CN110453433A - 提高工业过滤布压光效果的预加热方法及预加热压光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高工业过滤布压光效果的预加热方法及预加热压光机，工业过滤布在送布与收布之间经过加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光，在进入加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光前，通过改变走布路线，使工业过滤布先与加热镜面辊接触、由加热镜面辊对工业过滤布进行预加热，经预加热的工业过滤布再由加热镜面辊与尼龙辊之间经过，进行压光，压光后的工业过滤布由收卷装置收成布卷。本发明使工业过滤布与加热镜面辊先接触进行预加热，提高了压光效率和机器的运行速度；本发明在压光装置两侧设置了正、反向拉伸机构，保证滤布始终处于张力位伸状态，始终帖服在加热镜面辊的表面上，有效避免了运行中出现褶皱，使布面平整，厚度、透气等参数均匀。
Description
技术领域
本发明属于工业过滤布压光处理领域，具体地说是一种提高工业过滤布压光效果的预加热方法及预加热压光机。
背景技术
在生产工业过滤布后整理工序需要对过滤布进行压光处理，其作用是：
第一，使滤布表面平滑，有利于过滤过程的滤饼与滤布的剥离。
第二，提高过滤精度，使滤布可阻挡更细的滤料颗粒。
传统压光处理的做法是采用机织布及非织造布的通用型压光机对滤布进行压光处理。由于厚重的过滤布吸热量较大，使得压光速度很低，大大降低了工作效率，也加大了能消耗；特别是超宽幅滤布(3.5米以上)制成率趋于0。另外，由于工业过滤布相对厚重，布幅大，压光过程及易产生褶皱，严重影响了过滤布质量。
发明内容
为了解决工业过滤布压光处理过程中压光速度慢的问题，本发明的目的在于提供一种提高工业过滤布压光效果的预加热方法及预加热压光机。
本发明的另一目的在于提供一种提高工业过滤布压光效果的预加热方法及预加热压光机，本发明提高了工业过滤布压光平整度及均匀度，以解决过滤布在压光处理过程中易产生褶皱的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的预加热方法为：工业过滤布由放卷装置送布，由收卷装置收布，在送布与收布之间经过加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光；所述工业过滤布在进入加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光前，通过改变走布路线，使工业过滤布先与所述加热镜面辊接触、由加热镜面辊对工业过滤布进行预加热，经预加热的工业过滤布再由所述加热镜面辊与尼龙辊之间经过，进行压光，压光后的工业过滤布由所述收卷装置收成布卷；
其中：通过改变所述工业过滤布在进行压光前对加热镜面辊的包角、即与加热镜面辊的接触面积，进而调整工业过滤布的预加热程度；
所述工业过滤布在预加热及压光过程中，受到与走布方向同向的拉力及与走布方向反向的拉力，两个拉力使工业过滤布始终处于张力拉伸状态，该工业过滤布在压光过程始终帖服在所述加热镜面辊的表面上，避免出现褶皱；
本发明的的预加热压光机，包括放卷装置、收卷装置、机架及分别安装在机架上的加热镜面辊、尼龙辊、托辊和加压油缸，该加压油缸的输出端与托辊抵接，所述尼龙辊通过托辊施加的推力始终与加热镜面辊抵接；工业过滤布由放卷装置放布，在经过所述加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光，压光后的工业过滤布由所述收卷装置收布；所述机架上安装有改变工业过滤布走布路线的预加热导布辊，所述工业过滤布在进入相互抵接的加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光前，由所述预加热导布辊绕过后与加热镜面辊接触进行预加热，经预加热的工业过滤布由相互抵接的所述加热镜面辊与尼龙辊之间经过、进行压光，压光后的工业过滤布由所述收卷装置收成布卷；
