm≤ㄧd1-d2ㄧ≤10mm。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过流通道在所述洗涤容器的轴向上的高度为h，10mm≤h≤55mm。