CN110453152B - 一种制冷压缩机滑片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制冷压缩机滑片,该滑片由低碳含量、低锰含量的钢材制得,所述钢材的化学成分及其质量百分含量为:碳0.32%~0.40%;锰0.50%~0.90%;硅0.10~0.35%;Fe为余量。通过将所述钢材下料、粗加工后进行碳氮共渗处理或渗碳处理,然后进行精加工制得该滑片。与现有技术相比,本发明的制冷压缩机滑片具有原材料充足、价格低的优势,并且制备工艺简单,在保证制冷压缩机滑片性能要求的同时能够大幅度降低制备成本,因此在制冷压缩机领域具有良好的应用。
Description
技术领域
本发明制冷压缩机技术领域,具体涉及一种制冷压缩机滑片及其制备方法。
背景技术
旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。
滑片是旋转式制冷压缩机的重要元件,与活塞、气缸以及主、副轴承形成动密封,将气缸内部分割成高低压两个气室,滑片尾部依靠弹簧力将端面紧压在滚动活塞的外表面上,将空间分成吸气腔与压缩腔,在偏心轴的带动下,完成吸气、压缩、排气的过程。
在长达十年以上的压缩机工作周期中,不仅要求滑片具有超高的微米级尺寸精度以保证气密性,而且由于滑片本身除去尾部,其他面均与气缸、主副轴承和活塞发生表面摩擦,特别是其顶端与压缩机的滚动活塞紧贴,其磨损最为剧烈,且长期在冷媒介质的高温、高压、高速冲击负荷的条件下工作,因此滑片需要具有极高的滑动性能、耐疲劳性和耐磨损性。
现有技术中,用于旋转式制冷压缩机中的滑片一般由特殊的钢材制得,目前主要局限于11Cr17不锈钢与高速钢,这些材料不易得到、价格较高,造成滑片制作成本高昂。而且,这些钢材如果未经加工,其硬度与抗磨性都很难满足制冷压缩机的工作要求,为了提高滑片表面的硬度与抗磨性等,需要对滑片材料及其表面处理进行大量的研究,并提供相应的制备方法。但是,目前所选用的钢材存在含碳量过高、硬度过大等问题,造成制备困难,工序较多,成品率低,导致滑片成本进一步提高。
发明内容
针对上述技术现状,本发明旨在提供一种制冷压缩机滑片,其原料易得、成本低、制备方便。
为了实现上述技术目的,本发明人经过大量实验探索后发现,当滑片材料选用以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材时,不仅大幅度降低成本,而且制备工艺简单易行,还能够满足滑片的硬度与抗磨性要求。
即,本发明所采用的技术方案为:一种制冷压缩机滑片,其特征在于:由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳(C):0.32%~0.40%;锰(Mn):0.50%~0.90%;硅(Si):0.10~0.35%;Fe为余量。
作为优选,碳含量为0.32%~0.38%,进一步优选为0.35%~0.38%
作为优选,锰含量为0.6%~0.9%,进一步优选为0.6%~0.8%,更优选为0.6%~0.7%。
作为优选,硅含量优选为0.10%~0.25%,进一步优选为0.15%~0.25%。
所述的余量Fe中可以包含一些杂质,例如硫(S)、磷(P)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)等中的一种或者几种,其中,铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.2%;镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.2%;铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.3%;硫的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.035%;磷的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.035%。
作为优选,铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1,更优选为≤0.02%。
作为优选,镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1,更优选为≤0.02%。
作为优选,铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1,更优选为≤0.03%。
作为优选,硫的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.03%,更优选为≤0.02%。
作为优选,磷的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.03%,更优选为≤0.02%。
作为优选,所述的余量Fe中包含硫(S)、磷(P)中的一种或者两种,其中硫(S)的质量占滑片材料的质量百分含量≤0.035%,磷(P)的质量占滑片材料的质量百分含量≤0.035%。
本发明还提供了一种上述制冷压缩机滑片的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的钢材,按照滑片的形状与尺寸下料、正火处理、粗加工,得到粗加工制件:
(2)将粗加工制件进行渗碳处理;
(3)将步骤(2)处理后的制件进行精加工,得到成品滑片。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)选用低碳含量、低锰含量的钢材作为用于制冷压缩机中滑片的原材料,该钢材中含碳量仅为0.32%~0.4%,锰含量仅为0.50%~0.90%,结合其他化学组分及其含量组成,具有原材料充足,价格低的优势,能够大幅度降低滑片的制作成本。
(2)目前,制备压缩机滑片时,在下料过程中采用锯床先将原材料板材或条钢切割,再采用铣床将尾槽铣出,效率低。选用本发明的低碳含量、低锰含量的钢材作为制冷压缩机中滑片的原材料时,下料过程中可以采用冷锻、冷镦、冷冲、冷挤压等一次成型的冷加工方式替代现有的锯床、铣床等多工序成型工艺,将原材料板材或条钢直接成型,包括尾槽,从而减少了工序,提高了加工效率,并且材料利用率高,适应于滑片产品的批量生产,进一步降低了制冷压缩机滑片的成本,制得的滑片经测定满足压缩机厂4000小时耐久试验对制冷压缩机滑片的抗磨性的要求。
因此,本发明在保证制冷压缩机滑片性能要求的同时能够大幅度降低成本,在制冷压缩机领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述,需要指出的是,以下所述实施例旨在便于对本发明的理解,而对其不起任何限定作用。
实施例1:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.32%,锰0.50%,硅0.25%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷锻的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
实施例2:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.40%,锰0.80%,硅0.2%,硫0.035%,磷0.035%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷墩的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