所述预加热导布辊为多个，通过调整所述工业过滤布绕过预加热导布辊的个数来改变工业过滤布在进行压光前对加热镜面辊的包角、即与加热镜面辊的接触面积，进而调整工业过滤布的预加热程度；各所述预加热导布辊设置在加热镜面辊的外围；
所述机架上分别安装有向正向拉伸机构及反向拉伸机构，该正向拉伸机构包括分别安装在机架上的正向拉伸电机、减速机B及正向拉伸辊，所述正向拉伸电机的输出端与减速机B的输入端连接，该减速机B的输出端通过传动机构与正向拉伸辊相连，所述正向拉伸辊通过正向拉伸电机及减速机B的驱动对缠绕的工业过滤布施加与走布方向同向的拉力；所述反向拉伸机构包括分别安装在机架上的反向拉伸电机、减速机A及反向拉伸辊，该反向拉伸电机的输出端与减速机A的输入端连接，减速机A的输出端通过传动机构与所述反向拉伸辊相连，该反向拉伸辊通过反向拉伸电机及减速机A的驱动对缠绕的工业过滤布施加与走布方向反向的拉力；
所述反向拉伸辊的一侧设有安装在机架上的压布辊A，该压布辊A通过安装在机架上的压布气缸A的驱动始终与所述反向拉伸辊抵接，工业过滤布由所述压布辊A缠绕后由压布辊A与反向拉伸辊之间经过，再缠绕在反向拉伸辊上；所述正向拉伸辊的一侧设有安装在机架上的压布辊B，该压布辊B通过安装在机架上的压布气缸B的驱动始终与所述正向拉伸辊抵接，工业过滤布由所述正向拉伸辊缠绕后由压布辊B与正向拉伸辊之间经过，再缠绕在压布辊B上；
所述加热镜面辊与尼龙辊的进步一侧和/或出布一侧设有安装在机架上的张力辊及张力传感器，所述工业过滤布在进入热镜面辊与尼龙辊之间前由进步一侧的张力辊绕过，该工业过滤布在由热镜面辊与尼龙辊之间出布后由出布一侧的张力辊绕过；
所述放卷装置与收卷装置分别位于机架的两侧，所述加热镜面辊、尼龙辊及托辊呈上中下布置，三者的轴向中心线平行，且位于同一竖直平面。
本发明的优点与积极效果为：
1.本发明在进行压光前，通过设置的预加热导布辊改变工业过滤布的走布路线，使工业过滤布与加热镜面辊先接触进行预加热，提高了压光效率和机器的运行速度，降低了能耗。
2.本发明可根据绕过预加热导布辊的个数来改变对加热镜面辊的包角，进而改变预加热的程度。
3.本发明在压光装置的两侧分别设置了拉伸机构，两侧拉伸机构的拉力方向相反，使工业过滤布在压光加工过程中始终处于张力位伸状态，以保证工业过滤布在压光过程始终帖服在加热镜面辊的表面上，有效避免了运行中出现褶皱。
附图说明
图1为本发明预加热压光机的结构示意图；
其中：1为加热镜面辊，2为尼龙辊，3为托辊，4为加压油缸，5为送布导布辊，6为压布辊A，7为反向拉伸辊，8为反向拉伸电机，9为减速机A，10为张力辊A，11为张力传感器A，12为导布辊，13为预加热导布辊A，14为预加热导布辊B，15为预加热导布辊C，16为张力辊B，17为张力传感器B，18为正向拉伸辊，19为正向拉伸电机，20为减速机B，21为压布辊B，22为收布导布辊，23为压布气缸A，24为压布气缸B，25为主电机，26为放卷装置，27为收卷装置，28为机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1所示，本发明的预加热压光机包括放卷装置26、收卷装置27、机架28及分别安装在机架28上的加热镜面辊1、尼龙辊2、托辊3和加压油缸4，该加压油缸4的输出端与托辊3抵接，尼龙辊2通过托辊3施加的推力始终与加热镜面辊1抵接；本实施例的加热镜面辊1、尼龙辊2及托辊3呈上中下布置，三者的轴向中心线平行，且位于同一竖直平面。加热镜面辊1通过传动机构与安装在机架28上的主电机25连接，由主电机25驱动旋转，进而通过摩擦力带动工业过滤布；本实施例的传动机构为皮带带轮传动机构，即主电机25的输出端及加热镜面辊的辊轴上分别安装有带轮，两个带轮通过皮带连接、实现传动。本实施例的加热镜面辊1的辊轴转动安装在机架28上，加热镜面辊1与辊轴连动；尼龙辊2及托辊3的辊轴两端均固接在机架28上，尼龙辊及托辊3分别与各自的辊轴转动连接。
本实施例的放卷装置26与收卷装置27分别位于机架28的两侧，工业过滤布由放卷装置26放布，在经过加热镜面辊1与尼龙辊2之间进行压光，压光后的工业过滤布由收卷装置27收布。如图1所示，图中的虚线框内部分均为现有技术，包括放卷装置26、收卷装置27、主电机25及由加热镜面辊1、尼龙辊2和托辊3形成的压光装置。
为了提高压光速度，本发明的机架28上安装了改变工业过滤布走布路线的预加热导布辊，工业过滤布在进入相互抵接的加热镜面辊1与尼龙辊2之间进行压光前，由预加热导布辊绕过后与加热镜面辊1接触进行预加热，经预加热的工业过滤布由相互抵接的加热镜面辊1与尼龙辊2之间经过、进行压光，压光后的工业过滤布由收卷装置27收成布卷。预加热导布辊为多个，通过调整工业过滤布绕过预加热导布辊的个数来改变工业过滤布在进行压光前对加热镜面辊1的包角、即与加热镜面辊1的接触面积，进而调整工业过滤布的预加热程度，使织物得到符合要求的平整度、均匀度。本实施例的预加热导布辊为三个，分别为预加热导布辊A3、预加热导布辊B14及预加热导布辊C15，三个预加热导布辊设置在加热镜面辊1的外围。工业过滤布可绕过预加热导布辊A13后与加热镜面辊1接触，此时对加热镜面辊1的包角较大；工业过滤布可经过预加热导布辊A13、预加热导布辊B14后再绕过预加热导布辊C15，然后与加热镜面辊1接触，此时对加热镜面辊1的包角较小；工业过滤布还可经过预加热导布辊A13后再绕过预加热导布辊B14，然后与加热镜面辊1接触，此时对加热镜面辊1的包角介于上述两个包角之间。
为了解决压光处理过程中滤布褶皱的问题，本发明在机架28上分别安装有向正向拉伸机构及反向拉伸机构，本实施例的正向拉伸机构位于加热镜面辊1及尼龙辊2的出布一侧斜下方，反向拉伸机构位于加热镜面辊1及尼龙辊2的送布一侧斜下方。正向拉伸机构包括分别安装在机架28上的正向拉伸电机19、减速机B20及正向拉伸辊18，正向拉伸电机19的输出端与减速机B20的输入端连接，该减速机B20的输出端通过传动机构与正向拉伸辊18相连，正向拉伸辊18通过正向拉伸电机19及减速机B20的驱动对缠绕的工业过滤布施加一个与走布方向同向的拉力；本实施例的传动机构为皮带带轮传动机构，减速机B20的输出端及正向拉伸辊18的辊轴上分别安装有带轮，两个带轮通过皮带连接、实现传动。正向拉伸辊18的辊轴转动安装在机架28上，正向拉伸辊18与辊轴连动。
正向拉伸辊18的一侧设有安装在机架28上的压布辊B21，该压布辊B21通过安装在机架28上的压布气缸B24的驱动始终与正向拉伸辊18抵接；在压布辊B21的下方设有安装在机架28上的收布导布辊22。工业过滤布由正向拉伸辊18缠绕后由压布辊B21与正向拉伸辊18之间经过，再缠绕在压布辊B21上，然后绕过收布导布辊22后由收卷装置27收布成卷。反向拉伸机构包括分别安装在机架28上的反向拉伸电机8、减速机A9及反向拉伸辊7，反向拉伸电机8的输出端与减速机A9的输入端连接，该减速机A9的输出端通过传动机构与反向拉伸辊7相连，反向拉伸辊7通过反向拉伸电机8及减速机A9的驱动对缠绕的工业过滤布施加一个与走布方向反向的拉力；本实施例的传动机构皮带带轮传动机构，减速机A9的输出端及反向拉伸辊7的辊轴上分别安装有带轮，两个带轮通过皮带连接、实现传动。反向拉伸辊7的辊轴转动安装在机架28上，反向拉伸辊18与辊轴连动。反向拉伸辊7的一侧设有安装在机架28上的压布辊A6，该压布辊A6通过安装在机架28上的压布气缸A23的驱动始终与反向拉伸辊7抵接；在压布辊A11的下方设有安装在机架28上的送布导布辊5。工业过滤布由放卷装置26送出后，先绕过送布导布辊5，再由压布辊A6缠绕后由压布辊A6与反向拉伸辊7之间经过，再缠绕在反向拉伸辊7上。