实施例3:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.35%,锰0.70%,硅0.1%,硫0.025%,磷0.015%,铬0.01%,铜0.02%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷冲的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
实施例4:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.38%,锰0.60%,硅0.15%,硫0.02%,磷0.025%,铬0.02%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷冲的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
实施例5:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.36%,锰0.90%,硅0.35%,硫0.03%,磷0.03%,铬0.2%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷冲的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
实施例6:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.38%,锰0.65%,硅0.3%,硫0.02%,磷0.02%,铜0.3%,镍0.02%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷墩的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
实施例7:
一种制冷压缩机用滑片,由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.37%,锰0.55%,硅0.2%,硫0.02%,磷0.02%,铬0.02%,铜0.03%,镍0.1%,Fe为余量。
该制冷压缩机用滑片的制备包括如下步骤:
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的条钢作为原材料,按照滑片的形状与尺寸,采用冷墩的一次成型的冷加工方式将原材料直接成型,包括尾槽,然后正火处理、粗加工,得到粗加工制件;
(2)将粗加工制件进行渗碳处理,得到粗加工制件;
(3)将粗加工制件按照滑片的形状与尺寸进行精加工,得到成品滑片。
对上述制得的滑片进行4000小时耐久试验测试,测试结果显示该滑片的抗磨性满足压缩机厂对滑片的要求。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种低成本与抗磨性的制冷压缩机滑片的制备方法,其特征在于:由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得:
碳0.32%~0.40%;锰0.5~0.7%;硅0.10~0.35%;Fe为余量;
所述滑片经4000小时耐久试验满足制冷压缩机滑片的抗磨性要求;
所述的制备方法包括如下步骤;
(1)选用所述化学成分及其质量百分含量组成的钢材,按照滑片的形状与尺寸采用一次成型的冷加工方式直接成型、正火处理、粗加工,得到粗加工制件:
(2)将粗加工制件进行渗碳处理;
(3)将步骤(2)处理后的制件进行精加工,得到成品滑片。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:碳含量为0.32%~0.38%。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:碳含量为0.35%~0.38%。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:硅含量为0.10%~0.25%。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:硅含量为0.15~0.25%。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:锰含量为0.6~0.7%。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的余量Fe中包含杂质硫、磷、铬、镍、铜中的一种或者几种,其中,
铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.2%;
镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.2%;
铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.3%;
硫的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.035%;
磷的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.035%。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于:铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1。
9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于:铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.02%。
10.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于:镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1。
11.如权利要求10所述的制备方法,其特征在于:镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.02%。
12.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于:铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1。
13.如权利要求12所述的制备方法,其特征在于:铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.03%。
14.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于:硫的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.03%。
15.如权利要求14所述的制备方法,其特征在于:硫的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.02%。
16.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于:磷的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.03%。
17.如权利要求16所述的制备方法,其特征在于:磷的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.02%。
18.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述冷加工方式包括冷冲、冷锻、冷镦以及冷挤压方式中一种或者几种。
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