加热镜面辊1与尼龙辊2的进步一侧和/或出布一侧设有安装在机架28上的张力辊及张力传感器，本实施例在加热镜面辊1与尼龙辊2的进步一侧设置了安装在机架28上的张力辊A10及张力传感器A11，张力辊A10的侧上方还设置了安装在机架28上的导布辊12；在加热镜面辊1与尼龙辊2的出步一侧设置了安装在机架28上的张力辊B16及张力传感器B17。绕过反向拉伸辊7的工业过滤布在进入热镜面辊1与尼龙辊2之间前由张力辊A10与导布辊12之间经过，反向拉伸电机8连接减速机A9带动反向拉伸辊7，反向拉伸辊7的运行速度受张力辊A10侧下方张力传感器A11控制，张力值可在电脑操作界面设定，拉伸张力实现自动控制。工业过滤布在由热镜面辊1与尼龙辊2之间出布后绕过张力辊B16，再绕过正向拉伸辊18，正向拉伸电机19连接减速机B20带动正向拉伸辊18，正向拉伸辊18的运行速度受张力辊B16侧下方张力传感器B17控制，张力值可在电脑操作界面设定，拉伸张力实现自动控制。
本发明的预加热方法为：
工业过滤布由放卷装置26从布卷上拉出并送出供给压光装置，压光装置中加热镜面辊1由电热丝或导热油持续加热，加压油缸4经托辊3对尼龙辊2向上施压，工业过滤布在经过加热镜面辊1与尼龙辊2之间的过程中，在布面纤维受热而部分软化状态下压成平面，收卷装置27把压好的布收起打成布卷。本发明的工业过滤布在进入加热镜面辊1与尼龙辊2之间进行压光前，通过预加热导布辊改变走布路线，使工业过滤布先与加热镜面辊1接触、由加热镜面辊1对工业过滤布进行预加热，经预加热的工业过滤布再由加热镜面辊1与尼龙辊2之间经过，进行压光。本实施例的工业过滤滤布由正向拉伸辊18拉伸拖引，依次绕过送布导布辊5、压布辊6、反向拉伸辊7，经过张力辊A10后绕过导布辊12，再经预加热导布辊A13、预加热导布辊B14或预加热导布辊C15抵接在加热镜面辊1表面预热；经压光装置压光后，工业过滤布再依次绕过张力辊B16、正向拉伸辊18、压布辊B21，经收布导布辊22后由收卷装置27收布成卷。在走布过程中，反向拉伸辊及压布辊A对工业过滤布施加反向的拉力，使工业过滤布始终处于张力拉伸状态，在压光过程始终帖服在加热镜面辊1的表面上，一方面有效避免了运行中出现褶皱的现象发生，另一方面提高织物透气、厚度等关键指标的均匀度。
如果工业过滤布压光不需要预加热，则经导布辊12后直接进入压光装置，即直接由加热镜面辊1与尼龙辊2之间经过；如果工业过滤布压光前需要预加热，则需要绕过预加热导布辊A13、预加热导布辊B14、预加热导布辊C15中的一个或多个。根据不同结构的工业过滤布，可选择绕过预加热导布辊的个数即可改变工业过滤布对加热镜面辊1的包角，即可改变预加热程度。
Claims (10)
1.一种提高工业过滤布压光效果的预加热方法，工业过滤布由放卷装置送布，由收卷装置收布，在送布与收布之间经过加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光；其特征在于：所述工业过滤布在进入加热镜面辊(1)与尼龙辊(2)之间进行压光前，通过改变走布路线，使工业过滤布先与所述加热镜面辊(1)接触、由加热镜面辊(1)对工业过滤布进行预加热，经预加热的工业过滤布再由所述加热镜面辊(1)与尼龙辊(2)之间经过，进行压光，压光后的工业过滤布由所述收卷装置收成布卷。
2.根据权利要求1所述提高工业过滤布压光效果的预加热方法，其特征在于：通过改变所述工业过滤布在进行压光前对加热镜面辊(1)的包角、即与加热镜面辊(1)的接触面积，进而调整工业过滤布的预加热程度。
3.根据权利要求1所述提高工业过滤布压光效果的预加热方法，其特征在于：所述工业过滤布在预加热及压光过程中，受到与走布方向同向的拉力及与走布方向反向的拉力，两个拉力使工业过滤布始终处于张力拉伸状态，该工业过滤布在压光过程始终帖服在所述加热镜面辊(1)的表面上，避免出现褶皱。
4.一种实现权利要求1所述提高工业过滤布压光效果的预加热方法的预加热压光机，包括放卷装置、收卷装置、机架及分别安装在机架上的加热镜面辊、尼龙辊、托辊和加压油缸，该加压油缸的输出端与托辊抵接，所述尼龙辊通过托辊施加的推力始终与加热镜面辊抵接；工业过滤布由放卷装置放布，在经过所述加热镜面辊与尼龙辊之间进行压光，压光后的工业过滤布由所述收卷装置收布；其特征在于：所述机架(28)上安装有改变工业过滤布走布路线的预加热导布辊，所述工业过滤布在进入相互抵接的加热镜面辊(1)与尼龙辊(2)之间进行压光前，由所述预加热导布辊绕过后与加热镜面辊(1)接触进行预加热，经预加热的工业过滤布由相互抵接的所述加热镜面辊(1)与尼龙辊(2)之间经过、进行压光，压光后的工业过滤布由所述收卷装置(27)收成布卷。
5.根据权利要求4所述的预加热压光机，其特征在于：所述预加热导布辊为多个，通过调整所述工业过滤布绕过预加热导布辊的个数来改变工业过滤布在进行压光前对加热镜面辊(1)的包角、即与加热镜面辊(1)的接触面积，进而调整工业过滤布的预加热程度。
6.根据权利要求5所述的预加热压光机，其特征在于：各所述预加热导布辊设置在加热镜面辊(1)的外围。
7.根据权利要求4所述的预加热压光机，其特征在于：所述机架(28)上分别安装有向正向拉伸机构及反向拉伸机构，该正向拉伸机构包括分别安装在机架(28)上的正向拉伸电机(19)、减速机B(20)及正向拉伸辊(18)，所述正向拉伸电机(19)的输出端与减速机B(20)的输入端连接，该减速机B(20)的输出端通过传动机构与正向拉伸辊(18)相连，所述正向拉伸辊(18)通过正向拉伸电机(19)及减速机B(20)的驱动对缠绕的工业过滤布施加与走布方向同向的拉力；所述反向拉伸机构包括分别安装在机架(28)上的反向拉伸电机(8)、减速机A(9)及反向拉伸辊(7)，该反向拉伸电机(8)的输出端与减速机A(9)的输入端连接，减速机A(9)的输出端通过传动机构与所述反向拉伸辊(7)相连，该反向拉伸辊(7)通过反向拉伸电机(8)及减速机A(9)的驱动对缠绕的工业过滤布施加与走布方向反向的拉力。
8.根据权利要求7所述的预加热压光机，其特征在于：所述反向拉伸辊(7)的一侧设有安装在机架(28)上的压布辊A(6)，该压布辊A(6)通过安装在机架(28)上的压布气缸A(23)的驱动始终与所述反向拉伸辊(7)抵接，工业过滤布由所述压布辊A(6)缠绕后由压布辊A(6)与反向拉伸辊(7)之间经过，再缠绕在反向拉伸辊(7)上；所述正向拉伸辊(18)的一侧设有安装在机架(28)上的压布辊B(21)，该压布辊B(21)通过安装在机架(28)上的压布气缸B(24)的驱动始终与所述正向拉伸辊(18)抵接，工业过滤布由所述正向拉伸辊(18)缠绕后由压布辊B(21)与正向拉伸辊(18)之间经过，再缠绕在压布辊B(21)上。
9.根据权利要求4所述的预加热压光机，其特征在于：所述加热镜面辊(1)与尼龙辊(2)的进步一侧和/或出布一侧设有安装在机架(28)上的张力辊及张力传感器，所述工业过滤布在进入热镜面辊(1)与尼龙辊(2)之间前由进步一侧的张力辊绕过，该工业过滤布在由热镜面辊(1)与尼龙辊(2)之间出布后由出布一侧的张力辊绕过。
10.根据权利要求4所述的预加热压光机，其特征在于：所述放卷装置(26)与收卷装置(27)分别位于机架(28)的两侧，所述加热镜面辊(1)、尼龙辊(2)及托辊(3)呈上中下布置，三者的轴向中心线平行，且位于同一竖直平面。
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